一种玻璃抗高温高压性能评测装置及方法与流程

1.本发明涉及玻璃评测技术领域，特别是涉及一种玻璃抗高温高压性能评测装置及方法。


背景技术：

2.随着玻璃应用领域拓展，已经从传统的视窗、建筑幕墙和显示基板等领域逐渐向极端环境领域发展，如高空高速飞机需要耐温玻璃，深海潜水器需要耐压玻璃，油井、高压锅炉需要耐温耐压玻璃、无人机需要耐压玻璃视窗等，可见，玻璃作为典型的脆性材料，抗高温高压性能是影响玻璃服役寿命的关键因素。如何获取玻璃抗高温高压性能是目前玻璃服役性能的研究热点。目前，评测玻璃常温下的抗压性能方法主要是静水压试验，但对于高温下玻璃的抗压评测方法未见报道，亟需开发一种玻璃抗高温高压性能评测装置及方法。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的主要目的在于，提供一种玻璃抗高温高压性能评测装置及方法，解决了玻璃高温高压下性能评测难题，为玻璃在极端环境下的服役寿命评估提供数据支撑。
4.本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种玻璃抗高温高压性能评测装置，所述评测装置包括：
5.炉体单元，用于加热和玻璃破碎防护；
6.加热单元，用于提供高温高压测试环境，所述加热单元设置于所述炉体单元内；
7.加压单元，用于提供高温高压测试环境，所述加压单元与炉体单元连接；
8.密封单元，用于不同形状和尺寸的玻璃样品密封装配，所述密封单元设置于所述炉体单元内；以及
9.控制单元，用于评测步骤设定与数据提取，所述控制单元位于炉体单元的外部，其分别与炉体单元、加热单元、加压单元及密封单元连接。
10.本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
11.优选的，前述的一种玻璃抗高温高压性能评测装置，其中所述炉体单元包括炉盖、炉体、卡具和支架；所述炉盖与炉体之间通过卡具连接；所述炉盖和炉体均采用耐热不锈钢材质。
12.优选的，前述的一种玻璃抗高温高压性能评测装置，其中所述炉体为中空结构；所述炉体内通入有循环水，使得炉体的外表面温度低于50℃。
13.优选的，前述的一种玻璃抗高温高压性能评测装置，其中所述加热单元包括炉体加热电阻丝、压力舱加热电阻丝、气路加热电阻丝、炉体热电偶和压力舱热电偶；所述炉体加热电阻丝安装于炉体的内表面，呈对称分布；所述压力舱加热电阻丝安装于压力舱的内表面，呈对称分布；所述气路加热电阻丝缠绕在通气管的外侧；所述炉体热电偶固定于炉盖的中心；所述压力舱热电偶位于压力舱的中心，与炉体热电偶正对。
14.优选的，前述的一种玻璃抗高温高压性能评测装置，其中所述炉体热电偶和压力舱热电偶的控温精度为
±
0.1℃。
15.优选的，前述的一种玻璃抗高温高压性能评测装置，其中所述炉体的内部温度和压力舱的内部温度分别自主控温，两者的温度相同或不同。
16.优选的，前述的一种玻璃抗高温高压性能评测装置，其中所述加压单元包压力舱、空气压缩机、气阀、压力表、气路和泄压阀；所述压力舱设置于炉体的内部；所述空气压缩机与压力舱通过气路连接；所述压力舱的底部具有两个开口，两个所述开口上分别设置有气路；所述气阀及泄压阀分别设置于气路上。
17.优选的，前述的一种玻璃抗高温高压性能评测装置，其中所述压力舱采用耐热不锈钢材质，最高耐温耐压600℃时30mpa。
18.优选的，前述的一种玻璃抗高温高压性能评测装置，其中所述气路采用耐热不锈钢管，其与压缩机相连，最高耐温耐压600℃时30mpa。
19.优选的，前述的一种玻璃抗高温高压性能评测装置，其中所述炉体的内部温度和压力舱的内部温度分别自主控温，两者的温度相同或不同。
20.优选的，前述的一种玻璃抗高温高压性能评测装置，其中所述密封单元包括密封圈、加持垫、螺栓和法兰；所述法兰与压力舱相连，所述密封圈镶嵌在法兰中，密封圈、加持垫与玻璃连接，并通过螺栓固定在法兰上。
21.优选的，前述的一种玻璃抗高温高压性能评测装置，其中所述密封圈耐600℃的高温，其为软质石墨材质。
