一种基于减震件的金属骨架振动测试装置的制作方法

1.本发明涉及振动测试技术领域，具体为一种基于减震件的金属骨架振动测试装置。


背景技术：

2.减震件是用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击，广泛用于汽车，为加速车架与车身振动的衰减，以改善汽车的行驶平顺性，目前在现有减震件生产过程中需要对产品样品的减震件的金属骨架进行振动测试，以检查产品是否存在设计缺陷，现有技术领域内，减震件的金属骨架振动测试采用类似申请公布号为cn107831022a，发明公开了一种适用于不同大小型号摩托车减震器测试的装置，涉及汽配技术领域，以解决现有技术需通过更换不同内径的压套和防护垫对不同大小型号的减震器进行测试的问题；其包括底座、安装在底座上的支撑架和安装在支撑架上的压紧机构，底座内开设有安装腔，且底座上设有与压紧机构对应的支撑机构，压紧机构上设有用于对不同大小型号的减震器端部进行夹持的夹紧组件，还包括驱动压紧机构沿支撑架水平方向移动的移动组件，移动组件上还设有定位锁紧组件，通过实施本技术方案，可适用于不同大小型号摩托车减震器的测试，并在夹持固定减震器后在水平方向上将其锁紧，避免模拟减震器震动过程中产生水平方向上移动，因此目前现有的金属骨架振动测试只能模拟垂直状态的金属骨架的测试，该种测试结构较为片面，导致测量数据不符合客观性和准确性。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种基于减震件的金属骨架振动测试装置，以至少解决上述问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于减震件的金属骨架振动测试装置，包括电动外壳，所述电动外壳的内侧设置有模拟测试机构，所述电动外壳的前侧右前方设置有控制器，所述控制器和电动外壳电性连接，所述电动外壳的后侧设置有温度控制器，所述温度控制器和电动外壳的内腔通过导管相通，所述温度控制器和控制器电性连接，所述电动外壳的内侧顶端设置有第一检测仪，所述第一检测仪和控制器电性连接。
5.优选的，所述模拟测试机构包括：地台、连接架、第一电推杆、伸缩架、第二电推杆、第一安装座、电磁吸盘、第一电机、旋转模块、电动夹持器和测试组件，所述地台固定安装在电动外壳的内腔底端，所述地台的外侧顶端沿周向间隔一百二十度通过销轴座转动连接有连接架，所述地台的外侧底端沿周向间隔一百二十度通过销轴座转动连接有第一电推杆的一端，三个所述第一电推杆的另一端分别与三个连接架的外侧通过销轴转动连接，所述第一电推杆和控制器电性连接，三个所述连接架的内腔均插接有伸缩架，三个所述连接架的外侧均通过销轴转动连接有第二电推杆，三个所述第二电推杆的另一端分别与三个伸缩架的外侧通过销轴转动连接，所述第二电推杆和控制器电性连接，三个所述伸缩架的顶端均设置有第一安装座，三个所述第一安装座的内侧均通过销轴转动连接有电磁吸盘，所述电
磁吸盘和控制器电性连接，三个所述第一安装座的外侧分别设置有与三个电磁吸盘的轴心固定连接的第一电机，所述第一电机和控制器导电性连接，所述地台的上表面内嵌有旋转模块，所述旋转模块和控制器电性连接，所述旋转模块的输出端顶端固定安装有电动夹持器，所述电动夹持器和控制器电性连接，所述电动夹持器的内侧夹持有测试组件。
6.优选的，所述连接架和伸缩架的形状为适配插接的弧形。
7.优选的，所述测试组件包括：测试组件外壳、安装架、顶部振动单元、调节架、第一限位器、转动卡槽台、连接转轴、第二电机、传动皮带、第二限位器和第二检测仪，所述测试组件外壳沿上下方向被夹持在电动夹持器的内侧，所述测试组件外壳的内侧沿上下方向设置有安装架，所述安装架的外壁顶端安装有顶部振动单元，所述安装架的外壁底侧设置有调节架，所述调节架的外壁顶部中心位置设置有第一限位器，所述第一限位器和控制器电性连接，所述测试组件外壳的内腔底端且位于第一限位器的前侧下方中部安装有转动卡槽台，所述第一限位器的底端中心位置通过轴承转动连接有连接转轴，所述测试组件外壳的内腔底端且位于第一限位器的下方中部安装有第二电机，所述第二电机和控制器电性连接，所述第二电机的输出端和第一安装座的轴心均设置有传动皮带的一端，所述连接转轴的顶端延伸出第一限位器的内侧并安装有第二限位器，所述第二限位器和控制器电性连接，所述测试组件外壳的内侧左右两端均安装有第二检测仪，所述第二检测仪和控制器电性连接，其中，所述安装架的外壁中部设置有弹簧压力调整组件。
