一种可拆卸无损混凝土泵送压力智能测试装置的制作方法

1.本发明涉及数控机床领域，具体为一种可拆卸无损混凝土泵送压力智能测试装置。


背景技术：

2.混凝土材料是当今建筑业最大宗使用材料，现浇混凝土压力作用下通过封闭管道泵送至制定位置，受技术和成本限制，泵送混凝土技术主要集中现场施工控制和压力计算方面，混凝土泵送压力计算参考《混凝土泵送施工技术规程》，主要取决于混凝土坍落度，随着混凝土性能的不断提高，研究表明：混凝土实测压力与计算压力差值较大，需要进一步采集现场泵送压力用以后续研究。
3.当前泵送设备通过仪器表盘提供混凝土的入口压力，无法获得输送过程中关键位置处的压力，且压力值为近似值，准确度有待检验，工程上为了获取管道指定位置处的压力，多采用在管壁处贴应变片，通过换算应变应力关系获得压力；或是采用管壁开口再焊接的传感器的方法，需要开洞，成本高，质量难以保障，存在压力泄露的安全隐患。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的是提供一种可拆卸无损混凝土泵送压力智能测试装置，以解决混凝土泵送过程中压力数据获取不准确的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可拆卸无损混凝土泵送压力智能测试装置，包括接入管道，所述接入管道的两端分别固定有第一接头和第二接头，所述接入管道的顶部中间设置有测试组件，所述测试组件包括有贯穿于接入管道顶部中间的分管，所述分管的内部通过套丝连接有压力采集头。
6.进一步地，所述压力采集头的内部设置有压力传感器。
7.通过采用上述技术方案，压力传感器可与其配套接收器配合，通过芯片固定采集数据，定期进行数据的收集，芯片采集到的数据，可以拷贝至电脑，也可以通过物联网直接关联至泵送混凝土压力控制平台，及时与压力计算值进行对比，提供压力指对比图以及压力管道分布图，当压力差值超过一定幅值时，及时提供报警。
8.进一步地，所述压力采集头下粗上短，所述压力采集头下部扩大端通过套丝与分管拆卸连接。
9.通过采用上述技术方案，以便实现压力采集头的随时可拆换。
10.进一步地，所述压力采集头材料承载力为50mpa以上，寿命≥100000m3。
11.通过采用上述技术方案，使得在接入管道泵送混凝土时更加耐用。
12.进一步地，所述第一接头的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的一侧安装有密封圈，所述第一接头的一侧上方和一侧下方均贯穿有与第二接头相适配的活动法兰螺栓。
13.通过采用上述技术方案，使得在接入管道拼接时会更加密封安全。
14.进一步地，所述第二接头的一侧安装有与螺纹槽相适配的螺纹头。
15.通过采用上述技术方案，使得接入管道拼接时会更加方便。
16.进一步地，所述接入管道的内表面设置有抗磨层，所述接入管道的外表面设置有抗爆层。
17.通过采用上述技术方案，使得接入管道的承载压力可达到50mpa以上，寿命：≥100000m3，使得接入管道更加耐用。
18.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
19.本发明通过设置有通过设置测试组件，根据工程规模和泵送管道线路，设计泵管的压力采集点的数量，原则上不能少于5处，之后根据设计好的位置，进行压力测试装置的安装，将定制的管道接入到预定位置，并在上部安装压力采集头，实现混凝土泵送过程中任意位置处压力数据的准确获取，通过压力传感器可与其配套接收器配合，通过芯片固定采集数据，定期进行数据的收集，芯片采集到的数据，可以拷贝至电脑，也可以通过物联网直接关联至泵送混凝土压力控制平台，及时与压力计算值进行对比，提供压力指对比图以及压力管道分布图，当压力差值超过一定幅值时，及时提供报警，使得压力数据无线动态采集，为智能建造提供对接，且由于压力采集头下部扩大端通过套丝与分管拆卸连接，使得压力采集头随时可拆换，使得测试装置可循环反复使用。
附图说明
20.图1为本发明结构示意图；
21.图2为本发明接入管道的剖面结构示意图；
22.图3为本发明测试组件的剖面结构示意图；
23.图4为本发明图2中a处放大图。
24.图中：1、接入管道；101、抗磨层；102、抗爆层；2、测试组件；201、分管；202、压力采集头；203、套丝；204、压力传感器；3、第一接头；4、第二接头；5、密封圈；6、螺纹槽；7、活动法兰螺栓；8、螺纹头。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.下面根据本发明的整体结构，对齐实施例进行说明。
27.一种可拆卸无损混凝土泵送压力智能测试装置，如图1-4所示，包括接入管道1，接入管道1的两端分别固定有第一接头3和第二接头4，第一接头3和第二接头4相适配，接入管道1的顶部中间设置有测试组件2。
28.具体的，测试组件2包括有贯穿于接入管道1顶部中间的分管201，分管201的内部通过套丝203连接有压力采集头202。
29.请参阅图1、2和3，在一些实施例中，压力采集头202的内部设置有压力传感器204，压力传感器204采用无线压力传感器，压力传感器可与其配套接收器配合，通过芯片固定采集数据，定期进行数据的收集，芯片采集到的数据，可以拷贝至电脑，也可以通过物联网直接关联至泵送混凝土压力控制平台，及时与压力计算值进行对比，提供压力指对比图以及
压力管道分布图，当压力差值超过一定幅值时，及时提供报警。
30.请参阅图1、2和3，在一些实施例中，压力采集头202下粗上短，压力采集头202下部扩大端通过套丝203与分管201拆卸连接，分管201的内径为20mm，外径为30mm，以便实现压力采集头202的随时可拆换。
31.请参阅图1、2、3和4，在一些实施例中，压力采集头202材料承载力为50mpa以上，寿命≥100000m3，压力采集头202相比传统压力头四周厚出10mm，压力传感器204测试精度不低于0.01mpa，使得在接入管道1泵送混凝土时更加耐用。
32.请参阅图1、2和4，在一些实施例中，第一接头3的内部开设有螺纹槽6，螺纹槽6的一侧安装有密封圈5，密封圈5呈“o”字形设置，第一接头3的一侧上方和一侧下方均贯穿有与第二接头4相适配的活动法兰螺栓7，使得在接入管道1拼接时会更加密封安全。
33.具体的，第二接头4的一侧安装有与螺纹槽6相适配的螺纹头8，使得接入管道1拼接时会更加方便。
34.请参阅图1、2和4，在一些实施例中，接入管道1的内表面设置有抗磨层101，接入管道1的外表面设置有抗爆层102，接入管道1的长度为1m，直径为150mm或125mm中的一种，使得接入管道1的承载压力可达到50mpa以上，寿命：≥100000m3，使得接入管道1更加耐用。
35.本实施例的实施原理为：首先，根据工程规模和泵送管道线路，设计泵管的压力采集点的数量，原则上不能少于5处，之后根据设计好的位置，进行压力测试装置的安装，将定制的管道接入到预定位置，并在上部安装压力采集头202，实现混凝土泵送过程中任意位置处压力数据的准确获取；
36.压力传感器204可与其配套接收器配合；压力传感器204通过芯片固定采集数据，定期进行数据的收集，芯片采集到的数据，可以拷贝至电脑，也可以通过物联网直接关联至泵送混凝土压力控制平台，及时与压力计算值进行对比，提供压力指对比图以及压力管道分布图，当压力差值超过一定幅值时，及时提供报警，使得压力数据无线动态采集，为智能建造提供对接；
37.压力采集头202下部扩大端通过套丝203与分管201拆卸连接，使得压力采集头202随时可拆换，使得测试装置可循环反复使用。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。