一种光缆包块检测装置的制作方法

1.本发明涉及光缆生产技术领域，特别涉及一种光缆包块检测装置。


背景技术：

2.光缆通常包括芯部、包裹于芯部外的包层及至少一层设于包层外的外涂层。光缆的套塑工序是对光缆进行涂覆，防止光缆直接与外界接触，确保光缆具备越的机械、物理和环境等性能，然而，光缆在套塑时极易因材料受潮、加工温度过高、牵引不稳定等不利因素而出现包块，包块对整个光缆生产危害最大，若不能及时发生包块，极易在后续光缆生产中出现光缆断裂或护套破损等问题，因此准确检测光缆的包块显得尤为重要。
3.现有的光缆包块的检测方法主要分为三种，一是采用机械式过线模具，该方式需人为操纵，准确性相对较低，且易对光缆的外表造成损伤；二是，采用电子光感检测，但易受光缆表面的水滴及光缆抖动而影响，误检率较高，检测准确性得不到保障；三是，采用视觉检测，也易受光缆表面的水汽即外界光线强度影响，仍难以实现准确检测。
4.因此，如何准确且无创伤地检测光缆的包块是本领域技术人员需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种光缆包块检测装置，光缆穿过可滑动设置的导轮组件，控制器根据位置检测件反馈的信号在导轮组件随光缆的包块移动至预设位置时启动报警器，这种间接检测方式解决纯机械及纯电控检测的缺陷，故能够准确且无创伤地检测光缆的包块。
6.本发明所提供的光缆包块检测装置，包括：
7.至少一组沿线性可滑动设置、用于供光缆穿过并引导光缆的导轮组件；
8.用于检测导轮组件是否到达预设位置的位置检测件；
9.用于发出警报的报警器；
10.分别与位置检测件及报警器相连的控制器；
11.当光缆的包块带动导轮组件到达预设位置时，控制器用于根据位置检测件反馈的信号启动报警器。
12.优选的，还包括：
13.一端固定且另一端与导轮组件相连的复位弹性件；
14.固定设置的前限位杆；
15.当导轮组件越过预设位置继续滑动至与前限位杆相抵时，光缆的包块脱离导轮组件，导轮组件依靠复位弹性件的弹性力复位。
16.优选的，还包括固定设置的后限位杆，当导轮组件随复位弹性件恢复至极限位置时，导轮组件与后限位杆相抵。
17.优选的，导轮组件包括至少一组相对设置并用于夹住光缆的第一导轮和第二导
轮，第一导轮与第二导轮之间设有用于调节二者之间挤压力的调压组件。
18.优选的，导轮组件还包括与第一导轮铰接相连的导轮支架，调压组件包括：
19.中间铰接于导轮支架且第一端铰接有第二导轮的调节杆；
20.挤压于调节杆的第二端与导轮支架之间的调压弹性件。
21.优选的，位置检测件具体为接近传感器。
22.优选的，还包括用于检测第一导轮与第二导轮之间的挤压力的压力检测件，压力检测件与控制器相连，控制器用于根据压力检测件反馈的信号在挤压力超出极限值时控制收线装置停止动作。
23.优选的，控制器还用于在位置检测件反馈信号时降低收线装置的速度。
24.优选的，还包括底板，底板具有与导轮组件的导向滑块滑动配合的导向滑轨，第一导轮与第二导轮均固设于导向滑块。
25.优选的，导向滑块倒置设于导向滑轨，导向滑轨的两侧对称设有用于阻止导向滑块脱开的限位凸起。
26.相对于背景技术，本发明所提供的光缆包块检测装置包括至少一组导轮组件、位置检测件、报警器和控制器，全部导轮组件可滑动设置，光缆依次穿过全部导轮组件，用于引导光缆。位置检测件用于检测导轮组件是否到达预设位置，报警器用于发出警报，控制器分别与位置检测件及报警器相连。
27.正常状态下，光缆相对于导轮组件移动，导轮组件静止不动；当光缆表面有包块时，光缆的包块与导轮组件之间会产生卡滞，包块带动导轮组件同步移动，当导轮组件到达预设位置时，位置检测件检测到导轮组件，位置检测件反馈信号至控制器，控制器启动报警器，自动提醒人员光缆出现包块。
28.由上述可知，本发明中位置检测件通过检测导轮组件的位置来间接检测光缆的包块，与现有利用检测件直接检测包块的方式完全不同，本发明从机械及电控两个方面入手，既能消除纯机械检测因人为因素而对光缆表面造成损伤，又能解决纯电控检测因外界环境而造成的检测不准确问题，因此本发明所提供的光缆包块检测装置能够准确且无创伤地检测光缆的包块。
