液位测量装置及其使用方法与流程

1.本技术涉及测量技术领域，特别是涉及一种液位测量装置及其使用方法。


背景技术：

2.铂金通道是tft、oled载板玻璃生产中的重要工序，玻璃液位测量的准确与否，直接关系到玻璃流量的精确控制和产品的质量。
3.现有技术中，玻璃液位的测量方式主要包含两种，第一种是采用放射式流量计对玻璃液位进行测量，第二种是采用探针式流量计对玻璃液位进行测量，但是以上方式均具有一定的缺陷，放射式流量计具有辐射，会对人体造成损害，而探针式流量计在测量时操作繁琐，易出现误差，不利于液位的精确控制。
4.所以针对上述的技术问题还需进一步解决。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的在于，提供一种液位测量装置及其使用方法，使用时不会对人体造成损害同时在对玻璃液位进行测量时操作方便不易产生误差，有效地解决了现有技术中所存在的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本技术实施例提供如下技术方案：
7.一方面本技术提供一种液位测量装置，包括：
8.检测部，所述检测部相背的第一端和第二端具有连通的开口，所述检测部第一端的开口用于伸入待检测液体的液面下；
9.主机部件、外接部以及惰性气源，所述主机部件和所述外接部分别与所述检测部第二端的开口密封连接，所述惰性气源通过所述外接部与所述检测部密封连接并连通；
10.其中，所述外接部用于控制所述惰性气源向所述检测部内通入惰性气体，或将所述检测部内多余的所述惰性气体排出，所述主机部件用于测量所述检测部内所述惰性气体的气压数值，并将检测到的所述气压数值转化为所述待检测液体的液位数值。
11.本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
12.可选地，前述的液位测量装置，其中所述检测部包括：
13.伸入管和连接管；
14.其中，所述伸入管第一端的开口为所述检测部第一端的开口，所述伸入管第二的开口与所述连接管第一端的开口密封连接，所述连接管第二端的开口为所述检测部第二端的开口。
15.可选地，前述的液位测量装置，其中所述外接部包括：
16.外接管以及设置于所述外接管上的第一阀门；
17.其中，所述外接管第一端的开口与所述检测部第二端的开口密封连接，所述外接管第二端的开口与所述惰性气源可拆卸密封连接。
18.可选地，前述的液位测量装置，其中所述检测部第二端的开口通过第二阀门与所
述主机部件密封连接；
19.其中，所述第二阀门的设置位置相对于所述检测部连接所述外接管的位置靠近所述检测部第二端的端部。
20.可选地，前述的液位测量装置，其中所述主机部件包括：
21.压力传感器，所述压力传感器通过所述第二阀门与所述检测部第二端的开口连接；
22.控制端，所述控制端与所述压力传感器电连接；
23.其中，所述压力传感器用于检测所述惰性气体的气压数值并反馈至所述控制端内，所述控制端将检测到的所述气压数值转化为所述待检测液体的液位数值。
24.可选地，前述的液位测量装置，其中还包括：
25.恒温部，所述恒温部套设在所述连接管上，所述恒温部的内部具有围绕所述连接管一周的容纳腔，所述容纳腔内具有恒温溶液；
26.其中，所述恒温部相背的两端具有与所述容纳腔连通的进液口和出液口。
27.可选地，前述的液位测量装置，其中所述恒温部将所述连接管两端之间的外表面完全包裹。
28.可选地，前述的液位测量装置，其中还包括：
29.升降装置，所述升降装置与所述检测部连接；
30.其中，所述升降装置用于将所述检测部第一端的开口伸入或伸出所述待检测液体的液面。
31.可选地，前述的液位测量装置，其中所述检测部的第二端具有连通口，所述外接部为外接管，所述外接管第一端的开口与所述连通口可拆卸密封连接，所述外接管第二端的开口与所述惰性气源密封连接，所述连通口额外配备有用于封堵所述连通口的封堵部。
