一种基于微波传感器及电容传感器联合探测的固相浓度测量系统及测量方法

1.本发明属于固相气力输送技术领域，涉及一种基于微波传感器及电容传感器联合探测固相浓度的测量系统及测量方法。


背景技术：

2.气固两相流是现代能源与环境等领域测量科学与工程热物理科学中常见的研究对象，广泛存在于如冶金及电力等行业的固体煤粉燃料气力输送过程中。实时动态的监测其流动参数是提高煤粉燃烧利用率，提高经济效益及减少环境污染的重要保证。在煤粉燃料的输送过程中，固相的水分含量通常是一个易变化的未知量，变化的水分含量会改变固相的介电及静电等特性，给气固两相流的浓度参数在线测量带来了新挑战。
3.在固相浓度测量方面，主要的测量方法包括声学法，射线法，光学法，静电法，电容法及微波法等。声学法在应用时容易受如温度及介质密度等对声波传播的影响。射线法在应用过程中需要考虑使用时的安全防护问题。光学法需防止光学器件被污染，具有相对较高的应用成本。静电法及电容法等具有成本低，响应速度快，性能稳定及易于实现等优点，被广泛的研究与应用于气固两相流测量中。然而当固相的水分含量发生变化的时候，会改变固相的带电及介电特性，给基于静电法及电容法的气固两相流浓度测量带来误差。微波法是一种具有灵敏度高，敏感效应丰富等众多优点的测量方法，微波法通过高频微波激发介质的介电特性，介质的介电损耗会导致微波的幅值衰减和相位移动发生变化，进而基于幅值衰减和相位移动的变化对固相浓度进行测量。由于固相水分含量的变化会改变固相整体表现出的介电损耗特性，因此固相水分含量的变化也会对基于微波法的固相浓度测量产生影响。实现不受固相水分含量影响的固相浓度测量是亟需解决的问题，考虑到基于电容法及微波法的固相浓度测量均受到固相水分含量的影响，将二者进行联合测量，并解耦出水分含量和固相浓度是实现消除固相水分含量的影响的固相浓度测量的新的有效方法与途径。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种基于微波传感器及电容传感器联合探测固相浓度的测量系统，包括采集包含混合介电常数εm的微波相位移动信号θ的微波传感器系统和采集包含混合介电常数εm的电容传感器输出信号vc的电容传感器系统。
5.进一步地：所述微波传感器系统包括微波传感器；
6.所述微波传感器包括发射微波信号的发射端；
7.接收所述发射端发送的经过测试管道内流体微波信号的接收端；
8.所述发射端和所述接收端在测试管道外部相对设置；
9.还包括接收所述发射端传送的发射微波信号及接收所述接收端传送的经过测试管道内流体微波信号，得到微波信号的相位移动信息的微波测量模块。
10.所述电容传感器系统包括电容传感器及交流法微小电容探测模块；
11.所述电容传感器包括产生正弦信号的信号源、激励电极、接收电极和保护电极；
12.所述信号源与所述激励电极相连接；
13.所述激励电极和所述接收电极相对设置在测试管道外侧，所述保护电极设置在所述接收电极的外侧；
14.所述激励电极、所述接收电极和所述保护电极形成测量流体介质的检测场；
15.所述交流法微小电容探测模块接收所述接收电极发送的叠加在正弦信号上的电容波动信号，解调出低频的电容波动信号。
16.进一步地：所述电容传感器系统与所述微波传感器系统分别放置在同一测试管道的上游处与下游处。
17.进一步地：所述发射端与所述接收端均采用矩形微带天线。
18.进一步地：所述微波测量模块采用矢量网络分析仪。
19.进一步地：所述电容传感器采用场聚焦电容传感器。
20.一种基于微波传感器及电容传感器联合探测固相浓度的测量系统的测量方法，包括以下步骤：
21.所述微波传感器系统获取的通过流体后的微波相位移动信号θ与混合介电常数εm有关，混合介电常数εm由流体的固相浓度与水分含量决定，因此微波相位移动信号θ与固相的浓度信息φ和水分含量信息m有关；
22.所述电容传感器系统获取的包含了混合介电常数εm信息的电容传感器输出信号vc；vc与固相的浓度信息φ和水分含量信息m有关；
23.选取n个覆盖真实水分含量的水分含量值，建立n个不同水分含量下，固相的浓度φ与微波相位移动θ的关系：
24.φ＝f
pi
(θ)m＝mi,(i＝1,2,3,...,n)
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(3)
25.建立n个不同水分含量下，固相的浓度φ与电容传感器输出信号vc的关系：
26.φ＝f