8.优选的，所述弹簧压力调整组件包括：安装板、限位套筒、第三电推杆、减震器、手动调节模块、第四电推杆和卡盘，所述安装板沿左右方向套接在安装架的外侧，所述安装板的内侧左右两端均内嵌有限位套筒，左右两个所述限位套筒分别与安装架的外壁左右两侧套接，所述安装板的下方左右两侧均设置有第三电推杆，所述第三电推杆的伸缩端与安装板的底端固定连接，所述第三电推杆的底端与第一限位器的顶端固定连接，所述第三电推杆和控制器电性连接，所述安装板的前侧左右两端均设置有减震器，左右两个所述减震器的伸缩端均设置有手动调节模块，两个所述手动调节模块的调节端均设置有第四电推杆，所述第四电推杆和控制器电性连接，左右两个所述第四电推杆的内侧伸缩端均设置有卡盘。
9.优选的，所述顶部振动单元包括：顶部振动单元固定架、限位导轨、壳体、直线电机、多角度调节机构、卡盘、限位卡盘和通孔槽，所述顶部振动单元固定架固定安装在限位导轨的外壁顶端，所述顶部振动单元固定架的前端左右两侧均沿上下方向设置有限位导轨，两个所述限位导轨的移动端前侧沿上下方向设置有壳体，所述壳体的内侧设置有直线电机，所述直线电机和控制器电性连接，所述直线电机的移动端延伸处壳体的下表面并固定安装有多角度调节机构，所述多角度调节机构和控制器电性连接，所述多角度调节机构的移动端设置有卡盘，所述卡盘和控制器电性连接，所述顶部振动单元固定架的前侧且位于限位导轨的下方设置有限位卡盘，所述顶部振动单元固定架的前侧且位于左右两个限位导轨的内侧沿上下方向开设有通孔槽。
10.优选的，所述顶部振动单元还包括：第二安装座、导轨槽、插槽、第五电推杆、连接座、第二电机、转动杆、连接杆和限位块，所述顶部振动单元固定架的内侧底端设置有第二安装座，所述第二安装座的右上角设置有导轨槽，所述导轨槽的顶端后侧沿上下方向开设有插槽，所述导轨槽的内腔后侧与插槽的内腔相通，所述插槽的内腔沿上下方向插接有第
五电推杆，所述第五电推杆和控制器电性连接，所述第五电推杆的顶端安装有连接座，所述连接座的前侧贯穿通孔槽的内腔并与壳体的后侧固定连接，所述第二安装座的前侧左下角内嵌有第二电机，所述第二电机和控制器电性连接，所述第二电机的输出端螺钉连接有转动杆的一端，所述转动杆的另一端通过销轴转动连接有连接杆的一端，所述导轨槽的内腔插接有限位块，所述限位块的后侧延伸进插槽的内腔并与第五电推杆固定连接，所述限位块的前侧与连接杆的前端通过销轴转动连接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该基于减震件的金属骨架振动测试装置：1、通过多角度调节机构在第二卡盘的配合下调整测试减震器骨架顶部移动至指定倾斜角度方向，以模拟移动端受碰撞后倾斜，左右两侧第四电推杆伸长驱动对应位置上第一卡盘向内侧移动并与减震器外部弹簧进行卡接，工作人员控制控制器使第三电推杆伸长或缩短以驱动安装板在限位套筒的限位作用下在安装架的外侧移动至指定高度位置，使第一卡盘压紧或释放减震器骨架外部弹簧，以调节减震器内部弹性程度，工作人员可控制控制器启动温度控制器，使温度控制器对电动外壳内部进行升温或降温，以模拟不同温度环境，旋转模块驱动电动夹持器带动测试组件转动至指定方向位置，第一电推杆伸长缩短以驱动连接架内侧或向外侧转动，第二电推杆伸长缩短以驱动伸缩架在连接架内腔伸缩指定长度位置，第一电机驱动电磁吸盘转动至指定角度位置，电磁吸盘与测试组件外壳外壁磁性相吸，促使测试组件移动至指定倾斜方向位置 ，进而可对其模拟不同状态和不同情况下测试：2、通过第二电机驱动转动杆转动，转动杆带动连接杆周向转动，连接杆驱动限位块在导轨槽内腔上下往复运动，限位块驱动第五电推杆在连接座的配合下，连接座驱动壳体在限位导轨的限位作用下驱动测试减震器骨架顶部移动缓冲部件进行振动，第二检测仪和第一检测仪分别对测试减震器骨架整体和细节进行观察和记录并将收集到的图像数据反馈至控制器内，第五电推杆伸长缩短使连接座移动至指定高度位置，进而可调节壳体振动幅度，进而可模拟不同振动力度进行测试；从而可在减震件的金属骨架振动测试过程中，模拟减震件的金属骨架在不同角度、不同方向和不同温度及力度下进行的测试，使测试结果更具备客观性和准确性，使测量数据更具参考价值。
