一种坡口测量装置的制作方法

1.本发明涉及测量领域，具体涉及一种坡口测量装置。


背景技术：

2.船体结构中常存在不同厚度钢板对接烧焊的情况，为消除应力集中，保证焊接质量，通常需要将厚板高出薄板的部分进行削斜处理，使厚板板厚均匀过渡到薄板的板厚，再根据焊接要求开设对接坡口。当厚板与薄板存在板厚差的一面与需开设对接坡口的一面不在同一侧时，对厚板进行处理后的板结构类似k型，主要包含两种情况：一种为开设坡口时无留根的情况，如图1a所示；另外一种为开设坡口时有留根的情况，如图1b所示。
3.在实际建造过程中，为确保焊接质量，当对厚板进行处理后，需要检验厚板的各项参数的准确性，包括厚板削斜长度l、厚板与薄板的板厚差t0、坡口角度α以及留根高度n(无留根n的情况不检验)，如图1a和1b所示。但在实际操作过程中，上述数值需要借助多种测量工具分别获取，因此存在工具多、耗时久、操作困难、测量误差大等问题。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明提出一种坡口测量装置，包括固定架以及设置在固定架上的扇形尺和主直尺，固定架上具有用于放置待测量厚板的凹槽，在测量过程中，通过调整扇形尺和主直尺的位置，得到厚板的削斜长度l，板厚差t0，坡口角度α以及留根高度n。本发明的坡口测量装置具有一体化的特点，无需借助辅助工具即可同时完成对削斜长度l、板厚差t0、坡口角度α及留根高度n的测量，解决了现有技术中存在的工具多、耗时久、操作困难、测量误差大等问题；且本发明提供的坡口测量装置可直接用于测量和读数，测量得到的数据无需再经过复杂的换算，数据即测即得。另外，本发明提供的坡口测量装置结构简单、易于调节、通用性强、操作方便，在狭小空间也能够有效操作。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种坡口测量装置，包括：
6.固定架，所述固定架的长度方向上的两端分别为测量端及竖直端，所述测量端形成有凹槽，所述凹槽为自所述测量端向所述固定架中间区域延伸的内凹结构，所述凹槽用于放置待测量的厚板；
7.所述固定架的表面设置有第一滑槽及定位槽，其中，所述第一滑槽靠近所述凹槽的竖直侧壁设置，并自沿垂直于所述固定架的长度方向的竖直方向延伸，所述第一滑槽内设置有第一滑块；所述定位槽设置于所述凹槽上方的所述固定架的表面，且所述定位槽的底边与所述凹槽的上边缘重合；
8.扇形尺，所述扇形尺的圆心位于所述第一滑块处，并且所述扇形尺以绕所述扇形尺的圆心可旋转的方式与所述第一滑块固定连接，并且所述第一滑块带动所述扇形尺在所述第一滑槽中沿竖直方向移动；
9.主直尺，所述主直尺以在所述竖直方向上相对所述凹槽可移动的方式设置于所述定位槽中。
10.可选的，所述凹槽的侧边缘上具有第一长度刻度，所述第一长度刻度的零点位于所述凹槽的侧边缘与所述凹槽的上边缘的交点处。
11.可选的，所述主直尺的底边上具有第二长度刻度，所述第二长度刻度的零点位于所述主直尺与所述凹槽的侧边缘重合的一边。
12.可选的，所述定位槽为矩形结构。
13.可选的，所述主直尺中设置有沿所述竖直方向延伸的第二滑槽，所述定位槽中固定有第二滑块，所述第二滑槽与所述第二滑块配合作用，以使所述主直尺沿所述竖直方向移动。
14.可选的，所述固定架表面设置有基准线，所述基准线沿所述竖直方向自所述固定架的下边缘延伸至所述固定架的上边缘，并且所述基准线经过所述扇形尺的圆心。
15.可选的，所述扇形尺具有第一直角边、第二直角边以及弧边，所述弧边上具有角度刻度，且所述第一直角边指示为0
°
，所述第二直角边指示为90
°
，当所述扇形尺位于初始位置时，所述第一直角边与所述基准线重合，所述第二直角边位于所述竖直端一侧。
16.可选的，所述固定架上具有减轻孔，所述减轻孔设置在所述竖直端。
17.可选的，所述第一滑块及所述第二滑块上均设置有紧固件，其中，调节设置于所述第一滑块上的紧固件以固定所述扇形尺，调节设置于所述第二滑块上的紧固件以固定所述主直尺。
18.本发明的坡口测量装置，至少具有以下有益效果：
19.本发明提供的坡口测量装置包括固定架，以及设置在固定架上的扇形尺和主直尺，固定架上具有用于放置待测量厚板的凹槽，在测量过程中，通过调整扇形尺和主直尺的位置，得到厚板的削斜长度l，板厚差t0，坡口角度α以及留根高度n。本发明的坡口测量装置具有一体化的特点，无需借助辅助工具即可同时完成对削斜长度l、板厚差t0、坡口角度α和留根高度n的测量，解决了现有技术中存在的工具多、耗时久、操作困难、测量误差大等问题；且本发明提供的坡口测量装置可直接用于测量和读数，测量得到的数据无需再经过复杂的换算，数据即测即得。另外，本发明提供的坡口测量装置结构简单、易于调节、通用性强、操作方便，在狭小空间也能够有效操作。
附图说明
20.图1a显示为处理后不具有留根的厚板的结构示意图。
21.图1b显示为处理后具有留根的厚板的结构示意图。
22.图2显示为坡口测量装置中的固定架的结构示意图。
23.图3显示为实施例提供的坡口测量装置的结构示意图。
24.图4a～4b显示为实施例提供的坡口测量装置的工作原理图。
25.元件标号说明
[0026]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
固定架
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121
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紧固件
