一种金属瓶的气密性检测装置的制作方法

1.本发明涉及气密性检测领域，具体涉及一种金属瓶的气密性检测装置。


背景技术：

2.金属瓶气密性检测是对腔类物体必须的检测程序。传统的气密性检测的方法是泡水法，或者是用压力表检测装置腔内的压力。当面对一些不能泡水的产品时，泡水法就不能应用。而用压力表检测压力值时，充气之初漏气量不大的产品，瓶内气压变化不大，不宜观测，导致实验结果不准确。


技术实现要素：

3.本发明提供一种金属瓶的气密性检测装置，以解决现有的转置气密性检测准确性底的问题。
4.本发明的一种金属瓶的气密性检测装置采用如下技术方案：一种金属瓶的气密性检测装置，包括需要检测的容器和安装在容器开口处的卡爪，还包括壳体，检测机构和触发机构。壳体呈桶状，外周壁上设置有沿轴向方向延伸的第一滑槽和锁止组件，内周壁设有螺旋槽；检测机构包括检测主轴、第一弹簧和上滑动块；主轴竖直设置在壳体内，且上端可从容器的开口处密封插入，下端可上下滑动地插装在壳体底部；主轴的上端周壁设有与卡爪相配合的棘齿，以在主轴插入容器开口后，卡爪防止主轴向下拔出；主轴上设有和壳体内壁的螺旋槽旋向相反的螺旋槽；上滑动块呈盘装，外壁上设有和壳体内壁的螺旋槽旋向相同的螺旋槽，套装在主轴上且主轴螺纹配合；第一弹簧套套装在主轴上，且位于壳体和上滑动块之间；触发机构包括稳固架、第一触发环和第二触发环；稳固架可上下滑动地套装在壳体上，稳固架上上方用于卡接容器；第一触发环可上下滑动地套装在壳体上，且固定在稳固架的下端；第一触发环向内延伸出第一滑块，第一滑块贯穿第一滑槽插入上滑动块上的螺旋槽内，以在第一触发环向下滑动至第一滑块和上滑动块上的螺旋槽脱离时，锁止组件将第一触发环锁死；第二触发环和第一触发环结构相同且同轴，可上下滑动的安装在稳固架上。
5.进一步地，一种金属瓶的气密性检测装置，还包括缓冲机构；缓冲机构包括下滑动块、第二弹簧和限位组件；壳体底部设有与单向转盘；主轴轴心处向下延伸出副杆，副杆可上下滑动地插装在单向转盘上，以使主轴仅能顺时针转动；下滑动块可上下滑动地套装在副杆上，且和壳体内壁上的螺旋槽螺纹配合，以在下滑动块向上滑动时带动主轴顺时针转动；第二弹簧套装在副杆上，上端与主轴下滑动块相接触，下端与单向转盘相接触，初始状态处于收缩蓄力状态；限位组件设置在壳体上，和下滑动块相连接，用于限制下滑动块初始状态的位置，以在第一触发环向下滑动至第一滑块和上滑动块上的螺旋槽脱离时，第一触发环触发限位组件中，使限位组件接触对下滑动块的限制。
6.进一步地，限位组件包括触发杆、铰接杆、锁止杆和摩擦组件；壳体周壁上设有沿轴向方向延伸的第二滑槽；下滑动盘上沿径向方向设置有插接孔，锁止杆可滑动地插装在
插接孔内，且向外延伸贯穿壳体外壁，以在锁止杆从插接孔内拔出时，解除对下滑动块的限制；触发杆竖直可滑动地设置咋第二滑槽内，配置成在第一触发环和上滑动块上脱离时相接触；铰接杆的上下两端分别与触发杆和锁止杆铰接，且铰接杆的上端铰接的铰接点位于下端的铰接点的内侧；摩擦组件设置在壳体内壁和下滑动块之间，以在下滑动块和主轴的下端面相接触时，摩擦组件使下滑动块和壳体之间摩擦力变大。
7.进一步地，摩擦组件包括下压杆和摩擦杆；摩擦杆可滑动地插装在插接杆内，内端的端面为朝上的斜面结构，以在摩擦杆从插接孔内伸出时和壳体摩擦接触；插接孔的内端竖直向上延伸；下压杆竖直设置，可上下滑动地插入插接孔的内端，下压杆的上端向上延伸出下滑动块，下端与摩擦杆的斜面相接触。
8.进一步地，稳定架包括多个稳定杆；多个稳定杆沿壳体周向均布设置，稳定杆的下端与第一触发环固接，稳定杆可上下滑动地插装在第二触发环上。
9.进一步地，卡爪包括安装套和多个勾爪；安装套可拆卸地密封安装在容器的开口处；多个勾爪周向均布在安装套上，勾爪和主轴上的棘齿配合。
10.进一步地，锁止组件为沿壳体轴向方向延伸的棘齿条，第一触发环上设置有可与棘齿条棘齿配合的凸块。
