一种气体流量指示方法及系统与流程

1.本技术涉及气体监测技术领域，尤其是涉及一种气体流量指示方法及系统。


背景技术：

2.随着对大气污染源控制要求的提高，大气污染源气体的有效收集和输运成为一个重要的控制节点，关系到污染物的减排效果和系统的日常运行成本。
3.目前，很多场合的气体收集系统，如许多企业的污水处理设施加盖收集系统，布置了许多的气体收集点来对不同的区域进行污染异味气体的收集，并配设了复杂的气体收集输运管路系统。
4.由于调节阀门的开度因震动变化、集气装置因气体腐蚀导致破损及气体中部分物质的沉积堵塞等种种原因，气体收集系统在实际运行时往往出现气体输送流量与设计流量产生巨大偏差的情况，而运行人员无法及时得知各管道内气流的流量信息，无法及时有效地进行调整控制，导致总体收集效果变差。


技术实现要素：

5.为了提高管道内气体流量的指示性能，本技术提供一种气体流量指示方法及系统。
6.第一方面，本技术提供一种气体流量指示方法，包括以下步骤：获取压差测试断面；根据所述压差测试断面，获取压差信息；判断所述压差信息是否符合预设压差条件；若符合所述预设压差条件，则获取对应的压差测点；根据所述压差测点，获取对应的管段信息；分析所述管段信息的管段类型，设置对应的压差采样点；根据所述压差采样点，获取目标压差；根据预设压差规则处理所述目标压差，生成目标气体流速；根据所述目标压差和所述目标气体流速，获取关系曲线数据；结合所述关系曲线数据和所述管段信息，生成气体流量指示值。
7.通过采用上述技术方案，判断管道内压差测试断面的压差信息是否符合预设压差条件，以便于获取符合预设压差条件压差信息对应的压差测点，进一步根据压差测点分析所在管段信息的管段类型，设置对应的压差采样点，并获取对应的目标压差，进而提升了获取的目标压差的准确性，运用预设压差规则对目标压差进行处理，生成目标气体流速，结合目标压差和目标气体流速，获取对应关系曲线数据，根据管段包含管道的实际情况以及关系曲线数据和管段信息，生成气体流量指示值，从而提高了管道内气体流量的指示性能。
8.可选的，所述分析所述管段信息的管段类型，设置对应的压差采样点包括以下步骤：
判断所述管段信息的管段类型；若为直管管段，则获取管径信息，并根据预设直管设置规则和所述管径信息设置直管管段压差采样点；若为混合管段，则获取混合管信息，并根据预设混合管设置规则和所述混合管信息设置混合管段压差采样点。
9.通过采用上述技术方案，根据管段信息中管道的实际管段类型，进一步结合相关设置规则设置的对应的压差采样点，从而提升了后续获取目标压差的准确性。
10.可选的，所述根据预设混合管设置规则和所述混合管信息设置混合管段压差采样点包括以下步骤：根据所述混合管信息，获取弯头端口位置信息；根据所述预设混合管设置规则，获取目标距离标准；根据所述目标距离标准和所述弯头端口位置信息，设置所述混合管段压差采样点。
11.通过采用上述技术方案，根据目标距离标准设定混合管段压差采样点与弯头的端口距离，减少了涡流对压力的影响，从而确保取压数值的准确性。
12.可选的，所述根据预设压差规则处理所述目标压差，生成目标气体流速包括以下步骤：根据所述管段信息的管段类型，获取对应的阻力系数；获取所述管段信息中的管段气体密度；根据预设压差规则对所述目标压差、所述阻力系数和所述管段气体密度进行运算，生成所述目标气体流速。
13.通过采用上述技术方案，根据阻力系数、管段气体密度以及对应的目标压差，便于通过预设压差规则对目标气体流速进行估算。
14.可选的，在所述根据所述管段信息的管段类型，获取对应的阻力系数之后包括以下步骤：根据所述管段信息的管段类型，获取对应的管段规格信息；根据预设阻力规则运算所述管段规格信息和所述阻力系数，生成对应的所述阻力系数。
