一种智能化金属材料无损检测设备的制作方法

1.本发明涉及无损检测技术领域，尤其涉及一种智能化金属材料无损检测设备。


背景技术：

2.无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法，无损检测需要用到无损检测设备。
3.经检索，公开(公告)号：cn213423105u的专利文件公开了一种新型智能化金属材料无损检测设备，包括工作台和横向平移组件；工作台：表面均匀设有支杆，支杆的顶端设有导框，导框的表面中部设有支架，支架上设有超声波探伤仪；横向平移组件：包括丝杆、安装块、第一电机和底框，丝杆转动连接在导框的中部，安装块的两端分别滑动连接在导框的内部两侧，且安装块通过中部的螺纹孔螺纹连接在丝杆上，第一电机设于导框的侧面，且第一电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，底框设于安装块的底面，本新型智能化金属材料无损检测设备可实现对待测工件的定位，自动化程度较高，可代替人手灵活改变探测头的位置，提高检测效率，实用性较强。
4.现有的无损检测设备没有清洁功能，不便于对待测金属表面的灰尘杂质进行清理，灰尘杂质会影响检测精度，因此我们提出了一种智能化金属材料无损检测设备，用来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在无损检测设备没有清洁功能，不便于对待测金属表面的灰尘杂质进行清理，灰尘杂质会影响检测精度的缺点，而提出的一种智能化金属材料无损检测设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种智能化金属材料无损检测设备，包括驱动清洁模块、第一检测模块、第二检测模块、传输模块、制图模块、一致性比对模块、判断模块、显示模块和报警模块，所述驱动清洁模块与第一检测模块和第二检测模块连接，第一检测模块和第二检测模块与传输模块连接，传输模块与制图模块连接，制图模块与一致性比对模块连接，一致性比对模块与报警模块和判断模块连接，判断模块与报警模块和显示模块连接，所述驱动清洁模块包括底座，底座的顶部固定安装有竖板，竖板的一侧固定安装有横板，横板的底部滑动安装有移动板，移动板的底部转动安装有转动管，转动管内滑动安装有连接管，连接管的底部固定连通有中空板，中空板的底部固定安装有刷毛，中空板的底部开设有多个吹气孔，移动板上开设有腔体，转动管与腔体连通，所述移动板上设有转动机构、吹气机构和移动机构。
8.优选的，所述转动机构包括转动安装于移动板上的转动杆，转动杆的底部固定安
装有第一齿轮，第一齿轮上啮合有第二齿轮，第二齿轮固定套设于转动管的外侧，横板的底部开设有横槽，横槽内固定安装有齿条，齿条上啮合有被动齿轮，被动齿轮固定套设于转动杆的外侧。
9.优选的，所述转动管的内壁开设有导向槽，导向槽内滑动安装有导向块，导向块与连接管的外侧固定连接。
10.优选的，所述移动板的底部固定安装有气缸，气缸的输出轴上固定安装有安装板，第一检测模块和第二检测模块为两个检测探头，两个检测探头固定安装于安装板的底部。
11.优选的，所述安装板的一侧固定安装有连接板，连接板的一侧固定安装有轴承，轴承的内圈与连接管的外侧固定连接。
12.优选的，所述移动机构包括固定安装于移动板一侧的双轴电机，双轴电机的两个输出轴上分别固定安装有螺杆和主动杆，螺杆与竖板螺纹连接。
13.优选的，所述吹气机构包括固定安装于移动板底部的吹气箱，吹气箱内滑动安装有活塞，吹气箱的顶部固定连通有输送管，输送管与腔体连通，吹气箱的一侧开设有进气口，进气口和输送管内均安装有单向阀。
14.优选的，所述吹气箱的底部滑动安装有升降杆，升降杆的顶部与活塞的底部固定连接，升降杆的底部固定安装有传动板，传动板的顶部转动安装有传动杆，吹气箱的一侧转动安装有圆杆，圆杆的一端固定安装有圆板，圆板的一侧偏心固定安装有柱形块，柱形块与传动杆转动连接。
15.优选的，所述吹气箱的一侧转动安装有传递杆，传递杆的一端固定安装有第三齿轮，第三齿轮上啮合有第四齿轮，第四齿轮固定套设于圆杆的外侧。
