一种一体式间隔设备综合测试装置及其使用方法与流程

1.本发明属于电网监测技术领域，特别涉及一种一体式间隔设备综合测试装置及其使用方法。


背景技术：

2.电网中运行了大量的35kv及以上变电站（间隔设备），变电站涉及电力变压器、开关、互感器及避雷器等各类设备。为保障电力设备安全可靠地运行，每年投入大量人力物力开展电网设备例行试验、诊断性试验等检修工作。
3.由于电力设备品类及对应的试验项目种类繁多，现有的高压试验仪器功能单一、每台仪器通常只能开展特定的试验项目，试验过程中需频繁变更试验仪器及执行繁琐的操作流程，同时，现有的高压试验仪器基本上安装在检测车内，有的变电站安装偏僻，道路不好，检测车无法移动至变电站位置处，无法进行准确检测。
4.基于此，本发明提供了一种一体式间隔设备综合测试装置及其使用方法，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述现有的高压试验仪器功能单一、每台仪器通常只能开展特定的试验项目，试验过程中需频繁变更试验仪器及执行繁琐的操作流程，同时，现有的高压试验仪器基本上安装在检测车内，有的变电站安装偏僻，道路不好，检测车无法移动至变电站位置处，无法进行准确检测等问题，本发明提供了一种一体式间隔设备综合测试装置及其使用方法。
6.为了实现上述发明目的，本发明采用技术方案内容为：一种一体式间隔设备综合测试装置，包括箱体，所述箱体底部一端对称连接有支腿，所述箱体底部另一端顶部对称开设有凹槽，所述凹槽内壁中心处通过轴承与滚轮转动连接；所述箱体前后侧壁分别连接有测试面板和控制面板，所述箱体内底部安装有负载，所述箱体内侧壁安装有回路电阻模块、开关机械操作组件及机械特性测试硬件模块、介质损耗因数及电容量测试硬件模块、控制器和绝缘电阻模块，所述箱体顶部安装有显示屏，所述箱体侧壁开设有进气孔，所述箱体在进气孔里端固定连接有风机，所述控制器电控输出端分别与测试面板输入端、风机电控驱动端、回路电阻模块输入端、显示屏输入端、开关机械操作组件电控驱动端及机械特性测试硬件模块输入端、介质损耗因数及电容量测试硬件模块输入端、负载电连接端和绝缘电阻模块、输入端相连接开关机械操作组件及机械特性测试硬件模块开关机械操作组件及机械特性测试硬件模块；所述箱体在进气孔外端固定连接有过滤板；所述箱体顶部通过铰链和锁扣连接有顶盖；所述箱体远离滚轮的侧壁上连接有折叠座椅；所述箱体在滚轮上方有自抬升组件，所述自抬升组件用于综合测试装置抬升至检
测车上。
7.进一步地，所述折叠座椅包括连接轴、第一连接座、水平支撑板、扭簧和座椅板，所述第一连接座通过轴承转动连接有连接轴，所述连接轴外端固定连接有扭簧，所述扭簧外端与第一连接座侧壁固定连接，所述连接轴固定连接有座椅板，且座椅板设于第一连接座之间，所述座椅板转动至水平状态时座椅板底面与水平支撑板顶面贴合接触。
8.进一步地，所述第一连接座和水平支撑板安装于箱体侧壁上。
9.进一步地，所述自抬升组件包括驱动组件、高度调节组件和转动支撑组件，所述驱动组件和高度调节组件与箱体连接，所述驱动组件与高度调节组件连接，所述高度调节组件与转动支撑组件连接，所述驱动组件驱动高度调节组件移动，所述高度调节组件驱动转动支撑组件移动，转动支撑组件位置调节实现箱体位置调节。
10.进一步地，所述驱动组件包括第一锥齿轮、橡胶外套、转动盘、第三连接座、驱动轴、第二锥齿轮和滑杆，所述第三连接座安装于箱体侧壁上，所述第三连接座通过轴承转动连接有驱动轴，所述驱动轴顶部固定有转动盘，所述转动盘顶部外沿限位滑动连接有滑杆，所述滑杆上端固定连接有橡胶外套，所述驱动轴底部固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮。
11.进一步地，所述高度调节组件包括齿板、限位滑槽、第二连接座、限位滑板、横轴和齿圈，所述箱体侧壁对称开设有限位滑槽，所述限位滑槽内限位滑动连接有限位滑板，所述限位滑板外侧壁固定连接有齿板，所述箱体侧壁下端对称固定连接有第二连接座，所述第二连接座通过轴承转动连接有横轴，所述横轴上对称固定连接有与齿板啮合连接的齿圈。
