一种耐磨损重锤片内嵌裂纹扫描装置及其实施方法与流程

1.本发明涉及重锤片检测技术领域，具体为一种耐磨损重锤片内嵌裂纹扫描装置及其实施方法。


背景技术：

2.因复合绝缘子重量轻，防风偏能力差，容易发生风偏放电事故，所以需要加装重锤片来提高输电线路的防风偏能力。
3.但是现有技术中的重锤片在长期使用过程中，在外界受到磨损，内部产生的裂纹影响重锤片的使用效果，造成架空输电线损坏事故。
4.针对这些缺陷，设计一种耐磨损重锤片内嵌裂纹扫描装置及其实施方法，是很有必要的。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种耐磨损重锤片内嵌裂纹扫描装置及其实施方法，可以解决现有技术中的重锤片在长期使用过程中，在外界受到磨损，内部产生的裂纹影响重锤片的使用效果，造成架空输电线损坏事故的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨损重锤片内嵌裂纹扫描装置，包括：
7.重锤片主体，所述重锤片主体的前端面设置有用于防护扫描装置的防护前座，所述防护前座的两侧均设置有一体成型的斜面部，且所述防护前座的前端面设置有一体成型的活动槽，所述重锤片主体的内部中间设置有一体成型的内嵌槽；
8.还包括：
9.耐磨辊，用于提高耐磨效果的耐磨辊设置有若干个，若干个所述耐磨辊位于活动槽的内部，且所述耐磨辊的上端和下端均设置有弹簧轴；
10.裂纹扫描装置，用于内嵌式扫描裂纹的裂纹扫描装置位于所述内嵌槽的内部，所述裂纹扫描装置的两侧均设置有若干个侧扫描窗，且所述裂纹扫描装置前端面的两侧均设置有斜向扫描窗，若干个所述侧扫描窗的内部均安装有第一超声波发射器，所述斜向扫描窗的内部安装有第二超声波发射器。
11.优选的，所述重锤片主体的上端焊接连接有连接耳，所述连接耳的内部中心贯通有一体成型的第一连接孔，所述重锤片主体上端的两侧均设置有一体成型的第二连接孔，所述第一连接孔和第二连接孔分别用于连接不同的安装结构，所述重锤片主体的两侧均设置有用于定位工作的侧定位插孔。
12.优选的，所述防护前座的两侧均设置有防滑垫块，所述防滑垫块通过密封垫与重锤片主体固定连接，所述重锤片主体的后端两侧均设置有一体成型的固定孔，所述固定孔的下端设置有用于连接设备结构的紧固螺栓。
13.优选的，所述重锤片主体的后端设置有一体成型的防护槽，所述防护槽的内部安
装有电池组件，所述电池组件用于提供电能给裂纹扫描装置，所述电池组件的内部设置有蓄电池，且蓄电池的前端安装有充电接头，且所述防护槽的中间安装有限位隔条，所述限位隔条用于防护电池组件，所述防护槽的外部安装有三个用于提高重锤片主体整体强度的加强筋。
14.优选的，所述内嵌槽的下端设置有一体成型的下支撑板，所述裂纹扫描装置的前端面和后端面均设置有一体形成的卡槽，所述裂纹扫描装置通过卡槽和下支撑板与重锤片主体卡合。
15.优选的，所述弹簧轴的外部缠绕有旋转弹簧，且所述弹簧轴的上端和下端均安装有弹簧轴套，所述耐磨辊通过弹簧轴与重锤片主体转动连接，且所述耐磨辊通过弹簧轴套与重锤片主体活动连接。
16.优选的，所述裂纹扫描装置的上端和下端均设置有若干个一体成型的散热孔，所述裂纹扫描装置的内部两侧均设置有电路板，所述电路板包括处理器模块和无线传输模块，所述第一超声波发射器和第二超声波发射器均与电路板电性连接，且处理器模块包括有计时模块。