[0027]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
扇形尺
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21
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第一直角边
[0028]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
主直尺
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22
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第二直角边
[0029]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
减轻孔
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23
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弧边
[0030]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
把手
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30
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第二滑槽
[0031]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
厚板
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130
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第二滑块
[0032]
11
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凹槽
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100
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第一长度刻度
[0033]
111
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凹槽的上边缘
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300
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第二长度刻度
[0034]
112
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凹槽的侧边缘
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61
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厚板的上侧
[0035]
113
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凹槽的下边缘
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62
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厚板的削斜侧
[0036]
12
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第一滑槽
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63
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厚板的坡口侧
[0037]
13
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定位槽
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64
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厚板的下侧
[0038]
14
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基准线
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65
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厚板的留根侧
[0039]
120
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第一滑块
具体实施方式
[0040]
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
[0041]
需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，虽图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量、位置关系及比例可在实现本方技术方案的前提下随意改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。
[0042]
实施例
[0043]
本实施例提供一种坡口测量装置，如图3所示，包括固定架1、扇形尺2及主直尺3。
[0044]
如图2所示，固定架1的长度方向上的两端分别为测量端及竖直端，测量端形成有凹槽11，凹槽11为自测量端向固定架中间区域延伸的内凹结构，用于放置待测量的厚板。凹槽11包括上边缘111、侧边缘112及下边缘113，其中，凹槽的侧边缘112上具有第一长度刻度100，第一长度刻度100的零点位于凹槽的侧边缘112与凹槽的上边缘111的交点处。
[0045]
如图2所示，固定架1的表面设置有第一滑槽12及定位槽13。第一滑槽12靠近凹槽11的竖直侧壁设置，并自沿垂直于固定架的长度方向的竖直方向延伸(即图2所示的y方向)，第一滑槽12内设置有第一滑块120，第一滑块120能够在第一滑槽12中沿竖直方向移动。定位槽13设置于凹槽11上方的固定架1的表面，且定位槽13的底边与凹槽的上边缘111重合，在本实施例中，定位槽13为矩形结构。
[0046]
如图2所示，固定架1的竖直端的表面设置有基准线14，基准线14沿竖直方向(即图2所示的y方向)自固定架的下边缘延伸至固定架的上边缘，并且该基准线14经过第一滑块120的中心点位置。
[0047]
如图2所示，固定架1的竖直端还设置有减轻孔4，用于减轻测量装置的重量。在本实施例中，减轻孔4位于固定架1竖直端的左下方；在其他可选实施例中，为了避免与扇形尺2发生干涉，减轻孔4还可以设置在固定架1竖直端的左上方。减轻孔4靠近固定架1的边缘还形成有把手5，用于提高使用中的操作性。
[0048]
作为示例，除了凹槽的侧边缘112与凹槽的上边缘111的交点，以及凹槽的侧边缘112与凹槽的下边缘113的交点之外，固定架1边缘的相邻端部均做圆弧过渡处理，以避免尖
锐结构，延长装置寿命。
[0049]
参照图3所示，第一滑槽12中安装有扇形尺2，扇形尺2的圆心与第一滑块120的中心点重合，且扇形尺2以绕其圆心可旋转的方式与第一滑块120固定连接，使扇形尺2不仅能绕第一滑块120转动，第一滑块120还能带动扇形尺2在第一滑槽12中沿竖直方向(即图3所示的y方向)移动。作为示例，第一滑块120上还设置有紧固件121，可以通过调节紧固件121来调节扇形尺2与第一滑块120之间的松紧程度，在本实施例中，紧固件121包括螺栓和螺母。
[0050]
如图3所示，扇形尺2具有第一直角边21、第二直角边22以及弧边23，弧边23上具有角度刻度，且该角度刻度在弧边23与第一直角边21相交处指示为0
°
，在弧边23与第二直角边22相交处指示为90
°
，当扇形尺2位于初始位置时，第一直角边21与基准线14重合，第二直角边22位于固定架1的竖直端一侧。
[0051]
参照图3所示，主直尺3以在竖直方向上(即图3所示的y方向)相对凹槽11可移动的方式设置于定位槽13中。主直尺3中设置有沿竖直方向延伸的第二滑槽30，定位槽13中固定有第二滑块130，第二滑槽30与第二滑块130配合作用，使主直尺3能够沿竖直方向移动。作为示例，第二滑块130上还设置有紧固件121，可以通过调节紧固件121来调节主直尺3与定位槽13之间的松紧程度，在本实施例中，紧固件121包括螺栓和螺母。
[0052]
如图3所示，主直尺3的底边上具有第二长度刻度300，第二长度刻度300的零点位于主直尺3与凹槽的侧边缘112重合的一边。
[0053]
本实施例提供的坡口测量装置的工作原理如下：
[0054]
参照图1a所示，厚板6包括上侧61、削斜侧62、坡口侧63和下侧64。如图4a所示，首先将待测量的厚板6放置于坡口测量装置的凹槽11中，使厚板6的下侧64与凹槽的下边缘113相接触，使厚板削斜侧62与坡口侧63的交点与凹槽的侧边缘112相接触，完成测量装置的定位。
[0055]
接着，如图4a所示，在竖直方向上移动主直尺3，至主直尺3的底边与厚板6的上侧61相接触；在第一滑槽12中移动第一滑块120，同时绕第一滑块120转动扇形尺2，调节扇形尺2的位置，使扇形尺2的第一直角边21与厚板6的坡口侧63重合，完成测量装置的调节。
[0056]
最后，读取厚板的上侧61与削斜侧62的交点在第二长度刻度300上的刻度数值，得到厚板6的削斜长度l；读取扇形尺弧边23与基准线14交点处的角度刻度数值，得到厚板的坡口角度α；读取削斜侧62与坡口侧63的交点落在第一长度刻度100上的数值t1，读取主直尺3的底边指示的第一长度刻度100的数值t2，二者相减即得到板厚差t0。
[0057]
参照图1b所示，对于开设坡口时有留根的厚板6，除了包括上侧61、削斜侧62、坡口侧63和下侧64之外，还包括留根侧65。对具有留根的厚板6的削斜长度l、板厚差t0及坡口角度α的测量参照上述步骤，对厚板6的留根高度n的测量如图4b所示，读取留根侧65与坡口侧63的交点落在第一长度刻度100上的数值t3，读取削斜侧62与留根侧65的交点落在第一长度刻度100上的数值t1，二者相减即得到留根高度n。
[0058]
作为示例，在读数过程中，可以分别锁紧第一滑块120、第二滑块130上的紧固件121，使扇形尺2、主直尺3的位置固定不变，取下待测的厚板6，再进行读数。在可选实施例中，还可以将实际测量得到的厚板的参数值与其理论值进行比对，进而校验厚板处理的准确性。
[0059]
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。