一种中空玻璃检测装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃检测技术领域，具体是一种中空玻璃检测装置。


背景技术：

2.目前，人们越来越重视住宅的能量损失问题，住宅内部的能量主要是从门、窗户损失掉的，特别是窗户，因为窗户与外界只有一层玻璃相隔，住宅内部的能量大部分是通过窗户与外界交换而损失掉。为了解决住宅内部的能量损失问题，人们采用向中空玻璃内部填充惰性气体，由此降低住宅内部与外界的能量交换，但现有技术制作充气中空玻璃时，通常无法控制充入惰性气体含量，从而会造成中空玻璃内部惰性气体含量的不足，降低隔热的效果，同时充气时还可能造成玻璃破损。
3.现有技术中的中空玻璃检测装置，一般都是充气机构和波动检测机构相配合，对中空玻璃进行充气检测，而波动检测机构检测玻璃的压力波动状况，但是波动检测机构需要对中空玻璃的整体检测面进行整体化的检测；在这种情况下，现有技术往往是采用多个器件进行多点位检测，但是这样作业均存在一定缺陷，采用多个器件进行多点位检测时，由于每个器件本身的校准数据存在一定差异，使得检测基准即存在一定的差异；这样会致使检测数据的误差较大。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种中空玻璃检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中空玻璃检测装置，包括设备机台，所述设备机台包括设置于设备机台上的检测机架、以及与检测机架相对接的载物台；所述检测机架上设置有检测位移架，所述检测位移架上呈可移动式安装有检测器；所述载物台上设置有传动带面、安装于传动带面上的载具架、以及用以驱动传动带面的驱动器，所述驱动器的驱动端通过周转转动盘带动传动带面的辊体运动，所述驱动器的驱动端还同步外接有联动组件，所述检测机架的驱动端设置从动组件，所述从动组件与联动组件相对接；所述驱动器通过周转转动盘驱动载具架呈间隙式移动，驱动器通过联动组件、从动组件带动有检测器呈周期式往复运动，载具架每次发生位移前，检测器完成一个周期的运动。
6.作为本发明进一步的方案：所述载具架包括安装于传动带面上的安装座，以及设置于安装座上的装载框架，所述装载框架上设置有靠框，以及用以定位的夹持块。
7.作为本发明进一步的方案：所述检测位移架包括主支框架、安装于主支框架上的滑动轨道、安装于滑动轨道上的滑动基座，所述检测器安装于滑动基座上。
8.作为本发明进一步的方案：所述周转转动盘安装于传动带面的辊体驱动端并且与驱动器的驱动轴相连接，所述驱动器的驱动轴外接有传动轴杆，周转转动盘包括环形固定外框，以及设置于固定外框内腔的内驱转盘，所述传动轴杆上设置有轴承套，所述内驱转盘通过轴承套安装于传动轴杆上，所述环形固定外框的内沿等角度设置有若干限位件，限位件用以限位内驱转盘，所述内驱转盘与传动带面的辊体相连接，所述传动轴杆内穿于传动带面辊体的辊腔中，传动轴杆的杆体与传动带面的运动不干涉。
9.作为本发明进一步的方案：所述传动轴杆上安装有转动块，所述转动块上安装有拨动片，所述内驱转盘的盘面上设置有定位栓，所述拨动片的表面也设置有连接栓，所述连接栓与定位栓之间设置有连接弹簧。
10.作为本发明进一步的方案：所述限位件包括安装于环形固定外框内沿的定位筒，所述定位筒内呈插合式安装有活动杆，所述活动杆的杆端安装有锲合块，所述内驱转盘的外盘沿设置有与锲合块相吻合的插合缺口，所述活动杆通过内支弹簧安装于定位筒内。
11.作为本发明进一步的方案：所述活动杆上还设置有与拨动片相匹配的拨动块。
12.作为本发明进一步的方案：所述联动组件包括与传动轴杆的杆体相对接的外沿轴，所述外沿轴的轴端安装有传动盘，所述传动盘的盘沿设置有斜齿纹，所述从动组件包括安装于检测位移架驱动端驱动端的联动轴，所述联动轴上设置有与斜齿纹相对接的斜齿轮。
13.作为本发明进一步的方案：所述检测位移架内腔设置有传动辊筒，联动轴用以驱动传动辊筒上，所述传动辊筒的筒面上设置有螺旋线槽，所述滑动基座上设置有内沿块，所述内沿块上设置有内嵌插杆，所述内嵌插杆的杆端通过滚珠内嵌安装于螺旋线槽内。
14.作为本发明再进一步的方案：所述传动盘与斜齿轮的传动比等于限位件的设置数目。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明致力于自动化对中空玻璃进行检测作业，检测器呈可移动式安装于检测位移架上，中空玻璃装载于载具架上，驱动器通过周转转动盘驱动载具架以一定的时间间隔快速位移，从切换中空玻璃的检测点位；而驱动器同时还驱动检测器的运动，中空玻璃切换检测点位的停滞时间内，检测器完成一个周期的检测，从而能够采用单个检测器自动化对整个中空玻璃进行多点位的全面检测处理，保证每个点位检测处于相同的基准下，同时整体呈自动化检测作业，无需人工控制位移，切换点位，使得作业效率更高并且检测准确度更高。
