一种电杆钢筋直径检测设备及其检测方法与流程

1.本发明属于电杆质量检测技术领域，特别涉及一种电杆钢筋直径检测设备及其检测方法。


背景技术：

2.沿海东部地区处于黄海沿海盐碱地区，海域盐卤环境严重，沙化盐碱地及海洋腐蚀盐雾长期作用于海边电力输电设施，由于水泥电杆长期在露天环境里使用，受到风吹雨打、环境水(雨水、地下水、海水等)的浸蚀、大气中腐蚀性介质的侵蚀和碳化等原因及各种外力和内应力的作用，电杆产生钢圈锈蚀，杆身出现裂缝、孔洞、表面松酥露砂、混凝土剥落、钢筋锈蚀等老化病害现象，将会大大缩短电杆的使用寿命，严重影响输电线路安全运行。
3.电杆使用一段时间后需要对钢筋直径进行检测处理，现有的电杆钢筋直径需要对电杆进行打破后再进行检测，对电杆破坏后影响电杆实际使用。
4.基于此，本发明设计了一种电杆钢筋直径检测设备及其检测方法以解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明提供一种电杆钢筋直径检测设备及其检测方法，能够实现电杆钢筋直径连续化检测，无需对电杆破坏，利于电杆后期实际使用。
6.本发明具体为一种电杆钢筋直径检测设备，所述电杆钢筋直径检测设备包括支撑楔形块，所述支撑楔形块顶部设有快速组件，所述快连组件套设于电杆外侧；
7.所述快连组件顶部连接有圆心移动组件；
8.所述圆心移动组件连接有角度调节组件；
9.所述角度调节组件连接有弹性连接件；
10.所述弹性连接件连接有耦合剂涂抹组件和检测组件，所述角度调节组件调节所述耦合剂涂抹组件和所述检测组件与电杆外壁垂直设置，所述弹性连接件带动所述耦合剂涂抹组件和所述检测组件与电杆贴合接触，实现所述耦合剂涂抹组件和检所述测组件与电杆垂直接触。
11.更进一步的，所述快连组件包括第一半圆板、铰链、第二半圆板、锁杆、第一弹性件、第一连接块、第二连接块和第二弹性件，所述第一半圆板一端和所述第二半圆板一端之间连接有所述铰链，所述第一半圆板另一端连接有所述第二连接块，所述第二半圆板另一端固定连接有所述第一连接块，所述第一连接块顶部固定连接有所述第一弹性件，所述第一弹性件顶部固定连接有所述锁杆，所述锁杆底部贯穿所述第一连接块后与所述第二连接块开设的直孔插接。
12.更进一步的，所述支撑楔形块等间距安装于所述第一半圆板和所述第二半圆板底部。
13.更进一步的，所述圆心移动组件包括半圆形导轨和弧形滑块，所述半圆形导轨固定安装于所述第一半圆板和所述第二半圆板顶部，所述弧形滑块底部开设的限位滑槽与所述半圆形导轨限位滑动连接。
14.更进一步的，所述角度调节组件包括支撑块、直板和连接轴，所述支撑块对称安装于所述弧形滑块顶部，所述弧形滑块内壁上端固定有连接轴，所述连接轴活动连接有直板。
15.更进一步的，所述弹性连接件包括安装板、安装筒、第二弹性件、活动板和滑动块，所述安装筒安装于所述直板顶部，所述安装筒内外端固定连接有所述第二弹性件，所述第二弹性件里端固定有与所述安装筒贴合滑动连接有所述活动板，所述活动板里端固定连接有所述滑动块，所述安装筒里端通过方形滑孔与所述滑动块贴合滑动连接，所述滑动块里端固定连接有所述安装板。
16.更进一步的，所述检测组件，包括测量主机、连接电缆和超声波探头，所述测量主机电控输出端电连接有连接电缆，所述连接电缆连接有超声波探头，所述超声波探头安装于所述安装板开设的安装孔内。
17.更进一步的，所述耦合剂涂抹组件包括连接管、进液管、直线驱动组件、存料箱、喷头和推板，所述存料箱顶部固定连接有所述直线驱动组件，所述直线驱动组件输出端固定连接有与所述存料箱内壁贴合滑动连接的推板，所述存料箱侧壁上端固定连接有所述进液管，所述存料箱侧壁下端固定连接有所述连接管，所述连接管出液端固定连接有所述喷头，且所述喷头安装于所述安装板开设的所述安装孔内。
18.为了更好地实现本发明的目的，本发明还提供了一种电杆钢筋直径检测设备的检测方法，包括以下步骤：
19.步骤一：将所述快连组件的所述第一半圆板和所述第二半圆板套设在电杆外侧，所述第一弹性件带动所述锁杆底部移动至所述第二连接块开设的所述直孔内，所述第一半圆板和所述第二半圆板在竖直方向上滑动，所述第一半圆板和所述第二半圆板带动所述支撑楔形块移动至与电杆贴合接触，实现所述快连组件快速连接；
