用于测算计算机主板微电流的电路及测算方法、电路设备与流程

文档序号:31940949发布日期:2022-10-26 03:02阅读:127来源:国知局
用于测算计算机主板微电流的电路及测算方法、电路设备与流程

1.本技术涉及计算机微电流测算技术领域,尤其涉及一种用于测算计算机主板微电流的电路及测算方法、电路设备。


背景技术:

2.笔记本(notebook computer)又称便携式电脑,是一种机身小巧、可便于携带的个人电脑,笔记本的机身十分轻便,可以完全胜任日常操作和基本商务、娱乐和运算操作,受到了时下人们的喜爱和青睐。而笔记本在生产过程中,为了保证终端用户在拿到笔记本时可以正常关机,在出货质检过程中需要对笔记本控制进入ship mode,即机器出货运输状态,只采用极低的电流输出为实时时钟芯片(rtc)供电。而如何保证计算机电池极低的输出,现有技术中经常采用以下两种方案,方案一为采用智能电池(smart battery)和实时时钟电池(rtc battery)同时供电的方式,而在机器出货运输状态下,笔记本的计算机系统处于长期关机状态,智能电池会自行断电,转而有实时时钟电池单独供电;方案二则是采用非智能电池,让计算机系统在关机后进入g3状态(即笔记本待机状态),通过μa级别的微电流分别为cpu和rtc进行供电。
3.而采用方案二时还需要测量计算机系统在g3状态下电池包为计算机主板提供的微电流大小以判断该笔记本是否符合出货需求,现有技术常采用万用表直接测量的方法进行测算,其存在着显著的测算不方便、测量结果不准确和使用不当时易损毁万用表的缺点,使得现有笔记本在出货微电流大小测算这一工序质检效率低、质检质量差。


技术实现要素:

