一种辅助气泡制样的装置的制作方法

1.本发明涉及气泡制样技术领域，具体涉及一种辅助气泡制样的装置。


背景技术：

2.玻璃原料在粗熔解工艺中分解时会产生气体，及玻璃原料在熔化时带入的空气及水蒸气、和砖原料反应而产生的气体等，统称为熔解气泡。一旦粗熔解工艺及澄清工艺有问题，导致不能消泡，则气泡就会残留下来，形成欠点流出去；这时需要对玻璃板上的气泡样进行取样检测，根据气泡分析仪器检测出来的成分，判断哪部分工艺出现问题，及时调整，可以提高产线的良率。
3.目前的气泡制样技术是通过肉眼在亮光下，制样人员手持玻璃刀在气泡的中间轻微划上划痕，以便放入气泡检测仪器中，使得撞针能够准确的撞开气泡，使气泡中的气体释放出来，再通过仪器分析气泡内气体的百分比含量，从而可以有针对性调整玻璃原料的工艺。但在气泡制样过程中，气泡一般较小，通常在300μm-600μm，肉眼观察下仅为一个点，手持玻璃刀对气泡制样难度较大，操作稳定性较差，且容易造成气泡表面划线部位偏移，气泡制样报废率较高，以至于间接造成气泡制样可使用的分析数据不足，影响产线工艺判断。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种辅助气泡制样的装置，用于解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种辅助气泡制样的装置，包括载物台，所述载物台的两端分别滑动连接夹紧机构，两端所述夹紧机构通过导条杆固定连接，所述导条杆上滑动连接滑块，滑块上转动连接转杆的一端，所述转杆的另一端通过铰链组件连接摆动杆的一端，摆动杆的另一端固定连接支块，所述支块上转动连接玻璃刀。
7.作为本发明进一步的方案：所述夹紧机构包括有上夹板，上夹板卡扣设置在夹持端部的上表面，夹持端部一体结构设置在载物台的两端，所述导条杆的两端分别与上夹板固定连接。
8.作为本发明进一步的方案：所述夹持端部的下表面上卡扣设置有下夹板，上夹板、夹持端部和下夹板通过长螺栓一体插设连接，所述长螺栓的尾端螺纹连接有丝帽。
9.作为本发明进一步的方案：所述夹持端部上开设有用于长螺栓滑动连接的长条滑孔。
10.作为本发明进一步的方案：所述夹持端部和载物台的上下过渡端面上分别开设有长条滑槽，上端面开设的长条滑槽用于卡扣连接上夹板，下端面开设的长条滑槽用于卡扣连接下夹板。
11.作为本发明进一步的方案：所述滑块上开设有阶梯槽孔，阶梯槽孔的下部转动连接凸环，上部转动连接转杆，所述凸环一体结构设置在转杆的底端。
12.作为本发明进一步的方案：所述滑块的两侧壁上分别螺纹连接短螺栓，短螺栓的尾端用于抵触锁定转杆。
13.作为本发明进一步的方案：所述滑块的底壁与载物台的上端面滑动抵触。
14.作为本发明进一步的方案：所述铰链组件包括有销轴和锁帽，通过销轴将转杆和摆动杆的铰链端转动连接，且所述销轴的两端分别螺纹连接有锁帽。
15.本发明的有益效果：
16.(1)通过夹紧机构沿载物台两端向气泡滑移靠近，到达所划痕操作范围空间，滑块可以沿导条杆微调滑移至气泡正前方，操作人员只需按压支块，使得支块带动摆动杆沿转杆的铰链端上下拨动，以使支块上转动连接的玻璃刀在气泡中部划痕标记，玻璃刀划痕气泡操作稳定，避免造成气泡表面划线部位偏移，有助于降低气泡划痕报废率，从而可以通过气泡检测仪器获取足够的气泡分析数据，可以有针对性调整玻璃原料的工艺；
17.(2)导条杆通过两侧夹紧机构一体带动滑移，夹紧机构是通过长螺栓沿长条滑孔滑移调节，使得上夹板和下夹板便于沿夹持端部稳定滑移，可以使得玻璃刀部件快速滑移至气泡划痕操作空间范围内，为保证夹紧机构位于夹持端部滑移调节后位置固定，只需旋紧固定长螺栓尾端的丝帽即可；
18.(3)通过凸环与阶梯槽孔下部之间限位转动，使得转杆便于沿滑块进行稳定的旋转角度调节，从而使得支块及玻璃刀操作角度范围较广，可以快速调节玻璃刀正对气泡中部的角度位置，操作应用方便，在转杆旋转角度调节完成后，为保证玻璃刀旋转角度位置固定，通过短螺栓与转杆之间抵触锁定即可。
附图说明
19.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
20.图1是本发明的结构示意图；
