一种自动取样设备的制作方法

1.本发明涉及炭素电极取样检验技术领域，具体为一种自动取样设备。


背景技术：

2.现阶段，在炭素电极取样检验系统中，手动取样一直是唯一的方式，工人劳动强度大，环境也比较恶劣，随着自动化在炭素电极行业的应用越来越广泛，迫切需要一种自动实现取样的设备进行配套，既提高了生产效率，减少了人工，同时能够适应不同规格的电极，实现自动化的运行。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本发明的目的在于提供一种自动取样设备，以解决上述背景技术中提出在炭素电极取样检验系统中，手动取样一直是唯一的方式，工人劳动强度大，环境也比较恶劣，随着自动化在炭素电极行业的应用越来越广泛，迫切需要一种自动实现取样的设备进行配套，既提高了生产效率，减少了人工，同时能够适应不同规格的电极，实现自动化的运行的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动取样设备，包括主体机构、取样机构和推紧除尘机构，所述取样机构位于主体机构的上方，所述推紧除尘机构位于取样机构的左侧，所述体机构包括安装地面、设备底座和设备外壳，所述设备底座活动安装在安装地面的上端，所述设备外壳活动安装在设备底座的上端，所述取样机构包括支撑支架、安装螺栓、自动顶升装置、拔叉臂、拨叉杆、转轴、取样头支架、直线滑台和自动取样头，所述支撑支架活动安装在设备底座的上端，所述安装螺栓活动安装在支撑支架的上端，所述安装螺栓螺纹连接安装地面。
7.优选的，所述自动顶升装置活动安装在设备底座的上端，所述自动顶升装置位于支撑支架的中部，所述拔叉臂固定安装在自动顶升装置的左端，拨叉臂由油缸驱动，并通过同一根轴驱动三个拨叉旋转。
8.优选的，所述拨叉杆活动安装在拔叉臂的下放，所述转轴活动安装在拔叉臂的下端，拨叉旋转，带动电极沿着拨叉的轮廓缓慢前进到自动顶升机构的v型槽上定位。
9.优选的，所述拨叉杆的上端固定连接转轴，取样头支架活动安装在支撑支架的后方，对自动取样头进行支撑与限位高度。
10.优选的，所述直线滑台固定安装在取样头支架的上端，所述自动取样头固定安装在直线滑台上端，动力取样头由螺栓与滑台连接在一起，由滑台带动取样头实现进给后退，动力取样头自身设有电动机，靠电动机带动旋转，实现取样。
11.优选的，所述推紧除尘机构包括推台支架、安装螺栓、推紧台、抽尘罩和积灰桶，所述推台支架活动安装在设备底座的上端，用于支撑推紧台，对推紧台有很好的支撑效果。
12.优选的，所述安装螺栓活动安装在推台支架的上端，所述推紧台固定安装在推台支架的上端，便于将推台支架与地面固定。
13.优选的，所述抽尘罩固定安装在支撑支架的上方，所述积灰桶固定安装在设备底座的上端，取样过程中产生的灰尘由抽尘罩吸附带走，防止扬尘。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1、该自动取样设备，采用带斜坡的支架结构，电极可以依靠自身重力向前滚动，采用带v型槽的顶升机构，依靠油缸顶升，实现定位的同时，还能适应不同规格的电极，使电极中心等高；
16.2、该自动取样设备，通过安装自动顶升装置与直线滑台，直线滑台带动动力取样头进给取样，取样深度可调，增加设备的灵活性，使设备在取样过程中更加快捷；
17.3、该自动取样设备，通过安装抽尘罩与积灰桶，可在取样过程中同步抽尘，改善作业环境，避免因取样导致灰尘四溅，对周围环境造成污染，使设备的实用性更强。
附图说明
18.图1为本发明立体结构示意图；
19.图2为本发明剖面结构示意图一；
20.图3为本发明剖面结构示意图二；
21.图4为本发明剖面结构示意图三；
22.图5为本发明取样机构局部细节放大结构示意图；
23.图6为本发明取样机构局部细节放大结构示意图。