32.另一方面，本技术提供一种液位测量方法，包括：
33.所述液位测量方法应用于所述的液位测量装置；
34.向检测部内通入惰性气体，并使所述惰性气体完全替换所述检测部内部的空气；
35.将所述检测部第一端的开口伸入所述待检测玻璃液的液面下，停止向所述检测部通入所述惰性气体，并排除所述检测部内多余的所述惰性气体，以使所述检测部内剩余的所述惰性气体的气压与外界气压恒定；
36.检测所述检测部内部所述惰性气体的气压数值，基于所述气压数值转换获得所述玻璃液的液位数值。
37.借由上述技术方案，本发明液位测量装置及其使用方法至少具有下列优点：
38.本发明实施例提供的液位测量装置及其使用方法，其标定后的装置可对待检测液体的液面高度进行检测，即当位于检测部外的待检测液体的液面高度上升或下降时，检测部内的待检测液体的液面也会一同产生高度的变化，进而导致检测部内的惰性气体的气压数值发生变化，主机部件将检测到的气压数值转化为待检测液体的液位数值供操作人员进行观测，装置使用时不会对人体造成损害，同时在对待检测液体的液位进行测量时操作方便不易产生误差，有效地解决了现有技术中所存在的技术问题。
39.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
40.通过参考附图阅读下文的详细描述，本技术示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本技术的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
41.图1示意性地示出了一种液位测量装置的结构示意图。
42.图1中各标号为：
43.1、检测部；11、伸入管；12、连接管；2、主机部件；21、压力传感器；22、控制端；3、外接部；31、外接管；32、第一阀门；4、惰性气源；5、第二阀门；6、恒温部；7、进液口；8、出液口。
具体实施方式
44.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
45.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
46.实施例一
47.如图1所示，本发明的实施例一提出的一种液位测量装置，包括：检测部1、主机部件2、外接部3以及惰性气源4；
48.所述检测部1相背的第一端和第二端具有连通的开口，所述检测部1第一端的开口用于伸入待检测液体的液面下；
49.所述主机部件2和所述外接部3分别与所述检测部1第二端的开口密封连接，所述惰性气源4通过所述外接部3与所述检测部1密封连接并连通；
50.其中，所述外接部3用于控制所述惰性气源4向所述检测部1内通入惰性气体，或将所述检测部1内多余的所述惰性气体排出，所述主机部件2用于测量所述检测部1内所述惰性气体的气压数值，并将检测到的所述气压数值转化为所述待检测液体的液位数值。
51.具体地，检测部1用于检测待检测液体的液位高度，检测部1可以是规则形状，也可以是不规则形状，本技术不作限定，其只要相背的第一端和第二端具有连通的开口即可。主机部件2用于检测检测部1内惰性气体的气压数值，并将检测到的气压数值转化为待检测液体的液位数值供操作人员进行观测。惰性气体可以为氮气等。外接部3配合惰性气源4用于向检测部1内通入惰性气体，使惰性气体完全替换检测部1内的空气，由于惰性气体在常温常压下都是无色无味的单原子气体，很难进行化学反应，所以当检测部1第一端的开口伸入待检测液体的液面下时，检测部1内的惰性气体并不会与待检测液体发生反应，从而并不会影响主机部件2对检测部1内惰性气体的气压数值检测的准确性，进而主机部件2将检测的气压数值转换为待检测液体的液位数值时，也不会产生误差。密封连接的目的在于使装置具有良好的气密性，避免装置在对待检测液体的液位进行检测时装置出现漏气的现象，导致得到的检测数据与实际数据产生偏差，即出现误差，密封连接可提高装置检测液位数值时的准确性。