15.通过采用上述技术方案，结合管段信息中管段的具体规格信息获取对应的阻力系数，从而提升了获取各个管段类型管道阻力的准确性。
16.可选的，所述管段信息的管段类型包括直管规格信息和混合管规格信息，所述根据所述目标压差和所述目标气体流速，获取关系曲线数据还包括以下步骤：根据所述直管规格信息，获取对应的沿程阻力；根据所述混合管规格信息，获取对应的局部阻力；根据预设阻力规则运算所述沿程阻力和所述局部阻力，获取关系曲线数据。
17.通过采用上述技术方案，根据管道的具体管段类型，对相应的沿程阻力和局部阻力进行分析，从而便于获取目标压差和目标气体流速之间的关系曲线数据。
18.可选的，所述结合所述关系曲线数据和所述管段信息，生成气体流量指示值包括以下步骤：
根据所述管段信息，获取对应的管网气体温度；判断所述管网气体温度是否超出预设温差阈值；若处于所述预设温差阈值，则读取所述关系曲线数据，生成所述气体流量指示值；若超出所述预设温差阈值，则对所述管网气体温度进行分区，生成目标温度分区；根据所述目标温度分区，获取当前气体温度；根据预设流量规则计算所述目标压差和所述当前温度，生成所述气体流量指示值。
19.通过采用上述技术方案，对于不符合预设温差阈值的管网气体温度进行分区，从而减少了获取气体流量指示值误差较大情况的发生。
20.可选的，所述根据所述目标温度分区，获取当前气体温度包括以下步骤：根据预设时长标准，获取所述目标温度分区的温度波动值；判断所述温度波动值是否超出预设波动阈值；若超出预设波动阈值，则对目标温度分区进行温度修正，并获取修正后所述目标温度分区的所述当前气体温度，直至所述当前气体温度的所述温度波动值处于所述预设波动阈值。
21.通过采用上述技术方案，对超出预设波动阈值的目标温度分区进行温度修正，便于提升获取气体流量指示值的准确性。
22.可选的，在所述根据预设流量规则计算所述目标压差和所述当前温度，生成所述气体流量指示值之后还包括以下步骤：根据所述气体流量指示值，获取实时气体流量值；判断所述实时气体流量值是否符合预设流量偏离标准；若不符合所述预设流量偏离标准，则根据所述实时气体流量值生成报警信号。
23.通过采用上述技术方案，对不符合预设流量偏离标准的实时气体流量值进行报警，从而便于在气体流量出现异常情况时进行报警，另一方面，通过实时气体流量值可以实时获取气体流量对应的异常状态。
24.第二方面，本技术还提供一种气体流量指示系统，包括：第一获取模块,用于获取压差测试断面；第二获取模块，用于根据所述压差测试断面，获取压差信息；判断模块，用于判断所述压差信息是否符合预设压差条件；第三获取模块，若符合所述预设压差条件，则所述第三获取模块获取对应的压差测点；第四获取模块，用于根据所述压差测点，获取对应的管段信息；分析模块，用于分析所述管段信息的管段类型，设置对应的压差采样点；第五获取模块，用于根据所述压差采样点，获取目标压差；处理模块，用于根据预设压差规则处理所述目标压差，生成目标气体流速；数据模块，用于根据所述目标压差和所述目标气体流速，获取关系曲线数据；生成模块，用于结合所述关系曲线数据和所述管段信息，生成气体流量指示值。
25.通过采用上述技术方案，根据判断模块判断管道内第一获取模块获取压差测试断面中第二获取模块获取的压差信息是否符合预设压差条件，以便于第三获取模块获取符合
预设压差条件压差信息对应的压差测点以及第四获取模块根据压差测点获取对应的管段信息，进一步通过分析模块分析压差测点所在管段信息的管段类型，设置对应的压差采样点，并结合第五获取模块获取对应的目标压差，进而提升了获取的目标压差的准确性，随即通过处理模块运用预设压差规则对目标压差进行处理，生成目标气体流速，通过数据模块结合目标压差和目标气体流速，获取对应关系曲线数据，最后通过生成模块根据管道的实际情况以及关系曲线数据和管段信息，生成气体流量指示值，从而提高了管道内气体流量的指示性能。