20.步骤二：转动所述角度调节组件的所述直板，所述直板沿着所述连接轴转动，所述连接轴带动所述检测组件和所述耦合剂涂抹组件转动至与电杆垂直设置，然后，所述弹性连接件的所述第二弹性件带动所述活动板移动，所述活动板带动所述滑动块移动，所述滑动块带动所述安装板移动，所述安装板带动所述检测组件的所述超声波探头和所述耦合剂涂抹组件的所述喷头移动至与电杆垂直接触，实现所述耦合剂涂抹组件和所述检测组件与电杆垂直接触；
21.步骤三：所述耦合剂涂抹组件的所述直线驱动组件带动所述推板移动，所述推板推动所述存料箱内的耦合剂移动至所述连接管内，再从所述喷头喷出，同时，所述测量主机通过所述连接电缆启动所述超声波探头，然后推动的所述圆心移动组件的所述直板沿着所述半圆形导轨移动，所述直板带动所述检测组件的所述超声波探头和所述耦合剂涂抹组件的所述喷头移动，所述耦合剂涂抹组件的所述喷头进行移动耦合剂喷涂，所述检测组件的所述超声波探头进行移动检测，实现电杆钢筋直径连续化检测。
22.采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
23.1、本发明快连组件的第一半圆板和第二半圆板套设在电杆外侧，第一弹性件带动锁杆底部移动至第二连接块开设的直孔内，第一半圆板和第二半圆板在竖直方向上滑动，
第一半圆板和第二半圆板带动支撑楔形块移动至与电杆贴合接触，实现快连组件快速连接，方便对耦合剂涂抹组件和检测组件进行水平支撑。
24.2、本发明角度调节组件调节耦合剂涂抹组件和检测组件与电杆外壁垂直设置，然后弹性连接件带动耦合剂涂抹组件和检测组件与电杆贴合接触，实现耦合剂涂抹组件和检测组件与电杆垂直接触，利于检测组件与电杆钢筋垂直设置。
25.3、本发明推动的圆心移动组件的直板沿着半圆形导轨移动，直板带动检测组件的超声波探头和耦合剂涂抹组件的喷头移动，耦合剂涂抹组件的喷头进行移动耦合剂喷涂，检测组件的超声波探头进行移动检测，实现电杆钢筋直径连续化检测，无需对电杆破坏，利于电杆后期实际使用。
附图说明
26.图1为本发明的电杆钢筋直径检测设备及其方法主体结构立体图一；
27.图2为本发明的电杆钢筋直径检测设备及其方法结构正视图；
28.图3为本发明的结构右视图；
29.图4为本发明的结构立体图二；
30.图5为本发明的结构立体图三；
31.图6为本发明的沿着图3的a-a方向剖视图；
32.图7为图5的b处结构放大图；
33.图8为图6的c处结构放大图；
34.图9为检测示意图。
35.图中的标号分别代表：
36.1.测量主机 2.连接电缆 3.第一半圆板 4.铰链 5.支撑楔形块 6.第二半圆板 7.半圆形导轨 8.连接管 9.进液管 10.直线驱动组件 11.存料箱 12.超声波探头 13.安装板 14.喷头 15.弧形滑块 16.支撑块 17.直板 18.安装筒 19.推板 20.锁杆 21.第一弹性件 22.第二连接块 23.第一连接块 24.第二弹性件 25.活动板 26.滑动块 27.连接轴。
具体实施方式
37.下面结合附图对本发明一种电杆钢筋直径检测设备的具体实施方式做详细阐述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例1
39.如图1、2、3、4、5、6、7和8所示，本发明的电杆钢筋直径检测设备，包括支撑楔形块5，支撑楔形块5顶部设有快速组件，快连组件套设于电杆外侧；
40.快连组件包括第一半圆板3、铰链4、第二半圆板6、锁杆20、第一弹性件21、第一连接块23、第二连接块22和第二弹性件24，第一半圆板3一端和第二半圆板6一端之间连接有铰链4，第一半圆板3另一端连接有第二连接块22，第二半圆板6另一端固定连接有第一连接块23，第一连接块23顶部固定连接有第一弹性件21，第一弹性件21顶部固定连接有锁杆20，锁杆20底部贯穿第一连接块23后与第二连接块22开设的直孔插接；
41.锁杆20底部与第二连接块22开设的直孔插接时第一半圆板3和第二半圆板6设于电杆外侧；
42.支撑楔形块5等间距安装于第一半圆板3和第二半圆板6底部；
43.快连组件的第一半圆板3和第二半圆板6套设在电杆外侧，第一弹性件21带动锁杆20底部移动至第二连接块22开设的直孔内，第一半圆板3和第二半圆板6在竖直方向上滑动，第一半圆板3和第二半圆板6带动支撑楔形块5移动至与电杆贴合接触，实现快连组件快速连接，方便对耦合剂涂抹组件和检测组件进行水平支撑。
44.快连组件顶部连接有圆心移动组件，圆心移动组件设于第一半圆板3和第二半圆板6顶部；
