一种基于磁粉离合器的螺旋压机扭力测试装置的制作方法

1.本发明涉及磁粉离合器领域，具体涉及一种基于磁粉离合器的螺旋压机扭力测试装置。


背景技术：

2.粉离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴；
3.为了了解螺旋压机所使用螺纹杆的扭力极限，需要对螺纹杆进行的所能承受的扭力进行测试，但目前的扭力测试装置只能依次对单个螺纹杆进行测试，导致测试时间较长，工作效率无法得到提升，为此我们提出了一种基于磁粉离合器的螺旋压机扭力测试装置。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种基于磁粉离合器的螺旋压机扭力测试装置，包括：
5.底板，所述底板形状为长方形，所述底板顶部左右两侧横向固定连接有凹形块，所述底板顶部左右两侧竖向设置有固定块，所述固定块前后两侧与凹型块内侧相互接触，两个所述固定块相互靠近的一侧设置有磁粉离合器，所述磁粉离合器左右两侧设置有螺纹杆，两个所述固定块相互靠近的一侧设置有扭力显示器，所述扭力显示器左右两侧固定连接有凹型架，所述凹型架靠近固定块的一侧固定连接有连接杆，且连接杆与固定块固定连接：
6.转动杆，所述转动杆形状为圆柱形，转动杆与位于上端的齿轮中轴处固定连接，所述转动杆设置在螺纹杆远离磁粉离合器的一端，且转动杆与扭力显示器相连接；
7.所述螺纹杆包括圆形块、十字杆一和加固板，所述圆形块固定连接在螺纹杆靠近磁粉离合器的一端，所述圆形块靠近磁粉离合器的一端开设有圆形槽，且圆形槽内壁开设有方形口，所述圆形块左侧开设有十字槽一，所述十字杆一滑动连接在十字槽一内部，所述十字杆一外表面开设有卡槽，所述加固板固定连接在卡槽内部，所述十字杆一与转动杆相连接，所述磁粉离合器左右两端延伸至圆形槽和方形口内部。
8.进一步的，所述两个所述固定块相互远离的一侧设置有电机，所述电机外表面上下两侧固定连接有定位板，且定位板外表面开设有和散热槽，所述磁粉离合器正下方设置有圆柱块，且圆柱块的形状为圆柱形。
9.进一步的，所述底板包括中轴块、液压杆、支撑板和半圆形板，所述中轴块固定连接在底板顶部中轴处，且底板内部上下两侧开设有通口，所述液压杆横向固定连接在通口内部，所述液压杆左右两端均贯穿支撑板并延伸至外部，两个所述液压杆相反方向设置，位于上方的所述液压杆左侧输出端与位于左侧的固定块右侧固定连接，位于下方的所述液压杆右侧输出端与位于右侧的固定块左侧固定连接，所述支撑板设置在中轴块左右两侧，且支撑板顶部开设有半圆形凹口，所述支撑板底部与底板顶部固定连接，两个所述支撑板相
互远离的一侧与圆形块侧面相互接触，所述半圆形板横向固定连接在半圆形凹口内表面，所述半圆形板顶部内表面与磁粉离合器左右两端下表面相互接触。
10.进一步的，所述圆柱块包括十字杆二、圆形套块和长杆，所述圆柱块上表面与磁粉离合器下表面相互接触，所述圆柱块内部横向设置有十字槽二，所述十字杆二横向设置在十字槽二内部左右两侧，两个所述十字杆二以圆柱块为中心对称设置，所述圆形套块固定连接在十字杆二远离圆柱块的一端，所述长杆转动连接在圆形套块远离十字杆二的一侧，两个所述长杆相互远离的一端贯穿固定块并延伸至外部，所述长杆远离圆柱块的一端贯穿通口与电机输出端固定连接，所述长杆外表面与通口内表面固定连接。
11.进一步的，所述固定块包括齿轮、小圆块、外环形板和内环形板，所述齿轮设置在固定块内部上下两侧，两个所述齿轮相互啮合，位于下端的所述齿轮中轴处开设有通孔，所述小圆块环形设置在齿轮前后两侧，所述小圆块外表面与外环形板和内环形板相互靠近的一侧接触，所述小圆块远离齿轮的一端与固定块内壁相互接触，所述外环形板和内环形板均设置在齿轮前后两侧，所述外环形板和内环形板远离齿轮的一端与固定块内壁固定连接，所述外环形板和内环形板远离固定块内壁的一端与齿轮端面相互接触。
12.本发明具有以下有益效果：