16.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本技术。
附图说明
17.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
18.图1为本发明实施例提供的中空玻璃检测装置的整体结构示意图。
19.图2为本发明实施例提供的载具架的结构示意图。
20.图3为本发明实施例提供的检测位移架的结构示意图。
21.图4为本发明实施例提供的周转转动盘的结构示意图。
22.图5为本发明图4中a区域的结构示意图。
23.图6为本发明实施例提供的联动组件与从动组件的结构示意图。
24.图7为本发明图6中b区域的结构示意图。
25.图中：11、设备机台；12、检测机架；13、检测位移架；14、检测器；21、载物台；22、载具架；23、驱动器；24、周转转动盘；25、传动带面；26、联动组件；27、从动组件；31、安装座；32、装载框架；33、夹持块；34、靠框；41、主支框架；42、滑动轨道；43、滑动基座；51、传动轴杆；52、轴承套；53、内驱转盘；54、固定外框；55、限位件；61、转动块；62、拨动片；63、定位栓；64、连接栓；65、连接弹簧；71、定位筒；72、活动杆；73、锲合块；74、插合缺口；75、内支弹簧；76、拨动块；81、外沿轴；82、传动盘；83、斜齿纹；84、联动轴；85、斜齿轮；86、传动辊筒；87、螺旋线槽；88、内沿块；89、内嵌插杆。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
27.显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
29.在一个实施例中；请参阅图1，提供了一种中空玻璃检测装置，包括设备机台11，所述设备机台11包括设置于设备机台11上的检测机架12、以及与检测机架12相对接的载物台21；所述检测机架12上设置有检测位移架13，所述检测位移架13上呈可移动式安装有检测器14；所述载物台21上设置有传动带面25、安装于传动带面25上的载具架22、以及用以驱动传动带面25的驱动器23，所述驱动器23的驱动端通过周转转动盘24带动传动带面25的辊体运动，所述驱动器23的驱动端还同步外接有联动组件26，所述检测机架12的驱动端设置从动组件27，所述从动组件27与联动组件26相对接，所述驱动器23通过周转转动盘24驱动载具架22呈间隙式移动，驱动器23通过联动组件26、从动组件27带动有检测器14呈周期式往复运动，载具架22每次发生位移前，检测器14完成一个周期的运动。
30.本发明致力于自动化对中空玻璃进行检测作业，设备机台11设置于中空玻璃检测工站；检测机架12用于带动检测器14的作业，载物台21用以装载中空玻璃；检测器14呈可移动式安装于检测位移架13上，中空玻璃装载于载具架22上，驱动器23通过周转转动盘24驱动载具架22以一定的时间间隔快速位移，从切换中空玻璃的检测点位；而驱动器23同时还驱动检测器14的运动，中空玻璃切换检测点位的停滞时间内，检测器14完成一个周期的检
测，从而能够采用单个检测器14自动化对整个中空玻璃进行多点位的全面检测处理，保证每个点位检测处于相同的基准下，同时整体呈自动化检测作业，无需人工控制位移，切换点位，使得作业效率更高并且检测准确度更高。
31.在一个实施例中；所述载具架22包括安装于传动带面25上的安装座31，以及设置于安装座31上的装载框架32，所述装载框架32上设置有靠框34，以及用以定位的夹持块33。对于中空玻璃的装载方式，本实施例设计中空玻璃架设于靠框34上，呈立式装载于装载框架32的内槽空间，并且通过夹持块33进行夹持定位。
32.所述检测位移架13包括主支框架41、安装于主支框架41上的滑动轨道42、安装于滑动轨道42上的滑动基座43，所述检测器14安装于滑动基座43上。
33.检测器14沿着滑动轨道42呈滑动式安装；检测器14的检测端与玻璃表面相接触，接触端检测玻璃的波动状况，玻璃发生平面存在波动时，接触端发生形变；检测器14内置有压力传感装置通过的压力变化，判断玻璃表面波动的轨迹，从而判断玻璃是否存在爆裂的风险，保证质量检测，压力传感装置的数据端对数据进行实时记录。