16.优选的，所述主动杆和传递杆的外侧均固定套设有链轮，两个链轮上啮合有同一个链条。
17.本发明中，所述一种智能化金属材料无损检测设备的有益效果：
18.通过双轴电机带动螺杆和主动杆转动，螺杆与竖板螺纹连接，进而使得移动板向右移动，进而使得检测探头和刷毛向右移动；
19.被动齿轮在齿条上滚动，进而带动转动杆转动，转动杆带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转动管转动，转动管通过导向块带动连接管转动，连接管带动中空板转动，中空板带动刷毛转动对金属材料的表面进行清扫；
20.通过活塞的竖直往复运动，通过进气口对外界的气体进行抽取，气体由输送管输送至腔体，再由转动管和连接管输送至中空板，最后从多个吹气孔吹出，将清扫的灰尘杂质吹走；
21.本发明可以对待检测的金属材料的表面进行清扫，避免灰尘杂质影响检测结果。
附图说明
22.图1为本发明提出的一种智能化金属材料无损检测设备的结构示意图；
23.图2为本发明提出的一种智能化金属材料无损检测设备的驱动清洁模块的结构示意图；
24.图3为本发明提出的一种智能化金属材料无损检测设备的图2中a部分的放大结构示意图；
25.图4为本发明提出的一种智能化金属材料无损检测设备的图2中b部分的放大结构示意图；
26.图5为本发明提出的一种智能化金属材料无损检测设备的圆板和柱形块的侧视结构示意图。
27.图中：1、底座；2、竖板；3、横板；4、移动板；5、双轴电机；6、螺杆；7、主动杆；8、气缸；9、安装板；10、检测探头；11、腔体；12、转动管；13、连接管；14、中空板；15、刷毛；16、吹气孔；17、连接板；18、轴承；19、转动杆；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、被动齿轮；23、齿条；24、吹气箱；25、输送管；26、活塞；27、升降杆；28、传动板；29、圆杆；30、圆板；31、柱形块；32、传动杆；33、传递杆；34、第三齿轮；35、第四齿轮；36、进气口；37、导向块。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.实施例一
30.参照图1-5，一种智能化金属材料无损检测设备，包括驱动清洁模块、第一检测模块、第二检测模块、传输模块、制图模块、一致性比对模块、判断模块、显示模块和报警模块，驱动清洁模块与第一检测模块和第二检测模块连接，第一检测模块和第二检测模块与传输模块连接，传输模块与制图模块连接，制图模块与一致性比对模块连接，一致性比对模块与报警模块和判断模块连接，判断模块与报警模块和显示模块连接，通过驱动清洁模块驱动第一检测模块和第二检测模块移动，通过第一检测模块和第二检测模块对金属材料进行检测，检测的数据通过传输模块传输至制图模块，第一检测模块和第二检测模块检测的数据制成两幅曲线图，通过一致性比对模块比对两幅曲线图是否一致，一致则将传输一组数据至判断模块，由判断模块根据数据判断金属材料是否有损伤，通过显示模块显示结构，当两幅曲线图不一致时，说明第一检测模块和第二检测模块有一个模块损坏或两个都损坏，通过报警模块进行报警。
31.驱动清洁模块包括底座1，底座1的顶部固定安装有竖板2，竖板2的一侧固定安装有横板3，横板3的底部滑动安装有移动板4，移动板4的底部转动安装有转动管12，转动管12内滑动安装有连接管13，连接管13的底部固定连通有中空板14，中空板14的底部固定安装有刷毛15，中空板14的底部开设有多个吹气孔16，移动板4上开设有腔体11，转动管12与腔体11连通，移动板4上设有转动机构、吹气机构和移动机构。
32.本实施例中，转动机构包括转动安装于移动板4上的转动杆19，转动杆19的底部固定安装有第一齿轮20，第一齿轮19上啮合有第二齿轮21，第二齿轮21固定套设于转动管12的外侧，横板3的底部开设有横槽，横槽内固定安装有齿条23，齿条23上啮合有被动齿轮22，被动齿轮22固定套设于转动杆19的外侧。
