一种换热板气密性检测装置及其漏气点检测方法与流程

1.本发明涉及换热板的检测技术领域，具体涉及一种换热板气密性检测装置及其漏气点检测方法。


背景技术：

2.换热板(heat exchanger)，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热板在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。气密性检测是换热板组装工艺中及其重要的一环，直接影响到换热板的生产质量。
3.现有的换热板气密性检测装置方式多以充气后观察气压表的单一方式来检测换热板的气密性，虽然可以比较清楚地知道该换热板是否漏气，但无法快速找到漏气点。


技术实现要素：

4.针对上述问题本发明提供了一种换热板气密性检测装置及其漏气点检测方法，目的是为了解决上述背景技术中提出的无法快速找到漏气点的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种换热板气密性检测装置，包括底座，所述底座的中部设有检测台机构，所述检测台机构的一侧设有气密性检测机构，所述底座的上方设有横向标记机构与纵向标记机构，所述横向标记机构的底面设于所述底座的顶面，所述纵向标记机构成上下倒置，其底面设于外壳机构的内部顶面。
6.进一步的，所述检测台机构包括剪式升降机，所述剪式升降机的底面设于所述底座的内部底面，所述剪式升降机的顶面设于检测台板的底面中部，所述检测台板的一侧设有多个检测连接嘴，多个所述检测连接嘴分别通过软管连接所述气密性检测机构。
7.进一步的，所述气密性检测机构包括气密性检测仪，所述气密性检测仪嵌设于所述底座的一侧，所述气密性检测仪的多个执行端分别通过软管连接所述检测连接嘴，所述气密性检测仪的输入端设有消色墨水雾化器。
8.进一步的，所述横向标记机构与所述纵向标记机构均包括标记辊，所述标记辊的两端对称设有移动单元，多个所述移动单元的上端分别设于多个电加热管的两端，多个电加热管分别设于所述标记辊的两侧，多个所述移动单元的下端分别滑动连接移动轨道。
9.进一步的，所述移动单元包括移动支架，所述移动支架的一侧设有微型电机，所述微型电机的执行端同轴连接驱动齿轮，所述驱动齿轮设于所述移动支架的中部，所述驱动齿轮的上部咬合连接转棍齿轮，所述转棍齿轮同轴连接于所述标记辊的一端，所述驱动齿轮的下部咬合连接移动齿轮，所述移动齿轮转动连接于所述移动支架的下部，所述移动齿轮的下部咬合连接所述移动轨道的中部。
10.进一步的，所述移动轨道包括轨道滑槽，所述轨道滑槽的中部设有移动齿条，所述移动齿条咬合连接所述移动单元的下部。
11.进一步的，所述外壳机构包括观察外壳，所述观察外壳的一侧设有触控显示面板，
所述观察外壳的顶面滑动连接多个激光单元。
12.进一步的，所述观察外壳的相邻两侧分别开设有视窗，多个所述视窗的内部均设有弧面玻璃，所述观察外壳的顶面中部开设有升降口，多个所述视窗的靠近所述升降口的一侧分别开设有激光滑槽多个，所述激光滑槽的中部分别滑动连接所述激光单元。
13.进一步的，所述激光单元包括激光打线器，所述激光打线器的底面设有激光滑块，所述激光打线器的一端设有弧形指针，所述弧形指针的内弧与所述弧面玻璃的外弧面相契合。
14.进一步的，一种换热板气密性检测装置的漏气点检测方法包括以下步骤：
15.s1：放置连接：通过操作所述触控显示面板，启动所述剪式升降机，将所述检测台板升至与所述外壳机构的顶面平齐，将换热板放置于所述检测台板的顶面，通过软管将换热板的输入端和输出端与多个所述检测连接嘴相连接，通过所述剪式升降机，将所述检测台板降至原位；s2：气密检测：通过操作所述触控显示面板，启动所述气密性检测仪向换热板内注入混有所述消色墨水雾化器产生的消色墨水雾气的空气，通过所述触控显示面板显示压力数值，从而得知换热板是否漏气，如果不漏气直接进入步骤s9；
16.s3：横纵标记：通过操作所述触控显示面板，先启动所述横向标记机构，在多个移动单元的带动下，所述标记辊边移动边扫略换热板的上表面，当经过漏气点时，泄漏出的消色墨水会在所述标记辊上留下颜色，形成横向标记，然后启动所述纵向标记机构，同样的方式形成纵向标记，如果没有标记直接进入步骤s8