34.在一个实施例中；对于中空玻璃自动化切换检测点位的具体实施结构，本实施例详细说明如下：所述周转转动盘24安装于传动带面25的辊体驱动端并且与驱动器23的驱动轴相连接，所述驱动器23的驱动轴外接有传动轴杆51，周转转动盘24包括环形固定外框54，以及设置于固定外框54内腔的内驱转盘53，所述传动轴杆51上设置有轴承套52，所述内驱转盘53通过轴承套52安装于传动轴杆51上，所述环形固定外框54的内沿等角度设置有若干限位件55，限位件55用以限位内驱转盘53，所述内驱转盘53与传动带面25的辊体相连接，所述传动轴杆51内穿于传动带面25辊体的辊腔中，传动轴杆51的杆体与传动带面25的运动不干涉。
35.所述传动轴杆51上安装有转动块61，所述转动块61上安装有拨动片62，所述内驱转盘53的盘面上设置有定位栓63，所述拨动片62的表面也设置有连接栓64，所述连接栓64与定位栓63之间设置有连接弹簧65。
36.所述限位件55包括安装于环形固定外框54内沿的定位筒71，所述定位筒71内呈插合式安装有活动杆72，所述活动杆72的杆端安装有锲合块73，所述内驱转盘53的外盘沿设置有与锲合块73相吻合的插合缺口74，所述活动杆72通过内支弹簧75安装于定位筒71内。所述活动杆72上还设置有与拨动片62相匹配的拨动块76。
37.作为一个示例，图中给出了周转转动盘24的一种机构排布方式，本实施例于中空玻璃上设置有四个检测点位，从而环形固定外框54上相应的设置有四组限位件55；作业时，驱动器23为实施的动力源，传动轴杆51为动力输入工具，从而带动检测器14的作业运动；内驱转盘53通过轴承套52套设于传动轴杆51，不直接随传动轴杆51而转动，但是传动轴杆51会带动拨动片62转动，拨动片62转动时通过连接弹簧65，基于内驱转盘53拉扯力，但是此时的活动杆72杆端的锲合块73卡入至内驱转盘53外盘沿的插合缺口74中，阻挡了内驱转盘53的转动趋势，并且随着拨动片62的转动，连接弹簧65所蓄积的弹性势能会越来越大。
38.待拨动片62的转动至于活动杆72上的拨动块76接触时，推动活动杆72克服内支弹簧75的弹力而内缩，从而使得该锲合块73与插合缺口74分离，失去锲合块73阻挡趋势的内
驱转盘53会立刻受到连接弹簧65的弹力影响，发生快速的转动，内驱转盘53转动至下一个限位件55的位置时，下一个限位件55的锲合块73与插合缺口74相锲合，再次阻挡内驱转盘53转动。内驱转盘53与传动带面25的驱动辊体呈一体化安装，内驱转盘53带动传动带面25的运动，进而带动载具架22以一定的时间间隔呈等距运动，并且运动时快速转移，从而能够等距快速的切换中空玻璃的检测点位。
39.在一个实施例中；对于检测器14与载具架22的关联运动结构，本实施例作如下设计：所述联动组件26包括与传动轴杆51的杆体相对接的外沿轴81，所述外沿轴81的轴端安装有传动盘82，所述传动盘82的盘沿设置有斜齿纹83，所述从动组件27包括安装于检测位移架13驱动端驱动端的联动轴84，所述联动轴84上设置有与斜齿纹83相对接的斜齿轮85。
40.所述检测位移架13内腔设置有传动辊筒86，联动轴84用以驱动传动辊筒86上，所述传动辊筒86的筒面上设置有螺旋线槽87，所述滑动基座43上设置有内沿块88，所述内沿块88上设置有内嵌插杆89，所述内嵌插杆89的杆端通过滚珠内嵌安装于螺旋线槽87内。
41.作业时，传动轴杆51为动力输入的媒介工具，传动轴杆51带动外沿轴81运动，外沿轴81带动传动盘82运动，传动盘82通过斜齿纹传动带动联动轴84运动，进而带动传动辊筒86运动，传动辊筒86上设置有螺旋线槽87，随着传动辊筒86的转动带动滑动基座43沿着滑动轨道42作往复运动，即带动检测器14作往复运动；本实施例检测器14在该检测点位作自上而下，再自下而上的检测运动，达到该坐标点，检测器14于中空玻璃上的运动检测数据。
42.所述传动盘82与斜齿轮85的传动比等于限位件55的设置数目，作为一个示例，本实施设计有四组限位件55，故而传动盘82与斜齿轮85的传动比为4:1，中空玻璃切换检测点位时，传动盘82运动1/4圈，但是带动斜齿轮85运动一圈，斜齿轮85每转动一圈，即带动检测器14完成了一个周期的检测运动，从而与中空玻璃的运动有效对接，自动化完成对中空玻璃的自动化的检测作业。
43.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。