33.本实施例中，转动管12的内壁开设有导向槽，导向槽内滑动安装有导向块37，导向块37与连接管13的外侧固定连接。
34.本实施例中，移动板4的底部固定安装有气缸8，气缸8的输出轴上固定安装有安装板9，第一检测模块和第二检测模块为两个检测探头10，两个检测探头10固定安装于安装板9的底部。
35.本实施例中，安装板9的一侧固定安装有连接板17，连接板17的一侧固定安装有轴承18，轴承18的内圈与连接管13的外侧固定连接，轴承18的设置，可以带动连接管13竖直移动，且不会影响其转动。
36.本实施例中，移动机构包括固定安装于移动板4一侧的双轴电机5，双轴电机5的两个输出轴上分别固定安装有螺杆6和主动杆7，螺杆6与竖板2螺纹连接。
37.本实施例中，吹气机构包括固定安装于移动板4底部的吹气箱24，吹气箱24内滑动安装有活塞26，吹气箱24的顶部固定连通有输送管25，输送管25与腔体11连通，吹气箱24的一侧开设有进气口36，进气口36和输送管25内均安装有单向阀。
38.本实施例中，吹气箱24的底部滑动安装有升降杆27，升降杆27的顶部与活塞26的底部固定连接，升降杆27的底部固定安装有传动板28，传动板28的顶部转动安装有传动杆32，吹气箱24的一侧转动安装有圆杆29，圆杆29的一端固定安装有圆板30，圆板30的一侧偏心固定安装有柱形块31，柱形块31与传动杆32转动连接。
39.本实施例中，吹气箱24的一侧转动安装有传递杆33，传递杆33的一端固定安装有第三齿轮34，第三齿轮34上啮合有第四齿轮35，第四齿轮35固定套设于圆杆29的外侧。
40.本实施例中，主动杆7和传递杆33的外侧均固定套设有链轮，两个链轮上啮合有同一个链条。
41.本实施例中，使用时，将金属材料放置在底座1的顶部，通过气缸8驱动安装板9向下移动，安装板9带动检测探头10和连接板17向下移动，连接板17带动轴承18向下移动，轴承18带动连接管13向下移动，连接管13带动中空板14向下移动，使得刷毛15与金属材料接触，然后通过双轴电机5带动螺杆6和主动杆7转动，螺杆6与竖板2螺纹连接，进而使得移动板4向右移动，进而使得检测探头10和刷毛15向右移动，此时被动齿轮22在齿条23上滚动，进而带动转动杆19转动，转动杆19带动第一齿轮20转动，第一齿轮20带动第二齿轮21转动，第二齿轮21带动转动管12转动，转动管12通过导向块37带动连接管13转动，连接管13带动中空板14转动，中空板14带动刷毛15转动对金属材料的表面进行清扫，与此同时，转动杆7通过链轮和链条的传动，使得传递杆33转动，传递杆33带动第三齿轮34转动，第三齿轮34带动第四齿轮35转动，第四齿轮35带动圆杆29转动，圆杆29带动圆板30转动，圆板30带动柱形块31偏心运动，柱形块31带动传动杆32运动，传动杆32带动传动板28竖直往复运动，传动板28带动升降杆27竖直往复运动，升降板27带动活塞26竖直往复运动，通过两个单向阀的设置，使得气体只能从进气口36进入吹气箱24，只能从输送管25排出，进而通过活塞26的竖直往复运动，通过进气口36对外界的气体进行抽取，气体由输送管25输送至腔体11，再由转动管12和连接管13输送至中空板14，最后从多个吹气孔16吹出，将清扫的灰尘杂质吹走。
42.实施例二
43.本实施例与实施例一的区别在于：驱动清洁模块包括底座1，底座1的顶部固定安装有竖板2，竖板2的一侧固定安装有横板3，横板3的底部滑动安装有移动板4，移动板4的底部转动安装有转动管12，转动管12内滑动安装有连接管13，连接管13的底部固定连通有中空板14，中空板14的底部固定安装有刷毛15，中空板14的底部开设有多个吹气孔16，移动板4上开设有腔体11，转动管12与腔体11连通，移动板4上设有转动机构、吹气机构和移动机构，移动板4上固定安装有位移传感器，位移传感器用于对移动板4移动的距离进行监测。
44.其余与实施例一相同。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。