附图说明
29.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
30.图1为本发明一种具体实施例所提供光缆包块检测装置的轴侧图；
31.图2为图1的另一轴侧图；
32.图3为图1的又一轴侧图；
33.图4为图1的侧视图。
34.附图标记如下：
35.光缆1、导轮组件2、位置检测件3、底板4、复位弹性件5、前限位杆6、后限位杆7和调压组件8；
36.第一导轮21、第二导轮22、导轮支架23、导向滑块24；
37.导向滑轨41和限位凸起42；
38.调节杆81和调压弹性件82。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
41.请参考图1至图4，图1为本发明一种具体实施例所提供光缆包块检测装置的轴侧图；图2为图1的另一轴侧图；图3为图1的又一轴侧图；图4为图1的侧视图。
42.本发明实施例公开了一种光缆包块检测装置，位于储线架的牵引出口与收线装置之间，包括至少一组导轮组件2、位置检测件3、报警器和控制器，全部导轮组件2沿线性可滑动设置，光缆1依次穿过全部导轮组件2，使导轮组件2引导光缆1移动。当光缆1外表正常时，导轮组件2保持静止不动；当光缆1 外表有包块时，光缆1因包块与导轮组件2之间产出卡滞，导轮组件2随光缆1 同步移动。
43.位置检测件3用于检测导轮组件2是否到达预设位置，预设位置是指导轮组件2在光缆1的包块带动下移动至最佳长度时所处的位置。需要说明的是，位置检测件3具体为接近传感器，当导轮组件2与接近传感器碰撞时，接近传感器发出触发信号，如此可使位置检测件3避免因水汽、抖动及光线等不利于因素而误发触发信号，检测结果更准确。当然，位置检测件3的类型不限于此。
44.报警器用于发出警报，具体可以是声光报警器。控制器分别与位置检测件3及报警器电连接。
45.正常状态下，光缆1表面没有包块，光缆1相对于导轮组件2移动，导轮组件2静止不动，位置检测件3不发送触发信号。当光缆1表面有包块时，包块导致光缆1的横截面变大，光缆1的包块与导轮组件2之间会产生卡滞，包块带动导轮组件2同步移动，当导轮组件2到达预设位置时，位置检测件3检测到导轮组件2，位置检测件3反馈触发信号至控制器，控制器启动报警器，自动提醒人员光缆1出现包块。
46.综上所述，本发明所提供的光缆包块检测装置，位置检测件3通过检测导轮组件2的位置来间接检测光缆1的包块，也即位置检测件3与导轮组件2二者共同配合来检测包块，与现有利用检测件直接检测包块的方式完全不同，本发明的包块检测方式从机械及电控两个方面入手，既能消除纯机械检测因人为因素而对光缆1表面造成损伤，又能解决纯电控检测因外界环境而造成的检测不准确问题，因此本发明所提供的光缆包块检测装置能够准确且无创伤地检测光缆1的包块。
47.本发明实施例所提供的光缆包块检测装置还包括底板4，各部件均设于底板4的底部，底板4主要起支撑作用。
48.本发明实施例所提供的光缆包块检测装置还包括复位弹性件5和前限位杆6，底板
4固设有固定柱，复位弹性件5的一端套在固定柱上，其另一端与导轮组件2相固连，用于辅助导轮组件2自动复位。复位弹性件5具体可以是普通圆柱弹簧，但不限于此。前限位杆6固设于底板4上，正常状态下，位置检测件3位于前限位杆6与导轮组件2之间。底板4可设置多根前限位杆6，多根前限位杆6沿电缆的移动方向错开设置，该冗余设计可有效确保其中一根前限位杆 6能限制导轮组件2停止。
49.导轮组件2越过预设位置后继续随光缆1的包块移动，复位弹性件5被拉伸，当导轮组件2滑动至与前限位杆6相抵时，前限位杆6阻止导轮组件2继续滑动，光缆1的包块脱开导轮组件2，复位弹性件5恢复弹性形变，导轮组件2 依靠复位弹性件5的弹性力复位，替代现有的人工复位，操作更方便。
50.本发明实施例所提供的光缆包块检测装置还包括固定设置的后限位杆7，后限位杆7固设于底板4上，当导轮组件2随复位弹性件5恢复至初始位置后，导轮组件2在惯性力作用下继续后移，当导轮组件2后移至极限位置时，导轮组件2与后限位杆7相抵，后限位杆7阻止导轮组件2继续后移，避免导轮组件2 脱离底板4。