22.优选的，前述的一种玻璃抗高温高压性能评测装置，其中所述控制单元包括一体化控制显示器和摄像头；所述一体化控制显示器与加热单元、压力单元和摄像头连接，实时控制温度和压力，并获取测试数据；所述摄像头位于炉体的内部。
23.优选的，前述的一种玻璃抗高温高压性能评测装置，其中所述一体化控制显示器根据预定要求按(1-10)℃/min的速率升温，按(0.1-1)mpa/min的速率加压。
24.优选的，前述的一种玻璃抗高温高压性能评测装置，其中所述摄像头耐600℃的高温，且所述摄像头上增设有防护装置。
25.本发明的目的及解决其技术问题还采用以下的技术方案来实现。依据本发明提出的一种玻璃抗高温高压性能评测方法，所述方法采用上述的评测装置，所述方法包括以下步骤：
26.(1)室温下，装置加热和加压功能复位，打开炉盖，把玻璃样品安装在密封单元中，通过卡具将炉盖与炉体连接；
27.(2)设定加热步骤和加压步骤，按照预定步骤进行加热和加压；
28.(3)达到最高温度和最大压力下，保温保压一时间，评测玻璃是否破碎；
29.(4)泄压，并终止加热和加压步骤；
30.(5)降至室温常压后，清理评测装置。
31.本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
32.优选的，前述的一种玻璃抗高温高压性能评测方法，其中步骤(1)中，所述加持单元的气密性控制在10-6
pa以下。
33.优选的，前述的一种玻璃抗高温高压性能评测方法，其中步骤(2)中，所述加热过
程的升温速率控制在(1-10)℃/min之间，所述加压速率控制在(0.1-1)mpa/min之间。
34.优选的，前述的一种玻璃抗高温高压性能评测方法，其中步骤(3)中，所述保温保压时间控制在120min以内。
35.优选的，前述的一种玻璃抗高温高压性能评测方法，其中步骤(4)中，所述泄压速率控制在30mpa/min以上。
36.借由上述技术方案，本发明提出的一种玻璃抗高温高压性能评测装置及方法，至少具有下列优点：
37.1.本发明提供的玻璃抗高温高压性能评测装置采用加热和加压独立运行，可实现不同温度、不同压力环境下玻璃抗温抗压性能评测。
38.2.本发明提供的玻璃抗高温高压性能评测装置可实现不同形状和尺寸玻璃样品的抗温抗压性能评测。
39.3.本发明除用于玻璃抗高温高压性能评测，还可用于多晶材料、单晶材料等脆性材料的抗高温高压性能评测。
40.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
41.图1为本发明实施例的玻璃抗高温高压性能评测装置的主视图。
42.其中，1-炉盖；2-炉体；3-支架；4-炉体加热电阻丝；5-压力舱加热电阻丝；6-气路加热电阻丝；7-炉体热电偶；8-压力舱热电偶；9-空气压缩机；10-气阀；11-压力表；12-泄压阀；13-玻璃样品；14-密封圈；15-螺栓；16-加持垫；17-摄像头；18-控制显示器；19-卡具；20-循环水；21-法兰；22-压力舱。
具体实施方式
43.为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的一种玻璃抗高温高压性能评测装置及方法，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构或特点可由任何合适形式组合。
44.如图1所示，本发明的一些实施例提供了一种玻璃的抗高温高压性能评测装置，包括：
45.炉体单元，用于加热和玻璃破碎防护；
46.加热单元，用于提供高温高压测试环境，所述加热单元设置于所述炉体单元内；
47.加压单元，用于提供高温高压测试环境，所述加压单元设置于所述炉体单元内并与炉体单元连接；
48.密封单元，用于不同形状和尺寸的玻璃样品密封装配，所述密封单元设置于所述炉体单元内；以及
49.控制单元，用于评测步骤设定与数据提取，所述控制单元位于炉体单元的外部，其分别与炉体单元、加热单元、加压单元及密封单元连接。