26.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：判断管道内的压差信息是否符合预设压差条件，以便于获取符合预设压差条件压差信息对应的压差测点，进一步根据压差测点分析所在管段信息的管段类型，设置对应的压差采样点，并获取对应的目标压差，进而提升了获取的目标压差的准确性，运用预设压差规则对目标压差进行处理，生成目标气体流速，结合目标压差和目标气体流速，获取对应关系曲线数据，根据管段包含管道的实际情况以及关系曲线数据和管段信息，生成气体流量指示值，从而提高了管道内气体流量的指示性能。
附图说明
27.图1是本技术一种气体流量指示方法的体收集系统的整体构图。
28.图2是本技术一种气体流量指示方法中步骤s101至步骤s109的流程示意图。
29.图3是本技术一种气体流量指示方法中步骤s201至步骤s203的流程示意图。
30.图4是本技术一种气体流量指示方法中步骤s301至步骤s303的流程示意图。
31.图5是本技术一种气体流量指示方法中步骤s401至步骤s403的流程示意图。
32.图6是本技术一种气体流量指示方法中步骤s501至步骤s502的流程示意图。
33.图7是本技术一种气体流量指示方法中步骤s601至步骤s604的流程示意图。
34.图8是本技术一种气体流量指示方法的管道压差流速关系图。
35.图9是本技术一种气体流量指示方法的管道压差流速关系图。
36.图10是本技术一种气体流量指示方法中步骤s701至步骤s706的流程示意图。
37.图11是本技术一种气体流量指示方法中步骤s801至步骤s803的流程示意图。
38.图12是本技术一种气体流量指示方法中步骤s901至步骤s903的流程示意图。
39.图13是本技术一种气体流量指示方法的模块示意图。
40.附图标记说明：1、第一获取模块；2、第二获取模块；3、判断模块；4、第三获取模块；5、第四获取模块；6、分析模块；7、第五获取模块；8、处理模块；9、数据模块；10、生成模块。
具体实施方式
41.以下结合附图1-13对本技术作进一步详细说明。
42.为了便于对本方案进行说明，如图1所示，为气体收集系统的整体构图，其中标号1为气体收集口，标号2为微压差计，标号3为风机，标号4为冷凝器，标号5为直管段，标号6为弯头管段，标号7为管件(变径)，标号8为净化设备。
43.本方案运用到的技术主要依据流体在压差原理，通过测定含有不同管段类型管道
以及管件的流体压差，进而结合预先标定的算式，实现对管道系统流量的监控，可用于气体收集管网系统总管、各直管流量及污染处理系统的处理风量等监控，同时也可用于比较复杂的气体管路系统流量的平衡调试等。
44.本技术实施例公开一种气体流量指示方法，如图2所示，包括以下步骤：s101、获取压差测试断面；s102、根据压差测试断面，获取压差信息；s103、判断压差信息是否符合预设压差条件；s104、若符合预设压差条件，则获取对应的压差测点；s105、根据压差测点，获取对应的管段信息；s106、分析管段信息的管段类型，设置对应的压差采样点；s107、根据压差采样点，获取目标压差；s108、根据预设压差规则处理目标压差，生成目标气体流速；s109、根据目标压差和目标气体流速，获取关系曲线数据；s110、结合关系曲线数据和管段信息，生成气体流量指示值。
45.步骤s101至步骤s104中的压差测试断面是指按气体管网系统的具体情况为气体管网系统中需要进行流量监控的管道选择的用于流量监控的压差测试断面，压差信息是指管道内差测试断面之间的压差数值信息，预设压差条件是指根据管道监控系统中规定的压差检测标准以及检测位置信息，压差测点是指压差信息中符合预设压差条件的压差检测位置。