52.需要注意的是，在对待检测液体进行液位测量时需要对装置进行标定，控制惰性
气源4使惰性气源4通过外接部3向检测部1内通入惰性气体，惰性气体将检测部1内的空气完全替换，其中，惰性气体完全替换检测部1内空气的时间与通入惰性气体的速率有关，具体的时间可以根据实际需求而定，本技术不作限定，当检测部1内的空气完全替换为惰性气体后，将检测部1的第一端伸入待检测液体的液面下，由于惰性气体并不与待检测液体发生反应，因此，当检测部1的第一端伸入待检测液体的液面下时，待检测液体经检测部1第一端的开口流入检测部1内并压缩检测部1内的惰性气体，此时控制外接部3使检测部1经外接部3与外界空气连通，在大气压的作用下，待检测液体继续经检测部1第一端的开口流入检测部1内，以使检测部1内待检测液体的液面高度与检测部1外待检测液体的液面高度保持一致，同时进入检测部1内的待检测液体将检测部1内多余的惰性气体通过外接部3推入空气中，此时，检测部1内存有的惰性气体的气压数值与空气的标压值相同，然后通过外接部3将检测部1与外界空气阻隔，通过主机部件2记录检测部1内惰性气体的数值，并标定为0mm，将检测部1相对标定好的0mm位置上移至预设高度，检测部1由低至高上移的过程中，通过主机部件2依次记录检测部1内惰性气体的数值a1、a3、a5……
，并依次标定为a1、a2、a3……
，其中，检测部1由低至高上移的过程中，主机部件2依次记录检测部1内惰性气体的数值a1、a3、a5……
与标定的a1、a2、a3……
一一对应；将检测部1相对标定好的0mm位置下移至预设深度，检测部1由高至低下移的过程中，通过主机部件2依次记录检测部1内惰性气体的数值a2、a4、a6……
，并依次标定为-a1、-a2、-a3……
，其中，检测部1由高至低下移的过程中，主机部件2依次记录检测部1内惰性气体的数值a2、a4、a6……
与标定为-a1、-a2、-a3……
一一对应。主机部件2根据检测到的气压数值从数据库中提取与该气压数值相对应的标定值，进而实现气压数值转化为待检测液体的液位数值的效果，具体的实施方式为技术人员所掌握，在此不再赘述。此外，预设高度和预设深度的具体数值可根据实际需求而定，本技术不作限定。
53.标定后的装置可对待检测液体的液面高度进行检测，即当位于检测部1外的待检测液体的液面高度相对标定的0mm位置上升或下降时，检测部1内的待检测液体的液面也会一同产生高度的变化，进而导致检测部1内的惰性气体的气压数值发生变化，主机部件2将检测到的气压数值转化为待检测液体的液位数值供操作人员进行观测。
54.检测部1与主机部件2之间可以直接进行连接，也可以通过其他器件进行间接连接，连接的方式可以采用可拆卸连接的方式进行连接，也可以采用固定连接的方式进行连接。外接部3与检测部1之间可以直接进行连接，也可以通过其他器件进行间接连接，连接的方式可以采用可拆卸连接的方式进行连接，也可以采用固定连接的方式进行连接。外接部3与惰性气源4之间可以直接进行连接，也可以通过其他器件进行间接连接，连接的方式可以采用可拆卸连接的方式进行连接，也可以采用固定连接的方式进行连接。
55.本发明实施例提供的液位测量装置，其标定后的装置可对待检测液体的液面高度进行检测，即当位于检测部1外的待检测液体的液面高度上升或下降时，检测部1内的待检测液体的液面也会一同产生高度的变化，进而导致检测部1内的惰性气体的气压数值发生变化，主机部件2将检测到的气压数值转化为待检测液体的液位数值供操作人员进行观测，装置使用时不会对人体造成损害，同时在对待检测液体的液位进行测量时操作方便不易产生误差，有效地解决了现有技术中所存在的技术问题。
56.如图1所示，在具体实施中，其中所述检测部1包括：伸入管11和连接管12；
57.其中，所述伸入管11第一端的开口为所述检测部1第一端的开口，所述伸入管11第
