用于圆管的管径精准测量装置的制作方法

1.本发明涉及管道测量设备技术领域，尤其涉及用于圆管的管径精准测量装置。


背景技术：

2.管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常利用流体自身的压力或重力进行输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。由于考虑到使用以及安装的时的便捷性，绝大多数的管道都为圆管。
3.圆管在安装之前需要先对管径进行测量，从而方便选择合适的圆管进行匹配，而传统的测量方法大多是人为通过卷尺或其他测量尺直接对管径进行测量，但是由于管道的圆心很难确定，导致测量工具在测量的过程中不容易使中心点处于圆心的位置，也就会导致测量的长度和管道内壁的直径存在误差。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术存在的不足，提供了用于圆管的管径精准测量装置，具体技术方案如下：
5.用于圆管的管径精准测量装置，包括安装座，所述安装座为圆形；伸缩测量组件，所述伸缩测量组件设置于安装座的外周，所述伸缩测量组件包括固定柱和移动柱，所述安装座的外周等距离环形分布有若干个固定柱，且所述固定柱的外周套设有移动柱；传动组件，所述传动组件设置于固定柱的内部以驱动移动柱进行平移。
6.作为上述技术方案的改进，所述固定柱相对的两侧分别开设有滑槽，所述移动柱与滑槽之间为滑动连接。
7.作为上述技术方案的改进，所述移动柱的外端还转动设置有滚轮，且所述滚轮在测量的过程中与圆管的内壁抵触。
8.作为上述技术方案的改进，所述固定柱和移动柱的内部均为空心设置，所述安装座的内部还开设有空腔，所述固定柱与安装座内的空腔贯通。
9.作为上述技术方案的改进，所述传动组件包括丝杠和滑块，所述固定柱内靠近安装座的一端固定设置有丝杠座，且所述丝杠座内转动设置有丝杠，所述移动柱内的端部固定设置有支架，所述支架的另一端固定设置有滑块，且所述滑块与丝杠之间为螺纹连接。
10.作为上述技术方案的改进，所述丝杠位于空腔内的一端固定套接有第一锥形齿轮，所述空腔内位于圆心位置转动设置有转轴，所述转轴的外周固定套接有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮。
11.作为上述技术方案的改进，所述转轴的一端贯穿安装座且在贯穿端处固定设置有手动阀，用于带动转轴转动。
12.作为上述技术方案的改进，所述安装座的外周位于相邻两个固定柱之间的中心位置还固定设置有把手。
13.作为上述技术方案的改进，所述固定柱内远离丝杠座的一端固定设置有支撑板，且所述支撑板与丝杠的端部滑动连接。
14.作为上述技术方案的改进，所述固定柱的外表面沿着移动柱移动的方向刻有刻度。
15.本发明的有益效果：
16.通过设有圆形的安装座，然后在安装座的外周等距离环形分布有不小于三组的固定柱，还在固定柱的外周套设有可进行滑动的移动柱，在测量的过程中可以先将该设备放入管道中，然后通过一手握住把手另一只手拧动手动阀可使固定柱内的丝杠进行转动，从而同时控制多组移动柱向外进行平移，直至多组滚轮均与圆管的内壁抵触，也就使安装座的圆心与管道内壁的圆心处于同一点，滚轮与内壁接触的点到安装座圆心的距离就是管道内壁的半径，半径乘以2就是管道内壁的直径，所以该设备在使用的时候不需要确定圆管内的圆心，测量的数据准确且没有误差。
附图说明
17.图1为本发明整体结构主视图；
18.图2为本发明中局部结构剖视图；
19.图3为本发明中固定柱结构侧视图。
20.附图标记：1-安装座；101-空腔；2-固定柱；201-丝杠座；202-支撑板；203-滑槽；3-移动柱；4-丝杠；401-第一锥形齿轮；5-支架；6-滑块；7-转轴；701-手动阀；8-第二锥形齿轮；9-滚轮；10-把手。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.如图1、图2和图3所示，图1为本发明整体结构主视图；图2为本发明中局部结构剖视图；图3为本发明中固定柱结构侧视图。
23.用于圆管的管径精准测量装置，包括安装座1伸缩测量组件和传动组件。
24.为了使安装座1能够与管道内壁有相同的圆心，安装座1为圆形。
25.如图1和图3所示，图1为本发明整体结构主视图；图3为本发明中固定柱结构侧视图。
26.伸缩测量组件设置于安装座1的外周，伸缩测量组件包括固定柱2和移动柱3，安装座1的外周等距离环形分布有若干个固定柱2，且固定柱2的外周套设有移动柱3，移动柱3的外端还转动设置有滚轮9，且滚轮9在测量的过程中与圆管的内壁抵触。
27.通过在安装座1的外周等距离环形分布有不小于三组的固定柱2，还在固定柱2的外周套设有可进行滑动的移动柱3，在测量的过程中可以先将该设备放入管道中，然后使组移动柱3向外进行平移，直至多组滚轮9均与圆管的内壁抵触，也就使安装座1的圆心与管道内壁的圆心处于同一点，滚轮9与内壁接触的点到安装座1圆心的距离就是管道内壁的半径，半径乘以2就是管道内壁的直径，所以该设备在使用的时候不需要确定圆管内的圆心。
28.为了使移动柱3能够在固定柱2的外周进行滑动，固定柱2相对的两侧分别开设有滑槽203，移动柱3与滑槽203之间为滑动连接。
29.如图1所示，图1为本发明整体结构主视图。
30.固定柱2的外表面沿着移动柱3移动的方向刻有刻度，该刻度的最大值为移动柱3移动到固定柱2的最外端时滚轮9与圆管内壁接触的点到安装座1圆心位置的距离，然后向安装座1的方向逐渐减小，移动柱3处于什么位置所在位置的刻度就是管道的半径，方便直接测得管道内壁的半径。
31.如图2所示，图2为本发明中局部结构剖视图。
32.为了将传动组件设置于固定柱2内，固定柱2和移动柱3的内部均为空心设置，安装座1的内部还开设有空腔101，固定柱2与安装座1内的空腔101贯通。
33.如图1和图2所示，图1为本发明整体结构主视图；图2为本发明中局部结构剖视图。
34.传动组件设置于固定柱2的内部以驱动移动柱3进行平移，传动组件包括丝杠4和滑块6，固定柱2内靠近安装座1的一端固定设置有丝杠座201，且丝杠座201内转动设置有丝杠4，移动柱3内的端部固定设置有支架5，支架5的另一端固定设置有滑块6，且滑块6与丝杠4之间为螺纹连接，丝杠4位于空腔101内的一端固定套接有第一锥形齿轮401，空腔101内位于圆心位置转动设置有转轴7，转轴7的外周固定套接有与第一锥形齿轮401啮合的第二锥形齿轮8。
35.通过转轴7转动可使第二锥形齿轮8同时带动多个第一锥形齿轮401旋转，从而可以同时控制多个丝杠4转动，能够使多组移动柱3同时进行平移。
36.为了给丝杠4的端部提供支撑，固定柱2内远离丝杠座201的一端固定设置有支撑板202，且支撑板202与丝杠4的端部滑动连接。
37.为了方便带动转轴7转动，转轴7的一端贯穿安装座1且在贯穿端处固定设置有手动阀701，用手拧动手动阀701转动即可控制移动柱3的平移，结构简单且方便使用。
38.安装座1的外周位于相邻两个固定柱2之间的中心位置还固定设置有把手10，方便一只手握住把手10另一只手拧动手动阀701。
39.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。