附图说明
12.图1为本发明的结构示意图；图2为图1的模拟测试机构爆炸图；图3为图2的测试组件爆炸图；图4为图3的a处放大图；图5为图3的顶部振动单元图；图6为图5的b处放大图。
13.图中：1、电动外壳，2、模拟测试机构，21、地台，22、连接架，23、第一电推杆，24、伸缩架，25、第二电推杆，26、第一安装座，27、电磁吸盘，28、第一电机，29、旋转模块，210、电动夹持器，3、测试组件，31、测试组件外壳，32、安装架，33、调节架，34、第一限位器，35、转动卡槽台，36、连接转轴，37、第二电机，38、传动皮带，39、第二限位器，310、安装板，311、限位套
筒，312、第三电推杆，313、减震器，314、手动调节模块，315、第四电推杆，316、第一卡盘，317、第二检测仪，4、顶部振动单元，41、顶部振动单元固定架，42、限位导轨，43、壳体，44、直线电机，45、多角度调节机构，46、第二卡盘，47、限位卡盘，48、通孔槽，49、第二安装座，410、导轨槽，411、插槽，412、第五电推杆，413、连接座，414、第二电机，415、转动杆，416、连接杆，417、限位块，5、控制器，6、温度控制器，7、第一检测仪。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种基于减震件的金属骨架振动测试装置，包括电动外壳1，电动外壳1设置有电动密封门以保证内部温度不流失，电动外壳1的内侧设置有模拟测试机构2，电动外壳1的前侧右前方设置有控制器5，控制器5内部设置有预置程序和打印模块可将收集到的数据进行分析记录整理后打印出报告，控制器5和电动外壳1电性连接，电动外壳1的后侧设置有温度控制器6，温度控制器6和电动外壳1的内腔通过导管相通，温度控制器6和控制器5电性连接，温度控制器6可对电动外壳1内部进行升温或降温，以模拟不同温度环境，电动外壳1的内侧顶端设置有第一检测仪7，第一检测仪7和控制器5电性连接，第一检测仪7对测试减震器骨架整体进行观察和记录并将收集到的图像数据反馈至控制器5内。
16.作为优选方案，更进一步的，模拟测试机构2包括：地台21、连接架22、第一电推杆23、伸缩架24、第二电推杆25、第一安装座26、电磁吸盘27、第一电机28、旋转模块29、电动夹持器210和测试组件3，地台21固定安装在电动外壳1的内腔底端，地台21的外侧顶端沿周向间隔一百二十度通过销轴座转动连接有连接架22，地台21的外侧底端沿周向间隔一百二十度通过销轴座转动连接有第一电推杆23的一端，三个第一电推杆23的另一端分别与三个连接架22的外侧通过销轴转动连接，第一电推杆23和控制器5电性连接，第一电推杆23可由控制器5控制伸长缩短，三个连接架22的内腔均插接有伸缩架24，三个连接架22的外侧均通过销轴转动连接有第二电推杆25，三个第二电推杆25的另一端分别与三个伸缩架24的外侧通过销轴转动连接，第二电推杆25和控制器5电性连接，第二电推杆25可由控制器5控制伸长缩短，三个伸缩架24的顶端均设置有第一安装座26，三个第一安装座26的内侧均通过销轴转动连接有电磁吸盘27，电磁吸盘27和控制器5电性连接，电磁吸盘27可由控制器5控制与测试组件外壳31磁性相吸进行固定，三个第一安装座26的外侧分别设置有与三个电磁吸盘27的轴心固定连接的第一电机28，第一电机28和控制器5导电性连接，第一电机28可由控制器5控制驱动电磁吸盘27以第一安装座26的内侧销轴转动连接处为顶点顺时针或逆时针方向转动，地台21的上表面内嵌有旋转模块29，旋转模块29和控制器5电性连接，旋转模块29可由控制器5控制驱动电动夹持器210顺时针或逆时针方向转动，旋转模块29的输出端顶端固定安装有电动夹持器210，电动夹持器210和控制器5电性连接，电动夹持器210可由控制器5控制实现对测试组件3夹持固定，电动夹持器210的内侧夹持有测试组件3。
17.作为优选方案，更进一步的，连接架22和伸缩架24的形状为适配插接的弧形。
