一种锂电池绝缘胶带撕拉的测试装置及其测试方法与流程

1.本发明涉及胶带拉伸测试技术领域，尤其涉及一种锂电池绝缘胶带撕拉的测试装置及其测试方法。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。
3.在锂电池工作时，常常采用绝缘胶带对锂电池与外界电器进行线路的连接，绝缘胶带专指电工使用的用于防止漏电，起绝缘作用的胶带，又称绝缘胶布，胶布带，由基带和压敏胶层组成；
4.在对绝缘胶带的使用过程中，为了保证绝缘胶带的使用寿命、稳定性，需要对绝缘胶带进行撕拉测试，因此提出了一种锂电池绝缘胶带撕拉的测试装置及其测试方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，而提出的一种锂电池绝缘胶带撕拉的测试装置及其测试方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种锂电池绝缘胶带撕拉的测试装置，包括：底板；转动连接在所述底板上的转动丝杆；对称连接在所述底板上的夹持组件，用于对绝缘胶带的两端进行固定；固定连接在所述夹持组件上的丝杆座，螺纹连接在所述转动丝杆上；滑动连接在所述底板上的滑动压杆，所述滑动压杆位于两组夹持组件之间；连接拉绳，两端分别固定连接在两个所述丝杆座上；其中，所述连接拉绳的中部贯穿滑动压杆；对称设置的导向轮，固定连接在所述底板上，用于对所述连接拉绳进行导向。
8.为了便于对绝缘胶带进行夹持，优选地，所述夹持组件包括：滑动连接在所述底板上的夹持座，与所述丝杆座固定相连；滑动连接在所述夹持座上的滑动座；其中，所述绝缘胶带设置在滑动座、夹持座上；拉紧弹簧，两端分别固定连接在所述滑动座、夹持座上。
9.为了提高对绝缘胶带的固定效果，优选地，所述滑动座上固定连接有凸起块，所述凸起块上设有环形槽，所述夹持座上固定连接有凹槽，所述凸起块滑动插接在凹槽内，所述夹持座上固定连接有压紧气囊，所述压紧气囊与凹槽相匹配。
10.为了便于对绝缘胶带进行导向，优选地，所述夹持座上转动连接有调节活塞，所述调节活塞内滑动连接有滑动活塞杆，所述滑动活塞杆上固定连接有导向轴，所述底板上设有导向槽，所述导向轴滑动连接在导向槽上，所述调节活塞内设有第一活塞腔，所述第一活塞腔与压紧气囊通过连通导管相通。
11.为了便于导向轴的滑动，优选地，所述滑动压杆靠近绝缘胶带的一端固定连接有弧形块，所述弧形块内设有磁性块，所述弧形块与导向轴磁性相吸。
12.为了便于对绝缘胶带软化，优选地，所述底板上固定连接有集热箱，所述集热箱内
滑动连接有摩擦滑杆，所述摩擦滑杆上固定连接有摩擦块，所述摩擦滑杆上套接有摩擦弹簧，所述摩擦弹簧的两端分别固定连接在摩擦块、集热箱上，所述摩擦块与滑动压杆相贴，所述调节活塞内设有第二活塞腔，所述第二活塞腔与集热箱通过活塞腔通管相通，所述集热箱上设有摩擦进气口。
13.为了便于对绝缘胶带进行剪切，优选地，所述底板上固定连接有测量杆，所述底板上固定连接有切割活塞，所述切割活塞内滑动连接有切割刀，所述切割刀与切割活塞通过切割弹簧相邻，所述测量杆上固定连接有压板活塞筒，所述压板活塞筒内滑动连接有压板活塞杆，所述压板活塞筒与切割活塞相通；所述底板上固定连接有压板弹簧，所述压板弹簧的另一端固定连接有测量压板，所述测量压板用于压紧绝缘胶带。
14.为了便于压板活塞筒对切割活塞内的切割刀进行驱动，优选地，所述压板活塞筒与切割活塞通过压板出气管相通，所述压板出气管内滑动连接有压板挡杆，所述压板挡杆上套接有挡杆弹簧，所述挡杆弹簧的两端分别固定连接在压板挡杆、压板出气管上，所述压板活塞杆上固定连接有推动杆，所述推动杆与压板挡杆相匹配；所述压板活塞筒与切割活塞通过压板进气管相通，所述压板进气管位于压板活塞筒的一端内滑动连接有控制板，所述控制板与压板活塞杆相匹配。
15.为了便于对转动丝杆进行驱动，优选地，所述底板上固定连接有驱动电机，所述转动丝杆固定连接在所述驱动电机的输出端。
16.一种锂电池绝缘胶带撕拉的测试方法，主要包括以下步骤：