46.例如，管道监控系统中规定的压差检测标准为压差大于等于5pa，根据预设压差条件设置压差测点于管段、管件或串联的各类气体处理设备位置，并且压差测点的压差大于等于5pa。
47.其中，为了提升获取压差测点压差的准确性，压差测点设置在管径一致的断面，如果在变径管前后找不到等径管断面时，可通过管径修正来解决。
48.步骤s105至步骤s106中的管段信息的管段类型是指所处管段的管道管段类型信息，其中管道的管段类型包括直管管道、弯头以及变径管道，压差采样点是指根据管段信息的具体情况从其压强测点中选取的采样点。
49.此外，按照现有传感器的精度，以及管网系统各支管和干管的实际情况和预先设定的原则设置压差采样点。
50.步骤s107至步骤s108中的目标压差是指压差采样点的全压差值，预设压差规则是指预先设置的关于计算目标气体流速的公式及相关数据，目标气体流速是指管道内的气体流速。
51.其中，目标压差是指管道的全压差，因本方案管道断面测定的是静压，所以需要确保断面间的动压相同，才能获取对应的全压差。
52.静压是指气体对平行于气流的物体表面作用的压力，就是克服管道阻力的压力；动压是指把气体流动中所需动能转化成压力的形式，就是带动气体向前运动的压力。
53.其中，静压是单位体积气体所具有的势能，是一种力，它的表现将气体压缩、对管壁施压，管道内气体的绝对静压，可以是正压，高于周围的大气压，也可以是负压，低于周围的大气压；动压是单位体积气体所具有的动能，也是第一种力，它的表现是使管内气体改变
速度，动压只作用在气体的流动方向恒为正值。
54.全压等于静压加动压，由于空气分子不规则运动而撞击于管壁上产生的压力称为静压，计算时，以绝对真空为计算零点的静压称为绝对静压，以大气压力为零点的静压称为相对静压。
55.步骤s109至步骤s110中的关系曲线数据是指根据预先检测或者预设压差规则得到目标压差数据和目标气体流速数据以及对应的管段信息，进而根据各个具体管段对应的目标压差和目标气体流速得到的管道压差与管道流速之间的关系曲线数据；气体流量指示值是指根据关系曲线数据或相关气体流量计算规则获取的管道气体流量的指示信息。
56.在实际气体流量检测指示中，往往出现气体输送流量与设计流量产生巨大偏差，导致运行人员无法得到相关管道的气流是否正常的信息，无法有效进行分调整控制，造成集气系统总体性能失效。如采用在管道上大量安装气体流量的方法，由于废气的腐蚀性缘故，导致流量计失效，采用手工进行检测，按通常标准需要开设预设口径的采样孔，例如口径为d75的采样孔，且测试的工作量巨大，需要专业的操作技能。
57.本实施例提供的一种气体流量指示方法，通过判断管道内的压差信息是否符合预设压差条件，以便于获取符合预设压差条件压差信息对应的压差测点，进一步根据压差测点分析所在管段的信息管段类型，设置对应的压差采样点，并获取对应的目标压差，进而提升了获取的目标压差的准确性，运用预设压差规则对目标压差进行处理，生成目标气体流速，结合目标压差和目标气体流速，获取对应关系曲线数据。实现根据管段包含管道的实际情况以及关系曲线数据和管段信息，生成气体流量指示值，从而提高了管道内气体流量的指示性能。
58.在本实施例的其中一种实施方式中，如图3所示，步骤s105包括以下步骤：s201、判断管段信息的管段类型；s202、若为直管管段，则获取管径信息，并根据预设直管设置规则和管径信息设置直管管段压差采样点；s203、若为混合管段，则获取混合管信息，并根据预设混合管设置规则和混合管信息设置混合管段压差采样点。