13.本发明通过凹型块，位于其两侧的固定块同时在液压杆的影响下向相互靠近的一侧移动，位于圆柱块中的两个十字杆二受固定块移动影响逐渐向相靠近的一侧移动，而凹型块能对固定块的位置进行限定，使其可进行更稳定的进行左右移动，通过凹型架，自身固定连接在扭力显示器的左右两侧，能通过连接杆增加扭力显示器的固定效果，便于工作人员进行观察，可同时对磁粉离合器左右两端的螺纹杆均进行检测，提高了对螺纹杆的检测效率，并且也更容易工作人员对两个螺纹杆所收到的扭力进行对比。
14.本发明通过底板，将磁粉离合器左右两端放置在半圆形板顶部内表面后，把需要进行扭力测试的螺纹杆套接在十字杆一外表面处，然后将液压杆启动，通过中轴块，达到对了液压杆进行位置固定的作用，能维持液压杆的横向状态，通过支撑板和半圆形板，支撑板能通过半圆形板对磁粉离合器左右两端下表面进行支撑固定的同时，还能辅助中轴块对液压杆进行定位，提高了对液压杆的固定效果。
15.本发明通过固定块，位于下端的齿轮在长杆的的带动下开始转动，此时转动的长杆另一端会在圆形套块内侧转动，位于固定块内部上端的齿轮在与位于下端的齿轮啮合的效果影响下开始转动，通过外环形板和内环形板，能与小圆块形成配合，达到将齿轮的位置进行限定的作用，避免了齿轮在转动时所产生的抖动情况，以及在长时间受力后自身位置会出现偏移的情况发生。
16.本发明通过螺纹杆，十字杆一在转动杆的影响下带动螺纹杆开始转动，通过十字杆一，十字杆一依靠自身特殊的形状设置，避免了普通圆柱形会在高强度的压力下出现打滑的现象发生，一定程度上增加了传动的效率，通过加固板，能够增加十字杆一自身对力的程度强度，降低了在扭动螺纹杆时会出现断裂的情况，而位于螺纹杆另一端的圆形块因为与磁粉离合器两端套接无法进行转动，随着齿轮通过转动杆不断带动螺纹杆进行转动，扭力显示器会将此时扭动螺纹杆的压力显示出来。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；
18.图2为本发明底板的整体结构示意图；
19.图3为本发明圆柱块的内部结构示意图；
20.图4为本发明螺纹杆的内部结构示意图；
21.图5为本发明十字杆一的整体结构示意图；
22.图6为本发明磁粉离合器的整体结构示意图；
23.图7为本发明固定块的内部结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、底板；11、中轴块；12、液压杆；13、支撑板；14、半圆形板；2、凹形块；3、固定块；31、齿轮；33、小圆块；34、外环形板；35、内环形板；4、磁粉离合器；5、螺纹杆；51、圆形块；52、十字杆一；53、加固板；6、扭力显示器；7、凹型架；8、电机；9、定位板；10、圆柱块；101、十字杆二；102、圆形套块；103、长杆。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
27.实施例1
28.请参阅图1-图6，本发明为一种基于磁粉离合器的螺旋压机扭力测试装置，包括：
29.底板1，底板1形状为长方形，底板1顶部左右两侧横向固定连接有凹形块2，底板1顶部左右两侧竖向设置有固定块3，两个固定块3相互靠近的一侧设置有磁粉离合器4，磁粉离合器4左右两侧设置有螺纹杆5，两个固定块3相互靠近的一侧设置有扭力显示器6，扭力显示器6左右两侧固定连接有凹型架7，凹型架7靠近固定块3的一侧固定连接有连接杆，且连接杆与固定块3固定连接，通过凹型块2，位于其两侧的固定块3同时在液压杆12的影响下向相互靠近的一侧移动，位于圆柱块10中的两个十字杆二101受固定块3移动影响逐渐向相靠近的一侧移动，而凹型块2能对固定块3的位置进行限定，使其可进行更稳定的进行左右移动；
30.转动杆32，转动杆32形状为圆柱形，转动杆设置在螺纹杆5远离磁粉离合器4的一端，且转动杆与扭力显示器6相连接；
31.螺纹杆5包括圆形块51、十字杆一52和加固板53，圆形块51固定连接在螺纹杆5靠近磁粉离合器4的一端，圆形块51靠近磁粉离合器4的一端开设有圆形槽，且圆形槽内壁开设有方形口，圆形块51左侧开设有十字槽一，十字杆一52滑动连接在十字槽一内部，十字杆一52外表面开设有卡槽，加固板53固定连接在卡槽内部，十字杆一52与转动杆相连接，磁粉离合器4左右两端延伸至圆形槽和方形口内部，通过螺纹杆5，十字杆一52在转动杆32的影响下带动螺纹杆5开始转动，通过十字杆一52，十字杆一52依靠自身特殊的形状设置，避免了普通圆柱形会在高强度的压力下出现打滑的现象发生，一定程度上增加了传动的效率。