12.进一步地，所述转动支撑组件包括连接横板、半圆形底板、直轴、半圆形底板插槽和连接横板插槽，所述箱体底部开设有半圆形底板插槽，所述半圆形底板插槽内壁贴合滑动连接有半圆形底板，所述半圆形底板顶部圆心处通过轴承转动连接有直轴，所述直轴顶部固定连接有连接横板，所述箱体在半圆形底板顶部开设有连接横板插槽，且连接横板与连接横板插槽插接。
13.进一步地，所述限位滑板安装于连接横板顶部。
14.为了更好地实现本发明的目的，本发明还提供了一种一体式间隔设备综合测试装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一：自抬升组件的转动支撑组件的半圆形底板沿着直轴转动，半圆形底板转动至检测车外侧，驱动组件的滑杆向上滑动，橡胶外套带动滑杆转动，滑杆带动转动盘顺时针转动，转动盘带动驱动轴转动，驱动轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动高度调节组件的横轴转动，横轴带动齿圈转动，齿圈带动齿板移动，齿板带动限位滑板沿着限位滑槽向下移动，限位滑板带动连接横板向下移动，连接横板带动半圆形底板移动至与地面接触，再将箱体转动至检测车外侧；步骤二：驱动组件的滑杆带动转动盘逆时针转动，转动盘带动驱动轴转动，驱动轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动高度调节组件的横轴转动，横轴带动齿圈转动，齿圈带动齿板移动，齿板带动限位滑板沿着限位滑槽向上移动，限位滑板带动连接横板向上移动，连接横板通过直轴带动半圆形底板移动至半圆形底板插槽，同时，支腿和滚轮与地面接触，实现箱体从检测车中移动至地面上；步骤三：箱体沿着滚轮转动，滚轮带动支腿与地面分离，推动箱体移动，在滚轮作
用下箱体移动至测试位置处；步骤四：将箱体和顶盖分离，将顶盖打开；步骤五：测试面板通过zv专用地线与间隔设备连接好，将折叠座椅的座椅板转动至水平支撑板贴合接触，测试人员坐在座椅板上；步骤六：负载对综合测试装置供电，启动控制器，控制器启动风机、回路电阻模块、显示屏、开关机械操作组件及机械特性测试硬件模块、介质损耗因数及电容量测试硬件模块和绝缘电阻模块，综合测试装置对变压站的设备进行绝缘电阻、回路电阻、介质损耗因数、电容量和避雷器试验测试，便于对间隔设备进行综合测试。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果为：1.本发明在滚轮作用下箱体移动至测试位置处，负载对综合测试装置供电，启动控制器，控制器启动风机、回路电阻模块、显示屏、开关机械操作组件及机械特性测试硬件模块、介质损耗因数及电容量测试硬件模块和绝缘电阻模块，综合测试装置对变压站的设备进行绝缘电阻、回路电阻、介质损耗因数、电容量和避雷器试验测试，便于对间隔设备进行综合测试，无需频繁变更试验仪器及执行繁琐的操作流程，同时，变电站安装偏僻和道路不好时，综合测试装置方便移动至变电站位置处，便于进行准确检测。
16.2.本发明自抬升组件包括驱动组件、高度调节组件和转动支撑组件，所述驱动组件和高度调节组件与箱体连接，所述驱动组件与高度调节组件连接，所述高度调节组件与转动支撑组件连接，所述驱动组件驱动高度调节组件移动，所述高度调节组件驱动转动支撑组件移动，转动支撑组件位置调节实现箱体位置调节，综合测试装置具有自抬升功能，便于从检测车内进行装卸。
17.3.本发明将折叠座椅的座椅板转动至水平支撑板贴合接触，便于测试人员坐着测试，减轻了测试人员的测试压力，无需测试扭簧带动连接轴转动，连接轴带动座椅板转动至竖直状态，且与箱体侧壁贴合接触，折叠座椅占用空间小。
18.4.本发明自抬升组件的半圆形底板移动至连接横板插槽内时滑杆与限位组件的滑杆插接，实现对滑杆限位，实现对自抬升组件限位，保证了自抬升组件收纳稳定性。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