11.进一步地，副杆呈四棱柱状。
12.本发明的有益效果是：本发明的一种金属瓶的气密性检测装置，因为具有壳体、检测机构和触发机构，且容器开口向下的卡接在稳固架上。第一触发环向下滑动，带动下上滑动块沿主轴螺旋向下滑动，上滑动块向下压缩第一弹簧，直至第一触发环和上滑动块脱离，第一弹簧释放，推动主轴向上插入容器的开口内，主轴密封插入容器内对容器进行第一次密封检测。当主轴不再向上移动且第一弹簧恢复时，将第二触发环向下移动，第二触发环带动上滑动块向下移动，再次对第一弹簧进行压缩，第二触发环和上滑动块脱离时，第一弹簧再次释放通过上滑动块推动主轴向上滑动，如果主轴继续向容器内插入说明容器气密向差，反之说明气密性好，两次气密性检测使气密性检测更加可靠。
13.进一步地，缓冲机构的设置，由于壳体上的螺旋槽与主轴上的螺旋槽螺距相等，螺向相反，所以在第二弹簧释放弹力的过程中，下滑动块向上移动，进而带动主轴转动，主轴转动时上滑动块通过和主轴的螺纹配合沿主轴向上移动，由于螺距相同上滑动块和下滑动块向上移动的距离相同，使第一弹簧一直处于不被二次压缩蓄力的状态。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明的一种金属瓶的气密性检测装置的实施例的结构示意图；图2为本发明的一种金属瓶的气密性检测装置的实施例的侧视图；图3为图2中b处的局部放大图；图4为图2中a-a方向的剖视图；图5为本发明的一种金属瓶的气密性检测装置的实施例的容器和卡爪装配示意
图；图6为本发明的一种金属瓶的气密性检测装置的实施例的稳固架结构示意图；图7为本发明的一种金属瓶的气密性检测装置的实施例的壳体的结构示意图；图8为图7中d处的局部放大图；图9为本发明的一种金属瓶的气密性检测装置的实施例的主轴的结构示意图；图10为本发明的一种金属瓶的气密性检测装置的实施例的下滑动块的结构示意图；图11为本发明的一种金属瓶的气密性检测装置的实施例的下滑动块的剖视图；图12为图5中c处的局部放大图；图中：1、容器；11、卡爪；111、勾爪；112、安装套；12、稳固架；121、稳定杆；13、第二触发环；14、第一触发环；151、第二滑块；152、第一滑块；16、第一滑槽；18、滑轨；2、壳体；21、锁止组件；22、第二滑槽；24、触发杆；25、铰接杆；26、锁止杆；27、第二弹簧；28、第一弹簧；3、主轴；31、上滑动块；32、下滑动块；321、插接孔；324、下压杆；325、摩擦杆；33、副杆；4、单向转盘。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.本发明的一种金属瓶的气密性检测装置的实施例，如图1至图11所示，一种金属瓶的气密性检测装置，包括需要检测的容器1和安装在容器1开口处的卡爪11，卡爪11包括安装套112和多个勾爪111。安装套112可拆卸地密封安装在容器1的开口处，多个勾爪111周向均布在安装套112上，勾爪111和主轴3上的棘齿配合。还包括壳体2、检测机构和触发机构。壳体2呈桶状，开口向上，外周壁上设置有沿轴向方向延伸的第一滑槽16和锁止组件21，内周壁设有螺旋槽，第一滑槽16为直槽，贯穿壳体2的外壁，壳体2内周壁上的螺旋槽的旋向为由下顺时针方向向上延伸。壳体2外壁上设有沿轴向方向延伸的滑轨18。锁止组件21为沿壳体2轴向方向延伸的棘齿条。检测机构包括检测主轴3、第一弹簧28和上滑动块31。主轴3呈圆柱状，主轴3上端设置刻度，竖直设置在壳体2内，且上端可从容器1的开口处密封插入，下端可上下滑动地插装在壳体2底部，主轴3仅能上下滑动地设置。主轴3的上端周壁设有与卡爪11相配合的棘齿，棘齿包括多个沿主轴3轴向方向均布的棘齿环构成，以在主轴3插入容器1开口后，卡爪11防止主轴3向下拔出。主轴3上设有和壳体2内壁的螺旋槽旋向相反的螺旋槽，主轴3上的螺旋槽的旋向为由下逆时针方向向上延伸。