18.作为优选方案，更进一步的，测试组件3包括：测试组件外壳31、安装架32、顶部振动单元4、调节架33、第一限位器34、转动卡槽台35、连接转轴36、第二电机37、传动皮带38、第二限位器39和第二检测仪317，测试组件外壳31沿上下方向被夹持在电动夹持器210的内侧，测试组件外壳31的内侧沿上下方向设置有安装架32，安装架32的外壁顶端安装有顶部振动单元4，安装架32的外壁底侧设置有调节架33，调节架33的外壁顶部中心位置设置有第一限位器34，第一限位器34和控制器5电性连接，第一限位器34测试减震器骨架外部进行限位，测试组件外壳31的内腔底端且位于第一限位器34的前侧下方中部安装有转动卡槽台35，第一限位器34的底端中心位置通过轴承转动连接有连接转轴36，测试组件外壳31的内腔底端且位于第一限位器34的下方中部安装有第二电机37，第二电机37和控制器5电性连接，第二电机37可驱动对应位置上传动皮带38转动，第二电机37的输出端和第一安装座26的轴心均设置有传动皮带38的一端，传动皮带38起到连接转轴36与第二电机37传动作用，连接转轴36的顶端延伸出第一限位器34的内侧并安装有第二限位器39，第二限位器39和控制器5电性连接，第二限位器39对测试减震器骨架底部进行固定，测试组件外壳31的内侧左右两端均安装有第二检测仪317，第二检测仪317和控制器5电性连接，第二检测仪317分别对测试减震器骨架细节进行观察和记录并将收集到的图像数据反馈至控制器5内，其中，安装架32的外壁中部设置有弹簧压力调整组件，弹簧压力调整组件包括：安装板310、限位套筒311、第三电推杆312、减震器313、手动调节模块314、第四电推杆315和第一卡盘316，安装板310沿左右方向套接在安装架32的外侧，安装板310的内侧左右两端均内嵌有限位套筒311，左右两个限位套筒311分别与安装架32的外壁左右两侧套接，安装板310的下方左右两侧均设置有第三电推杆312，第三电推杆312的伸缩端与安装板310的底端固定连接，第三电推杆312的底端与第一限位器34的顶端固定连接，第三电推杆312和控制器5电性连接，第三电推杆312可由控制器5控制伸长缩短，安装板310的前侧左右两端均设置有减震器313，减震器313起到对减震件弹簧压紧后减震缓冲作用，左右两个减震器313的伸缩端均设置有手动调节模块314，两个手动调节模块314的调节端均设置有第四电推杆315，第四电推杆315和控制器5电性连接，第四电推杆315可由控制器5控制伸长缩短，左右两个第四电推杆315的内侧伸缩端均设置有第一卡盘316，第一卡盘316与减震件外部弹簧轴适配。
19.作为优选方案，更进一步的，顶部振动单元4包括：顶部振动单元固定架41、限位导轨42、壳体43、直线电机44、多角度调节机构45、第二卡盘46、限位卡盘47、通孔槽48、第二安装座49、导轨槽410、插槽411、第五电推杆412、连接座413、第二电机414、转动杆415、连接杆416和限位块417，顶部振动单元固定架41固定安装在限位导轨42的外壁顶端，顶部振动单元固定架41的前端左右两侧均沿上下方向设置有限位导轨42，两个限位导轨42的移动端前侧沿上下方向设置有壳体43，壳体43的内侧设置有直线电机44，直线电机44和控制器5电性连接，直线电机44可由控制器5控制驱动多角度调节机构45精确移动，直线电机44的移动端延伸处壳体43的下表面并固定安装有多角度调节机构45，多角度调节机构45和控制器5电性连接，多角度调节机构45可由控制器5控制在第二卡盘46的配合下调整测试减震器骨架顶部移动至指定倾斜角度方向，以模拟移动端受碰撞后倾斜，多角度调节机构45的移动端设置有第二卡盘46，第二卡盘46和控制器5电性连接，第二卡盘46可由控制器5控制与测试减震器骨架顶部移动缓冲部件进行夹持固定，顶部振动单元固定架41的前侧且位于限位导轨42的下方设置有限位卡盘47，顶部振动单元固定架41的前侧且位于左右两个限位导轨42