32.两个固定块3相互远离的一侧设置有电机8，电机8外表面上下两侧固定连接有定位板9，且定位板9外表面开设有和散热槽，磁粉离合器4正下方设置有圆柱块10，且圆柱块10的形状为圆柱形；
33.固定块3前后两侧与凹型块2内侧相互接触。
34.底板1包括中轴块11、液压杆12、支撑板13和半圆形板14，中轴块11固定连接在底板1顶部中轴处，通过中轴块11，达到对了液压杆12进行位置固定的作用，能维持液压杆12的横向状态，且底板1内部上下两侧开设有通口，液压杆12横向固定连接在通口内部，支撑板13设置在中轴块11左右两侧，且支撑板13顶部开设有半圆形凹口，半圆形板14横向固定连接在半圆形凹口内表面；
35.液压杆12左右两端均贯穿支撑板13并延伸至外部，两个液压杆12为相反方向设置，通过支撑板13和半圆形板14，支撑板13能通过半圆形板14对磁粉离合器4左右两端下表面进行支撑固定的同时，还能辅助中轴块11对液压杆12进行定位，提高了对液压杆12的固定效果。
36.位于上方的液压杆12左侧输出端与位于左侧的固定块3右侧固定连接，位于下方的液压杆12右侧输出端与位于右侧的固定块3左侧固定连接，半圆形板14顶部内表面与磁粉离合器4左右两端下表面相互接触；
37.支撑板13底部与底板1顶部固定连接，两个支撑板13相互远离的一侧与圆形块51侧面相互接触。
38.圆柱块10包括十字杆二101、圆形套块102和长杆103，圆柱块10内部横向设置有十字槽二，十字杆二101横向设置在十字槽二内部左右两侧，圆形套块102固定连接在十字杆二101远离圆柱块10的一端，长杆103转动连接在圆形套块102远离十字杆二101的一侧；
39.两个十字杆二101以圆柱块10为中心对称设置，两个长杆103相互远离的一端贯穿固定块3并延伸至外部，圆柱块10上表面与磁粉离合器4下表面相互接触。
40.实施例2
41.请参阅图1-图7，本发明为一种基于磁粉离合器的螺旋压机扭力测试装置，包括：
42.底板1，底板1形状为长方形，底板1顶部左右两侧横向固定连接有凹形块2，底板1顶部左右两侧竖向设置有固定块3，两个固定块3相互靠近的一侧设置有磁粉离合器4，磁粉离合器4左右两侧设置有螺纹杆5，两个固定块3相互靠近的一侧设置有扭力显示器6，扭力显示器6左右两侧固定连接有凹型架7，凹型架7靠近固定块3的一侧固定连接有连接杆，且连接杆与固定块3固定连接，通过凹型架7，自身固定连接在扭力显示器6的左右两侧，能通过连接杆增加扭力显示器6的固定效果，便于工作人员进行观察，可同时对磁粉离合器4左右两端的螺纹杆5均进行检测，提高了对螺纹杆5的检测效率，并且也更容易工作人员对两个螺纹杆5所收到的扭力进行对比；
43.转动杆32，转动杆32形状为圆柱形，转动杆设置在螺纹杆5远离磁粉离合器4的一端，且转动杆与扭力显示器6相连接；
44.螺纹杆5包括圆形块51、十字杆一52和加固板53，圆形块51固定连接在螺纹杆5靠近磁粉离合器4的一端，圆形块51靠近磁粉离合器4的一端开设有圆形槽，且圆形槽内壁开设有方形口，圆形块51左侧开设有十字槽一，十字杆一52滑动连接在十字槽一内部，十字杆一52外表面开设有卡槽，加固板53固定连接在卡槽内部，通过加固板53，能够增加十字杆一
52自身对力的程度强度，降低了在扭动螺纹杆5时会出现断裂的情况，十字杆一52与转动杆相连接，磁粉离合器4左右两端延伸至圆形槽和方形口内部，螺纹杆5另一端的圆形块51因为与磁粉离合器4两端套接无法进行转动，随着齿轮31通过转动杆32不断带动螺纹杆5进行转动，扭力显示器6会将此时扭动螺纹杆5的压力显示出来。
45.两个固定块3相互远离的一侧设置有电机8，电机8外表面上下两侧固定连接有定位板9，且定位板9外表面开设有和散热槽，磁粉离合器4正下方设置有圆柱块10，且圆柱块10的形状为圆柱形；
46.固定块3前后两侧与凹型块2内侧相互接触。