17.对绝缘胶带进行裁切；
18.通过夹持组件对裁切的绝缘胶带进行固定；
19.启动驱动电机，带动转动丝杆转动，以驱动两个夹持组件相对滑动以对绝缘胶带进行撕拉；
20.且在夹持组件在滑动时，会通过连接拉绳滑动，拉动滑动压杆滑动，对绝缘胶带进行撕拉；
21.滑动压杆与摩擦块相贴摩擦，对绝缘胶带进行加热。
22.与现有技术相比，本发明提供了一种锂电池绝缘胶带撕拉的测试装置及其测试方法，具备以下有益效果：
23.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过设置的夹持组件、丝杆座、转动丝杆，便于对绝缘胶带进行撕拉测试，检测效果好，且设置了摩擦块，能够对绝缘胶带进行加热，模拟锂电池使用过程中温度升高时对绝缘胶带的影响，进而提高撕拉测试的检测效果。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种锂电池绝缘胶带撕拉的测试装置及其测试方法的结构示意图一；
25.图2为本发明提出的一种锂电池绝缘胶带撕拉的测试装置及其测试方法的结构示意图二；
26.图3为本发明提出的一种锂电池绝缘胶带撕拉的测试装置及其测试方法的结构示意图三；
27.图4为本发明提出的一种锂电池绝缘胶带撕拉的测试装置及其测试方法的夹持座的结构示意图；
28.图5为本发明提出的一种锂电池绝缘胶带撕拉的测试装置及其测试方法的图1中a部分的结构示意图；
29.图6为本发明提出的一种锂电池绝缘胶带撕拉的测试装置及其测试方法的图3中b部分的结构示意图。
30.图中：1、底板；101、导向槽；2、驱动电机；201、转动丝杆；202、丝杆座；203、连接拉绳；204、导向轮；205、滑动压杆；206、弧形块；3、夹持座；301、滑动座；302、拉紧弹簧；303、凸起块；3031、环形槽；304、凹槽；305、压紧气囊；306、连通导管；4、调节活塞；401、滑动活塞杆；402、导向轴；403、第一活塞腔；404、第二活塞腔；405、活塞腔通管；5、集热箱；501、摩擦块；502、摩擦滑杆；503、摩擦弹簧；504、摩擦进气口；6、测量杆；601、测量压板；602、压板弹簧；603、压板活塞筒；604、压板活塞杆；605、推动杆；606、压板出气管；6061、压板挡杆；6062、挡杆弹簧；607、压板进气管；6071、控制板；7、切割活塞；701、切割刀；702、切割弹簧。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
32.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.实施例1：
34.参照图1-6，一种锂电池绝缘胶带撕拉的测试装置，包括：底板1；转动连接在底板1上的转动丝杆201；对称连接在底板1上的夹持组件，用于对绝缘胶带的两端进行固定；固定连接在夹持组件上的丝杆座202，螺纹连接在转动丝杆201上；滑动连接在底板1上的滑动压杆205，滑动压杆205位于两组夹持组件之间；连接拉绳203，两端分别固定连接在两个丝杆座202上；其中，连接拉绳203的中部贯穿滑动压杆205；对称设置的导向轮204，固定连接在底板1上，用于对连接拉绳203进行导向；
35.底板1上固定连接有驱动电机2，转动丝杆201固定连接在驱动电机2的输出端，驱动电机2用于驱动转动丝杆201转动；
36.在使用本装置时，先通过夹持组件将绝缘胶带的两端进行固定，此时驱动转动丝杆201；
37.转动丝杆201会带动螺纹连接在其上的丝杆座202滑动，进而能够调节两个夹持组件之间的间距，即实现对绝缘胶带的撕拉；
38.且在丝杆座202相互远离时，会拉动滑动压杆205下移，使得滑动压杆205会挤压绝缘胶带下移，进一步队绝缘胶带的撕拉，能够提高对绝缘胶带的撕拉检测范围。
39.夹持组件包括：滑动连接在底板1上的夹持座3，与丝杆座202固定相连；滑动连接在夹持座3上的滑动座301；其中，绝缘胶带设置在滑动座301、夹持座3上；拉紧弹簧302，两端分别固定连接在滑动座301、夹持座3上；