59.在实际运用中，管径信息是指直管管段的管径信息，预设直管设置规则是指针对直管管段设置的其压差采样点的规则，混合管段是指直管管段和弯头的混合管段，混合管信息是指弯头的数量以及连接弯头两端直管管段的长度与管径信息，混合管设置规则是指针对存在直管管道和弯头的管段设置其压差采样点的规则。
60.其中，压差采样点的取压口设置在测量管段圆周的225
°
、-0
°
、-13
°
和5
°
的周边，或矩形管的270
°
、-0
°
和-90
°
的周边，对于高湿度气体取压管设置u形底部排液及液封机构，从而减少了冷凝液积液堵塞取压管，造成取压管功能失效情况的发生。
61.例如，某管段只有直管管道，获取其对应的管径信息，根据预设直管设置规则以及直管管道管径的不同设置对应的直管管段压差采样点，其中根据预设直管设置规则可得直管管道的管径与对应压差采样点的距离比例为1:10-1:100。
62.在上述相关应用场景中，根据直管管道的属性可得其管径为142cm，根据预设直管设置规则可得直管管道的管径与对应压差采样点的距离比例为1:10，则直管管道中直管管段压差采样点之间的距离为142cm
×
10＝1420cm。
63.又例如，某管段由直管管道和弯头连接组成，根据预设混合管设置规则可得，混合管段压差采样点设置在1-10个弯头之间，且弯头两端连接的直管管道长度与管径比应为1:1-1:20。
64.在上述相关应用场景中，某管段弯头的数量为9个，经过相关检测可得弯头两端连接的直管管道长度为10cm，管径为100cm，对应的管道长度与管径之比为1：10，则混合管段压差采样点设置在这9个弯头之间。
65.本实施方式提供的气体流量指示方法，根据管段信息中管道的实际管段类型，进一步结合相关设置规则设置的对应的压差采样点，从而提升了从压差采样点中获取目标压差的准确性。
66.在本实施例的其中一种实施方式中，如图4所示，步骤s203包括以下步骤：s301、根据混合管信息，获取弯头端口位置信息；s302、根据预设混合管设置规则，获取目标距离标准；s303、根据目标距离标准和弯头端口位置信息，设置混合管段压差采样点。
67.在实际运用中，混合管信息是指混合管段压差采样点的位置以及各个弯头的端口位置信息，弯头端口位置信息是指弯头两端的端口的位置信息；预设混合管设置规则是指预先规定的弯头两个端口位置与混合管段压差采样点之间的距离标准；目标距离标准是指弯头端口位置与最近混合管段压差采样点之间的距离标准。
68.例如，根据弯头端口位置信息获取某混合管段弯头两个端口的位置，进一步根据预设混合管设置规则可得目标距离标准为混合管段压差采样点与弯头端口的距离大于等于13cm，则设定混合管段压差采样点的位置与弯头两个端口位置保持13cm及以上距离。
69.在本实施方式提供的气体流量指示方法，根据目标距离标准设定混合管段压差采样点与弯头的端口距离，减少了涡流对压力的影响，从而确保取压数值的准确性。
70.在本实施例的其中一种实施方式中，如图5所示，步骤s107包括以下步骤：s401、根据管段信息的管段类型，获取对应的阻力系数；s402、获取管段信息中的管段气体密度；s403、根据预设压差规则对目标压差、阻力系数和管段气体密度进行运算，生成目标气体流速。
71.在实际运用中，阻力系数为直管管道、弯头以及变径管道以及相关管件的阻力系数；管段气体密度是指所处管段内气体的密度，其中管段气体密度可通过相关气体密度的计算公式获得；预设压差规则是指目标压差、阻力系数、管段气体密度以及目标气体流速之间的运算公式。
72.例如，预设压差规则中的运算公式为：其中，δp是指目标压差，单位为pa；ξ为阻力系数；ρg为管段气体密度；v为气体的目标气体流速。其中，弯头管段的目标压差为200pa，阻力系数为0.25，管段气体密度为1.25，通过上述公式可估算出目标气体流速为35.7。
73.本实施方式提供的气体流量指示方法，根据阻力系数、管段气体密度以及对应的目标压差，便于通过预设压差规则对目标气体流速进行估算。