ci
(vc)m＝mi,(i＝1,2,3,...,n)
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(4)
27.定义d为在不同水分含量时采用φ＝f
pi
(θ)m＝mi,(i＝1,2,3,...,n)和φ＝f
ci
(vc)m＝mi,(i＝1,2,3,...,n)获得的固相浓度值的差的绝对值，即
28.d＝|f
pi
(θ)-f
ci
(vc)|m＝mi,(i＝1,2,3,...,n)
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(5)
29.当采用的测量关系与实际的水分含量对应的时候，采用微波传感器系统测量得到的固相浓度值与采用电容传感器系统测量得到的固相浓度值应该是相同的，即二者的值是最接近的，因此，绝对值d值是最小的；
30.通过将实际水分含量下测得的微波相位移动信号θ和电容传感器输出vc分别代入建立的不同水分含量下的测量关系(3)和(4)；并计算绝对值d值；
31.当绝对值d值取最小值的时候，说明此时的测量关系的水分含量与实际的水分含量对应，因此就可得到真实的水分含量值；
32.基于获得的水分含量，通过微波传感器或电容传感器测量得到固相浓度；
33.本发明提供的一种基于微波传感器及电容传感器联合探测固相浓度的测量系统及测量方法，该测量方法是基于微波传感器及电容传感器的消除固相水分含量影响的固相浓度解耦方法。该测量系统中微波传感器采用透射法探测固相浓度及水分含量的变化，该
测量系统将微波传感器及电容传感器二者同时串接在同一管道上，同步感知固相水分含量变化的固相浓度；微波测量系统包括微波传感器以及微波测量模块；基于微波透过有介电损耗的固相而发生的相位移动与固相介电特性有关的测量原理，采用微波传感器感知固相浓度和水分含量的变化。在同一管道上的上游处，设计了场聚焦式电容传感器同步感知固相浓度及水分含量的变化。电容测量系统包括场聚焦式电容传感器及电容测量模块；微波传感器与电容传感器的输出均由固相浓度及水分含量决定，基于微波传感器与电容传感器的输出，提出了消除固相水分含量影响的固相浓度解耦方法，最终实现不受固相水分含量影响的气固两相流固相浓度测量。
34.考虑到基于电容法及微波法的固相浓度测量均受到固相水分含量的影响，基于微波传感器相位移动输出信息及电容传感器输出信息，将二者进行联合测量，并解耦出水分含量和固相浓度是实现消除固相水分含量的影响的固相浓度测量的新的有效方法与途径。该方法具有以下优点：
35.(1)本发明的测量系统基于微波法及电容法，具有灵敏度高，响应速度快，性能稳定，无放射性等一系列优点。
36.(2)本发明为非接触式测量，传感器与气固两相流不直接接触，防止了固相对传感器的磨损及传感器对流场的干扰。
37.(3)本发明的测量方法可以在线实现消除固相水分含量影响的固相浓度测量，系统易于实现，测量精度高，适用性较好。
附图说明
38.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
39.图1为同轴线馈电矩形微带天线结构图；
40.图2为场聚焦电容传感器结构图；
41.图3为微波传感器联合场聚焦电容传感器的传感器联合测量结构图；
42.图4为微波传感器测量系统结构图；
43.图5为场聚焦电容传感器测量系统结构图；
44.图6为不同水分含量下微波传感器微波相位移动输出与固相浓度的关系图；
45.图7为不同水分含量下场聚焦电容传感器输出与固相浓度的关系图；
46.图8为固相水分含量的解耦确定过程图；
47.图9(a)展示了在不同水分含量下基于微波传感器的固相浓度测量结果图，(b)展示了在不同水分含量下基于电容传感器的固相浓度测量结果图。
48.附图标记：1、辐射贴片；2、介质基片；3、参考地；4、馈电点；5、激励电极；6、接收电极；7、保护电极；8、测试管道；9、发射端；10、接收端；11、微波测量模块；12、微波相位移动信号；13、交流信号源；14、移相模块；15、交流法微小电容探测模块；16、输出端。
具体实施方式
49.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
50.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
51.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