的内侧沿上下方向开设有通孔槽48，顶部振动单元固定架41的内侧底端设置有第二安装座49，第二安装座49的右上角设置有导轨槽410，导轨槽410的顶端后侧沿上下方向开设有插槽411，导轨槽410的内腔后侧与插槽411的内腔相通，插槽411的内腔沿上下方向插接有第五电推杆412，第五电推杆412和控制器5电性连接，第五电推杆412可由控制器5控制伸长缩短，第五电推杆412的顶端安装有连接座413，连接座413的前侧贯穿通孔槽48的内腔并与壳体43的后侧固定连接，第二安装座49的前侧左下角内嵌有第二电机414，第二电机414和控制器5电性连接，第二电机414可由控制器5控制驱动转动杆415顺时针或逆时针方向转动，第二电机414的输出端螺钉连接有转动杆415的一端，转动杆415的另一端通过销轴转动连接有连接杆416的一端，导轨槽410的内腔插接有限位块417，限位块417的后侧延伸进插槽411的内腔并与第五电推杆412固定连接，限位块417的前侧与连接杆416的前端通过销轴转动连接。
20.工作原理如下：步骤1：工作人员控制控制器5开启电动外壳1将测试减震器骨架插入第二电机37内侧，测试减震器骨架底部固定在转动卡槽台35内侧，工作人员控制控制器5启动直线电机44、第二卡盘46、多角度调节机构45、第一限位器34、第二限位器39和第二电机37，直线电机44驱动多角度调节机构45带动第二卡盘46移动至指定高度位置，第二卡盘46与测试减震器骨架顶部移动缓冲部件进行夹持固定，多角度调节机构45在第二卡盘46的配合下调整测试减震器骨架顶部移动至指定倾斜角度方向，以模拟移动端受碰撞后倾斜，第一限位器34对测试减震器骨架外部进行限位，第二限位器39对测试减震器骨架底部进行固定，第二电机37在传动皮带38的传动下驱动第二限位器39转动，进而使第二限位器39带动测试减震器骨架底部间转动至指定测试角度，工作人员控制控制器5启动第四电推杆315，左右两侧第四电推杆315伸长驱动对应位置上第一卡盘316向内侧移动并与减震器外部弹簧进行卡接，工作人员控制控制器5使第三电推杆312伸长或缩短以驱动安装板310在限位套筒311的限位作用下在安装架32的外侧移动至指定高度位置，进而在减震器313、手动调节模块314和第四电推杆315的配合下使第一卡盘316压紧或释放减震器骨架外部弹簧，以调节减震器内部弹性程度，工作人员可控制控制器5启动温度控制器6，使温度控制器6对电动外壳1内部进行升温或降温，以模拟不同温度环境，工作人员操作控制器5控制旋转模块29驱动电动夹持器210带动测试组件3转动至指定方向位置以使测试组件3外侧对准对应位置上三个电磁吸盘27内侧，并控制控制器5分别启动三个位置上第一电推杆23、第二电推杆25、第一电机28和电磁吸盘27，第一电推杆23伸长缩短以驱动连接架22以与地台21销轴转动连接处为顶点向内侧或向外侧转动，第二电推杆25伸长缩短以驱动伸缩架24在连接架22内腔伸缩指定长度位置，第一电机28驱动电磁吸盘27转动至指定角度位置，电磁吸盘27与测试组件外壳31外壁磁性相吸，促使测试组件3移动至指定倾斜方向位置，进而可对其模拟不同状态和不同情况下测试：步骤2：测试时，工作人员操作控制器5控制第二电机414启动，第二电机414驱动转动杆415转动，进而使转动杆415带动连接杆416以转动杆415轴心为顶点周向转动，进而使连接杆416驱动限位块417在导轨槽410内腔上下往复运动，并使限位块417驱动第五电推杆412在连接座413的配合下，使连接座413驱动壳体43在限位导轨42的限位作用下，使壳体43在直线电机44、多角度调节机构45和第二卡盘46的配合下驱动测试减震器骨架顶部移动缓
冲部件进行振动，第一检测仪7和第二检测仪317分别对测试减震器骨架整体和细节进行观察和记录并将收集到的图像数据反馈至控制器5内，并通过控制器5内部预制程序进行分析记录整理后打印出报告，工作人员操作控制器5可使第五电推杆412伸长缩短进而使连接座413移动至指定高度位置，进而可调节壳体43振动幅度，进而可模拟不同振动力度进行测试；从而可在减震件的金属骨架振动测试过程中，模拟减震件的金属骨架在不同角度、不同方向和不同温度及力度下进行的测试，使测试结果更具备客观性和准确性，使测量数据更具参考价值。
21.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。