二的开口与所述连接管12第一端的开口密封连接，所述连接管12第二端的开口为所述检测部1第二端的开口。
58.具体地，本技术中检测部1优选为包括伸入管11和连接管12，伸入管11用于伸入待检测液体的液面下，方便装置对待检测液体的液位进行检测，伸入管11通过连接管12与主机部件2连通，便于主机部件2检测伸入管11和连接管12内的惰性气体的气压数值，以使主机部件2将检测的气压数值转化为待检测液体的液位数值供操作人员进行观测。
59.伸入管11与连接管12之间密封连接，此结构设计，可使装置具有良好的气密性，伸入管11与连接管12可以通过焊接的方式实现密封连接，也可以通过一体成型的方式实现密封连接，本实施例中伸入管11与连接管12之间的优选为通过一体成型的方式进行密封连接。其中，伸入管11和连接管12均采用耐高温材料制备而成，例如：铂金材料或铂合金材料。
60.如图1所示，在具体实施中，其中所述外接部3包括：外接管31以及设置于所述外接管31上的第一阀门32；
61.其中，所述外接管31第一端的开口与所述检测部1第二端的开口密封连接，所述外接管31第二端的开口与所述惰性气源4可拆卸密封连接。
62.具体地，本技术提供一种外接部3的实施方式，外接部3包括外接管31以及设置于外接管31上的第一阀门32，惰性气源4能通过外接管31向检测部1内通入惰性气体。第一阀门32的设置可用于控制外接管31的内部是否进行导通。外接管31第二端的开口与惰性气源4可拆卸密封连接，此结构设计，可便于外接管31将检测部1内多余的惰性气体排至空气中，以使检测部1内剩余的惰性气体的气压与外界气压恒定。外接管31采用耐高温材料制备而成，例如：铂金材料或铂合金材料。第一阀门32可以为针阀。
63.外接管31与惰性气源4之间可以直接进行连接，可以采用其他器件进行间接连接，连接的方式采用可拆卸连接：例如：螺纹连接或法兰连接等。本实施例中外接管31与检测部1之间可以直接进行连接，也可以采用其他器件进行间接连接，连接的方式为固定连接的方式，例如：焊接。
64.控制惰性气源4并打开第一阀门32，使惰性气源4通过外接管31向检测部1内通入惰性气体，惰性气体将检测部1内的空气完全替换，当检测部1内的空气完全替换为惰性气体后，关闭第一阀门32并将外接管31的第二端从惰性气源4上拆卸，使检测部1的第一端伸入待检测液体的液面下，由于惰性气体并不与待检测液体发生反应，因此，当检测部1的第一端伸入待检测液体的液面下时，待检测液体经检测部1第一端的开口流入检测部1内并压缩检测部1内的惰性气体，此时打开第一阀门32，使检测部1通过外接管31第二端的开口与外界空气导通，在大气压的作用下，待检测液体继续经检测部1第一端的开口流入检测部1内，以使检测部1内待检测液体的液面高度与检测部1外待检测液体的液面高度保持一致，同时进入检测部1内的待检测液体将检测部1内多余的惰性气体通过外接管31推入空气中，此时，检测部1内存有的惰性气体的气压数值与空气的标压值相同，然后控制第一阀门32再次关闭，以使检测部1无法通过外接管31第二端的开口与外界空气导通，此结构设计，可有效控制外接管31的通断，以方便装置的标定过程，提高了装置的使用效果。
65.如图1所示，在具体实施中，其中所述检测部1第二端的开口通过第二阀门5与所述主机部件2密封连接；其中，所述第二阀门5的设置位置相对于所述检测部1连接所述外接管31的位置靠近所述检测部1第二端的端部。
66.具体地，第二阀门5用于控制检测部1与主机部件2之间是否进行导通。检测部1的第二端开口可以通过三通管件分别与外接管31和主机部件2进行连接，具体的连接方式为技术人员所掌握，在此不再赘述。其中，第一阀门32可用于控制检测部1与外接管31之间是否进行导通，第二阀门5可用于控制检测部1与主机部件2是否进行导通。第二阀门5与主机部件2之间可以直接进行连接，可以通过其他器件进行间接连接，连接的方式可以采用可拆卸连接，也可以采用固定连接的方式进行连接，例如：螺纹连接、法兰连接或焊接。第二阀门5可以为针阀。