17.优选的，所述裂纹扫描装置的后端面设置有接电块，所述接电块的外部安装有弹簧电极头，所述弹簧电极头嵌入电池组件的内部与电池组件电性连接，所述第二超声波发射器的后端安装有升降块，所述升降块的内部贯穿有电动丝杠，所述升降块与斜向扫描窗滑动连接。
18.一种耐磨损重锤片内嵌裂纹扫描装置的实施方法，包括如下步骤：
19.步骤一：将裂纹扫描装置通过内嵌槽滑入重锤片主体内部，通过卡槽和下支撑板使裂纹扫描装置进行限位；
20.步骤二：接电块和弹簧电极头嵌入电池组件内部，与电池组件进行接电，蓄电池对电路板进行供电；
21.步骤三：将重锤片主体通过第一连接孔或第二连接孔与架空电线进行连接固定，固定后，通过防护前座对重锤片主体的整体位置进行限位；
22.步骤四：通过耐磨辊对重锤片主体受到的压力进行缓冲，通过弹簧轴使耐磨辊在活动槽内部进行转动，将受到的压力减小，提高重锤片主体前端的耐磨效果；
23.步骤五：长期工作中，通过处理器模块打开第一超声波发射器和第二超声波发射器，对重锤片主体内部裂纹进行检测；
24.步骤六：根据计时模块，通过处理器模块定时调整电动丝杠，使电动丝杠带动升降块和第二超声波发射器在斜向扫描窗内部升降，进行不同高度的扫描检测工作；
25.步骤七：将检测的数据通过无线传输模块远程发送给云端，远程监控。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
27.1.本耐磨损重锤片内嵌裂纹扫描装置及其实施方法，将裂纹扫描装置通过内嵌槽滑入重锤片主体内部，通过卡槽和下支撑板使裂纹扫描装置进行限位，固定后，可通过防护前座对重锤片主体的前端进行保护，防护前座受到的压力，可通过耐磨辊转动，挤压弹簧轴，弹簧轴缓冲压力，可提高重锤片主体整体的稳定性，防止内嵌槽内部形变，从而可提高裂纹扫描装置的使用效果，保护裂纹扫描装置整体，可提高裂纹扫描装置的使用效果。
28.2.本耐磨损重锤片内嵌裂纹扫描装置及其实施方法，裂纹扫描装置可根据使用时
间，定时开关第一超声波发射器和第二超声波发射器，通过发射超声波，根据超声波的反射产生的波形，判断裂纹是否生成，从而可对重锤片主体内部进行裂纹检测工作，通过无线传输模块将检测数据远程传输，以便进行远程监控，结构简单，方便使用，可便于拆装，对重锤片主体进行更换，不影响裂纹扫描装置的后续使用，可快速对重锤片主体进行处理工作，及时调整，减少事故发生概率，提高工作效果。
29.3.本耐磨损重锤片内嵌裂纹扫描装置及其实施方法，工作中，可通过两组超声波发射器进行扫描，检测裂纹，通过电动丝杠带动第二超声波发射器和升降块在斜向扫描窗内部升降，对重锤片主体内部多角度扫描检测工作，提高工作质量，结构简单，功能性好。
附图说明
30.图1为本发明的前视的轴测图；
31.图2为本发明的后视的轴测图；
32.图3为本发明的仰视的轴测图；
33.图4为本发明的俯视的轴测图；
34.图5为本发明的剖视的轴测图；
35.图6为本发明的裂纹扫描装置前视的轴测图；
36.图7为本发明的裂纹扫描装置后视的轴测图；
37.图8为本发明的裂纹扫描装置前视的内部结构图；
38.图9为本发明的裂纹扫描装置俯视的内部结构图。
