混凝土结构抗压强度检测装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土检测技术领域，具体涉及一种混凝土结构抗压强度检测装置。


背景技术：

2.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一，它是由胶凝材料、颗粒状集料(也称为骨料)、水、以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石。
3.混凝土在进行强度检测时，需要将混凝土块进行挤压，从而检测其所能承受的最大压力，进而能够根据检测结果判断混凝土的质量是否符合要求。混凝土块受压后混凝土碎块留在检测区中，检测区上的混凝土碎块难以清理，若清扫不干净，极易影响对下一个混凝土试块的检测结果。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种混凝土结构抗压强度检测装置。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种混凝土结构抗压强度检测装置，包括：底座、检测组件、支撑板、第一夹持板、第二夹持板、第一驱动器、第二驱动器、第一清扫刷、第二清扫刷和弹性件；
7.所述底座上设置有支架，所述支架与所述支撑板相互间隔设置，所述检测组件与所述支架连接，所述支撑板的中部设置有检测区，所述检测区与所述检测组件相互间隔设置，所述支撑板的第一端与所述底座的第一端铰接，所述支撑板的第一端凸出于所述底座的第一端设置，所述支撑板的第二端与所述底座的第二端活动抵接，且所述支撑板的第二端上设置有凸块，所述支撑板的第一端和第二端相互远离设置；
8.所述第一夹持板和所述第二夹持板滑动设置在所述支撑板上，所述第一驱动器和所述第二驱动器相对设置在所述支撑板上，所述第一驱动器与所述第一夹持板驱动连接，所述第二驱动器与所述第二夹持板驱动连接，所述第一驱动器和所述第二驱动器分别用于驱动所述第一夹持板和所述第二夹持板相互靠近或相互远离所述检测区；
9.所述第一清扫刷的第一端与所述第一夹持板远离所述支撑板的一端铰接，所述第二清扫刷的第一端与所述第二夹持板远离所述支撑板的一端铰接，所述第一清扫刷的第二端与所述第二清扫刷的第二端铰接，所述第一清扫刷以及所述第二清扫刷滑动设置在所述支撑板上，所述第一清扫刷以及所述第二清扫刷用于清扫所述支撑板，所述弹性件的一端与所述第一清扫刷连接，所述弹性件的另一端与所述凸块连接。
10.在一个实施例中，所述第一清扫刷包括所述第一清扫杆和第一刷毛，所述第一清扫杆与所述弹性件连接，所述第一清扫杆的第一端与所述第一夹持板远离所述支撑板的一端铰接，所述第一刷毛与所述第一清扫杆的第二端连接，所述第一刷毛滑动设置在所述支撑板上，所述第一刷毛用于清理所述支撑板；
11.所述第二清扫刷包括所述第二清扫杆和第二刷毛，所述第二清扫杆的第一端与所
述第二夹持板远离所述支撑板的一端铰接，所述第二清扫杆的第二端与所述第一清扫杆的第二端铰接，所述第二刷毛与所述第二清扫杆的第二端连接，所述第二刷毛滑动设置在所述支撑板上，所述第二刷毛用于清理所述支撑板。
12.在一个实施例中，所述第一清扫刷还包括第一推料板，所述第一推料板与所述第一清扫杆连接，所述第一推料板与所述第一刷毛相互间隔设置，所述第一推料板滑动设置在所述支撑板上。
13.在一个实施例中，所述第二清扫刷还包括第二推料板，所述第二推料板与所述第二清扫杆连接，所述第二推料板与所述第二刷毛相互间隔设置，所述第二推料版滑动设置在所述支撑板上。
14.在一个实施例中，还包括收集箱，所述收集箱与所述底座的第一端相邻设置，所述收集箱具有容纳腔，所述容纳腔用于容纳检测后的混凝土碎块及其粉尘。
15.在一个实施例中，还包括挡板，所述挡板与所述收集箱连接，所述挡板远离所述底座设置。
16.在一个实施例中，还包括下料板，所述下料板的一端与所述支撑板的第一端连接，所述下料板的另一端与所述收集箱靠近所述支撑板的一端活动抵接。
17.在一个实施例中，所述下料板的两侧设置有防掉板，两个所述防掉板相互间隔设置。
18.在一个实施例中，还包括第一磁性吸附件和第二磁性吸附件，所述第一磁性吸附件与所述下料板连接，所述第二磁性吸附件与所述第一清扫刷连接，所述第一磁性吸附件与所述第二磁性吸附件活动抵接。