67.控制惰性气源4同时打开第一阀门32、关闭第二阀门5，使惰性气源4通过外接管31向检测部1内通入惰性气体，惰性气体将检测部1内的空气完全替换，当检测部1内的空气完全替换为惰性气体后，关闭第一阀门32并将外接管31的第二端从惰性气源4上拆卸，使检测部1的第一端伸入待检测液体的液面下，由于惰性气体并不与待检测液体发生反应，因此，当检测部1的第一端伸入待检测液体的液面下时，待检测液体经检测部1第一端的开口流入检测部1内并压缩检测部1内的惰性气体，此时同时打开第一阀门32和第二阀门5，使检测部1通过外接管31第二端的开口与外界空气导通，在大气压的作用下，待检测液体继续经检测部1第一端的开口流入检测部1内，以使检测部1内待检测液体的液面高度与检测部1外待检测液体的液面高度保持一致，同时进入检测部1内的待检测液体将检测部1内多余的惰性气体通过外接管31推入空气中，此时，检测部1内存有的惰性气体的气压数值与空气的标压值相同，然后控制第一阀门32再次关闭，以使检测部1无法通过外接管31第二端的开口与外界空气导通，通过主机部件2对预设范围内的待检测液体进行标定。标定后的装置可对待检测液体的液面高度进行检测，即当位于检测部1外的待检测液体的液面高度相对标定的0mm位置上升或下降时，检测部1内的待检测液体的液面也会一同产生高度的变化，进而导致检测部1内的惰性气体的气压数值发生变化，主机部件2将检测到的气压数值转化为待检测液体的液位数值供操作人员进行观测。
68.如图1所示，在具体实施中，其中所述主机部件2包括：压力传感器21以及控制端22；
69.所述压力传感器21通过所述第二阀门5与所述检测部1第二端的开口连接；所述控制端22与所述压力传感器21电连接；其中，所述压力传感器21用于检测所述惰性气体的气压数值并反馈至所述控制端22内，所述控制端22将检测到的所述气压数值转化为所述待检测液体的液位数值。
70.具体地，压力传感器21能在待检测液体的液位发生变化时，检测检测部1内存有的惰性气体的气压数值，并将检测的气压数值反馈至控制端22，控制端22根据检测到的气压数值从数据库中提取与该气压数值相对应的标定值，从而实现气压数值转化为待检测液体的液位数值的效果，并实现对待检测液体的液位进行检测的目的。其中，本技术中压力传感器21优选为压力变送器，压力变送器是一种将压力转换成气动信号或电动信号进行控制和远传的设备，它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节，压力变送器为现有技术，可通过采购获得；控制端22可以为计算机或plc，本技术中控制端22优选为plc。压力变送器与plc电连接，其具体的连接方式为技术人员所掌握，在此不再赘述。压力变送器可以通过螺纹连接、法兰连接或焊接的方式与三通管件连接，以实现压力变送器与
检测部1之间进行导通的效果，并通过第二阀门5控制检测部1与压力变送器之间的通断。
71.进一步地，如图1所示，还包括：恒温部6，所述恒温部6套设在所述连接管12上，所述恒温部6的内部具有围绕所述连接管12一周的容纳腔，所述容纳腔内具有恒温溶液；其中，所述恒温部6相背的两端具有与所述容纳腔连通的进液口7和出液口8。
72.具体地，恒温部6可以通过可拆卸的方式与连接管12之间进行连接，也可以通过固定连接的方式与连接管12之间进行连接。由于待检测液体是高温溶液，为了避免检测部1内的惰性气体受到外界温度的影响而产生误差，本技术通过恒温部6使检测部1内的惰性气体的温度保持稳定，以增强装置对待检测液体进行液位检测时检测结果的准确性。恒温部6内内具有容纳腔，容纳腔用于容置恒温溶液，恒温溶液可以是水。恒温部6可以是规则形状，也可以是不规则形状，其只要能将连接管12包裹即可，其中，恒温部6采用耐高温的材料制备而成。容纳腔内的恒温溶液可以通过恒温部6上的进液口7和出液口8进行更换，以提高装置的使用效果。进液口7和出液口8与恒温部6之间可以通过一体成型的方式加工成一体式结构。