上滑动块31呈盘装，外壁上设有和壳体2内壁的螺旋槽旋向相同的螺旋槽，上滑动块31轴向处设置有螺纹孔，通过螺纹孔套装在主轴3上且主轴3螺纹配合，上滑动块31上下滑动可带动主轴3上下滑动，以在上滑动块31在主轴3向向下滑动时在螺纹配合下顺时针转动。第一弹簧28套套装在主轴3上，且位于壳体2和上滑动块31之间，上滑动块31向下移动时压缩第一弹簧28，第一弹簧28收缩蓄力，第一弹簧28释放时可推动上滑动块31向上，上滑动块31向上推动主轴3向上插入容器1开口。主轴3上的螺旋槽的螺旋方向和上滑动块31上的螺旋槽的螺旋方向相反。
18.触发机构包括稳固架12、第一触发环14和第二触发环13。稳固架12可上下滑动地套装在壳体2上，稳固架12上上方用于卡接容器1，容器1开口向下竖直安装在稳固架12的上端，且与稳固架12卡接。第一触发环14可上下滑动地套装在壳体2上，和壳体2上的滑轨18相配合，且固定在稳固架12的下端，第一触发环14上设置有可与机齿条棘齿配合的凸块。第一触发环14向内延伸出第一滑块152，第一滑块152贯穿第一滑槽16插入上滑动块31上的螺旋槽内，以在第一触发环14向下滑动至第一滑块152和上滑动块31上的螺旋槽脱离时，锁止组件21将第一触发环14锁死。第二触发环13和第一触发环14结构相同且同轴，可上下滑动的安装在稳固架12上，第二触发环13向内延伸出第二滑块151，第二滑块151贯穿第一滑槽16插入上滑动块31上的螺旋槽内，以在第一触发环14被锁止组件21锁死后，第二触发环13上的第二滑块151在上滑动块31上的螺旋槽内滑动。稳定架包括多个稳定杆121，多个稳定杆121沿壳体2周向均布设置，稳定杆121的下端与第一触发环14固接，稳定杆121可上下滑动地插装在第二触发环13上，稳固杆上端为斜面，可与容器1卡接。
19.本实施例中，如图1至图2所示，一种金属瓶的气密性检测装置，还包括缓冲机构。缓冲机构包括下滑动块32、第二弹簧27和限位组件。壳体2底部设有与单向转盘4，单向转盘4仅能顺时针转动地安装在壳体2的底部，主轴3轴心处向下延伸出副杆33，副杆33呈四棱柱状。副杆33可上下滑动地插装在单向转盘4上，以使主轴3仅能顺时针转动。下滑动块32呈圆盘状，周壁上设有螺纹凸起，可上下滑动地套装在副杆33上，且和壳体2内壁上的螺旋槽螺纹配合，以在下滑动块32向上滑动时带动主轴3顺时针转动，下滑动块32向下滑动时逆时针转动，由于在主轴3仅能顺时针转动进而使下滑动盘仅能向上移动。第二弹簧27套装在副杆33上，上端与主轴3下滑动块32相接触，下端与单向转盘4相接触，初始状态处于收缩蓄力状态，以使下滑动块32只能向上移动。限位组件设置在壳体2上，和下滑动块32相连接，用于限制下滑动块32初始状态的位置，以在第一触发环14向下滑动至第一滑块152和上滑动块31上的螺旋槽脱离时，第一触发环14触发限位组件中，使限位组件接触对下滑动块32的限制。主轴3在容器1内压强的作用下不能上下移动时，上滑动块31和下滑动块32相对于主轴3向上移动，且主轴3上的螺旋槽和壳体2上的螺旋槽螺距相同，使得第一弹簧28的两次施加给主轴3的推力相同。
20.本实施例中，如图1至图2所示，限位组件包括触发杆24、铰接杆25、锁止杆26和摩擦组件。壳体2周壁上设有沿轴向方向延伸的第二滑槽22，第二滑槽22的上端在第一滑槽16上端的下方。下滑动盘上沿径向方向设置有插接孔321，锁止杆26可滑动地插装在插接孔321内，且向外延伸贯穿壳体2外壁，以在锁止杆26从插接孔321内拔出时，解除对下滑动块32的限制。触发杆24竖直可滑动地设置在第二滑槽22内，配置成在第一触发环14和上滑动块31上脱离时相接触。铰接杆25的上下两端分别与触发杆24和锁止杆26铰接，且铰接杆25的上端铰接的铰接点位于下端的铰接点的内侧，触发杆24在第一触发环14的带动下，在第二滑槽22内向下滑动，通过铰接杆25带动锁止杆26向外拔出，解除对下滑动块32锁死状态。摩擦组件设置在壳体2内壁和下滑动块32之间，以在下滑动块32和主轴3的下端面相接触时，当主轴3在容器1内的压强的作用下不能向上移动时，下滑动块32相对于主轴3在副杆33上向上移动，直至和主轴3的下表面相接触，触发摩擦组件，摩擦组件使下滑动块32和壳体2之间摩擦力变大，使下滑动块32不再向上移动，第二弹簧27不再释放。摩擦组件包括下压杆324和摩擦杆325，摩擦杆325可滑动地插装在插接杆内，内端的端面为朝上的斜面结构，以