74.在本实施例的其中一种实施方式中，如图6所示，步骤s401包括以下步骤：s501、根据管段信息的管段类型，获取对应的管段规格信息；s502、根据预设阻力规则运算管段规格信息，生成对应的阻力系数。
75.在实际运用中，管段规格信息是指直管管道、弯头以及变径管道等相关管道的规格信息，预设阻力规则是指根据直管管道、弯头以及变径管道等相关管道的规格信息进行运算，得出相应阻力系数的规则。
76.例如，管段信息的管段类型包括管段的长度信息和口径信息，预设阻力规则是指通过管段的长度信息和口径信息折算出对应阻力系数的规则，进而通过预设阻力规则对某管段的长度信息和口径信息进行运算，生成该管段对应的阻力系数。
77.本实施方式提供的气体流量指示方法，结合管段信息中管段的具体规格信息获取对应的阻力系数，从而提升了获取各个管段类型管道阻力的准确性。
78.在本实施例的其中一种实施方式中，如图7所示，管段规格信息的管段类型包括直管规格信息和混合管规格信息，步骤s108还包括以下步骤：s601、根据直管规格信息，获取对应的沿程阻力；s602、根据混合管规格信息，获取对应的局部阻力；s603、根据预设流量规则运算沿程阻力和局部阻力，生成对应的目标压差和目标气体流速；s604、根据目标压差和目标气体流速，获取关系曲线数据。
79.在实际运用中，直管规格信息是指直管管道的规格尺寸信息，混合管规格信息是指对于弯头、变径管道等相关管件的规格尺寸信息。
80.其中，流体在管路中流动时的阻力可分为沿程阻力和局部阻力两种，沿程阻力是流体经一定管径的直管时，由于流体的内摩擦产生的阻力；局部阻力主要是由于流体流经管路中的管件、阀门以及管道截面的突然扩大或缩小等局部部位所引起的阻力，又称形体阻力，流体在管道内流动时的总阻力为沿程阻力和局部阻力之和。
81.此外，由于空气的粘性作用，物体表面会产生与物面相切的摩擦力，全部摩擦力的合力称为摩擦阻力。与物面相垂直的气流压力合成的阻力称为压差阻力，在不考虑粘性和没有尾涡的条件下，亚声速流动中物体的压差阻力为零。
82.在实际流体中，粘性作用下不仅会产生摩擦阻力，而且会使物面压强分布与理想流体中的分布有别，并产生压差阻力。对于具有良好流线型的物体，在未发生边界分离的情形，粘性引起的压差阻力比摩擦阻力小得多。
83.例如，某管段存在直管管道，直管管道运算对应的沿程阻力计算公式为：r＝(λ/d)*(ν^2*γ/2g)，其中，ν为流速；λ为阻力系数；γ为气体密度；d为管道直径；r为沿程阻力，g为重力加速度，通过直管规格信息可得出对应的管道直径等相关规格信息，后续通过直管管段压差采样点可得对应的目标压差以及对应的目标气体流速，进而可得出相关关系曲线数据。如图8所示，为直管管道流速与压差关系曲线示例图，其中直管管道为直径500mm的塑料管。
84.又例如，某管段存在弯头、变径管道等相关管件，当空气流动断面变化的管件(比如说各种变径管、风管进出口、阀门)、流向变化的管件(弯头)、流量变化的管件(如三通、四通、风管的侧面送、排风口)都会产生局部阻力，局部阻力按如下公式：z＝ξν2ρ/2，ξ为局部
阻力系数，z为局部阻力ρ为管道内空气密度。通过混合管规格信息可得出对应的管道直径等相关规格信息，后续通过混合管段压差采样点可得对应的目标压差以及对应的目标气体流速，进而可得出相关关系曲线数据。如图9所示，为90
°
弯头管道流速与压差关系曲线示例图，其中单个弯头的阻力系数为0.25。
85.本实施方式提供的气体流量指示方法，根据管道的具体管段类型，对相应的沿程阻力和局部阻力进行分析，从而便于获取目标压差和目标气体流速之间的关系曲线数据。