19.在一个实施例中，所述检测组件包括检测板和测压驱动器，所述测压驱动器与所述支架连接，所述测压驱动器与所述检测板驱动连接，所述测压驱动器用于驱动所述检测板靠近或远离所述检测区，所述检测板与所述检测区相互间隔设置。
20.本发明的有益效果是：混凝土块在放置在检测区上，通过检测组件检测其抗压强度，当混凝土块检测完毕后形成混凝土碎块，转动支撑板，使得支撑板的第二端绕第一端转动，直至混凝土碎块在重力的作用下靠近支撑板的第一端并脱离支撑板，则支撑板静止，此时，第一清扫刷和第二清扫刷呈v字形。再通过第一驱动器和第二驱动器同时驱动第一夹持板和第二夹持板相互远离，从而带动第一清扫刷和第二清扫刷滑动，使得两者形成的的v字形开口逐渐变大，即第一清扫刷的第一端和第二清扫刷的第一端逐渐远离。当第一夹持板和第二夹持板之间的距离最大时，第一清扫刷和第二清扫刷呈直线形，再驱动第一夹持板和第二夹持板再次相互靠近，使得第一清扫刷和第二清扫刷呈倒v字形，且两者的开口逐渐减小，即第一清扫刷的第二端和第二清扫刷的第二端逐渐靠近支撑板的第一端，这样，第一清扫刷和第二清扫刷在运动过程中可以对混凝土碎块余下的粉尘起清扫推动作用，并将粉尘扫离检测区。这样，不仅通过重力作用使得混凝土碎块脱离支撑板，还通过第一清扫刷和第二清扫刷对检测区进行清扫，使得检测区的清扫更为彻底，避免影响对下一个混凝土试块的检测结果。清扫完毕后，转动支撑板，使得支撑板的第二端与底座的第二端抵接，并驱动第一夹持板和第二夹持板回复原位，同时在第一夹持板、第二夹持板及弹性件的拉力作用下使得第一清扫刷和第二清扫刷回复原位，便于下一次使用。
附图说明
21.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本发明一个实施例的混凝土结构抗压强度检测装置的结构示意图；
23.图2为本发明一个实施例的混凝土结构抗压强度检测装置的部分结构示意图；
24.图3为本发明一个实施例的混凝土结构抗压强度检测装置的部分结构示意图。
25.10、混凝土结构抗压强度检测装置；100、底座；200、检测组件；210、支架；220、测压驱动器；230、检测板；300、支撑板；310、凸块；400、第一夹持板；410、第一驱动器；500、第二夹持板；510、第二驱动器；600、第一清扫刷；610、第一清扫杆；620、第一刷毛；630、第一推料板；640、弹性件；700、第二清扫刷；710、第二清扫杆；720、第二刷毛；730、第二推料板；800、收集箱；810、容纳腔；820、挡板；900、下料板；910、防掉板。
具体实施方式
26.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.在一个实施例中，如图1至图3所示，一种混凝土结构抗压强度检测装置10，包括：底座100、检测组件200、支撑板300、第一夹持板400、第二夹持板500、第一驱动器410、第二驱动器510、第一清扫刷600、第二清扫刷700和弹性件640；所述底座100上设置有支架210，所述支架210与所述支撑板300相互间隔设置，所述检测组件200与所述支架210连接，所述支撑板300的中部设置有检测区，所述检测区与所述检测组件200相互间隔设置，所述支撑板300的第一端与所述底座100的第一端铰接，所述支撑板300的第一端凸出于所述底座100的第一端设置，所述支撑板300的第二端与所述底座100的第二端活动抵接，且所述支撑板300的第二端上设置有凸块310，所述支撑板300的第一端和第二端相互远离设置；所述第一夹持板400和所述第二夹持板500滑动设置在所述支撑板300上，所述第一驱动器410和所述第二驱动器510相对设置在所述支撑板300上，所述第一驱动器410与所述第一夹持板400驱动连接，所述第二驱动器510与所述第二夹持板500驱动连接，所述第一驱动器410和所述第二驱动器510分别用于驱动所述第一夹持板400和所述第二夹持板500相互靠近或相互远离
所述检测区；所述第一清扫刷600的第一端与所述第一夹持板400远离所述支撑板300的一端铰接，所述第二清扫刷700的第一端与所述第二夹持板500远离所述支撑板300的一端铰接，所述第一清扫刷600的第二端与所述第二清扫刷700的第二端铰接，所述第一清扫刷600以及所述第二清扫刷700滑动设置在所述支撑板300上，所述第一清扫刷600以及所述第二清扫刷700用于清扫所述支撑板300，所述弹性件640的一端与所述第一清扫刷600连接，所述弹性件640的另一端与所述凸块310连接。