50.在一些实施例中，可选的，所述炉体单元包括炉盖1、炉体2、卡具19和支架3；所述炉盖1与炉体2之间通过卡具19连接；所述炉盖1和炉体2采用耐热不锈钢材质，炉体2为中空结构，内部通入循环水20进行冷却，确保炉体2的外表面温度低于50℃。所述支架3与炉体2连接，且所述支架3上固定有加压单元，以用于支撑加压单元。
51.在一些实施例中，可选的，所述加热单元包括炉体加热电阻丝4、压力舱加热电阻丝5、气路加热电阻丝6、炉体热电偶7和压力舱热电偶8；所述炉体加热电阻丝4安装于炉体2的内表面，呈对称分布，保持炉体2内的温度场均匀，用于对炉体2的内部进行加热；所述压力舱加热电阻丝5安装于压力舱22的内表面，呈对称分布，保持压力舱22内的温度场均匀，用于对压力舱的内部进行加热；所述气路加热电阻丝6缠绕在通气管的外侧，用于对气路中气体进行加热。所述炉体热电偶7固定于炉盖1的中心；所述压力舱热电偶8位于压力舱22的中心，与炉体热电偶7正对，用于监控压力舱22的中心的温度。炉体热电偶7和压力舱热电偶8的控温精度为
±
0.1℃。炉体2的内部温度和压力舱22的内部温度可以分别自主控温，两者温度可以相同，也可以不同。
52.在一些实施例中，可选的，所述加压单元包括压力舱22、空气压缩机9、气阀10、压力表11和泄压阀12。所述压力舱22设置于炉体2的内部；所述空气压缩机9与压力舱22通过气路连接；所述压力舱22的底部具有两个开口，两个所述开口上分别设置有气路；所述气阀10及泄压阀12分别设置于气路上。所述压力舱22采用耐热不锈钢材质，最高耐温600℃，耐压30mpa，最低温度为室温。所述空气压缩机9用于向压力舱22中输送气体。所述气阀10用于压力舱22内部压力的设定与控制，若加压单元中压力小于设定值时，气阀连通；若加压单元内压力达到设定值时，气阀10关闭；所述泄压阀12用于解除压力舱22内的气压。泄压阀12与气阀10两者独立运行。气路采用耐热不锈钢管，与空气压缩机9相连，最高耐温600℃，耐压30mpa。
53.在一些实施例中，可选的，所述密封单元包括密封圈14、加持垫16、螺栓15和法兰21。所述法兰21与压力舱22相连，密封圈14镶嵌在法兰21中，密封圈14、加持垫16与玻璃连接，并通过螺栓15固定在法兰21上；玻璃样品13通过密封圈14、加持垫16、螺栓15加持完后，再通过法兰21固定在压力舱22的一侧。玻璃样品的形状和尺寸可调，可以为圆形、长方形、椭圆形以及不规则形等，通过更换不同法兰实现不同形状和尺寸的样品测试。所述法兰的形状可以为圆形、长方形、椭圆形以及不规则形等，与玻璃样品的形状相对应。密封圈14具备耐高温(600℃)功能，可以采用软质石墨。
54.在一些实施例中，可选的，所述控制单元包括通过线路连接的一体化控制显示器18和摄像头17。所述一体化控制显示器18为整个装置的控制中心，一体化控制显示器18与加热单元、加压单元和摄像头17连接，实时控制温度和压力，并获取测试数据；摄像头17位于炉体2的内部，用于实时观察玻璃样品抗压情况。一体化控制显示器18可根据预定要求按(1-10)℃/min的速率升温和按(0.1-1)mpa/min的速率加压；到达一定条件时，若玻璃发生破碎导致泄压，将启动自动终止功能，停止加热和升压；若玻璃未发生破碎，将自动通过泄压阀12进行泄压，测试终止。摄像头17耐600℃的高温，并增设防护装置，防止玻璃炸裂破碎片撞击摄像头17。具体地，所述一体化控制显示器18与加压单元的气路连接，通过压力传感器控制气路压力，满足程序设定要求。所述防护装置可以为耐温不锈钢防护网，其是高温摄像头的头罩，采用耐热不锈钢制成，为网状结构，不影响监控摄像。
55.本发明的一些实施例还提供了一种玻璃的抗高温高压性能评测方法，所述方法采用上述的评测装置，所述方法包括以下步骤：
56.(1)室温下，装置加热和加压功能复位，打开炉盖，把玻璃样品安装在密封单元中，通过卡具将炉盖与炉体连接；
57.(2)设定加热步骤和加压步骤，按照预定程序进行加热和加压；所述设定通过控制单元进行；
58.(3)达到最高温度和最大压力下，保温保压一定时间，评测玻璃是否破碎；
59.(4)泄压，并终止加热和加压步骤；
60.(5)降至室温常压后，清理评测装置。