86.在本实施例的其中一种实施方式中，如图10所示，管段规格信息的管段类型包括直管规格信息和混合管规格信息，步骤s109还包括以下步骤：s701、根据管段信息，获取对应的管网气体温度；s702、判断管网气体温度是否超出预设温差阈值；s703、若处于预设温差阈值，则读取关系曲线数据，生成气体流量指示值；s704、若超出预设温差阈值，则对管网气体温度进行分区，生成目标温度分区；s705、根据目标温度分区，获取当前气体温度；s706、根据预设流量规则计算目标压差和当前温度，生成气体流量指示值。
87.在实际运用中，管网气体温度是指各个管段内气体的温度，预设温差阈值是指预先标定温差的相对偏差阈值，目标温度分区是指根据预先设定的规则并依照各个管段的温度进行划分的区域，预设流量规则是指数据中心的电子表格计算系统。
88.例如，预先标定温差的相对偏差阈值为10％以内，管网气体温度之间的偏差为6％，则读取关系曲线数据，进一步通过对应的管径尺寸计算得到气体流量标定曲线，直接从气体流量标定曲线直接读数。
89.又例如，经过相关温度测量，得到管网气体温度之间的偏差为11％，则对管网气体温度进行分区，进一步根据划分目标温度分区获取对应的当前温度以及对应的目标压差，然后将目标温度分区的当前温度和目标压差输入数据中心的电子表格计算系统，生成对应气体流量指示值。
90.在本实施方式提供的气体流量指示方法，对于不符合预设温差阈值的管网气体温度进行分区，从而减少了获取气体流量指示值误差较大情况的发生。
91.在本实施例的其中一种实施方式中，如图11所示，管段规格信息的管段类型包括直管规格信息和混合管规格信息，步骤s705还包括以下步骤：s801、根据预设时长标准，获取目标温度分区的温度波动值；s802、判断温度波动值是否超出预设波动阈值；s803、若超出预设波动阈值，则对目标温度分区进行温度修正，并获取修正后目标温度分区的当前气体温度，直至当前气体温度的温度波动值处于预设波动阈值。
92.在实际运用中，预设时长标准是指检测目标温度分区内气体温度变化而设定的检测时间段；温度波动值是指目标温度分区内气体温度变化的幅度值；预设波动阈值是指目标温度分区内气体温度变化的安全幅度值。
93.例如，管网气体存在较大的温差，则对管网进行温度分区，生成多个目标温度分区，并在每个温度分区设置1个气体温度；其中，预设时长标准为1小时，温度波动值为1小时内排放气体的温度波动值小于等于10％，管网在实际运行时，经检测目标温度分区的温度波动值为11％，则每1小时对目标温度分区的温度波动值进行一次修正，并获取修正后目标
温度分区的当前气体温度，直至目标温度分区的温度波动值小于等于10％。
94.又例如，管网在实际运行时，经检测目标温度分区的温度波动值为8％，则每1小时对管网气体温度进行检测，并显示检测出的气体温度值。
95.在本实施方式提供的气体流量指示方法，对超出预设波动阈值的目标温度分区进行温度修正，便于提升获取气体流量指示值的准确性。
96.在本实施例的其中一种实施方式中，如图12所示，在步骤s706之后还包括以下步骤：s901、根据气体流量指示值，获取实时气体流量值；s902、判断实时气体流量值是否符合预设流量偏离标准；s903、若不符合预设流量偏离标准，则根据实时气体流量值生成报警信号。
97.在实际运用中，实时气体流量值是指管网在实际运行时的实时气体流量，预设流量偏离标准是指气体流量允许偏离的标准，例如，根据预设流量偏离标准可得每分钟气体流量偏离量需小于等于15％，根据数据中心的电子表格计算和显示管网气体的实时流量情况可得，管道每分钟气体流量偏离量为18％，则获取当前实时气体流量的偏离值，并根据偏离值生成对应的报警信号。
98.又例如，根据数据中心的电子表格计算和显示管网气体的实时流量情况可得，管道每分钟气体流量偏离量为11％，则获取并显示当前实时气体流量的偏离值。