30.在本实施例中，支架210与底座100连接，检测组件200用于检测在检测区上的混凝土块的抗压强度，支撑板300通过外部驱动器驱动支撑板300的第二端绕第一端转动，其中，外部驱动器驱动支撑板300的第二端绕第一端转动的方式为本领域技术人员所可获知的，且是可以实现的，在本实施例中不做累赘描述。第一夹持板400和第二夹持板500用于固定混凝土块进行检测，第一驱动器410和第二驱动器510均设置为电机，第一驱动器410和第二驱动器510分别驱动第一夹持板400和第二夹持板500滑动设置在支撑板300上的方式，为本领域技术人员所可获知的，且是可以实现的，在本实施例中不做累赘描述。弹性件640设置为弹簧，弹性件640用于拉动第一清扫刷600回复原位并带动第二清扫刷700回复原位。
31.值得说明的是，混凝土块在放置在检测区上，通过检测组件200检测其抗压强度，当混凝土块检测完毕后形成混凝土碎块，转动支撑板300，使得支撑板300的第二端绕第一端转动，直至混凝土碎块在重力的作用下靠近支撑板300的第一端并脱离支撑板300，则支撑板300静止，此时，第一清扫刷600和第二清扫刷700呈v字形。再通过第一驱动器410和第二驱动器510同时驱动第一夹持板400和第二夹持板500相互远离，从而带动第一清扫刷600和第二清扫刷700滑动，使得两者形成的v字形开口逐渐变大，即第一清扫刷600的第一端和第二清扫刷700的第一端逐渐远离。当第一夹持板400和第二夹持板500之间的距离最大时，第一清扫刷600和第二清扫刷700呈直线形，再驱动第一夹持板400和第二夹持板500再次相互靠近，使得第一清扫刷600和第二清扫刷700呈倒v字形，且两者的开口逐渐减小，即第一清扫刷600的第二端和第二清扫刷700的第二端逐渐靠近支撑板300的第一端，这样，第一清扫刷600和第二清扫刷700在运动过程中可以对混凝土碎块余下的粉尘起清扫推动作用，并将粉尘扫离检测区。这样，不仅通过重力作用使得混凝土碎块脱离支撑板300，还通过第一清扫刷600和第二清扫刷700对检测区进行清扫，使得检测区的清扫更为彻底，避免影响对下一个混凝土试块的检测结果。清扫完毕后，转动支撑板300，使得支撑板300的第二端与底座100的第二端抵接，并驱动第一夹持板400和第二夹持板500回复原位，同时在第一夹持板、第二夹持板及弹性件640的作用下使得第一清扫刷600和第二清扫刷700回复原位，便于下一次使用。
32.为了便于第一清扫刷600和第二清扫刷700的使用，在一个实施例中，如图1至图3所示，所述第一清扫刷600包括所述第一清扫杆610和第一刷毛620，所述第一清扫杆610与所述弹性件640连接，所述第一清扫杆610的第一端与所述第一夹持板400远离所述支撑板300的一端铰接，所述第一刷毛620与所述第一清扫杆610的第二端连接，所述第一刷毛620滑动设置在所述支撑板300上，所述第一刷毛620用于清理所述支撑板300；所述第二清扫刷700包括所述第二清扫杆710和第二刷毛720，所述第二清扫杆710的第一端与所述第二夹持板500远离所述支撑板300的一端铰接，所述第二清扫杆710的第二端与所述第一清扫杆610的第二端铰接，所述第二刷毛720与所述第二清扫杆710的第二端连接，所述第二刷毛720滑
动设置在所述支撑板300上，所述第二刷毛720用于清理所述支撑板300。
33.具体地，第一清扫杆610靠近凸块310的一面与弹性件640连接，第一刷毛620与第一清扫杆610靠近支撑板300的一面连接，当第一驱动器410和第二驱动器510分别驱动第一夹持板400和第二夹持板500时，可以带动第一清扫杆610和第二清扫杆710运动，从而带动第一刷毛620和第二刷毛720清扫支撑板300，这样，便于第一清扫刷600和第二清扫刷700的使用。