61.在一些实施例中，可选的，步骤(1)中所述密封单元的气密性控制在10-6
pa以下；若低于10-6
pa，将导致加压压力无法按预定程序运行和压力控制不稳定。若高于10-6
pa，耐高温密封圈选择困难，在常温下可高于10-6
pa，而高温下难以超过10-6
pa。
62.在一些实施例中，可选的，步骤(2)中升温速率控制在(1-10)℃/min，加压速率控制在(0.1-1)mpa/min。若升温速率小于1℃/min，升温速率过小，试验周期长，玻璃易产生疲劳；若升温速率大于10℃/min，升温速率过大，可能超过玻璃的抗热冲击极限，造成玻璃炸裂。若加压速率小于0.1mpa/min，加压速率过小，周期长、易导致玻璃发生变形，造成压力泄露；若加压速率大于1mpa/min，加压速率过大，增大测量不准确性，以及供压系统超负荷运行，存在供压难以稳定。
63.在一些实施例中，可选的，步骤(3)中保温保压时间控制在120min以内。若保温保压时间大于120min，时间过长，可能导致玻璃产生疲劳，发生变形，导致密封失效，甚至发生泄压，使得测试结果不准确。
64.在一些实施例中，可选的，步骤(4)中泄压速率控制在30mpa/min以上。若泄压速率小于30mpa/min，泄压速率过小，将增大玻璃承压时间，造成测试不准确。
65.下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不能理解为是对本发明保护范围的限制，该领域的技术人员根据上述本发明的内容对本发明作出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
66.在本发明以下实施例中，若无特殊说明，所涉及的组分均为本领域技术人员熟知的市售商品。
67.实施例1
68.本实施例提供了一种玻璃的抗高温高压性能评测方法，以下步骤：
69.(1)室温下，装置加热和加压功能复位，打开炉盖，把玻璃样品(玻璃牌号为特殊色散玻璃，未钢化，尺寸为φ100mm
×
20mm)安装在密封单元中，通过卡具将炉盖与炉体连接；所述密封单元的气密性控制在10-6
pa；
70.(2)设定加热步骤和加压步骤，按照预定程序进行加热和加压，其中炉体和压力舱的升温速率控制在1℃/min，加压速率控制在1mpa/min；
71.(3)炉体和压力舱均设定最高温度300℃和最大压力10mpa，在炉体和压力舱均达到268℃时，玻璃破碎；
72.(4)泄压，并终止加热和加压程序，所述泄压速率控制在30mpa/min；
73.(5)降至室温常压后，清理评测装置。
74.实施例2
75.本实施例提供了一种玻璃的抗高温高压性能评测方法，以下步骤：
76.(1)室温下，装置加热和加压功能复位，打开炉盖，把玻璃样品(玻璃牌号为锂铝硅玻璃，未钢化，尺寸为φ100mm
×
20mm)安装在密封单元中，通过卡具将炉盖与炉体连接；所述密封单元的气密性控制在10-6
pa；
77.(2)设定加热步骤和加压步骤，按照预定程序进行加热和加压，其中炉体和压力舱的升温速率控制在5℃/min，加压速率控制在0.1mpa/min；
78.(3)炉体和压力舱均设定最高温度300℃和最大压力10mpa，在炉体和压力舱温度均达到300℃、压力均达到7.8mpa时，玻璃破碎；
79.(4)泄压，并终止加热和加压程序，所述泄压速率控制在30mpa/min；
80.(5)降至室温常压后，清理评测装置。
81.实施例3
82.本实施例提供了一种玻璃的抗高温高压性能评测方法，以下步骤：
83.(1)室温下，装置加热和加压功能复位，打开炉盖，把玻璃样品(玻璃牌号为锂铝硅玻璃，420℃/24h化学钢化，尺寸为φ100mm
×
20mm)安装在密封单元中，通过卡具将炉盖与炉体连接；所述密封单元的气密性控制在10-6
pa；
84.(2)设定加热步骤和加压步骤，按照预定程序进行加热和加压，其中炉体和压力舱的升温速率控制在5℃/min，加压速率控制在0.1mpa/min；
85.(3)炉体和压力舱均达到设定的最高温度300℃和最大压力10mpa，最高保温时间和最高压力保压时间均为30min时，玻璃未破碎；