17.s4：激光对位：通过弧面玻璃观察横向标记和纵向标记的位置，滑动多个所述激光单元，使多个所述激光单元中的弧形指针分别指向横向标记和纵向标记；
18.s5：消除标记：通过操作所述触控显示面板，先启动纵向标记机构复位，同时打开多个所述电加热管对标记辊进行加热，从而消除消色墨水留下的纵向标记，然后启动所述横向标记机构复位，同样通过多个所述电加热管消除横向标记
19.s6：找漏气点：通过操作所述触控显示面板，启动所述剪式升降机，将所述检测台板升至与所述外壳机构的顶面平齐，打开多个所述激光打线器，观察多条激光线相交的点，即可快速找到漏气点，进行步骤s9
20.s7：翻面放置：将换热板取下翻面后重新回到步骤s1进行；
21.s8：完成检测：将换热板取下，即完成。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.通过消色墨水雾化器往检测气体中添加雾化后的消色墨水，通过横向标记机构和纵向标记机构依次经过换热板表面，从而在漏气点处接触泄漏出的消色墨水，留下横纵标记，通过多个激光打线器延伸标记，从而快速找到漏气点，大大提高了检测效率。
附图说明
24.图1是本发明外观结构示意图；
25.图2是本发明内部结构剖切示意图；
26.图3是本发明检测台机构和气密性检测机构结构打开示意图；
27.图4是本发明横向标记机构或纵向标记机构结构示意图；
28.图5是本发明移动单元结构剖切示意图；
29.图6是本发明移动轨道结构剖切示意图；
30.图7是本发明外壳机构结构示意图；
31.图8是本发明观察外壳结构剖切示意图；
32.图9是本发明激光单元结构示意图。
33.图中：1、底座；2、检测台机构；21、剪式升降机；22、检测台板；23、检测连接嘴；3、气密性检测机构；31、气密性检测仪；32、消色墨水雾化器；4、横向标记机构；41、标记辊；42、移动单元；421、移动支架；422、微型电机；423、驱动齿轮；424、转棍齿轮；425、移动齿轮；43、电加热管；44、移动轨道；441、轨道滑槽；442、移动齿条；5、纵向标记机构；6、外壳机构；61、观察外壳；611、视窗；612、弧面玻璃；613、升降口；614、激光滑槽；62、触控显示面板；63、激光单元；631、激光打线器；632、激光滑块；633、弧形指针。
具体实施方式
34.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
35.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
36.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
37.实施例，请着重参考图1-2，一种换热板气密性检测装置及其漏气点检测方法，包括底座1，所述底座1的中部设有检测台机构2，所述检测台机构2的一侧设有气密性检测机构3，所述底座1的上方设有横向标记机构4与纵向标记机构5，所述横向标记机构4的底面设于所述底座1的顶面，所述纵向标记机构5成上下倒置，其底面设于外壳机构6的内部顶面。
38.实施例，请着重参考图3，所述检测台机构2包括剪式升降机21，所述剪式升降机21的底面设于所述底座1的内部底面，所述剪式升降机21的顶面设于检测台板22的底面中部，所述检测台板22的一侧设有多个检测连接嘴23，多个所述检测连接嘴23分别通过软管连接所述气密性检测机构3，此设计通过剪式升降机21控制检测台板22的升高与降低。
39.实施例，请着重参考图3，所述气密性检测机构3包括气密性检测仪31，所述气密性检测仪31嵌设于所述底座1的一侧，所述气密性检测仪31的多个执行端分别通过软管连接所述检测连接嘴23，所述气密性检测仪31的输入端设有消色墨水雾化器32，此设计通过消色墨水雾化器32将消色墨水雾化后送入气密性检测仪31的输入端，将混有消色墨水雾气的供气输入换热板进行检测。
40.实施例，请着重参考图4，所述横向标记机构4与所述纵向标记机构5均包括标记辊41，所述标记辊41的两端对称设有移动单元42，多个所述移动单元42的上端分别设于多个电加热管43的两端，多个电加热管43分别设于所述标记辊41的两侧，多个所述移动单元42