52.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
53.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
54.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
55.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
56.一种基于微波传感器及电容传感器联合探测固相浓度的测量系统，包括微波传感器系统和电容传感器系统；
57.所述微波传感器系统采集包含混合介电常数εm的微波相位移动信号θ；
58.所述电容传感器系统采集包含了混合介电常数εm的电容传感器输出信号vc；
59.所述电容传感器系统与所述微波传感器系统分别放置在同一测试管道8的上游处与下游处；
60.所述微波传感器系统包括微波传感器；
61.所述微波传感器包括发射微波信号的发射端9；
62.接收所述发射端9发送的经过测试管道8内流体微波信号的接收端10；
63.所述发射端9、所述接收端10在测试管道8外部相对设置，形成微波传感器；
64.所述微波传感器系统还包括接收所述发射端9传送的发射微波信号及接收所述微波传感器接收端10传送的经过测试管道8内流体微波信号，得到微波信号的相位移动信息的微波测量模块11；
65.所述发射端9与所述接收端10均采用矩形微带天线。
66.本实施例，矩形微带天线具体采用同轴线馈电矩形微带天线；
67.所述矩形微带天线如图1所示，所述矩形微带天线包括辐射贴片1和介质基片2；辐射贴片1长度l0＝29.7mm，宽度w0＝40mm，介质基片2长度lg＝59.4mm，宽度wg＝80mm，后敷设参考地3，馈电点4距离中心o位置的距离l1＝7.1mm。
68.所述微波测量模块11采用矢量网络分析仪。
69.所述电容传感器系统包括电容传感器及交流法微小电容探测模块15；
70.所述电容传感器包括产生正弦信号的交流信号源13、激励电极5、接收电极6和保护电极7；
71.所述交流信号源13与所述激励电极5相连接；
72.所述激励电极5和所述接收电极6相对设置在测试管道8外侧，所述保护电极7设置在所述接收电极6的外侧；
73.所述激励电极5、所述接收电极6和所述保护电极7形成测量流体介质的检测场；
74.所述交流法微小电容探测模块15接收所述接收电极6发送的叠加在正弦信号上的电容波动信号，解调出低频的反映电容波动的信号。
75.所述电容传感器采用场聚焦电容传感器。
76.所述场聚焦电容传感器如图2所示，激励电极的轴向宽度为w1为30mm，张角a为160
°
，保护电极的轴向宽度w2为3mm，周向宽度w3为2mm，保护电极与接收电极间的间距g为2mm。
77.微波传感器系统联合电容传感器系统的联合测量系统结构如图3所示。
78.电容传感器如图所示安装在内径为35mm，外径为42mm的测试管道8外壁，其右侧安装由两个相同的微带天线组成的微波传感器，即所述发射端9和所述接收端10；
79.所述微波传感器系统如图4所示，微波传感器系统的发射端及接收端分别接到矢量网络分析仪的两个端口，微波信号的相位移动信息由矢量网络分析仪检测及存储，所述矢量网络分析仪输出相位移动信号12；
80.对于电容传感器系统，如图5所示，交流信号源13产生正弦激励信号，一路接至电容传感器的激励电极5，接收电极6周围的保护电极7接地，经过测量介质的信号由接收电极6接收，并接至交流法微小电容探测模块15的一端。
81.所述交流法微小电容探测模块15的目的是解调出叠加在正弦信号上的电容波动信号，为了更好的解调出有用信号，需要通过移相模块14将正弦波信号的相位调至与接收电极6接收的信号的相位相同；所述移向模块14的输入端与所述所述交流信号源13相连接，所述移向模块14的输出端与所述交流法微小电容探测模块15相连接，交流法微小电容探测模块15通常包含乘法器电路和低通滤波电路，最后将低频的反映电容波动的信号解调出来至输出端16供采集。
82.当气固两相流流过测试管道8时，其中固相的体积占比定义为浓度信息。气相和固相中，固相通常为有介电损耗的介质，气相无介电损耗，且固相的介电常数要大于气相的介电常数。当固相内含水分且水分含量变化时，会增加固相整体表现出的介电损耗及介电常数。微波传感器系统测量过程中，微波透过固相是会产生相位移动现象，且固相水分含量的变化同样会改变微波的相位移动信息。微波经过混合介质时，其相位移动与混合介电常数εm有关，混合介电常数又与固相的浓度及固相的水分含量m有关，即