73.在具体实施中，其中所述恒温部6将所述连接管12两端之间的外表面完全包裹。
74.具体地，此结构设计，可降低外界气温对连接管12内惰性气体温度的影响，从而提高装置对待检测液体进行液位检测时检测结果的准确性。
75.进一步地，其中升降装置，所述升降装置与所述检测部1连接；其中，所述升降装置用于将所述检测部1第一端的开口伸入或伸出所述待检测液体的液面。
76.具体地，升降装置用于更准确的将检测部1第一端的开口伸入或伸出至指定位置，方便装置对待检测液体的标定及检测，升降装置可以与检测部1的第一端之间进行直接连接，也可以通过其他器件进行间接连接，连接的方式可以采用固定连接的方式，也可以采用可拆卸连接的方式进行连接。升降装置可以为液压升降杆、升降台以及可以相对承载面沿竖直方向进行往复运动的装置，其中，承载面为地面。
77.在具体实施中，所述检测部1的第二端具有连通口，所述外接部3为外接管31，所述外接管31第一端的开口与所述连通口可拆卸密封连接，所述外接管31第二端的开口与所述惰性气源4密封连接，所述连通口额外配备有用于封堵所述连通口的封堵部。
78.具体地，本技术提供另一种外接部3的实施方式(图中未画出)，外接部3为外接管31，惰性气源4能通过外接管31向检测部1内通入惰性气体。外接管31第一端的开口与连通口可拆卸密封连接，此结构设计，可便于外接管31将检测部1内多余的惰性气体排至空气中，以使检测部1内剩余的惰性气体的气压与外界气压恒定。封堵部用于阻断检测部1与外界空气的导通。封堵部与连通口之间可以通过螺纹进行连接，也可以通过卡接的方式进行连接，只要封堵部能从连通口处拆卸下即可，其中，封堵部可以为封堵盖。
79.控制惰性气源4，使惰性气源4通过外接管31向检测部1内通入惰性气体，惰性气体将检测部1内的空气完全替换，当检测部1内的空气完全替换为惰性气体后，将外接管31第一端的开口从连通口上拆卸，并通过封堵部对连通口进行封堵，以阻断检测部1与外界空气的导通，将检测部1的第一端伸入待检测液体的液面下，由于惰性气体并不与待检测液体发生反应，因此，当检测部1的第一端伸入待检测液体的液面下时，待检测液体经检测部1第一端的开口流入检测部1内并压缩检测部1内的惰性气体，此时拆卸封堵部，使检测部1通过连通口与外界空气导通，在大气压的作用下，待检测液体继续经检测部1第一端的开口流入检
测部1内，以使检测部1内待检测液体的液面高度与检测部1外待检测液体的液面高度保持一致，同时进入检测部1内的待检测液体将检测部1内多余的惰性气体通过连通口推入空气中，此时，检测部1内存有的惰性气体的气压数值与空气的标压值相同，然后再次通过封堵部对连通口进行封堵，以阻断检测部1与外界空气的导通，此结构设计，可方便装置的标定，并提高装置的使用效果。
80.外接管31与惰性气源4之间可以直接进行连接，也可以采用其他器件进行间接连接，连接的方式为固定连接：例如：焊接。本实施例中外接管31与检测部1之间可以直接进行连接，也可以采用其他器件进行间接连接，连接的方式为可拆卸连接，例如：螺纹连接或法兰连接等。连通口与检测部1之间可以通过一体成型的方式加工成一体式结构
81.实施例二
82.如图1所示，本发明的实施例二提出的一种液位测量方法，包括：
83.所述液位测量方法应用于所述液位测量装置；
84.向检测部1内通入惰性气体，并使所述惰性气体完全替换所述检测部1内部的空气；
85.将所述检测部1第一端的开口伸入所述待检测玻璃液的液面下，停止向所述检测部1通入所述惰性气体，并排除所述检测部1内多余的所述惰性气体，以使所述检测部1内剩余的所述惰性气体的气压与外界气压恒定；
86.检测所述检测部1内部所述惰性气体的气压数值，基于所述气压数值转换获得所述玻璃液的液位数值。