的下端分别滑动连接移动轨道44，此设计通过多个移动单元42带动标记辊41转动的同时缓慢移动，使标记辊41的下部在换热板上表面扫略，使从漏气点泄漏出的消除消色墨水在标记辊41上留下标记，当复位时通过多个电加热管43对标记辊41进行加热，从而消除消色墨水留下的标记。
41.实施例，请着重参考图5，所述移动单元42包括移动支架421，所述移动支架421的一侧设有微型电机422，所述微型电机422的执行端同轴连接驱动齿轮423，所述驱动齿轮423设于所述移动支架421的中部，所述驱动齿轮423的上部咬合连接转棍齿轮424，所述转棍齿轮424同轴连接于所述标记辊41的一端，所述驱动齿轮423的下部咬合连接移动齿轮425，所述移动齿轮425转动连接于所述移动支架421的下部，所述移动齿轮425的下部咬合连接所述移动轨道44的中部，此设计通过微型电机422带动驱动齿轮423转动，继而通过转棍齿轮424带动标记辊41转动，同时驱动齿轮423带动移动齿轮425转动，通过与移动轨道44的咬合配合，从而带动移动支架421沿移动轨道44移动。
42.实施例，请着重参考图6，所述移动轨道44包括轨道滑槽441，所述轨道滑槽441的中部设有移动齿条442，所述移动齿条442咬合连接所述移动单元42的下部。
43.实施例，请着重参考图7，所述外壳机构6包括观察外壳61，所述观察外壳61的一侧设有触控显示面板62，所述观察外壳61的顶面滑动连接多个激光单元63，此设计通过触控显示面板62对征集进行操作。
44.实施例，请着重参考图8，所述观察外壳61的相邻两侧分别开设有视窗611，多个所述视窗611的内部均设有弧面玻璃612，所述观察外壳61的顶面中部开设有升降口613，多个所述视窗611的靠近所述升降口613的一侧分别开设有激光滑槽614多个，所述激光滑槽614的中部分别滑动连接所述激光单元63，此设计通过多个弧面玻璃612分别观察对应的标记辊41上的标记位置。
45.实施例，请着重参考图9，所述激光单元63包括激光打线器631，所述激光打线器631的底面设有激光滑块632，所述激光打线器631的一端设有弧形指针633，所述弧形指针633的内弧与所述弧面玻璃612的外弧面相契合，此设计通过滑动激光滑块632，让弧形指针633指向标记辊41上的标记。
46.实施例，一种换热板气密性检测装置的漏气点检测方法，包括以下步骤：
47.s1：放置连接：通过操作所述触控显示面板62，启动所述剪式升降机21，将所述检测台板22升至与所述外壳机构6的顶面平齐，将换热板放置于所述检测台板22的顶面，通过软管将换热板的输入端和输出端与多个所述检测连接嘴23相连接，通过所述剪式升降机21，将所述检测台板22降至原位；
48.s2：气密检测：通过操作所述触控显示面板62，启动所述气密性检测仪31向换热板内注入混有所述消色墨水雾化器32产生的消色墨水雾气的空气，通过所述触控显示面板62显示压力数值，从而得知换热板是否漏气，如果不漏气直接进入步骤s9；
49.s3：横纵标记：通过操作所述触控显示面板62，先启动所述横向标记机构4，在多个移动单元42的带动下，所述标记辊41边移动边扫略换热板的上表面，当经过漏气点时，泄漏出的消色墨水会在所述标记辊41上留下颜色，形成横向标记，然后启动所述纵向标记机构5，同样的方式形成纵向标记，如果没有标记直接进入步骤s8
50.s4：激光对位：通过弧面玻璃612观察横向标记和纵向标记的位置，滑动多个所述
激光单元63，使多个所述激光单元63中的弧形指针633分别指向横向标记和纵向标记；
51.s5：消除标记：通过操作所述触控显示面板62，先启动纵向标记机构5复位，同时打开多个所述电加热管43对标记辊41进行加热，从而消除消色墨水留下的纵向标记，然后启动所述横向标记机构4复位，同样通过多个所述电加热管43消除横向标记
52.s6：找漏气点：通过操作所述触控显示面板62，启动所述剪式升降机21，将所述检测台板22升至与所述外壳机构6的顶面平齐，打开多个所述激光打线器631，观察多条激光线相交的点，即可快速找到漏气点，进行步骤s9
53.s7：翻面放置：将换热板取下翻面后重新回到步骤s1进行；
54.s8：完成检测：将换热板取下，即完成，此设计通过。
55.上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。