检测工装及三位四通电磁阀检测方法与流程

1.本技术涉及船舶安装维修技术领域，尤其是涉及一种检测工装及三位四通电磁阀检测方法。


背景技术：

2.在船舶油路管路安装以及船舶油路管路维修过程中，时常面对安装或者更换三位四通电磁阀。船舶油路管道复杂且庞大，排查故障耗时耗力，当每完成一个三位四通电磁阀的安装或者更换后，均需要对该三位四通电磁阀控制的油路管路进行“串油”测试，以保证该三位四通电磁阀控制的油路管路能够正常运行。
3.现今的“串油”测试通常是将待测试的三位四通电磁阀外接测试电路，使三位四通电磁阀执行接通管路的动作(即管路“串油”，该三位四通电磁阀控制的管路接通使得该管路内的油能够顺利通过)。然而，上述外接测试电路的“串油”测试的方式，一方面，外接测试电路需要具备专业技能的电工人员才能执行，使得安装或者维修的人员中必须配备具备专业技能的电工人员，造成了人员的浪费；另一方面，即便配备了具备专业技能的电工人员，在管路处于安装或者维修的未完全组装的状态下，管路接入外接测试电路，管路仍旧会存在一定漏电几率，使得安装或者维修工程存在巨大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种检测工装及三位四通电磁阀检测方法，以在一定程度上解决现有技术中存在的外接测试电路需要具备专业技能的电工人员才能执行，使得安装或者维修的人员中必须配备具备专业技能的电工人员，造成了人员的浪费以及在管路处于安装或者维修的未完全组装的状态下，管路接入外接测试电路，管路仍旧会存在一定漏电几率，使得安装或者维修工程存在巨大的安全隐患的技术问题。
5.根据本技术的第一方面提供一种检测工装，所述三位四通电磁阀包括阀腔、阀芯以及阀口部，所述阀口部与所述阀腔连接，所述阀芯设置于所述阀腔，所述阀芯被设置为能够在所述阀腔内沿第一方向滑动，以使得所述三位四通电磁阀所控制的管路系统的通断；
6.所述检测工装包括固定组件和活动组件，所述活动组件的至少部分沿所述第一方向延伸，所述活动组件与所述固定组件活动连接，使得所述至少部分能够经由所述阀口部推动所述阀芯沿所述第一方向滑动。
7.优选地，所述固定组件包括手持部和连接部，所述手持部沿所述第一方向延伸，所述连接部设置于所述手持部的在第一方向上的第一端；
8.所述连接部沿第二方向延伸，所述第二方向与所述第一方向垂直，所述活动组件与所述连接部的活动连接。
9.优选地，所述连接部包括连接部分和延伸部分，所述延伸部分沿所述第二方向延伸，所述连接部分和所述第一端分别与所述延伸部分的两端连接；
10.所述连接部分包括沿所述第一方向贯穿所述连接部分的安置孔，所述活动组件设
置于所述安置孔。
11.优选地，所述固定组件还包括限位部，所述限位部沿所述第二方向延伸，所述限位部与所述连接部两者沿所述第一方向相对设置，所述限位部设置于所述手持部的第二端。
12.优选地，所述固定组件还包括定位针，所述定位针设置于所述限位部的远离所述手持部的一端，所述定位针设置于所述限位部的面向所述连接部的一侧。
13.优选地，所述安置孔设置有内螺纹，所述活动组件包括沿所述第一方向延伸的丝杠，所述丝杠的外侧形成有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。
14.优选地，所述检测工装还包括驱动部，所述驱动部与所述活动组件连接以驱动所述活动组件沿所述第一方向运动，所述驱动部固定设置于所述延伸部分。
15.根据本技术的第二方面提供一种三位四通电磁阀检测方法，使用上述任一技术方案所述的检测工装实现的，因而，具有该检测工装的全部有益技术效果，在此，不再赘述。所述三位四通电磁阀检测方法用于检测所述三位四通电磁阀对所述管路系统的控制情况。
16.优选地，所述管路系统包括第一回路和第二回路，所述第一回路和所述第二回路均包括连通检测部；
17.所述阀口部包括第一阀口和第二阀口，所述第一阀口和所述第二阀口沿所述第一方向相对设置；
18.所述三位四通电磁阀检测方法包括：
19.将所述检测工装的活动组件插入所述第一阀口和所述第二阀口两者之中的第一者，使得所述活动组件的至少部分与所述阀芯的靠近所述第一者的一端抵接；
20.驱动所述活动组件沿所述第一方向向所述第一阀口和所述第二阀口两者之中的第二者移动，直到所述阀芯移动至预定位置，所述预定位置为所述阀芯与所述第一回路和所述第二回路两者中的靠近所述第二者的一者对接的位置；
21.当所述阀芯移动至预定位置，观察设置于所述第一回路和所述第二回路两者中的靠近所述第二者的一者的所述连通检测部是否显示连通状态；
22.若所述连通检测部显示连通状态，则所述三位四通电磁阀对所述管路系统的控制状态正常。
23.优选地，若所述连通检测部显示不连通状态，则所述三位四通电磁阀对所述管路系统的控制状态异常；
24.拆卸所述三位四通电磁阀，将所述三位四通电磁阀进行更换或者维修。
25.与现有技术相比，本技术的有益效果为：