83.θ＝f
p
(εm)＝f
p
(φ,m)
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(1)
84.可以看到，微波传感器系统的微波相位移动信息与固相浓度和水分含量有关，因此采用微波传感器系统的微波相位移动信息是无法直接获得受水分含量变化影响的固相的浓度信息。
85.当相同的浓度和水分含量的气固两相流流过电容传感器时，电容传感器极板间的电容值由混合介电常数εm决定。混合介电常数不仅受固相浓度的影响，也受水分含量的影响。电容值通过电容传感器测量电路调理成电压信号vc，因此电容传感器输出信号vc与固相的浓度信息φ和水分含量信息m有关，即
[0086]vc
＝fc(εm)＝fc(φ,m)
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(2)
[0087]
可以看到，电容传感器的输出信号vc与固相浓度和水分含量有关，因此采用电容传感器是无法直接获得受水分含量变化影响的固相的浓度信息。
[0088]
一种基于微波传感器及电容传感器联合探测的固相浓度测量系统的测量方法，具体过程如下：
[0089]
微波传感器系统输出的微波相位移动信号θ与固相的浓度信息φ和水分含量信息m有关；
[0090]
电容传感器系统的输出信号vc与固相的浓度信息φ和水分含量信息m有关，且二者感知的是相同的固相的浓度信息和水分含量信息，因此将微波传感器系统与电容传感器系统联合测量，基于测得的微波相位移动信号θ与电容传感器输出信号vc，结合有效的解耦方法，来确定水分含量信息，消除水分含量对固相浓度测量的影响，实现固相浓度的准确测量；
[0091]
所述解耦方法的解耦的实施过程为，选取n个可以覆盖真实水分含量的水分含量值，建立n个不同水分含量下，固相的浓度φ与微波相位移动θ的关系：
[0092]
φ＝f
pi
(θ)m＝mi,(i＝1,2,3,...,n)
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(3)
[0093]
及建立n个不同水分含量下，固相的浓度φ与电容传感器输出信号vc的关系：
[0094]
φ＝f
ci
(vc)m＝mi,(i＝1,2,3,...,n)
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(4)
[0095]
定义d为在不同水分含量时采用φ＝f
pi
(θ)m＝mi,(i＝1,2,3,...,n)和φ＝f
ci
(vc)m＝mi,(i＝1,2,3,...,n)获得的固相浓度值的差的绝对值，即：
[0096]
d＝|f
pi
(θ)-f
ci
(vc)|m＝mi,(i＝1,2,3,...,n)
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(5)
[0097]
当采用的测量关系与实际的水分含量对应的时候，采用微波传感器系统测量得到的固相浓度值与采用电容传感器系统测量得到的固相浓度值应该是相同的，即二者的值是最接近的，因此，绝对值d值是最小的；
[0098]
因此，通过将实际水分含量下测得的微波相位移动信号和电容传感器输出信号分别代入建立的不同水分含量下的测量关系(3)和(4)，并计算绝对值d值，
[0099]
当绝对值d值取最小值的时候，说明此时的测量关系的水分含量与实际的水分含量对应，因此就可得到真实的水分含量值；
[0100]
基于获得的水分含量，便可通过微波透射传感器或电容传感器测量得到固相浓度。
[0101]
实验验证及结果：
[0102]
实验的介质为煤粉，通过将煤粉填充入不同内径d的塑料薄壁筒内，来模拟具有不同浓度的气固绳状流；
[0103]
为了得到不同水分含量m的气固绳状流，通过电子秤称取质量为n的水和质量为m的煤粉，将水均匀的喷洒在煤粉上并进行充分的搅拌，则固相水分含量m为n/(m+n)。将填充了不同水分含量煤粉的不同直径的塑料薄壁筒放入传感器测试管道8，研究微波传感器的输出及电容传感器的输出与固相浓度及水分含量的关系。
[0104]