86.(4)泄压，并终止加热和加压程序，所述泄压速率控制在30mpa/min；
87.(5)降至室温常压后，清理评测装置。
88.实施例4
89.本实施例提供了一种玻璃的抗高温高压性能评测方法，以下步骤：
90.(1)室温下，装置加热和加压功能复位，打开炉盖，把玻璃样品(玻璃牌号为锂铝硅玻璃，420℃/24h化学钢化，尺寸为φ100mm
×
20mm)安装在密封单元中，通过卡具将炉盖与炉体连接；所述密封单元的气密性控制在10-6
pa；
91.(2)设定加热步骤和加压步骤，按照预定程序进行加热和加压，其中炉体和压力舱的升温速率控制在5℃/min，加压速率控制在0.1mpa/min；
92.(3)炉体和压力舱均达到设定的最高温度300℃和最大压力12mpa，最高保温时间和最高压力保压时间均为30min时，玻璃未破碎；
93.(4)泄压，并终止加热和加压程序，所述泄压速率控制在30mpa/min；
94.(5)降至室温常压后，清理评测装置。
95.实施例5
96.本实施例提供了一种玻璃的抗高温高压性能评测方法，以下步骤：
97.(1)室温下，装置加热和加压功能复位，打开炉盖，把玻璃样品(玻璃牌号为锂铝硅玻璃，420℃/24h化学钢化，尺寸为φ100mm
×
20mm)安装在密封单元中，通过卡具将炉盖与炉体连接；所述密封单元的气密性控制在10-6
pa；
98.(2)设定加热步骤和加压步骤，按照预定程序进行加热和加压，其中炉体和压力舱
的升温速率控制在10℃/min，加压速率控制在1mpa/min；
99.(3炉体和压力舱均达到设定的最高温度300℃和最大压力12mpa，保温保压60min时，玻璃未破碎；
100.(4)泄压，并终止加热和加压程序，所述泄压速率控制在30mpa/min；
101.(5)降至室温常压后，清理评测装置。
102.实施例6
103.本实施例提供了一种玻璃的抗高温高压性能评测方法，以下步骤：
104.(1)室温下，装置加热和加压功能复位，打开炉盖，把玻璃样品(玻璃牌号为锂铝硅玻璃，420℃/24h化学钢化，尺寸为150mm
×
100mm
×
15mm)安装在密封单元中，通过卡具将炉盖与炉体连接；所述密封单元的气密性控制在10-6
pa；
105.(2)设定加热步骤和加压步骤，按照预定程序进行加热和加压，其中炉体和压力舱的升温速率控制在10℃/min，加压速率控制在1mpa/min；
106.(3炉体和压力舱均设定最高温度300℃和最大压力12mpa，在炉体和压力舱温度均达到288℃、压力达到12mpa时，玻璃破碎；
107.(4)泄压，并终止加热和加压程序，所述泄压速率控制在30mpa/min；
108.(5)降至室温常压后，清理评测装置。
109.实施例7
110.本实施例提供了一种玻璃的抗高温高压性能评测方法，以下步骤：
111.(1)室温下，装置加热和加压功能复位，打开炉盖，把玻璃样品(玻璃牌号为无碱铝硅玻璃，未钢化，尺寸为φ150mm
×
15mm)安装在密封单元中，通过卡具将炉盖与炉体连接；所述密封单元的气密性控制在10-6
pa；
112.(2)设定加热步骤和加压步骤，按照预定程序进行加热和加压，其中炉体和压力舱的升温速率控制在2℃/min，加压速率控制在1mpa/min；
113.(3炉体和压力舱均设定最高温度300℃和最大压力15mpa，在炉体和压力舱温度均达到126℃、压力达到15mpa时，玻璃破碎；
114.(4)泄压，并终止加热和加压程序，所述泄压速率控制在30mpa/min；
115.(5)降至室温常压后，清理评测装置。
116.实施例8
117.本实施例提供了一种玻璃的抗高温高压性能评测方法，以下步骤：
118.(1)室温下，装置加热和加压功能复位，打开炉盖，把玻璃样品(玻璃牌号为无碱铝硅玻璃，物理钢化(900℃/6min)，尺寸为φ150mm
×
15mm)安装在密封单元中，通过卡具将炉盖与炉体连接；所述密封单元的气密性控制在10-6
pa；