20.图1为本发明的结构立体图一。
21.图2为本发明的结构正视图。
22.图3为本发明的结构左视图。
23.图4为本发明的结构右视图。
24.图5为本发明的结构立体图二。
25.图6为本发明的结构立体图三。
26.图7为本发明的沿着图2的a-a方向剖视图。
27.图8为本发明的沿着图3的b-b方向剖视图。
28.图9为图4的c处结构放大图。
29.其中，附图标记为：
1、箱体；2、支腿；3、连接轴；4、第一连接座；5、水平支撑板；6、扭簧；7、座椅板；8、顶盖；9、推板；10、测试面板；11、凹槽；12、滚轮；13、过滤板；14、齿板；15、限位滑槽；16、第二连接座；17、限位滑板；18、连接横板；19、半圆形底板；20、横轴；21、直轴；22、半圆形底板插槽；23、连接横板插槽；24、齿圈；25、第一锥齿轮；26、风机；27、进气孔；28、回路电阻模块；29、显示屏；30、开关机械操作组件及机械特性测试硬件模块；31、介质损耗因数及电容量测试硬件模块；32、负载；33、限位环；34、控制面板；35、橡胶外套；36、转动盘；37、第三连接座；38、驱动轴；39、第二锥齿轮；40、挡环；41、控制器；42、滑杆；43、绝缘电阻模块。
具体实施方式
30.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下实施例是对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
31.实施例1参见图1至9所示，一种一体式间隔设备综合测试装置，包括箱体1，箱体1底部一端对称连接有支腿2，箱体1底部另一端顶部对称开设有凹槽11，凹槽11内壁中心处通过轴承与滚轮12转动连接；箱体1前后侧壁分别连接有测试面板10和控制面板34，箱体1内底部安装有负载32，箱体1内侧壁安装有回路电阻模块28、开关机械操作组件及机械特性测试硬件模块30、介质损耗因数及电容量测试硬件模块31、控制器41和绝缘电阻模块43，箱体1顶部安装有显示屏29，箱体1侧壁开设有进气孔27，箱体1在进气孔27里端固定连接有风机26，控制器41电控输出端分别与测试面板10输入端、风机26电控驱动端、回路电阻模块28输入端、显示屏29输入端、开关机械操作组件电控驱动端及机械特性测试硬件模块30输入端、介质损耗因数及电容量测试硬件模块31输入端、负载32电连接端和绝缘电阻模块43输入端相连接开关机械操作组件及机械特性测试硬件模块开关机械操作组件及机械特性测试硬件模块；绝缘电阻模块43包括内置直流高压发生器、高压直流源模块、绝缘电阻主控模块、绝缘电阻测量模块，绝缘电阻模块43进行绝缘电阻测试；回路电阻模块28包含回路大电流源模块、直流测量模块，回路电阻模块28进行回路电阻测试；开关机械操作组件及机械特性测试硬件模块30包括开关机械操作组件及机械特性测试硬件模块，开关机械操作组件及机械特性测试硬件模块30进行断路器机械操作及机械特性相关的测试；介质损耗因数及电容量测试硬件模块31包括介质损耗因数、电容量测试硬件模块、升压变压器模块、变频电源模块、介损测量模块，介质损耗因数及电容量测试硬件模块31进行介质损耗因数及电容量测试；外接直流高压发生器至控制器41，控制器41监视直流高压发生器输出电压电流并自动进行调整与测量，可完成绕组直流泄露电流测量功能及220kv以内的避雷器1ma电压u1ma及0.75u1ma下的电流测量功能。
32.箱体1在进气孔27外端固定连接有过滤板13；箱体1顶部通过铰链和锁扣连接有顶盖8；