图6为不同固相浓度及固相水分含量下，微波固定频率激励时的微波相位移动与固相浓度及固相水分含量的关系，可以看到，随着固相浓度的增加，相位移动在减小，随着固相水分含量的增加，相位移动也在减小。微波相位移动对固相浓度具有较高且较为恒定的分辨率，但受水分含量的影响。
[0105]
图7为不同固相浓度及固相水分含量下，电容传感器输出与固相浓度及固相水分含量的关系，可以看到，随着固相浓度的增加，输出电压在增加，随着固相水分含量的增加，输出电压也在增加。电容传感器输出与固相浓度也存在单调的关系，但受水分含量的影响。因此，在水分含量未知的时候只通过微波传感器或电容传感器是无法准确测量出固相浓度。
[0106]
由于微波传感器和电容传感器均对固相浓度和水分含量敏感，因此可以使用微波传感器和电容传感器获得的信息联立推导固体浓度和水分含量。具体的解耦方法上文已经提到，其中，在不同的水分含量下，建立传感器输出与水分含量和固体浓度之间的关系非常重要。本专利只选取了水分含量为0％，2％及4％的情况，通过实验数据建立上述关系，然后来验证本方法的有效性。
[0107]
基于图6的水分含量为0％，2％及4％的情况下固相浓度与微波传感器测量的微波相位移动之间的关系，通过使用曲线拟合方法，可以获得在对应水分含量下，固相浓度与测量的微波相位移动的具体关系表达式
[0108]
φ＝f
p1
(θ)＝8.47471e-6
·
θ
2-0.00633
·
θ+0.82625,(m＝0％)
[0109]
φ＝f
p2
(θ)＝1.11697e-5
·
θ
2-0.0065
·
θ+0.75419,(m＝2％)
[0110]
φ＝f
p3
(θ)＝1.74893e-5
·
θ
2-0.0069
·
θ+0.67422,(m＝4％)
[0111]
基于图7的水分含量为0％，2％及4％的情况下固相浓度与电容传感器输出之间的关系，通过使用曲线拟合方法，可以获得在对应水分含量下，固相浓度与测量的电容传感器
输出的具体关系表达式
[0112]
φ＝f
c1
(vc)＝-2.2649
·
e(-vc/0.7979)-6.7851e10
·
e(-vc/0.0118)+1.8815,(m＝0％)
[0113]
φ＝f
c2
(vc)＝-2.1984
·
e(-vc/0.7679)-8.6324e9
·
e(-vc/0.0129)+1.7957,(m＝2％)
[0114]
φ＝f
c3
(vc)＝-2.0983
·
e(-vc/0.7499)-1.9015e9
·
e(-vc/0.0138)+1.7053,(m＝4％)
[0115]
然后，我们以含水量为0％，2％和4％的绳状流为例来验证该方法的有效性。首先在上述水分含量下进行实验测量，获取微波相位移动及电容传感器输出。为了确定水分含量，选择了n种可以覆盖水分含量变化的水分含量值。
[0116]
在本研究中，我们仅选择0％、2％和4％的水分含量值来验证所提出的方法。在这些湿度下，固相浓度与相位移动之间的关系及固相浓度与电容传感器输出之间的关系如上面的式子所示。对于每种水分含量，基于测量的相位移动和电容传感器输出，我们使用相应的方程计算固相浓度。然后，我们计算所有流动条件的d值，然后计算其平均值d。
[0117]
图8显示了d值的计算结果和水分含量的确定过程。对于真实湿度为0％的绳状流，当所选湿度为0％时，计算的d达到最小值。对于真实水分含量为2％的绳状流，当所选水分含量为2％时，d达到最小值。对于真实水分含量为4％的绳状流，当所选水分含量为4％时，d达到最小值。因此，通过计算d并搜索d的最小值，可以确定真实水分含量。
[0118]
基于测定的水分含量，可以获得固相浓度和传感器输出之间的对应关系。根据这些关系和测量的相位移动或电容传感器输出，可以获得固相浓度。
[0119]
图9(a)展示了在不同水分含量下基于微波传感器的固相浓度测量结果，图9(b)展示了在不同水分含量下基于电容传感器的固相浓度测量结果。引入绝对平均相对误差(aape)来评估测量结果。可以看出，通过使用该方法，可以确定未知水分含量，并消除水分含量对固相浓度测量的影响。微波传感器和电容传感器都可以在不受水分含量影响的情况下测量固相浓度，且测量结果令人满意。微波传感器具有灵敏度相对较高且恒定的特点，尤其在低固相浓度下，其性能优于电容传感器。
[0120]
以上所述，为本发明较佳的实施方案，但本发明保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。