26.本技术提供的检测工装，通过所述活动组件与所述固定组件活动连接，使得所述至少部分能够经由所述阀口部推动所述阀芯沿所述第一方向滑动，使得三位四通电磁阀在不通电的状态下便能够实现控制的管路系统的通断，有效地代替了通过外接测试电路的方式进行“串油”测试，使得安装或者维修的人员不必必须配备具备专业技能的电工人员，有效降低的管路安装或者维修工程的人员成本，并且有效地避免了管路接入外接测试电路的漏电事故的发生。
27.为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
28.为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本技术实施例一提供的检测工装的轴测结构示意图；
30.图2为本技术实施例一提供的检测工装的装配结构的轴测示意图；
31.图3为本技术实施例一提供的检测工装的沿经过轴线的平面剖切获得的装配结构的剖切结构的示意图；
32.图4为本技术实施例二提供的检测工装的轴测结构示意图；
33.图5为本技术实施例二提供的检测工装的装配结构的轴测示意图；
34.图6为本技术实施例二提供的检测工装的沿经过轴线的平面剖切获得的装配结构的剖切结构的示意图；
35.图7为本技术实施例提供的三位四通电磁阀检测方法的流程图。
36.附图标记：
37.100-活动组件；110-伸入杆；120-旋拧部；200-固定组件；210-手持部；221-连接部分；222-延伸部分；231-限位部；232-定位针；300-三位四通电磁阀；311-第一阀口；312-第二阀口；320-阀芯；331-第一对接位置；332-第二对接位置；400-驱动部。
38.f1-第一方向；f2-第二方向。
具体实施方式
39.下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
40.通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
41.基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
42.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
44.下面参照图1至图7描述根据本技术一些实施例所述的检测工装及三位四通电磁
阀检测方法。
45.参见图1至图6所示，本技术第一方面的实施例提供了一种检测工装，三位四通电磁阀300包括阀腔、阀芯320以及阀口部，阀口部与阀腔连接，阀芯320设置于阀腔，阀芯320被设置为能够在阀腔内沿第一方向f1滑动，以使得三位四通电磁阀300所控制的管路系统的通断。检测工装包括固定组件200和活动组件100，活动组件100的至少部分沿第一方向f1延伸，活动组件100与固定组件200活动连接，使得至少部分能够经由阀口部推动阀芯320沿所述第一方向f1滑动，如此，通过所述活动组件100与所述固定组件200活动连接，使得所述至少部分能够经由所述阀口部推动所述阀芯320沿所述第一方向f1滑动，使得三位四通电磁阀300在不通电的状态下便能够实现控制的管路系统的通断，有效地代替了通过外接测试电路的方式进行“串油”测试，使得安装或者维修的人员不必必须配备具备专业技能的电工人员，有效降低的管路安装或者维修工程的人员成本，并且有效地避免了管路接入外接测试电路的漏电事故的发生。
46.参见图1至图6，图中f1示出的方向可以为第一方向f1的一种示例，图中f2示出的方向可以为第二方向f2的一种示例。优选地，第一方向f1与第二方向f2两者垂直。
47.优选地，如图1和图4所示，所述固定组件200可以包括手持部210，该手持部210可以沿第一方向f1延伸，以便于操作者操作。
48.优选地，所述固定组件200可以包括连接部，该连接部可以沿第二方向f2延伸，上述活动组件100与该连接部活动连接，如此，以使得检测工装能够适应三位四通阀的阀口部在第二方向f2上到三位四通阀的边缘的距离，便于活动组件100能够对准阀口部。
49.优选地，如图1和图4所示，连接部可以包括连接部分221和延伸部分222，所述延伸部分222沿所述第二方向f2延伸，所述连接部分221和所述第一端分别与所述延伸部分222的两端连接，如此，以进一步使得检测工装能够适应三位四通阀的阀口部在第二方向f2上到三位四通阀的边缘的距离，便于活动组件100能够对准阀口部。
50.优选地，如图1至图6所示，该连接部分221可以包括沿所述第一方向f1贯穿所述连接部分221的安置孔，所述活动组件100可以贯穿该安置孔以实现固定组件200与活动组件100的活动连接。
51.在实施例中，活动组件100可以包括沿第一方向f1延伸的伸入杆110，上述至少部分为该伸入杆110，以便于沿第一方向f1伸入下述第一阀口311或者第二阀口312。
52.实施例一
53.参见图1至图3示出了所述活动组件100与所述固定组件200活动连接的一种示例，上述安置孔设置有内螺纹，上述伸入杆110可以是丝杠，该丝杆的外侧形成有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。