87.具体地，标定后的装置可对待检测液体的液面高度进行检测，即当位于检测部1外的待检测液体的液面高度相对标定的0mm位置上升或下降时，检测部1内的待检测液体的液面也会一同产生高度的变化，进而导致检测部1内的惰性气体的气压数值发生变化，主机部件2将检测到的气压数值转化为待检测液体的液位数值供操作人员进行观测。
88.需要注意的是，在对待检测液体进行液位测量时需要对装置进行标定，控制惰性气源4使惰性气源4通过外接部3向检测部1内通入惰性气体，惰性气体将检测部1内的空气完全替换，其中，惰性气体完全替换检测部1内空气的时间与通入惰性气体的速率有关，具体的时间可以根据实际需求而定，本技术不作限定，当检测部1内的空气完全替换为惰性气体后，将检测部1的第一端伸入待检测液体的液面下，由于惰性气体并不与待检测液体发生反应，因此，当检测部1的第一端伸入待检测液体的液面下时，待检测液体经检测部1第一端的开口流入检测部1内并压缩检测部1内的惰性气体，此时控制外接部3使检测部1经外接部3与外界空气连通，在大气压的作用下，待检测液体继续经检测部1第一端的开口流入检测部1内，以使检测部1内待检测液体的液面高度与检测部1外待检测液体的液面高度保持一致，同时进入检测部1内的待检测液体将检测部1内多余的惰性气体通过外接部3推入空气中，此时，检测部1内存有的惰性气体的气压数值与空气的标压值相同，然后通过外接部3将检测部1与外界空气阻隔，通过主机部件2记录检测部1内惰性气体的数值，并标定为0mm，将检测部1相对标定好的0mm位置上移至预设高度，检测部1由低至高上移的过程中，通过主机部件2依次记录检测部1内惰性气体的数值a1、a3、a5……
，并依次标定为a1、a2、a3……
，其中，检测部1由低至高上移的过程中，主机部件2依次记录检测部1内惰性气体的数值a1、a3、a5……
与标定的a1、a2、a3……
一一对应；将检测部1相对标定好的0mm位置下移至预设深度，
检测部1由高至低下移的过程中，通过主机部件2依次记录检测部1内惰性气体的数值a2、a4、a6……
，并依次标定为-a1、-a2、-a3……
，其中，检测部1由高至低下移的过程中，主机部件2依次记录检测部1内惰性气体的数值a2、a4、a6……
与标定为-a1、-a2、-a3……
一一对应。主机部件2根据检测到的气压数值从数据库中提取与该气压数值相对应的标定值，进而实现气压数值转化为待检测液体的液位数值的效果，具体的实施方式为基数人员所掌握，在此不再赘述。此外，预设高度和预设深度的具体数值可根据实际需求而定，本技术不作限定。
89.标定后的装置可对待检测液体的液面高度进行检测，即当位于检测部1外的待检测液体的液面高度相对标定的0mm位置上升或下降时，检测部1内的待检测液体的液面也会一同产生高度的变化，进而导致检测部1内的惰性气体的气压数值发生变化，主机部件2将检测到的气压数值转化为待检测液体的液位数值供操作人员进行观测。
90.本发明实施例提供的液位测量方法使用上述实施例一提供的液位测量装置，标定后的装置可对待检测液体的液面高度进行检测，即当位于检测部1外的待检测液体的液面高度上升或下降时，检测部1内的待检测液体的液面也会一同产生高度的变化，进而导致检测部1内的惰性气体的气压数值发生变化，主机部件2将检测到的气压数值转化为待检测液体的液位数值供操作人员进行观测，装置使用时不会对人体造成损害，同时在对待检测液体的液位进行测量时操作方便不易产生误差，有效地解决了现有技术中所存在的技术问题。
91.可以理解的是，上述装置中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。
92.在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
93.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。