一种用于检测金属结构件不良品的检测方法与流程

1.本发明属于检测技术领域，特别涉及一种用于检测金属结构件不良品的检测方法。


背景技术：

2.许多终端产品包含金属结构件，产品在因储存和运输等过程中，常常出现金属机构件表面有黑斑或褐斑的现象，不利于产品生产和销售，其原因主要是金属结构件表面受到氧化与硫化。因此，在实际生产中，生产厂商需要对金属结构件进行质量检测，以筛选掉金属结构件中的不良品。其中，不良品是指质量未达到设计要求的产品，具体包括表面应具有一定的防腐蚀性能，不允许有任何黑褐色的斑点或沉积物，色泽应均匀，且无机械损伤等缺陷。
3.有鉴于此，本发明人对检测技术进行深入研究，提出一种用于检测金属结构件不良品的检测方法，本案由此产生。


技术实现要素：

4.本发明的目的，在于提供一种用于检测金属结构件不良品的检测方法，以方便检测金属结构件不良品。
5.为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
6.一种用于检测金属结构件不良品的检测方法，包括如下步骤，
7.步骤一，准备器材：恒温箱、第一烧杯和第二烧杯，且第一烧杯的容积小于第二烧杯的容积；
8.步骤二，取样：两相同的金属结构件和未硫化的生胶；
9.步骤三，固定两金属结构件，并保持相互接触；
10.步骤四，将两金属结构件均放置在第一烧杯中；
11.步骤五，将第一烧杯放置在第二烧杯中，并往第二烧杯中加入水和未硫化的生胶，之后对第二烧杯的杯口进行密封；
12.步骤六，将密封好的第二烧杯放置在恒温箱中，设定恒温箱的工作温度对其加热；
13.步骤七，定时观察两金属结构件的表面是否有黑褐色的斑点或沉积物，并做好记录；
14.步骤八，根据两金属结构件的表面情况确定被检测的金属结构件是否为不良品。
15.所述步骤六，将两金属结构件以中心对称的方式固定设置，确保金属结构件之间充分接触贴合。
16.所述步骤六，将两金属结构件相互捆绑固定。
17.所述恒温箱的工作温度为90
°
。
18.所述步骤四或步骤五中，采用塑料膜进行密封。
19.所述步骤七中，设定时间分别为3小时、6小时、12小时和24小时。
20.所述的方法还包括步骤九，根据两金属结构件的表面情况确定被检测的金属结构件的防腐蚀等级。
21.采用上述方案后，本发明方法新颖，设计巧妙，通过以上方法进行耐候性试验，根据最终金属结构件的表面情况来判断不良情况，能够在较短的时间内准确地检测金属结构件，有助于产品的生产和销售。
附图说明
22.图1是本发明器材的结构示意图；
23.图2是本发明不同防腐蚀等级的产品对比图。
具体实施方式
24.以下将结合附图，对本发明的技术方案及有益效果进行详细说明。
25.如图1所示，本发明提供一种用于检测金属结构件不良品的检测方法，包括如下步骤，
26.步骤一，准备器材：恒温箱、第一烧杯1和第二烧杯2，且第一烧杯1的容积小于第二烧杯2的容积；
27.步骤二，取样：两相同的金属结构件3和未硫化的生胶(重量为3克)；
28.步骤三，固定两金属结构件3，并保持相互接触；
29.步骤四，将两金属结构件3均放置在第一烧杯1中；
30.步骤五，将第一烧杯1放置在第二烧杯2中，并往第二烧杯2中加入5ml的水和未硫化的生胶，之后对第二烧杯的杯口进行密封；
31.步骤六，将密封好的第二烧杯2放置在恒温箱中，设定恒温箱的工作温度对其加热；
32.步骤七，定时观察两金属结构件3的表面是否有黑褐色的斑点或沉积物，并做好记录；
33.步骤八，根据两金属结构件3的表面情况确定被检测的金属结构件3是否为不良品。
34.为了进一步提升检测效果，上述步骤六中，将两金属结构件3以中心对称的方式固定设置，确保金属结构件3之间充分接触贴合。上述金属结构件3包括金属杆和底座，金属杆固定连接底座且呈t字形设置。
35.在本实施例中，所述步骤六，将两金属结构件3相互捆绑固定。金属杆与金属杆之间相互贴合，并借助紧固件捆绑固定。紧固件有多种，优选采用棉线、镀金金属丝、镀镍金属丝等，从而避免引入其他污染源；每一金属杆的顶端均朝向底座，以此使金属结构件3以中心对称的方式固定设置。紧固件一端环绕固定一金属结构件的底端，其另一端环绕另一金属结构件的底端，有助于排除污染源。
36.在本实施例中，所述恒温箱的工作温度优选为90
°
，金属结构件3在此温度条件下进行耐候性试验，有助于使检测结果更加准确。
37.在上述步骤四或步骤五中，密封的方式有多种，具体可以采用塑料膜密封第一烧杯1的杯口或第二烧杯2的杯口。
38.为了使检测结果更具有比对性，所述步骤七中，设定时间分别为3小时、6小时、12小时和24小时：
39.在本实施例中，所述的方法还包括步骤九，根据两金属结构件3的表面情况确定被检测的金属结构件3的防腐蚀等级，结合以上设定时间，具体作出如下记录：
40.观察记录点：暂定3小时、6小时、12小时、24小时。
41.24小时：金属结构件3的表面颜色变深，且无斑，为防腐蚀10级。
42.24小时：金属结构件3的表面颜色变深，且有斑，斑块面积《10％，为防腐蚀9级。
43.24小时：金属结构件3的表面颜色变深，且有斑，斑块面积《30％，为防腐蚀8级。
44.12小时：金属结构件3的表面无黑斑，且无褐斑，为防腐蚀7级。
45.12小时：金属结构件3的表面有斑，且斑块面积《10％，为防腐蚀6级。
46.12小时：金属结构件3的表面有斑，且斑块面积《30％，为防腐蚀5级。
47.6小时：金属结构件3的表面无黑斑，且斑块无褐斑，为防腐蚀4级。
48.6小时：金属结构件3的表面有斑，且斑块面积《10％，为防腐蚀3级。
49.6小时：金属结构件3的表面有斑，且斑块面积《30％，为防腐蚀2级。
50.3小时：金属结构件3的表面无黑斑，无褐斑，为防腐蚀1级。
51.如图2所示，本发明附上不同防腐蚀等级(无斑、斑块面积《10％、斑块面积约30％)的产品对比图。
52.本发明还设定了产品的验收规则：
53.1、质量检验人员对每批出厂的金属结构件3进行抽检，检测结果需满足防腐蚀7级以上，方可办理出库手续；
54.2、若金属结构件3抽样未经上述检测方法，则该批金属结构件3全部按退料处理；
55.3、若供应商连续出现三批金属结构件3表面发黑发褐，则质量不能满足标准要求，将要求供应商整改，供应商下次送货时必须自行提供检测试验报告，否则拒收。
56.本发明方法新颖，设计巧妙，通过以上方法进行耐候性试验，根据最终金属结构件3的表面情况来判断不良情况，能够在较短的时间内准确地检测金属结构件3，有助于产品的生产和销售。
57.以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。