34.为了便于推料，在一个实施例中，如图2和图3所示，所述第一清扫刷600还包括第一推料板630，所述第一推料板630与所述第一清扫杆610连接，所述第一推料板630与所述第一刷毛620相互间隔设置，所述第一推料板630滑动设置在所述支撑板300上。具体地，第一推料板630用于推动混凝土碎块，通过设置有第一推料板630，在支撑板300的第二端绕第一端转动时，使得混凝土碎块不仅可以在重力的作用下离开支撑板300，还可以通过第一推料板630的推力作用离开支撑板300，再通过第一刷毛620清扫粉尘，这样，便于混凝土碎块及其粉尘的清理；在支撑板300的第二端与底座100抵接时，可以通过第一推料板630推动混凝土碎块远离检测区，再通过第一刷毛620清扫粉尘，从而可以在避免转动支撑板300的情况下对检测区进行清理，有效增加了混凝土结构抗压强度检测装置10的实用性。
35.进一步地，所述第一推料板630至所述凸块310的距离大于所述第一刷毛620至所述凸块310的距离。具体地，在清理时，因第一推料板630位于第一刷毛620的前方，在第一清洁杆的第二端朝向远离凸块310的方向移动时，第一推料板630先推动混凝土碎块脱离支撑板300，再通过第一刷毛620对粉尘进行清扫，这样，使得清理效果更好。
36.为了便于推料，在一个实施例中，如图2和图3所示，所述第二清扫刷700还包括第二推料板730，所述第二推料板730与所述第二清扫杆710连接，所述第二推料板730与所述第二刷毛720相互间隔设置，所述第二推料版滑动设置在所述支撑板300上。具体地，第二推料板730用于推动混凝土碎块，通过设置有第二推料板730，在支撑板300的第二端绕第一端转动时，使得混凝土碎块不仅可以在重力的作用下离开支撑板300，还可以通过第二推料板730的推力作用离开支撑板300，再通过第二刷毛720清扫粉尘，这样，便于混凝土碎块及其粉尘的清理；在支撑板300的第二端与底座100抵接时，可以通过第二推料板730推动混凝土碎块远离检测区，再通过第二刷毛720清扫粉尘，从而可以在避免转动支撑板300的情况下对检测区进行清理，有效增加了混凝土结构抗压强度检测装置10的实用性。
37.进一步地，所述第二推料板730至所述凸块310的距离大于所述第二刷毛720至所述凸块310的距离。具体地，在清理时，因第二推料板730位于第二刷毛720的前方，在第二清洁杆的第二端朝向远离凸块310的方向移动时，第二推料板730先推动混凝土碎块脱离支撑板300，再通过第二刷毛720对粉尘进行清扫，这样，使得清理效果更好。
38.为了便于收集检测后的混凝土碎块及其粉尘，在一个实施例中，如图1和图2所示，混凝土结构抗压强度检测装置10还包括收集箱800，所述收集箱800与所述底座100的第一端相邻设置，所述收集箱800具有容纳腔810，所述容纳腔810用于容纳检测后的混凝土碎块及其粉尘。具体地，通过设置有收集箱800，使得混凝土碎块及其粉尘可以从支撑板300上掉入容纳腔810内，便于对检测后的混凝土碎块及其粉尘进行收集处理。
39.进一步地，所述容纳腔810内设置有缓冲层。具体地，缓冲层的材质为海绵，通过设置有缓冲层，有效避免混凝土碎块溅出，便于混凝土结构抗压强度检测装置10的使用。
40.为了便于使用，在一个实施例中，如图1和图2所示，混凝土结构抗压强度检测装置10还包括挡板820，所述挡板820与所述收集箱800连接，所述挡板820远离所述底座100设置。具体地，挡板820用于防止容纳腔810内的混凝土碎块及其粉尘溅出，有效避免混凝土碎块及其粉尘飞溅，从而便于混凝土结构抗压强度检测装置10的使用。
41.进一步地，所述挡板820的横截面积设置为勾形。具体地，挡板820长度较短的一端与收集箱800远离底座100的一端连接，挡板820长度较长的一端朝向靠近支撑板300的方向倾斜设置，通过将挡板820设置为勾形，使得尘土在溅出时，可以通过挡板820较长度较长的一端对尘土起挡止作用，再通过长度较短的一端滑回容纳腔810内，从而有效避免尘土溅出，便于混凝土结构抗压强度检测装置10的使用。
42.为了便于将混凝土碎块从支撑板300上掉入收集箱800内，在一个实施例中，如图1和图2所示，混凝土结构抗压强度检测装置10还包括下料板900，所述下料板900的一端与所述支撑板300的第一端连接，所述下料板900的另一端与所述收集箱800靠近所述支撑板300的一端活动抵接。具体地，下料板900可以对支撑板300和收集箱800起过渡作用，使得支撑板300在转动时混凝土碎块及其粉尘更易滑入容纳腔810内。