119.(2)设定加热步骤和加压步骤，按照预定程序进行加热和加压，其中炉体和压力舱的升温速率控制在2℃/min，加压速率控制在1mpa/min；
120.(3)炉体和压力舱均达到设定的最高温度300℃和最大压力15mpa，最高保温时间和最高压力保压时间均为60min时，玻璃未破碎；
121.(4)泄压，并终止加热和加压程序，所述泄压速率控制在30mpa/min；
122.(5)降至室温常压后，清理评测装置。
123.实施例9
124.本实施例提供了一种玻璃的抗高温高压性能评测方法，以下步骤：
125.(1)室温下，装置加热和加压功能复位，打开炉盖，把玻璃样品(玻璃牌号为无碱铝硅玻璃，物理钢化(900℃/6min)，尺寸为φ150mm
×
15mm)安装在密封单元中，通过卡具将炉盖与炉体连接；所述密封单元的气密性控制在10-6
pa；
126.(2)设定加热步骤和加压步骤，按照预定程序进行加热和加压，其中炉体的升温速率控制在2℃/min，压力舱的升温速率控制在1℃/min，炉体和压力舱的加压速率控制在1mpa/min；
127.(3)炉体和压力舱均设定最高温度600℃和最大压力15mpa，在炉体和压力舱温度均达到520℃，压力达到15mpa时，玻璃发生破碎；
128.(4)泄压，并终止加热和加压程序，所述泄压速率控制在30mpa/min；
129.(5)降至室温常压后，清理评测装置。
130.实施例10
131.本实施例提供了一种玻璃的抗高温高压性能评测方法，以下步骤：
132.(1)室温下，装置加热和加压功能复位，打开炉盖，把玻璃样品(玻璃牌号为无碱铝硅玻璃，物理钢化(900℃/6min)，尺寸为φ150mm
×
15mm)安装在密封单元中，通过卡具将炉盖与炉体连接；所述密封单元的气密性控制在10-6
pa；
133.(2)设定加热步骤和加压步骤，按照预定程序进行加热和加压，其中炉体的升温速率控制在2℃/min，压力舱的升温速率控制在1℃/min，炉体和压力舱的加压速率控制在1mpa/min；
134.(3炉体和压力舱均设定最高温度600℃和最大压力30mpa，在炉体和压力舱温度均达到330℃、压力达到30mpa时，玻璃破碎；
135.(4)泄压，并终止加热和加压程序，所述泄压速率控制在30mpa/min；
136.(5)降至室温常压后，清理评测装置。
137.实施例11
138.本实施例提供了一种玻璃的抗高温高压性能评测方法，以下步骤：
139.(1)室温下，装置加热和加压功能复位，打开炉盖，把玻璃样品(玻璃牌号为无碱铝硅玻璃，物理钢化(900℃/6min)，尺寸为φ150mm
×
15mm)安装在密封单元中，通过卡具将炉盖与炉体连接；所述密封单元的气密性控制在10-6
pa；
140.(2)设定加热步骤和加压步骤，按照预定程序进行加热和加压，其中炉体和压力舱的升温速率控制在2℃/min，加压速率控制在1mpa/min；
141.(3炉体和压力舱均达到设定的最高温度300℃和最大压力15mpa，最高保温时间和最高压力保压时间均为120min时，玻璃未破碎；
142.(4)泄压，并终止加热和加压程序，所述泄压速率控制在30mpa/min；
143.(5)降至室温常压后，清理评测装置。
144.对比例1
145.本对比例提供了一种玻璃的抗高温高压性能评测方法，以下步骤：
146.(1)室温下，装置加热和加压功能复位，打开炉盖，把玻璃样品(玻璃牌号为无碱铝硅玻璃，物理钢化(900℃/6min)，尺寸为φ150mm
×
15mm)安装在密封单元中，通过卡具将炉盖与炉体连接；所述密封单元的气密性控制在10-6
pa；
147.(2)设定加压步骤，按照预定程序进行加压，其中炉体和压力舱的温度为常温，加压速率控制在1mpa/min；
148.(3炉体和压力舱均达到设定的最大压力15mpa，最高压力保压时间均为30min时，玻璃未破碎；
149.(4)泄压，并终止加热和加压程序，所述泄压速率控制在30mpa/min；
150.(5)降至室温常压后，清理评测装置。
151.对比例2
152.本对比例提供了一种玻璃的抗高温高压性能评测方法，以下步骤：