99.本实施方式提供的气体流量指示方法，对不符合预设流量偏离标准的实时气体流量值进行报警，从而便于在气体流量出现异常情况时进行报警，另一方面，通过实时气体流量值可以实时获取气体流量对应的异常状态。
100.在上述一种气体流量指示方法的应用场景中，可以采用不同方式对管网中的气体流量进行指示等相关数据监测。
101.例如，在人工巡检中，如图1所示，对于管网系统中的弯头6、大小头7及设备2、8或直管段5的两侧设置管段全压测定点，并安装微压差计2(也可采用斜管液位压力计)，系统调试期间，测定工况条件下相关管件管段的阻力系数标定值、断面压差和气体流速曲线。
102.另一方面，如果管网气体存在较大的温差变化，需对管网按与标定温差的相对偏差值进行温度分区，并在每个温度区设置1个气体温度计，管网实际运行时，读取温度及压差数据，首先判断气体温度与标定的工况温度是否相差10％以上，如小于10％可直接从流量标定曲线直接读数，如超过10％可直接将压差、气体温度输入电子表格计算得到气体的流量。
103.又例如，在自动测量显示中，如图1所示，对于管网系统中的弯头6、大小头7及设备2、8或直管段5的两侧设置管段全压测定点，并安装带无线数据传输功能的数字微压差计2，设置数据收集和处理中心。系统调试期间，测定工况条件下相关管件管段的阻力系数标定曲线建立电子表格，如果管网气体存在较大的温差，需对管网进行温度分区，并在每个温度区设置1个气体温度计。
104.管网在实际运行时，按需要预设的检测频率读取温度计压差数据，通过数据中心的电子表格计算和显示管网气体的实时流量情况，并可在流量偏离量超出预设流量偏离标准时进行报警。
105.本实施例还公开一种气体流量指示系统，如图13所示，包括：
第一获取模块1,用于获取压差测试断面；第二获取模块2，用于根据所述压差测试断面，获取压差信息；判断模块3，用于判断所述压差信息是否符合预设压差条件；第三获取模块4，若符合所述预设压差条件，则所述第三获取模块4获取对应的压差测点；第四获取模块5，用于根据所述压差测点，获取对应的管段信息；分析模块6，用于分析所述管段信息的管段类型，设置对应的压差采样点；第五获取模块7，用于根据所述压差采样点，获取目标压差；处理模块8，用于根据预设压差规则处理所述目标压差，生成目标气体流速；数据模块9，用于根据所述目标压差和所述目标气体流速，获取关系曲线数据；生成模块10，用于结合所述关系曲线数据和所述管段信息，生成气体流量指示值。
106.通过采用上述技术方案，根据判断模块3判断管道内第一获取模块1获取压差测试断面中第二获取模块2获取的压差信息是否符合预设压差条件，以便于第三获取模块4获取符合预设压差条件压差信息对应的压差测点以及第四获取模块5根据压差测点获取对应的管段信息，进一步通过分析模块6分析压差测点所在管段信息的管段类型，设置对应的压差采样点，并结合第五获取模块7获取对应的目标压差，进而提升了获取的目标压差的准确性，随即通过处理模块8运用预设压差规则对目标压差进行处理，生成目标气体流速，通过数据模块9结合目标压差和目标气体流速，获取对应关系曲线数据，最后通过生成模块10根据管道的实际情况以及关系曲线数据和管段信息，生成气体流量指示值，从而提高了管道内气体流量的指示性能。
107.需要说明的是，本技术实施例所提供的
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系统，还包括与上述任一一种气体流量指示方法的逻辑功能或逻辑步骤所对应的各个模块和/或对应的子模块，实现与各个逻辑功能或者逻辑步骤相同的效果，具体在此不再累述。
108.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。