4.本技术的目的是提供一种用于测算计算机主板微电流的电路机器测算方法、电路设备,旨在计算机关机的状态下,快速且方便、准确而安全地测量电池包为主板提供的电流大小,并判断其电流大小是否满足出货需求,以期保障出货质量和提高质检效率。
5.具体的,本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:本技术第一方面提供了一种用于测算计算机主板微电流的电路,包括精密电阻、对地电阻、恒流源和压降测算模块,所述精密电阻的输入端设置有第一逻辑开关,所述第一逻辑开关可选择性与笔记本电池包或恒流源电连接,所述精密电阻的输出端设置有第二逻辑开关,所述第二逻辑开关可选择性与计算机主板或对地电阻电连接,所述精密电阻上设置有压降测算模块,所述压降测算模块用于检测所述精密电阻上压降的变化,进而测算出所述笔记本电池包的微电流输出值。
6.作为本技术方案的改进,所述压降测算模块包括采样电路、放大电路和逻辑控制电路;所述放大电路用于采集并放大所述精密电阻两端的电流信号,所述采样电路用于对所述放大电路放大后的电流信号转换成电压信号,所述逻辑控制电路用于根据所述电压信号测算所述精密电阻上压降的变化,并进而测算出所述笔记本电池包的微电流输出值。
7.作为本技术方案的改进,所述放大电路包括第一运算放大器、第二运算放大器、第
一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻和第六电阻;所述精密电阻的输入端依次通过所述第一电阻、所述第二电阻和所述第三电阻接地、所述精密电阻的输出端依次通过所述第四电阻、所述第五电阻和所述第六电阻接地;所述第一运算放大器的同相输入端连接于所述第二电阻和所述第三电阻之间,所述第一运算放大器的输出端与采样电路的第一采样端连接,所述第一运算放大器的反相输入端连接于所述第一运算放大器的输出端与采样电路的第一采样端之间;所述第二运算放大器的同相输入端连接于所述第五电阻和所述第六电阻之间,所述第二运算放大器的输出端与采样电路的第二采样端连接,所述第二运算放大器的反相输入端连接于所述第二运算放大器的输出端与采样电路的第二采样端之间。
8.作为本技术方案的改进,所述采样电路包括第一电压采样电阻和第二电压采样电阻;所述第一电压采样电阻连接于所述第一运算放大器的输出端与所述逻辑控制电路的第一电压采样端之间,所述第二电压采样电阻连接于所述第二运算放大器的输出端与所述逻辑控制电路的第二电压采样端之间。
9.本技术第二方面提供了一种用于测算计算机主板微电流的电路的测算方法,具体包括以下步骤:
10.s1、控制所述第一逻辑开关与所述恒流源电连接,控制所述第二逻辑开关与所述对地电阻电连接,所述压降测算模块测算出此时所述精密电阻两端的电压值,断开所述第一逻辑开关和所述第二逻辑开关;
11.s2、控制所述第一逻辑开关与所述计算机电池包电连接,控制所述第二逻辑开关与所述计算机主板电连接,所述压降测算模块测算出此时所述精密电阻两端的电压值,断开所述第一逻辑开关和所述第二逻辑开关;
12.s3、所述压降测算模块根据所述精密电阻两端的电压值变化测算出计算机电池包的为电流输出值。
13.作为本技术方案的改进,所述步骤s3具体包括:通过对比所述恒流源和微电流输出值在所述精密电阻上产生的压降的比例测算出计算机电池包的电流输出值,其公式为:
14.ua/ia=u
t
/i
t
=r
15.其中,ua为步骤s1中所述精密电阻两端的电压值,ia为恒流源的输出电流值,u
t
为步骤s2中所述精密电阻两端的电压值,i
t
为计算机电池包的电流输出值,r为所述精密电阻的电阻值。
16.本技术第三方面提供了一种用于测算计算机主板微电流的电路设备,专门用于为笔记本电脑制造生产完成后的出货质检。其电路设备包括本技术第一方面所公开的测算电路,还包括显示器,所述显示器与所述压降测算模块电连接,所述显示器用于显示所述精密电阻两端的电压值以及所述计算机电池包的微电流输出值。
17.相较于现有技术,本技术的有益效果为:本技术采用被测电流对电阻放电与恒流源电阻对电阻放电,同时测量在电阻上产生的压降来计算被测试电流的大小,测算速度块,测算精度高,可以显著提高质检效率和质检质量。
附图说明
18.本技术将结合附图对实施方式进行说明。本技术的附图仅用于描述实施例,以展
示为目的。在不偏离本技术原理的条件下,本领域技术人员能够轻松地通过以下描述根据所述步骤做出其他实施例。
19.图1是本技术一实施方式的用于测算计算机主板微电流的电路的结构示意图;
20.图2是本技术另一实施方式的用于测算计算机主板微电流的电路的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术,而非对本技术的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
22.本技术中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象,而不是用于描述特定顺序。此外,术语“包括”和“具有”以及它们任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元,而是可选地还包括没有列出的步骤或单元,或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.在本文中提及“实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
24.实施例1:
25.请参阅图1,本实施例提供了一种用于测算计算机主板微电流的电路,包括精密电阻rb1、对地电阻rl0、恒流源4和压降测算模块5,所述精密电阻rb1的输入端设置有第一逻辑开关6,所述第一逻辑开关6可选择性与笔记本电池包或恒流源4电连接,所述精密电阻rb1的输出端设置有第二逻辑开关7,所述第二逻辑开关7可选择性与计算机主板3或对地电阻rl0电连接,所述精密电阻rb1上设置有压降测算模块5,所述压降测算模块5用于检测所述精密电阻rb1上压降的变化,进而测算出所述笔记本电池包的微电流输出值。