24.图中：1、主体机构；101、安装地面；102、设备底座；103、设备外壳；2、取样机构；201、支撑支架；202、安装螺栓一；203、自动顶升装置；204、拔叉臂；205、拨叉杆；206、转轴；207、取样头支架；208、直线滑台；209、自动取样头；3、推紧除尘机构；301、推台支架；302、安装螺栓二；303、推紧台；304、抽尘罩；305、积灰桶。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种自动取样设备，包括主体机构1、取样机构2和推紧除尘机构3，取样机构2位于主体机构1的上方，推紧除尘机构3位于取样机构2的左侧，主体机构1包括安装地面101、设备底座102和设备外壳103，设备底座102活动安装在安装地面101的上端，设备外壳103活动安装在设备底座102的上端，取样机构2包括支撑支架201、安装螺栓一202、自动顶升装置203、拔叉臂204、拨叉杆205、转轴206、取样头支架207、直线滑台208和自动取样头209，支撑支架201活动安装在设备底座102的上端，安装螺栓一202活动安装在支撑支架201的上端，安装螺栓一202螺纹连接安装地面101。
27.自动顶升装置203活动安装在设备底座102的上端，自动顶升装置203位于支撑支架201的中部，拔叉臂204固定安装在自动顶升装置203的左端，拨叉杆205活动安装在拔叉
臂204的下放，转轴206活动安装在拔叉臂204的下端，拨叉杆205的上端固定连接转轴206，取样头支架207活动安装在支撑支架201的后方，直线滑台208固定安装在取样头支架207的上端，自动取样头209固定安装在直线滑台208上端，自动顶升装置203上面设置五组v型槽，该五组v型槽定位轴线为同一条线，v型槽中间一组连接有油缸，油缸运动，带动v型槽上下运动，v型槽定位电极的同时，依靠油缸带动不同规格电极的不同高度的顶升，从而实现不同规格的电极顶升后中心高一致。
28.推紧除尘机构3包括推台支架301、安装螺栓二302、推紧台303、抽尘罩304和积灰桶305，推台支架301活动安装在设备底座102的上端，安装螺栓二302活动安装在推台支架301的上端，推紧台303固定安装在推台支架301的上端，抽尘罩304固定安装在支撑支架201的上方，积灰桶305固定安装在设备底座102的上端，设置推紧台303，通过油缸动作将电极推向定位板，待电极端面与定位板接触，施加一定的预紧力并保持，从而实现电极取样前的可靠定位，直线滑台208固定在一定高度的取样头支架207上，设置有伺服电机，由伺服电机控制实现精确的进给量控制，自动取样头209固定在直线滑台208上，依靠直线滑台208进给，同时自带电机驱动旋转，实现旋转取样，自动取样头209上部设有抽尘罩304，能够随时将取样过程中产生的灰尘抽走，防止灰尘外扬。
29.工作原理：支撑支架201为带斜坡结构，可以使电极依靠自身重力向前滚动，支撑支架坡度为一201，适宜电极产品的传送，拔叉臂204依靠轴承座反装在支架下面，与支架连为一体，简化拔叉臂204的固定，拔叉臂204有三组拨叉，中间一组拨叉由油缸连接带动旋转，实现电极的缓慢输送，自动顶升装置203上面设置五组v型槽，该五组v型槽定位轴线为同一条线，v型槽中间一组连接有油缸，油缸运动，带动v型槽上下运动，v型槽定位电极的同时，依靠油缸带动不同规格电极的不同高度的顶升，从而实现不同规格的电极顶升后中心高一致，设置推紧台303，通过油缸动作将电极推向定位板，待电极端面与定位板接触，施加一定的预紧力并保持，从而实现电极取样前的可靠定位，直线滑台208固定在一定高度的取样头支架207上，设置有伺服电机，由伺服电机控制实现精确的进给量控制，自动取样头209固定在直线滑台208上，依靠直线滑台208进给，同时自带电机驱动旋转，实现旋转取样，自动取样头209上部设有抽尘罩304，能够随时将取样过程中产生的灰尘抽走，防止灰尘外扬。
30.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。