箱体1侧壁上端固定连接有推板9，且推板9设于滚轮12上方；在滚轮12作用下箱体1移动至测试位置处，负载32对综合测试装置供电，启动控制器41，控制器41启动风机26、回路电阻模块28、显示屏29、开关机械操作组件及机械特性测试硬件模块30、介质损耗因数及电容量测试硬件模块31和绝缘电阻模块43，综合测试装置对变压站的设备进行绝缘电阻、回路电阻、介质损耗因数、电容量和避雷器试验测试，便于对间隔设备进行综合测试，无需频繁变更试验仪器及执行繁琐的操作流程，同时，变电站安装偏僻和道路不好时，综合测试装置方便移动至变电站位置处，便于进行准确检测。
33.箱体1远离滚轮12的侧壁上连接有折叠座椅；折叠座椅包括连接轴3、第一连接座4、水平支撑板5、扭簧6和座椅板7，第一连接座4通过轴承转动连接有连接轴3，连接轴3外端固定连接有扭簧6，扭簧6外端与第一连接座4侧壁固定连接，连接轴3固定连接有座椅板7，且座椅板7设于第一连接座4之间，座椅板7转动至水平状态时座椅板7底面与水平支撑板5顶面贴合接触；第一连接座4和水平支撑板5安装于箱体1侧壁上；将折叠座椅的座椅板7转动至水平支撑板5贴合接触，便于测试人员坐着测试，减轻了测试人员的测试压力，无需测试扭簧6带动连接轴3转动，连接轴3带动座椅板7转动至竖直状态，且与箱体1侧壁贴合接触，折叠座椅占用空间小。
34.箱体1在滚轮12上方有自抬升组件，自抬升组件用于综合测试装置抬升至检测车上；自抬升组件包括驱动组件、高度调节组件和转动支撑组件，驱动组件和高度调节组件与箱体1连接，驱动组件与高度调节组件连接，高度调节组件与转动支撑组件连接，驱动组件驱动高度调节组件移动，高度调节组件驱动转动支撑组件移动，转动支撑组件位置调节实现箱体1位置调节；驱动组件包括第一锥齿轮25、橡胶外套35、转动盘36、第三连接座37、驱动轴38、第二锥齿轮39和滑杆42，第三连接座37安装于箱体1侧壁上，第三连接座37通过轴承转动连接有驱动轴38，驱动轴38顶部固定有转动盘36，转动盘36顶部外沿限位滑动连接有滑杆42，滑杆42上端固定连接有橡胶外套35，驱动轴38底部固定连接有第二锥齿轮39，第二锥齿轮39啮合连接有第二锥齿轮39；高度调节组件包括齿板14、限位滑槽15、第二连接座16、限位滑板17、横轴20和齿圈24，箱体1侧壁对称开设有限位滑槽15，限位滑槽15内限位滑动连接有限位滑板17，限位滑板17外侧壁固定连接有齿板14，箱体1侧壁下端对称固定连接有第二连接座16，第二连接座16通过轴承转动连接有横轴20，横轴20上对称固定连接有与齿板14啮合连接的齿圈24；转动支撑组件包括连接横板18、半圆形底板19、直轴21、半圆形底板插槽22和连接横板插槽23，箱体1底部开设有半圆形底板插槽22，半圆形底板插槽22内壁贴合滑动连接有半圆形底板19，半圆形底板19顶部圆心处通过轴承转动连接有直轴21，直轴21顶部固定连接有连接横板18，箱体1在半圆形底板19顶部开设有连接横板插槽23，且连接横板18与连接横板插槽23插接；限位滑板17安装于连接横板18顶部。
35.自抬升组件包括驱动组件、高度调节组件和转动支撑组件，驱动组件和高度调节组件与箱体1连接，驱动组件与高度调节组件连接，高度调节组件与转动支撑组件连接，驱
动组件驱动高度调节组件移动，高度调节组件驱动转动支撑组件移动，转动支撑组件位置调节实现箱体1位置调节，综合测试装置具有自抬升功能，便于从检测车内进行装卸。
36.实施例2在实施例1的基础上，参见图9所示，驱动组件连接有限位组件，限位组件包括限位环33和挡环40，第三连接座37侧壁固定连接有限位环33，限位环33与滑杆42插接，滑杆42中下端固定连接有挡环40，且挡环40设于限位环33上方，挡环40顶部与转动盘36底部贴合接触时滑杆42底部高于限位环33顶部。
37.自抬升组件的半圆形底板19移动至连接横板插槽23内时滑杆42与限位组件的滑杆42插接，实现对滑杆42限位，实现对自抬升组件限位，保证了自抬升组件收纳稳定性。