26.本技术的工作原理为:本技术采用通过恒流源4比例计算电流的方法,并将其运用在计算机微电流输出值的测算上,首先逻辑开关将电路切换到电池包——精密电阻rb1——主板3这一电路上,这个时候循环检测精密电阻rb1两端的电压并记录;然后将环路切换到恒流源4——精密电阻rb1——对地电阻rl0这一电路上,然后再循环检测精密两端的电压并记录。通过计算两种环路上所述精密电阻rb1的压差,并通过压差的比例,计算电池包——精密电阻rb1——主板3这一环路上的电流值,最终得到计算机电池包1上微电流的输出值。由此可见,本技术采用被测电流对电阻放电与恒流源4电阻对电阻放电,同时测量在电阻上产生的压降来计算被测试电流的大小,测算速度块,测算精度高,可以显著提高质检效率和质检质量。
27.作为本技术一优选实施方案,参见图1,所述压降测算模块5包括采样电路9、放大电路10和逻辑控制电路11;所述放大电路10用于采集并放大所述精密电阻rb1两端的电流信号,所述采样电路9用于对所述放大电路10放大后的电流信号转换成电压信号,所述逻辑
控制电路11用于根据所述电压信号测算所述精密电阻rb1上压降的变化,并进而测算出所述笔记本电池包的微电流输出值。
28.作为本技术一优选实施方案,参见图2,所述放大电路10包括第一运算放大器pu1a、第二运算放大器pu1b、第一电阻pr2、第二电阻pr3、第三电阻pr7、第四电阻pr1、第五电阻pr4和第六电阻pr8;所述精密电阻rb1的输入端依次通过所述第一电阻pr2、所述第二电阻pr3和所述第三电阻pr7接地、所述精密电阻rb1的输出端依次通过所述第四电阻pr1、所述第五电阻pr4和所述第六电阻pr8接地;所述第一运算放大器pu1a的同相输入端连接于所述第二电阻pr3和所述第三电阻pr7之间,所述第一运算放大器pu1a的输出端与采样电路9的第一采样端连接,所述第一运算放大器pu1a的反相输入端连接于所述第一运算放大器pu1a的输出端与采样电路9的第一采样端之间;所述第二运算放大器pu1b的同相输入端连接于所述第五电阻pr4和所述第六电阻pr8之间,所述第二运算放大器pu1b的输出端与采样电路9的第二采样端连接,所述第二运算放大器pu1b的反相输入端连接于所述第二运算放大器pu1b的输出端与采样电路9的第二采样端之间。
29.作为本技术一优选实施方案,参见图2,所述采样电路9包括第一电压采样电阻pr6和第二电压采样电阻pr5;所述第一电压采样电阻pr6连接于所述第一运算放大器pu1a的输出端与所述逻辑控制电路11的第一电压采样端之间,所述第二电压采样电阻pr5连接于所述第二运算放大器pu1b的输出端与所述逻辑控制电路11的第二电压采样端之间。
30.实施例2:
31.针对本技术的测算电路,本技术同时公开了一种用于测算计算机主板微电流的电路的测算方法,具体包括以下步骤:
32.s1、控制所述第一逻辑开关6与所述恒流源4电连接,控制所述第二逻辑开关7与所述对地电阻rl0电连接,所述压降测算模块5测算出此时所述精密电阻rb1两端的电压值,断开所述第一逻辑开关6和所述第二逻辑开关7;
33.s2、控制所述第一逻辑开关6与所述计算机电池包1电连接,控制所述第二逻辑开关7与所述计算机主板电连接,所述压降测算模块5测算出此时所述精密电阻rb1两端的电压值,断开所述第一逻辑开关6和所述第二逻辑开关7;
34.s3、所述压降测算模块5根据所述精密电阻rb1两端的电压值变化测算出计算机电池包1的为电流输出值。
35.作为本技术一优选实施方案,所述步骤s3具体包括:通过对比所述恒流源4和微电流输出值在所述精密电阻rb1上产生的压降的比例测算出计算机电池包1的电流输出值,其公式为:
36.ua/ia=u
t
/i
t
=r
37.其中,ua为步骤s1中所述精密电阻rb1两端的电压值,ia为恒流源4的输出电流值,u
t
为步骤s2中所述精密电阻rb1两端的电压值,i
t
为计算机电池包1的电流输出值,r为所述精密电阻rb1的电阻值。
38.实施例3:
39.本技术同时公开了一种用于测算计算机主板微电流的电路设备,专门用于为笔记本电脑制造生产完成后的出货质检。参见图1,其电路设备还包括显示器12,所述压降测算模块5上的监测数值以及微电流输出值的测算值均通过所述显示器12显示,并由质检人员
进行最终确定。
40.在另一优选方案中,本技术还设置有判断模块,所述判断模块上还设置有一阈值范围,当所述微电流输出值在所述阈值范围内时,则判定笔记本为合格;当所述微电流输出值不在所述阈值范围内时,则判定笔记本为不合格。
41.本技术的工作原理为:本技术采用通过恒流源4比例计算电流的方法,并将其运用在计算机微电流输出值的测算上,首先逻辑开关将电路切换到电池包——精密电阻rb1——主板这一电路上,这个时候循环检测精密电阻rb1两端的电压并记录;然后将环路切换到恒流源4——精密电阻rb1——对地电阻rl0这一电路上,然后再循环检测精密两端的电压并记录。通过计算两种环路上所述精密电阻rb1的压差,并通过压差的比例,计算电池包——精密电阻rb1——主板这一环路上的电流值,最终得到计算机电池包1上微电流的输出值,当微电流的输出值在预先设置的阈值范围内,则可以判定该笔记本在出货状态的质检过关,反之则判定为不合格,重新返工,有利于显著提高笔记本出货时的质检效率,同时提高质检质量,保证用户在收到笔记本之后可以打开电源并使用,提高用户体验。
42.以上仅为本技术的较佳实施方式,并非因此限制本技术的专利范围,凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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