21.图2是本发明的截面示意图；
22.图3是本发明的导条杆两端设置夹紧机构示意图；
23.图4是本发明的滑块、转杆和摆动杆拆分示意图；
24.图5是本发明的载物台结构示意图。
25.图中：1、载物台；10、夹持端部；11、长条滑孔；12、长条滑槽；2、夹紧机构；20、上夹板；21、下夹板；22、长螺栓；23、丝帽；3、导条杆；4、滑块；40、阶梯槽孔；41、短螺栓；5、转杆；50、摆动杆；51、凸环；6、支块；7、玻璃刀；8、销轴；9、锁帽。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.请参阅图1-5所示，本发明为一种辅助气泡制样的装置，包括载物台1，载物台1的两端分别滑动连接夹紧机构2，两端夹紧机构2通过导条杆3固定连接，导条杆3上滑动连接滑块4，滑块4上转动连接转杆5的一端，转杆5的另一端通过铰链组件连接摆动杆50的一端，摆动杆50的另一端固定连接支块6，支块6上转动连接玻璃刀7，在气泡制样使用过程中，通过将待划痕的气泡放置在载物台1上，载物台可以为显微镜载物台，可以通过显微镜可以放大载物台上所放置气泡，进而便于对气泡制样划痕操作，根据载物台1上气泡固定放置位置，将夹紧机构2沿载物台1两端向气泡滑移靠近，到达所划痕操作范围空间，滑块4可以沿导条杆3微调滑移至气泡正前方，操作人员只需按压支块6，使得支块6带动摆动杆50沿转杆5的铰链端上下拨动，以使支块6上转动连接的玻璃刀7在气泡中部划痕标记，玻璃刀7划痕气泡操作稳定，使得气泡划痕标记后以便放入气泡检测仪器中，使得撞针能够准确的撞开气泡，使气泡中的气体释放出来，再通过仪器分析气泡内气体的百分比含量，从而可以有针对性调整玻璃原料的工艺。
29.夹紧机构2包括有上夹板20，上夹板20卡扣设置在夹持端部10的上表面，夹持端部10一体结构设置在载物台1的两端，导条杆3的两端分别与上夹板20固定连接，通过上夹板20沿夹持端部10进行限位滑移，使得上夹板20滑移稳定，且使得导条杆3的位置进行滑移调节。
30.本实施例中，夹持端部10的下表面上卡扣设置有下夹板21，上夹板20、夹持端部10和下夹板21通过长螺栓22一体插设连接，长螺栓22的尾端螺纹连接有丝帽23，夹持端部10上开设有用于长螺栓22滑动连接的长条滑孔11，通过放松长螺栓22尾端的丝帽23，长螺栓22沿长条滑孔11滑移调节，使得上夹板20和下夹板21便于沿夹持端部10稳定滑移，以使玻璃刀7到达操作范围空间，为保证夹紧机构2位于夹持端部10滑移调节后位置固定，只需旋紧固定长螺栓22尾端的丝帽23即可。
31.本实施例中，夹持端部10和载物台1的上下过渡端面上分别开设有长条滑槽12，上端面开设的长条滑槽12用于卡扣连接上夹板20，下端面开设的长条滑槽12用于卡扣连接下夹板21，所开设的长条滑槽12进一步提高上夹板20和下夹板21的滑移稳定性。
32.滑块4沿导条杆3移动至气泡的正前方时，滑块4上开设有阶梯槽孔40，阶梯槽孔40的下部转动连接凸环51，上部转动连接转杆5，凸环51一体结构设置在转杆5的底端，滑块4的两侧壁上分别螺纹连接短螺栓41，短螺栓41的尾端用于抵触锁定转杆5，通过凸环51与阶梯槽孔40下部之间限位转动，使得转杆5便于沿滑块4进行稳定的旋转角度调节，从而使得支块6及玻璃刀7操作角度范围较广，可以快速调节玻璃刀7正对气泡中部的角度位置，操作应用方便，在转杆5旋转角度调节完成后，为保证玻璃刀7旋转角度位置固定，通过短螺栓41与转杆5之间抵触锁定即可。
33.本实施例中，滑块4的底壁与载物台1的上端面滑动抵触，滑块4沿导条杆3滑移运动时，滑块4与载物台1滑动抵触，以使滑块4的微调位置稳定，避免滑块4在导条杆3上发生偏转。
34.本实施例中，铰链组件包括有销轴8和锁帽9，通过销轴8将转杆5和摆动杆50的铰链端转动连接，且销轴8的两端分别螺纹连接有锁帽9，通过摆动杆50与转杆5之间铰链连接，玻璃刀7操作过程中，摆动杆50沿转杆5进行上下摆动，使得玻璃刀7上下摆动划痕气泡稳定，避免气泡划痕偏移。
35.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。