47.底板1包括中轴块11、液压杆12、支撑板13和半圆形板14，中轴块11固定连接在底板1顶部中轴处，且底板1内部上下两侧开设有通口，液压杆12横向固定连接在通口内部，支撑板13设置在中轴块11左右两侧，且支撑板13顶部开设有半圆形凹口，半圆形板14横向固定连接在半圆形凹口内表面，通过底板1，将磁粉离合器4左右两端放置在半圆形板14顶部内表面后，把需要进行扭力测试的螺纹杆5套接在十字杆一52外表面处，然后将液压杆12启动；
48.液压杆12左右两端均贯穿支撑板13并延伸至外部，两个液压杆12为相反方向设置。
49.位于上方的液压杆12左侧输出端与位于左侧的固定块3右侧固定连接，位于下方的液压杆12右侧输出端与位于右侧的固定块3左侧固定连接，半圆形板14顶部内表面与磁粉离合器4左右两端下表面相互接触；
50.支撑板13底部与底板1顶部固定连接，两个支撑板13相互远离的一侧与圆形块51侧面相互接触。
51.圆柱块10包括十字杆二101、圆形套块102和长杆103，圆柱块10内部横向设置有十字槽二，十字杆二101横向设置在十字槽二内部左右两侧，圆形套块102固定连接在十字杆二101远离圆柱块10的一端，长杆103转动连接在圆形套块102远离十字杆二101的一侧；
52.两个十字杆二101以圆柱块10为中心对称设置，两个长杆103相互远离的一端贯穿固定块3并延伸至外部，圆柱块10上表面与磁粉离合器4下表面相互接触。
53.固定块3包括齿轮31、小圆块33、外环形板34和内环形板35，齿轮31设置在固定块3内部上下两侧，小圆块33环形设置在齿轮31前后两侧，外环形板34和内环形板35均设置在齿轮31前后两侧，通过固定块3，位于下端的齿轮31在长杆的103的带动下开始转动，此时转动的长杆103另一端会在圆形套块102内侧转动，位于固定块3内部上端的齿轮31在与位于下端的齿轮31啮合的效果影响下开始转动；
54.两个齿轮31相互啮合，位于下端的齿轮31中轴处开设有通孔。
55.小圆块33外表面与外环形板34和内环形板35相互靠近的一侧接触，小圆块33远离齿轮31的一端与固定块3内壁相互接触。
56.外环形板34和内环形板35远离齿轮31的一端与固定块3内壁固定连接，外环形板34和内环形板35远离固定块3内壁的一端与齿轮31端面相互接触，通过外环形板34和内环形板35，能与小圆块33形成配合，达到将齿轮31的位置进行限定的作用，避免了齿轮31在转动时所产生的抖动情况，以及在长时间受力后自身位置会出现偏移的情况发生。
57.长杆103远离圆柱块10的一端贯穿通口与电机8输出端固定连接，长杆103外表面
与通口内表面固定连接，转动杆32与位于上端的齿轮31中轴处固定连接。
58.本实施例的一个具体应用为：将磁粉离合器4左右两端放置在半圆形板14顶部内表面后，把需要进行扭力测试的螺纹杆5套接在十字杆一52外表面处，然后将液压杆12启动，位于其两侧的固定块3同时在液压杆12的影响下向相互靠近的一侧移动，位于圆柱块10中的两个十字杆二101受固定块3移动影响逐渐向相靠近的一侧移动，通过凹型块2，能对固定块3的位置进行限定，使其可进行更稳定的进行左右移动，此时圆形块51通过圆形槽和方形口会卡在磁粉离合器4左右两端处，当螺纹杆5完全卡进磁粉离合器4左右两端后，启动电机8，长杆103受电机8影响开始转动，位于下端的齿轮31在长杆的103的带动下开始转动，此时转动的长杆103另一端会在圆形套块102内侧转动，位于固定块3内部上端的齿轮31在与位于下端的齿轮31啮合的效果影响下开始转动，十字杆一52在转动杆32的影响下带动螺纹杆5开始转动，而位于螺纹杆5另一端的圆形块51因为与磁粉离合器4两端套接无法进行转动，随着齿轮31通过转动杆32不断带动螺纹杆5进行转动，扭力显示器6会将此时扭动螺纹杆5的压力显示出来，当测试完毕后，通过液压杆12将两个固定块3分开后，先将磁粉离合器4取出，然后再将螺纹杆5从十字杆一52上取下。
59.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。