40.在对绝缘胶带进行夹持时，先拉动滑动座301在夹持座3上滑动，使得滑动座301与夹持座3之间设有间隙，进而便于将绝缘胶带的两端放置在间隙内，此时松开滑动座301，在拉紧弹簧302的作用下，进而使得滑动座301下移压紧绝缘胶带，对绝缘胶带进行固定。
41.滑动座301上固定连接有凸起块303，凸起块303上设有环形槽3031，夹持座3上固定连接有凹槽304，凸起块303滑动插接在凹槽304内，夹持座3上固定连接有压紧气囊305，压紧气囊305与凹槽304相匹配；
42.在滑动座301下移时，会使得凸起块303将绝缘胶带卡紧凹槽304内，此时驱动压紧气囊305膨胀，使得压紧气囊305挤压绝缘胶带卡紧环形槽3031内，进而能够提高对绝缘胶带的固定效果。
43.夹持座3上转动连接有调节活塞4，调节活塞4内滑动连接有滑动活塞杆401，滑动活塞杆401上固定连接有导向轴402，底板1上设有导向槽101，导向轴402滑动连接在导向槽101上，调节活塞4内设有第一活塞腔403，第一活塞腔403与压紧气囊305通过连通导管306相通；
44.由于导向轴402滑动连接在导向槽101内，在夹持组件滑动撕拉绝缘橡胶时，使得滑动活塞杆401与调节活塞4之间相对位移，即第一活塞腔403内的空间减小，第一活塞腔403内的气体经过连通导管306进入到压紧气囊305内，对绝缘胶带进行固定。
45.滑动压杆205靠近绝缘胶带的一端固定连接有弧形块206，弧形块206内设有磁性块，弧形块206与导向轴402磁性相吸；
46.在滑动压杆205下移时，会通过磁性块带动导向轴402下移，使得滑动活塞杆401转动倾斜，进而便于滑动活塞杆401与调节活塞4之间的相对位移，提高对压紧气囊305的充气效果。
47.底板1上固定连接有集热箱5，集热箱5内滑动连接有摩擦滑杆502，摩擦滑杆502上固定连接有摩擦块501，摩擦滑杆502上套接有摩擦弹簧503，摩擦弹簧503的两端分别固定连接在摩擦块501、集热箱5上，摩擦块501与滑动压杆205相贴，调节活塞4内设有第二活塞腔404，第二活塞腔404与集热箱5通过活塞腔通管405相通，集热箱5上设有摩擦进气口504；
48.在滑动压杆205滑动时，会与摩擦块501相贴，在摩擦的过程中，使得摩擦块501温度升高，进而将集热箱5内的空气温度升高；
49.通过设置的摩擦弹簧503，使得摩擦块501与滑动压杆205的摩擦效果更好；
50.且在滑动活塞杆401与调节活塞4内滑动时，使得第二活塞腔404通过活塞腔通管405抽取集热箱5内的空气，进而空气中的热量传递到第二活塞腔404内，使得调节活塞4温度升高，进而使得绝缘胶带的温度升高，存在受热软化的趋势，以模拟锂电池使用过程中温度升高时对绝缘胶带的影响，进而提高撕拉测试的检测效果。
51.底板1上固定连接有测量杆6，底板1上固定连接有切割活塞7，切割活塞7内滑动连接有切割刀701，切割刀701与切割活塞7通过切割弹簧702相邻，测量杆6上固定连接有压板活塞筒603，压板活塞筒603内滑动连接有压板活塞杆604，压板活塞筒603与切割活塞7相通；底板1上固定连接有压板弹簧602，压板弹簧602的另一端固定连接有测量压板601，测量压板601用于压紧绝缘胶带。
52.压板活塞筒603与切割活塞7通过压板出气管606相通，压板出气管606内滑动连接有压板挡杆6061，压板挡杆6061上套接有挡杆弹簧6062，挡杆弹簧6062的两端分别固定连
接在压板挡杆6061、压板出气管606上，压板活塞杆604上固定连接有推动杆605，推动杆605与压板挡杆6061相匹配；压板活塞筒603与切割活塞7通过压板进气管607相通，压板进气管607位于压板活塞筒603的一端内滑动连接有控制板6071，控制板6071与压板活塞杆604相匹配；
53.需要注意的是，控制板6071的一端固定连接有控制弹簧，控制弹簧的另一端固定连接在压板活塞筒603上，在压板活塞杆604滑动时，控制板6071堵塞压板进气管607，在压板活塞杆604复位时，会挤压控制板6071滑动，使得压板进气管607与压板活塞筒603相通；