38.为了更好地实现本发明的目的，本发明还提供了一种一体式间隔设备综合测试装置的使用方法，包括以下步骤：步骤一：自抬升组件的转动支撑组件的半圆形底板19沿着直轴21转动，半圆形底板19转动至检测车外侧，驱动组件的滑杆42向上滑动，橡胶外套35带动滑杆42转动，滑杆42带动转动盘36顺时针转动，转动盘36带动驱动轴38转动，驱动轴38带动第二锥齿轮39转动，第二锥齿轮39带动第一锥齿轮25转动，第一锥齿轮25带动高度调节组件的横轴20转动，横轴20带动齿圈24转动，齿圈24带动齿板14移动，齿板14带动限位滑板17沿着限位滑槽15向下移动，限位滑板17带动连接横板18向下移动，连接横板18带动半圆形底板19移动至与地面接触，再将箱体1转动至检测车外侧；步骤二：驱动组件的滑杆42带动转动盘36逆时针转动，转动盘36带动驱动轴38转动，驱动轴38带动第二锥齿轮39转动，第二锥齿轮39带动第一锥齿轮25转动，第一锥齿轮25带动高度调节组件的横轴20转动，横轴20带动齿圈24转动，齿圈24带动齿板14移动，齿板14带动限位滑板17沿着限位滑槽15向上移动，限位滑板17带动连接横板18向上移动，连接横板18通过直轴21带动半圆形底板19移动至半圆形底板插槽22，同时，支腿2和滚轮12与地面接触，实现自抬升组件收纳，实现箱体1从检测车中移动至地面上；步骤三：箱体1沿着滚轮12转动，滚轮12带动支腿2与地面分离，推动箱体1移动，在滚轮12作用下箱体1移动至测试位置处；步骤四：将箱体1和顶盖8分离，将顶盖8打开；步骤五：测试面板10通过zv专用地线与间隔设备连接好，将折叠座椅的座椅板7转动至水平支撑板5贴合接触，测试人员坐在座椅板7上，便于测试人员坐着测试，减轻了测试人员的测试压力；步骤六：负载32对综合测试装置供电，启动控制器41，控制器41启动风机26、回路电阻模块28、显示屏29、开关机械操作组件及机械特性测试硬件模块30、介质损耗因数及电容量测试硬件模块31和绝缘电阻模块43，综合测试装置对变压站的设备进行绝缘电阻、回路电阻、介质损耗因数、电容量和避雷器试验测试，便于对间隔设备进行综合测试，无需频繁变更试验仪器及执行繁琐的操作流程，同时，变电站安装偏僻和道路不好时，综合测试装置方便移动至变电站位置处，便于进行准确检测；步骤七：通过滚轮12带动箱体1移动至检测车外侧处，自抬升组件的转动支撑组件的半圆形底板19沿着直轴21转动，半圆形底板19转动至检测车外侧，驱动组件的滑杆42向上滑动，橡胶外套35带动滑杆42转动，滑杆42带动转动盘36顺时针转动，转动盘36带动驱动
轴38转动，驱动轴38带动第二锥齿轮39转动，第二锥齿轮39带动第一锥齿轮25转动，第一锥齿轮25带动高度调节组件的横轴20转动，横轴20带动齿圈24转动，齿圈24带动齿板14移动，齿板14带动限位滑板17沿着限位滑槽15向下移动，限位滑板17带动连接横板18向下移动，连接横板18带动半圆形底板19移动至与地面接触，然后将箱体1向上移动，箱体1移动至检测车内底部上方，转动箱体1，箱体1沿着直轴21转动至检测车内，且支腿2和滚轮12底部与检测车内底部贴合接触，自抬升组件的驱动组件的滑杆42带动转动盘36逆时针转动，转动盘36带动驱动轴38转动，驱动轴38带动第二锥齿轮39转动，第二锥齿轮39带动第一锥齿轮25转动，第一锥齿轮25带动高度调节组件的横轴20转动，横轴20带动齿圈24转动，齿圈24带动齿板14移动，齿板14带动限位滑板17沿着限位滑槽15向上移动，限位滑板17带动连接横板18向上移动，连接横板18通过直轴21带动半圆形底板19移动至半圆形底板插槽22，再将半圆形底板19转动至连接横板插槽23内，实现自抬升组件收纳，便于调节实现箱体1位置调节，综合测试装置具有自抬升功能，便于从检测车内进行装卸。
39.其中，无需测试扭簧6带动连接轴3转动，连接轴3带动座椅板7转动至竖直状态，且与箱体1侧壁贴合接触，折叠座椅占用空间小。
40.此外，自抬升组件的半圆形底板19移动至连接横板插槽23内时滑杆42与限位组件的滑杆42插接，实现对滑杆42限位，实现对自抬升组件限位，保证了自抬升组件收纳稳定性。
41.以上仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。