54.可选地，如图1所示，该活动部还可以包括旋拧部120，该旋拧部120可以设置于上述丝杠的一端，以便于操作者通过该旋拧部120旋拧丝杠，以实现活动组件100伸入或者退出上述阀腔。
55.实施例二
56.参见图4至图6示出了所述活动组件100与所述固定组件200活动连接的又一种示例，该检测工装还可以包括驱动部400，该驱动部400与活动组件100连接以驱动所述活动组件100沿所述第一方向f1运动，驱动部400固定设置于所述延伸部分222，以进一步提高活动
组件100伸入或者退出上述阀腔的效率。
57.可选地，上述驱动部400可以是直线电机、电动伸缩杆、气缸等。
58.可选地，上述驱动部400还可以是旋转电机，例如，伸入杆110可以是上述丝杠，安置孔可以仍旧包括上述内螺纹，丝杠可以与旋转电机同轴设置以实现驱动丝杠伸入或者退出上述阀腔。又如，伸入杆110可以是齿条，驱动部400还可以包括与旋转电机同轴设置的齿轮，如此，通过齿轮和齿条的啮合实现驱动丝杠伸入或者退出上述阀腔。
59.在实施例中，如图1至图6所示，所述固定组件200还可以包括限位部231，该限位部231沿第二方向f2延伸，限位部231与连接部两者沿第一方向f1相对设置，限位部231设置于手持部210的第二端，如此当检测工装处于使用状态时，参见图2和图5，该限位部231可以通过设置于三位四通电池阀的一端，以便于上述连接部分221与三位四通电池阀的另一端实现定位。
60.优选地，如图3和图6所示，上述阀口部可以包括第一阀口311和第二阀口312，该第一阀口311和第二阀口312沿所述第一方向f1相对设置。
61.进一步地，如图1和图4所示，固定组件200还包括定位针232，定位针232设置于限位部231的远离所述手持部210的一端，定位针232设置于限位部231的面向连接部的一侧，如此，以活动组件100自上述第一阀口311伸入为例，可以通过将定位针232先设置于第二阀口312内，使得限位部231的内侧与三位四通阀的第二端抵接，以实现活动组件100对准第一阀口311，有效提高了活动组件100对准第一阀口311的精度并简化了检测工装的对准操作流程。
62.本技术第二方面的实施例还提供一种三位四通电磁阀检测方法，该三位四通电磁阀检测方法用于检测所述三位四通电磁阀300对管路系统的控制情况。使用上述任一实施例所述的检测工装实现的，因而，具有该检测工装的全部有益技术效果，在此，不再赘述。
63.优选地，该管路系统可以包括第一回路和第二回路。具体地，第一回路可以包括第一来路和第一去路，第二回路可以包括第二来路和第二去路。
64.对应的，上述三位四通电磁阀300可以包括第一对接位置331和第二对接位置332，该第一对接位置331可以分别与上述第一来路和第一去路连接，该第二对接位置332可以分别与上述第二来路和第二去路连接。
65.优选地，上述第一回路和第二回路均可以包括连通检测部，该连通检测部可以是流量计。
66.优选地，如图3和图6所示，上述第一对接位置331和第二对接位置332可以沿第一方向f1间隔设置。
67.需要说明的是，上述三位四通电磁阀300的结构以及与第一回路和第二回路的连接方式均为本领域现有技术，不再赘述。
68.以下将以上述活动组件100自第一阀口311伸入为例，对三位四通电磁阀检测方法进行具体描述。
69.该三位四通电磁阀检测方法包括：
70.s100、将所述检测工装的活动组件100插入所述第一阀口311，使得所述活动组件100的至少部分与阀芯320的靠近第一阀口311的一端抵接。
71.优选地，三位四通电磁阀检测方法的在s100步骤之前还可以包括s110、将上述定
位针232伸入上述第二阀口312，并使得限位部231与三位四通电磁阀300的第二阀口312所在的端面抵接，以实现活动组件100与第一阀口311两者精确对准。
72.s200、驱动活动组件100沿第一方向f1向第二阀口312移动，直到所述阀芯320移动至预定位置，预定位置为第二对接位置332，如此，以通过检测工装的方式驱动三位四通电磁阀300实现三位四通电磁阀300接通第二回路，使得第二回路实现“串油”。
73.s300、当所述阀芯320移动至第二对接位置332时，观察设置于第二回路的连通检测部是否显示连通状态(即上述流量计是否检测当第二回路有流体流过)。
74.s310、若所述连通检测部显示连通状态(即上述流量计检测到第二回路有流体流过，流量计读数正常)，则所述三位四通电磁阀300对所述管路系统的控制状态正常。
75.s400、若所述连通检测部显示不连通状态(即上述流量计未检测到第二回路有流体流过，流量计读数为零或者读数异常)，则所述三位四通电磁阀300对所述管路系统的控制状态异常。拆卸该三位四通电磁阀300，将所述三位四通电磁阀300进行更换或者维修，重复上述s100～s300步骤，直到达到s310。
76.需要说明的是，三位四通电磁阀检测方法还可以包括上述活动组件100自第二阀口312伸入，与上述自第一阀口311的原理类似，不再赘述。
77.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。