51.导轮组件2包括至少一组相对设置的第一导轮21和第二导轮22，第一导轮 21与第二导轮22二者的外侧面均开设有圆弧凹槽，第一导轮21与第二导轮22 组合后形成圆柱状的夹持孔，光缆1穿过夹持孔，夹持孔的孔径等于光缆的外径，使第一导轮21与第二导轮22配合夹住光缆1。具体地，底板4的底部仅设有一组第一导轮21和第二导轮22，二者的设置数量具体可依据光缆1的规格进行适应性调整，在此不做具体限定。
52.导轮组件2还包括导向滑块24，底板4底部设有导向滑轨41，导向滑块24 与导向滑轨41滑动配合，使导轮组件2线性移动。第一导轮21与第二导轮22均固设于导向滑块24，二者在导向滑块24的引导下可随光缆1沿线性移动。
53.导向滑块24倒置设于导向滑轨41，导向滑轨41的两侧对称设有限位凸起 42，相应地，导向滑块24设有限位凹槽，限位凸起42与限位凹槽相配合，避免导向滑块24因重力脱落导向滑轨41。导向滑轨41具体可以是矩形滑轨，但不限于此。
54.第一导轮21与第二导轮22之间设有用于调节二者之间挤压力的调压组件 8，用于调节第一导轮21和第二导轮22之间的夹持力，既能使第一导轮21与第二导轮22适应于夹持不同规格的光缆1，还能调节光缆1的包块触发报警器的灵敏度。
55.导轮组件2还包括导轮支架23，固设于导向滑块24，用于支撑第一导轮21 和第二导轮22。导轮支架23的横截面呈l型，第一导轮21铰接于导轮支架23。
56.调压组件8包括调节杆81和调压弹性件82，调节杆81的中间铰接于导轮支架23，其一端铰接有第二导轮22，其另一端与调压弹性件82相抵，调压弹性件82远离调节杆81的一端与导轮支架23相抵。正常状态下，调压弹性件82处于挤压状态，依据杠杆原理，调节杆81远离调压弹性件82的一端依靠调压弹性件82的弹性力向下挤压光缆1，确保第一导轮21与第二导轮22以适当的挤压力夹住光缆1。当光缆1出现包块时，导轮组件2抵住前限位杆6的同时，包块可克服调压弹性件82的弹性力撑开第一导轮21和第二导轮22，如此导轮组件2 可在包块脱开时避免损伤光缆1的外表。具体地，为防止调压弹性件82脱离导轮支架23，导轮支架23设有安装槽，调压弹性件82的一端插入安装槽并固定在安装槽的槽底。调压弹性件82具体可以是普通圆柱弹簧。
57.本发明实施例所提供的光缆包块检测装置还包括压力检测件，用于检测第一导轮
21与第二导轮22之间的挤压力，具体可以是压力传感器。压力检测件与控制器相连，收线装置也与控制器相连。当压力检测件检测到第一导轮 21与第二导轮22之间的挤压力超出极限值时，意味着包块可能因横截面尺寸过大而无法脱开第一导轮21和第二导轮22，此时压力检测件反馈触发信号至控制器，控制器控制收线装置自动停止动作，光缆1随之停止动作，避免导轮组件2刮伤光缆1的外表。收线装置的结构及工作原理具体可参考现有技术。其中，极限值是指最大挤压力。
58.此外，当光缆1表面有包块时，导轮组件2到达预设位置处后，控制器根据位置检测件3反馈的信号在启动报警器的同时调节收线装置的速度，降低收线装置的速度，避免包块在预设位置附近因光缆1的移动速度过快而脱离导轮组件2，对提升检测准确性具有积极意义。
59.在此需要说明的是，控制器应包括信号接收部、信号判断部和信号发送部，信号接收部用于接收位置检测件3或压力检测件等检测件发送的电信号，信号判断部和接收部电连接，以便信号判断部用于判断接收部所接收的信号是否是触发信号，信号发送部和信号判断部电连接，以便信号发送部将信号判断部的生成的判断信号发送至报警器或收线装置等执行部件。信号接收部、信号判断部和信号发送部三者的具体设置方式可参考现有技术；在本发明中，仅仅改变了上述三者的应用场景，并非对其进行了实质性改进。显然，具有该结构的控制器广泛应用于现有的自动控制设备上，例如mcu、dsp或者单片机等。本发明的关键点在于，控制器将各检测件和各执行件对应结合起来。
60.以上对本发明所提供的光缆包块检测装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。