153.(1)室温下，装置加热和加压功能复位，打开炉盖，把玻璃样品(玻璃牌号为无碱铝硅玻璃，物理钢化(900℃/6min)，尺寸为φ150mm
×
15mm)安装在密封单元中，通过卡具将炉盖与炉体连接；所述密封单元的气密性控制在10-6
pa；
154.(2)设定加热步骤和加压步骤，按照预定程序进行加热和加压，其中炉体和压力舱的升温速率控制在2℃/min，加压速率控制在1mpa/min；
155.(3炉体达到设定的最高温度600℃，压力舱达到设定的最高温度200℃，炉体和压力舱均达到设定的最大压力15mpa，最高保温时间和最高压力保压时间均为30min时，玻璃未破碎；
156.(4)泄压，并终止加热和加压程序，所述泄压速率控制在30mpa/min；
157.(5)降至室温常压后，清理评测装置。
158.对比例3
159.本对比例提供了一种玻璃的抗高温高压性能评测方法，以下步骤：
160.(1)室温下，装置加热和加压功能复位，打开炉盖，把玻璃样品(玻璃牌号为无碱铝硅玻璃，物理钢化(900℃/6min)，尺寸为φ150mm
×
15mm)安装在密封单元中，通过卡具将炉盖与炉体连接；所述密封单元的气密性控制在10-6
pa；
161.(2)设定加热步骤，按照预定程序进行加热，其中炉体和压力舱的升温速率控制在2℃/min；
162.(3炉体达到设定的最高温度600℃，压力舱达到设定的最高温度200℃，最高保温时间为30min时，玻璃未破碎；
163.(4)泄压，并终止加热和加压程序，所述泄压速率控制在30mpa/min；
164.(5)降至室温常压后，清理评测装置。
165.采用上述玻璃抗高温高压性能评测装置来对多种类型的玻璃进行抗高温高压性能评测的具体结果，归纳于表1。实施例和对比例中，特殊色散玻璃由以下重量百分含量的玻璃组分组成：30％sio2、20％b2o3、5％na2o、2％li2o、7％k2o、2％zno、10％nb2o5、20％hfo2、3％y2o3和1％sb2o3；锂铝硅玻璃由以下重量百分含量的玻璃组分组成：60％sio2、20％al2o3、7.8％na2o、4.2％li2o、2.6％zro2、2.5％mgo、1.2％b2o3、0.8％cao、0.5％k2o和0.4％sb2o3；无碱铝硅玻璃由以下重量百分含量的玻璃组分组成：40％sio2、25％al2o3、14％y2o3、10％la2o3、4.5％zro2、3％b2o3、2％mgo、1％bao和0.5％sb2o3。
166.表1实施例1-11及对比例1-3的玻璃的抗高温高压性能评测情况
[0167][0168][0169]
[0170][0171][0172]
从表1的数据可以看出，本发明实施例1，6、7和11可以通过更换法兰实现对不同尺寸规格的玻璃进行抗温抗压测试；实施例1-11可实现炉体和压力舱相同温度、不同升温速率、不同升压速率等条件下的抗温抗压测试。对比例1可实现炉体和压力舱常温条件下的抗压测试，对比例2和3可实现炉体和压力舱不同温度条件下的常压测试；实施例1-11可以实现不同升温速率和升压速率条件下的抗温抗压测试。
[0173]
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
[0174]
可以理解的是，上述装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。
[0175]
在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
[0176]
本发明中所述的数值范围包括此范围内所有的数值，并且包括此范围内任意两个数值组成的范围值。本发明所有实施例中出现的同一指标的不同数值，可以任意组合，组成范围值。
[0177]
本发明权利要求和/或说明书中的技术特征可以进行组合，其组合方式不限于权利要求中通过引用关系得到的组合。通过权利要求和/或说明书中的技术特征进行组合得到的技术方案，也是本发明的保护范围。
[0178]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。