43.为了防止混凝土碎块及其粉尘在收集过程中掉落，在一个实施例中，如图1和图2所示，所述下料板900的两侧设置有防掉板910，两个所述防掉板910相互间隔设置。具体地，在混凝土碎块及其从下料板900落入容纳腔810内时，防掉板910用于防止混凝土碎块及其粉尘从下料板900的两侧掉出，这样，便于使用，有效增加了混凝土结构抗压强度检测装置10的实用性
44.为了便于推料，在一个实施例中，还包括第一磁性吸附件和第二磁性吸附件，所述第一磁性吸附件与所述下料板连接，所述第二磁性吸附件与所述第一清扫刷连接，所述第一磁性吸附件与所述第二磁性吸附件活动抵接。具体地，在第一清扫刷的第二端逐渐靠近下料板时，弹性件的拉力逐渐增大，通过第一磁性吸附件和第二磁性吸附件相互吸引，使得第一清扫刷不仅在第一夹持板的推力作用下靠近下料板，还可以通过第一磁性吸附件和第二磁性吸附件的磁吸力克服弹性件的拉力，便于第一清扫刷靠近下料板。
45.为了便于检测混凝土的强度，在一个实施例中，如图1所示，所述检测组件200包括检测板230和测压驱动器220，所述测压驱动器220与所述支架210连接，所述测压驱动器220与所述检测板230驱动连接，所述测压驱动器220用于驱动所述检测板230靠近或远离所述检测区，所述检测板230与所述检测区相互间隔设置。具体地，支架210与支撑板300间隔设置，测压驱动器220驱动检测板230的方式为本领域技术人员所可获知的，且是可以实现的，在本实施例中不作累赘描述。在进行检测时，通过将混凝土块放置在检测区，再通过第一测压驱动器220和第二测压驱动器220驱动第一夹持板400和第二夹持板500靠近并夹持混凝土块，从而对混凝土块起固定限位作用，再通过测压驱动器220驱动检测板230下移，当混凝土块破裂时，则可以检测到混凝土块的抗压强度。
46.在一个实施例中，所述第一清扫刷还包括第一侧刷毛，所述第一侧刷毛与所述第一清扫杆连接，所述第一侧刷毛与所述第一刷毛相邻设置，所述第一侧刷毛用于限位保护第一刷毛。具体地，第一侧刷毛远离第一清扫杆的第二端设置，通过在第一刷毛的一侧设置有第一侧刷毛，可以对第一侧刷毛起保护作用，从而有效避免第一刷毛变形。
47.进一步地，所述第一侧刷毛包括第一固位刷杆和第一弹性刷毛，所述第一固位刷
杆与所述第一清扫杆连接，所述第一弹性刷毛与所述第一固位刷杆连接。具体地，第一固位刷杆的材质为塑胶，第一弹性刷毛的材质为橡胶，第一固位刷杆可以对第一刷毛起限位保护作用，因橡胶具有回弹力，第一弹性刷毛可以在对第一刷毛起限位保护作用的同时，便于清理余下的混凝土碎块。
48.更进一步地，所述第一固位刷杆上开设有弧形吸附槽。具体地，通过设置有弧形吸附槽，在支撑板固定在底座上且第一清扫刷清理粉尘时，弧形吸附槽可以对飞溅的粉尘进行容纳，避免粉尘再次回落至支撑板上，且因吸附槽设置为弧形，可以避免粉尘掉落，这样，有效增加了混凝土结构抗压强度检测装置实用性。
49.在一个实施例中，所述第二清扫刷还包括第二侧刷毛，所述第二侧刷毛与所述第二清扫杆连接，所述第二侧刷毛与所述第二刷毛相邻设置，所述第二侧刷毛用于限位保护第二刷毛。具体地，第二侧刷毛远离第二清扫杆的第二端设置，通过在第二刷毛的一侧设置有第二侧刷毛，可以对第二侧刷毛起保护作用，从而有效避免第二刷毛变形。
50.进一步地，所述第二侧刷毛包括第二固位刷杆和第二弹性刷毛，所述第二固位刷杆与所述第二清扫杆连接，所述第二弹性刷毛与所述第二固位刷杆连接。具体地，第二固位刷杆的材质为塑胶，第二弹性刷毛的材质为橡胶，第二固位刷杆可以对第二刷毛起限位保护作用，因橡胶具有回弹力，第二弹性刷毛可以在对第二刷毛起限位保护作用的同时，便于清理余下的混凝土碎块。
51.更进一步地，所述第二固位刷杆上开设有弧形吸附槽。具体地，通过设置有弧形吸附槽，在支撑板固定在底座上且第二清扫刷清理粉尘时，弧形吸附槽可以对飞溅的粉尘进行容纳，避免粉尘再次回落至支撑板上，且因吸附槽设置为弧形，可以避免粉尘掉落，这样，有效增加了混凝土结构抗压强度检测装置实用性。
52.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
53.以上所述实施方式仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。