54.在对绝缘胶带进行检测前，需要先对绝缘胶带进行剪切：
55.将绝缘胶带的一端穿过测量压板601，在压板弹簧602的作用下，能够对绝缘胶带进行压紧，此时将绝缘胶带的贯穿端连接在压板活塞杆604上，此时推动压板活塞杆604滑动，会挤压压板活塞筒603内的气体，当推动杆605与压板挡杆6061相贴时，会逐渐挤压压板挡杆6061滑动，此时压板出气管606与切割活塞7连通，使得气体冲击切割刀701，使得切割刀701对绝缘胶带进行切割；
56.需要注意的是，在压板活塞筒603与切割活塞7通过压板出气管606相通时，压板进气管607闭合；
57.在压板活塞筒603与切割活塞7通过压板进气管607相通时，压板出气管606闭合，便于实现压板活塞筒603与切割活塞7的不同连通方式，进而在剪切一个绝缘胶带后，便于在压板活塞杆604复位时，切割刀701的复位。
58.实施例2：
59.参照图1-6，一种锂电池绝缘胶带撕拉的测试方法，先对绝缘胶带进行剪切：
60.将绝缘胶带的一端穿过测量压板601，在压板弹簧602的作用下，能够对绝缘胶带进行压紧，此时将绝缘胶带的贯穿端连接在压板活塞杆604上，此时推动压板活塞杆604滑动，会挤压压板活塞筒603内的气体，当推动杆605与压板挡杆6061相贴时，会逐渐挤压压板挡杆6061滑动，此时压板出气管606与切割活塞7连通，使得气体冲击切割刀701，使得切割刀701对绝缘胶带进行切割；
61.拉动滑动座301在夹持座3上滑动，使得滑动座301与夹持座3之间设有间隙，进而便于将绝缘胶带的两端放置在间隙内，此时松开滑动座301，在拉紧弹簧302的作用下，进而使得滑动座301下移压紧绝缘胶带，对绝缘胶带进行固定；
62.转动丝杆201会带动螺纹连接在其上的丝杆座202滑动，进而能够调节两个夹持组件之间的间距，即实现对绝缘胶带的撕拉；
63.且在丝杆座202相互远离时，会拉动滑动压杆205下移，使得滑动压杆205会挤压绝缘胶带下移，进一步队绝缘胶带的撕拉，能够提高对绝缘胶带的撕拉检测范围；
64.由于导向轴402滑动连接在导向槽101内，在夹持组件滑动撕拉绝缘橡胶时，使得滑动活塞杆401与调节活塞4之间相对位移，即第一活塞腔403内的空间减小，第一活塞腔403内的气体经过连通导管306进入到压紧气囊305内，对绝缘胶带进行固定；
65.在滑动座301下移时，会使得凸起块303将绝缘胶带卡紧凹槽304内，此时驱动压紧气囊305膨胀，使得压紧气囊305挤压绝缘胶带卡紧环形槽3031内，进而能够提高对绝缘胶带的固定效果；
66.在滑动压杆205下移时，会通过磁性块带动导向轴402下移，使得滑动活塞杆401转
动倾斜，进而便于滑动活塞杆401与调节活塞4之间的相对位移，提高对压紧气囊305的充气效果；
67.在滑动压杆205滑动时，会与摩擦块501相贴，在摩擦的过程中，使得摩擦块501温度升高，进而将集热箱5内的空气温度升高；
68.通过设置的摩擦弹簧503，使得摩擦块501与滑动压杆205的摩擦效果更好；
69.且在滑动活塞杆401与调节活塞4内滑动时，使得第二活塞腔404通过活塞腔通管405抽取集热箱5内的空气，进而空气中的热量传递到第二活塞腔404内，使得调节活塞4温度升高，进而使得绝缘胶带的温度升高，存在受热软化的趋势，以模拟锂电池使用过程中温度升高时对绝缘胶带的影响，进而提高撕拉测试的检测效果；
70.需要注意的是，通过观察丝杆座202的滑动位置，可以观察出绝缘胶带的撕拉效果，进而可以对绝缘胶带的检测；
71.本发明通过设置的夹持组件、丝杆座202、转动丝杆201，便于对绝缘胶带进行撕拉测试，检测效果好，且设置了摩擦块501，能够对绝缘胶带进行加热，模拟锂电池使用过程中温度升高时对绝缘胶带的影响，进而提高撕拉测试的检测效果。
72.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。