在摩擦杆325从插接孔321内伸出时和壳体2摩擦接触。插接孔321的内端竖直向上延伸。下压杆324竖直设置，可上下滑动地插入插接孔321的内端，下压杆324的上端向上穿出下滑动块32，下端与摩擦杆325的斜面相接触，下压杆324向下滑动时通过摩擦杆325的斜面推动摩擦杆325向外移动，当下滑动块32和主轴3下表面相接触时，摩擦杆325的外端和壳体2内壁摩擦接触。
21.工作时，将容器1的开口处安装上卡爪11，并将容器1开口上下的卡装在稳固架12上。推动第一触发环14向下运动。第一触发环14向下运动过程中通过第一滑块152在上滑动块31上的螺旋槽的滑动，带动上滑动块31向下运动同时顺时针转动，同时第一弹簧28被上滑动块31压缩蓄力。当第一触发环14接触到触发杆24的时，第一滑块152刚好滑到上滑动块31上螺旋槽的底端，主轴3上端刚好从容器1的开口处密封插入。此时由于第一触发环14向下推动触发杆24，使得触发杆24带动铰接杆25将锁止杆26向外拔出，此时第一弹簧28弹力大于第二弹簧27的弹力，第一弹簧28对下滑动块32和上滑动块31分别有向下向上的推力，进而下滑动块32不能向下，第一触发环14和壳体2的锁止组件21卡接。第一弹簧28推动上滑动块31向上移动，从带动主轴3向上移动。主轴3插入容器1内的长度变深，主轴3上的棘齿和卡爪11棘齿配合，直至容器1内部的压强使主轴3不能再向上移动。由于主轴3不能向上移动，上滑动块31沿相对于主轴3螺旋向上，第一弹簧28继续释放弹力，待到第一弹簧28弹力释放至于第二弹簧27弹力相等时，第二弹簧27推动下滑动块32向上运动，由于壳体2上的螺旋槽与主轴3上的螺旋槽螺距相等，螺向相反，所以在第二弹簧27释放弹力的过程中，下滑动块32顺时针向上移动，进而带动主轴3顺时针转动，主轴3顺时针转动时上滑动块31沿主轴3向上移动，由于螺距相同上滑动块31和下滑动块32向上移动的距离相同，使第一弹簧28一直处于不被二次压缩蓄力的状态。当第一弹簧28恢复原长，第二弹簧27继续沿副杆33向上运动且不对第一弹簧28蓄力，直至下滑动块32的上的下压杆324接触到主轴3的下端面，此时主轴3的下端对下压杆324有向下的压力，使下压杆324的下端推动摩擦杆325沿着径向向外运动，顶到外壳的内壁并和壳体2摩擦接触，由于摩擦力的作用阻止下滑动盘继续向上，第一次运动过程结束，装置处在平衡状态。记录此时主轴3上的刻度值。
22.当装置回到平衡状态之后，向下推动第二触发环13，第二触发环13上的第二滑块151沿上滑动块31上的螺旋槽向下旋转运动。由于主轴3在单向转动盘的作用下不会转动，所以下滑动盘不会向下运动。当第二滑块151脱离上滑动块31的螺旋槽时，第一弹簧28的弹力大于第二弹簧27的弹力，第一弹簧28推动上滑动块31向上移动。上滑动块31继续对主轴3有向上的推力，主轴3向上继续插入并记录主轴3上的刻度变化，以判断容器1的气密性，如果主轴3向内插入过多则说明容器1气密性差，反之气密性好。
23.主轴3向上移动和下移动块的上下压杆324存在间隙，进而使摩擦杆325和壳体2之间的摩擦力变小，同时第二弹簧27可是释放，重复工作过程，直至下滑动块32再次不能向上移动。
24.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。