45.圆心移动组件包括半圆形导轨7和弧形滑块15，半圆形导轨7固定安装于第一半圆板3和第二半圆板6顶部，弧形滑块15底部开设的限位滑槽与半圆形导轨7限位滑动连接；
46.圆心移动组件连接有角度调节组件；
47.角度调节组件包括支撑块16、直板17和连接轴27，支撑块16对称安装于弧形滑块15顶部，弧形滑块15内壁上端固定有连接轴27，连接轴27活动连接有直板17；
48.直板17和连接轴27的活动连接方式为摩擦转动连接；
49.角度调节组件连接有弹性连接件；
50.弹性连接件包括安装板13、安装筒18、第二弹性件24、活动板25和滑动块26，安装筒18安装于直板17顶部，安装筒18内外端固定连接有第二弹性件24，第二弹性件24里端固定有与安装筒18贴合滑动连接有活动板25，活动板25里端固定连接有滑动块26，安装筒18里端通过方形滑孔与滑动块26贴合滑动连接，滑动块26里端固定连接有安装板13；
51.弹性连接件连接有耦合剂涂抹组件和检测组件，角度调节组件调节耦合剂涂抹组件和检测组件与电杆外壁垂直设置，弹性连接件带动耦合剂涂抹组件和检测组件与电杆贴合接触，实现耦合剂涂抹组件和检测组件与电杆垂直接触；
52.耦合剂涂抹组件在电杆外侧移动，耦合剂涂抹组件将耦合剂涂抹再电杆外侧，检测组件沿着耦合剂涂抹轨迹移动进行移动检测；
53.角度调节组件调节耦合剂涂抹组件和检测组件与电杆外壁垂直设置，然后弹性连接件带动耦合剂涂抹组件和检测组件与电杆贴合接触，实现耦合剂涂抹组件和检测组件与电杆垂直接触，利于检测组件与电杆钢筋垂直设置。
54.检测组件，包括测量主机1、连接电缆2和超声波探头12，测量主机1电控输出端电连接有连接电缆2，连接电缆2连接有超声波探头12，超声波探头12安装于安装板13开设的安装孔内；
55.耦合剂涂抹组件包括连接管8、进液管9、直线驱动组件10、存料箱11、喷头14和推板19，存料箱11顶部固定连接有直线驱动组件10，直线驱动组件10输出端固定连接有与存料箱11内壁贴合滑动连接的推板19，存料箱11侧壁上端固定连接有进液管9，存料箱11侧壁下端固定连接有连接管8，连接管8出液端固定连接有喷头14，且喷头14安装于安装板13开设的安装孔内。
56.推动的圆心移动组件的直板17沿着半圆形导轨7移动，直板17带动检测组件的超声波探头12和耦合剂涂抹组件的喷头14移动，耦合剂涂抹组件的喷头14进行移动耦合剂喷涂，检测组件的超声波探头12进行移动检测，实现电杆钢筋直径连续化检测，无需对电杆破
坏，利于电杆后期实际使用。
57.为了更好地实现本发明的目的，本发明还提供了一种电杆钢筋直径检测设备的检测方法，包括以下步骤：
58.步骤一：将快连组件的第一半圆板3和第二半圆板6套设在电杆外侧，第一弹性件21带动锁杆20底部移动至第二连接块22开设的直孔内，第一半圆板3和第二半圆板6在竖直方向上滑动，第一半圆板3和第二半圆板6带动支撑楔形块5移动至与电杆贴合接触，实现快连组件快速连接，方便对耦合剂涂抹组件和检测组件进行水平支撑；
59.步骤二：转动角度调节组件的直板17，直板17沿着连接轴27转动，连接轴27带动检测组件和耦合剂涂抹组件转动至与电杆垂直设置，然后，弹性连接件的第二弹性件24带动活动板25移动，活动板25带动滑动块26移动，滑动块26带动安装板13移动，安装板13带动检测组件的超声波探头12和耦合剂涂抹组件的喷头14移动至与电杆垂直接触，实现耦合剂涂抹组件和检测组件与电杆垂直接触，利于检测组件与电杆钢筋垂直设置；
60.步骤三：耦合剂涂抹组件的直线驱动组件10带动推板19移动，推板19推动存料箱11内的耦合剂移动至连接管8内，再从喷头14喷出，同时，测量主机1通过连接电缆2启动超声波探头12，然后推动的圆心移动组件的直板17沿着半圆形导轨7移动，直板17带动检测组件的超声波探头12和耦合剂涂抹组件的喷头14移动，耦合剂涂抹组件的喷头14进行移动耦合剂喷涂，检测组件的超声波探头12进行移动检测，实现电杆钢筋直径连续化检测，无需对电杆破坏，利于电杆后期实际使用。
61.如图9所示，电杆水泥保护层厚度s3，电杆钢筋直径＝2*(s2-s1)。
62.最后应该说明的是，结合上述实施例仅说明本发明的技术方案而非对其限制。所属领域的普通技术人员应当理解到，本领域技术人员可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，但这些修改或变更均在申请待批的权利要求保护范围之中。