39.图中：1、重锤片主体；101、连接耳；102、第一连接孔；103、第二连接孔；104、防护前座；105、活动槽；106、侧定位插孔；107、内嵌槽；108、固定孔；109、紧固螺栓；110、防护槽；111、限位隔条；112、加强筋；113、下支撑板；2、耐磨辊；201、弹簧轴；3、裂纹扫描装置；301、侧扫描窗；302、散热孔；303、卡槽；304、斜向扫描窗；305、接电块；3051、弹簧电极头；306、第一超声波发射器；307、电路板；308、第二超声波发射器；309、升降块；310、电动丝杠；4、防滑垫块；5、电池组件；501、充电接头。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.为了解决现有技术中的重锤片在长期使用过程中，在外界受到磨损，内部产生的裂纹影响重锤片的使用效果，造成架空输电线损坏事故的技术问题，请参阅图1－图5、图8－图9，提供以下技术方案：
42.一种耐磨损重锤片内嵌裂纹扫描装置，包括：
43.重锤片主体1，重锤片主体1的前端面设置有用于防护扫描装置的防护前座104，防护前座104的两侧均设置有一体成型的斜面部，且防护前座104的前端面设置有一体成型的活动槽105，重锤片主体1的内部中间设置有一体成型的内嵌槽107；
44.还包括：
45.耐磨辊2，用于提高耐磨效果的耐磨辊2设置有若干个，若干个耐磨辊2位于活动槽105的内部，且耐磨辊2的上端和下端均设置有弹簧轴201；
46.裂纹扫描装置3，用于内嵌式扫描裂纹的裂纹扫描装置3位于内嵌槽107的内部，裂纹扫描装置3的两侧均设置有若干个侧扫描窗301，且裂纹扫描装置3前端面的两侧均设置有斜向扫描窗304，若干个侧扫描窗301的内部均安装有第一超声波发射器306，斜向扫描窗304的内部安装有第二超声波发射器308。
47.具体的，裂纹扫描装置3可根据使用时间，定时开关第一超声波发射器306和第二超声波发射器308，通过发射超声波，根据超声波的反射产生的波形，判断裂纹是否生成，从而可对重锤片主体1内部进行裂纹检测工作，结构简单，方便使用，可便于拆装，对重锤片主体1进行更换，不影响裂纹扫描装置3的后续使用，可快速对重锤片主体1进行处理工作，及时调整，减少事故发生概率，提高工作效果。
48.为了解决现有技术中重锤片不方便连接和固定的技术问题，请参阅图1－图4，提供以下技术方案：
49.重锤片主体1的上端焊接连接有连接耳101，连接耳101的内部中心贯通有一体成型的第一连接孔102，重锤片主体1上端的两侧均设置有一体成型的第二连接孔103，第一连接孔102和第二连接孔103分别用于连接不同的安装结构，重锤片主体1的两侧均设置有用于定位工作的侧定位插孔106。
50.防护前座104的两侧均设置有防滑垫块4，防滑垫块4通过密封垫与重锤片主体1固定连接，重锤片主体1的后端两侧均设置有一体成型的固定孔108，固定孔108的下端设置有用于连接设备结构的紧固螺栓109。
51.具体的，将重锤片主体1通过第一连接孔102或第二连接孔103与架空电线进行连接固定，通过侧定位插孔106便于安装定位柱，使重锤片主体1保持稳定，并且通过紧固螺栓109和固定孔108方便连接工作，适应不同的安装环境。
52.为了解决上述技术中，裂纹扫描装置3位置不稳定的技术问题，请参阅图5－图9，提供以下技术方案：
53.重锤片主体1的后端设置有一体成型的防护槽110，防护槽110的内部安装有电池组件5，电池组件5用于提供电能给裂纹扫描装置3，电池组件5的内部设置有蓄电池，且蓄电池的前端安装有充电接头501，且防护槽110的中间安装有限位隔条111，限位隔条111用于防护电池组件5，防护槽110的外部安装有三个用于提高重锤片主体1整体强度的加强筋112。
54.内嵌槽107的下端设置有一体成型的下支撑板113，裂纹扫描装置3的前端面和后端面均设置有一体形成的卡槽303，裂纹扫描装置3通过卡槽303和下支撑板113与重锤片主体1卡合。
55.具体的，通过防护槽110可保护电池组件5的整体结构，通过电池组件5对裂纹扫描装置3进行供电，保持裂纹扫描装置3的供电安全，且通过下支撑板113辅助内嵌槽107，将裂纹扫描装置3的位置保持稳定，提高使用寿命。
56.为了解决裂纹扫描装置3和重锤片主体1整体的耐磨效果一般的技术问题，请参阅图1－图4，提供以下技术方案：
57.弹簧轴201的外部缠绕有旋转弹簧，且弹簧轴201的上端和下端均安装有弹簧轴
套，耐磨辊2通过弹簧轴201与重锤片主体1转动连接，且耐磨辊2通过弹簧轴套与重锤片主体1活动连接。
58.具体的，可通过耐磨辊2转动，挤压弹簧轴201，弹簧轴201缓冲压力，可提高重锤片主体1整体的稳定性，防止内嵌槽107内部形变，从而可提高裂纹扫描装置3的使用效果，保护裂纹扫描装置3整体，可提高裂纹扫描装置3的使用效果。
59.为了解决现有的内嵌式裂纹扫描装置3的功能性一般的技术问题，请参阅图6－图9，提供以下技术方案：
60.裂纹扫描装置3的上端和下端均设置有若干个一体成型的散热孔302，裂纹扫描装置3的内部两侧均设置有电路板307，电路板307包括处理器模块和无线传输模块，第一超声波发射器306和第二超声波发射器308均与电路板307电性连接，且处理器模块包括有计时模块。
61.裂纹扫描装置3的后端面设置有接电块305，接电块305的外部安装有弹簧电极头3051，弹簧电极头3051嵌入电池组件5的内部与电池组件5电性连接，第二超声波发射器308的后端安装有升降块309，升降块309的内部贯穿有电动丝杠310，升降块309与斜向扫描窗304滑动连接。
62.具体的，工作中，裂纹扫描装置3可根据使用时间，定时开关第一超声波发射器306和第二超声波发射器308，检测裂纹，通过电动丝杠310带动第二超声波发射器308和升降块309在斜向扫描窗304内部升降，对重锤片主体1内部多角度扫描检测工作，通过无线传输模块将检测数据远程传输，以便进行远程监控，提高工作质量，结构简单，功能性好。
63.一种耐磨损重锤片内嵌裂纹扫描装置的实施方法，包括如下步骤：
64.步骤一：将裂纹扫描装置3通过内嵌槽107滑入重锤片主体1内部，通过卡槽303和下支撑板113使裂纹扫描装置3进行限位；
65.步骤二：接电块305和弹簧电极头3051嵌入电池组件5内部，与电池组件5进行接电，蓄电池对电路板307进行供电；
66.步骤三：将重锤片主体1通过第一连接孔102或第二连接孔103与架空电线进行连接固定，固定后，通过防护前座104对重锤片主体1的整体位置进行限位；
67.步骤四：通过耐磨辊2对重锤片主体1受到的压力进行缓冲，通过弹簧轴201使耐磨辊2在活动槽105内部进行转动，将受到的压力减小，提高重锤片主体1前端的耐磨效果；
68.步骤五：长期工作中，通过处理器模块打开第一超声波发射器306和第二超声波发射器308，对重锤片主体1内部裂纹进行检测；
69.步骤六：根据计时模块，通过处理器模块定时调整电动丝杠310，使电动丝杠310带动升降块309和第二超声波发射器308在斜向扫描窗304内部升降，进行不同高度的扫描检测工作；
70.步骤七：将检测的数据通过无线传输模块远程发送给云端，远程监控。
71.综上，本耐磨损重锤片内嵌裂纹扫描装置及其实施方法，
72.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
73.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。