一种防爆型高低温湿热试验箱的制作方法

1.本发明涉及试验箱，特别是涉及一种防爆型高低温湿热试验箱。


背景技术：

2.高低温湿热试验箱主要是用于对样品进行高低温湿热冲击测试的设备，而在实际使用时，由于冲击等原因，出现试验样品爆炸、箱内气压过高，把箱门弹开的情况。此时冲出的气流可能损伤周围的设备、对周围的工作人员造成伤害，而爆炸产生的碎片、弹开的箱门很容易撞击工作人员和设备，因此安全隐患比较大。
3.而在对现有高低温湿热试验箱的测试过程中发现，如果箱内气压上升不是爆炸式增长时，如果能够及时泄压就能大大降低爆炸的几率。而爆炸时，如果确保箱门一定角度的开启，同时限制其直接弹开，就能有效防止碎片、箱门撞击周围的人和物。但是目前并没有类似的设计，而对高低温湿热试验箱进行泄压、防爆设计是必要的，故本案提出一种防爆型高低温湿热试验箱。


技术实现要素：

4.有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种防爆型高低温湿热试验箱，其能够限制箱门的开启角度，降低爆炸时的危险性。
5.为实现上述目的，本发明提供了一种防爆型高低温湿热试验箱，包括箱体、防爆模块，所述箱体上设置有试验腔，试验腔一侧开口且开口端通过箱门封闭，所述箱门安装在箱体上；链条套装在箱体、箱门外，且初始状态时链条处于非绷紧状态；爆炸时，箱门打开以绷紧链条，从而限制箱门的最大打开角度。
6.作为本发明的进一步改进，链条属于防爆模块且链条包括第一链条、第二链条，所述防爆模块包括锁链托环、第一锁杆、第二锁杆、第三锁杆，所述锁链托环有多个且分别安装在箱体的三个外侧面、箱门的外侧，所述第一锁杆有两根且分别安装在箱体的两侧，所述第二锁杆安装在箱门上，所述第三锁杆安装在箱体远离箱门的一侧上；所述第一锁杆、第二锁杆、第三锁杆分别可滑动地穿过对应的锁链托环；两根第一锁杆的两端分别通过第一链条、第二链条与第二锁杆、第三锁杆装配。
7.作为本发明的进一步改进，所述第一锁杆、第二锁杆、第三锁杆的两端上分别安装有挂环，第一链条的两端分别与第一锁杆一端上的挂环、第三锁杆一端上的挂环装配，第二链条的两端分别与第一锁杆另一端上的挂环、第二锁杆一端上的挂环装配；且初始状态时，第二链条、第一链条处于未绷紧状态。
8.作为本发明的进一步改进，链条属于防爆模块且链条包括第一链条、第二链条、第三链条，所述防爆模块包括锁链托环、第一锁杆、第二锁杆、第三锁杆、第四锁杆，所述锁链托环有多个且分别安装在箱体的三个外侧面、箱门的外侧，所述第一锁杆、第四锁杆分别安装在箱体的两侧，所述第二锁杆安装在箱门上，所述第三锁杆安装在箱体远离箱门的一侧上；所述第一锁杆、第二锁杆、第三锁杆、第四锁杆分别可滑动地穿过对应的锁链托环；第一
锁杆的两端分别通过第一链条、第二链条与第二锁杆、第三锁杆装配；第四锁杆两端分别通过第一链条、第三链条与摆臂、第三锁杆装配，摆臂与箱门可开合装配。
9.作为本发明的进一步改进，还包括防爆壳，防爆壳安装在箱体上，防爆壳上设置有轴座，轴座与臂轴可圆周转动装配，臂轴的一端进入防爆壳内且与臂轴齿轮装配、臂轴的另一端穿出轴座后与摆臂的一端装配，摆臂的另一端上设置有摆臂凸块，摆臂设置有摆臂凸块的一端与卡合座卡合装配，卡合座安装在箱门上，且卡合座上设置有卡合凸块，所述摆臂凸块与卡合凸块卡合装配，所述摆臂设置有摆臂凸块的一端卡合装配在卡合座与箱门之间且摆臂不能沿着其长度方向穿过卡合座；所述臂轴齿轮与臂轴齿条啮合传动，臂轴齿条上设置有齿条滑条，所述臂轴齿条与导向滑槽卡合装配，导向滑槽设置在导向板上，导向板安装在防爆壳上。
10.作为本发明的进一步改进，所述臂轴齿轮、臂轴齿条、臂轴、摆臂、卡合座、第三链条、第四锁杆构成一个摆臂机构；有两个摆臂机构，摆臂机构分别安装在箱门的上下两端处；两个摆臂机构的臂轴齿条还分别与第一驱动齿、第二驱动齿啮合传动，所述第一驱动齿、第二驱动齿相互啮合传动，第一驱动齿、第二驱动齿分别套装在第一齿轴、第二齿轴上，所述第一齿轴、第二齿轴分别安装在防爆壳上。
11.作为本发明的进一步改进，其中一个摆臂机构的臂轴齿条上还安装有齿条板，齿条板与齿条弹簧的一端装配或压紧，齿条弹簧的另一端与受力板压紧或装配，受力板安装在防爆壳上，且齿条弹簧对齿条板施加远离受力板的推力，从而使得初始状态时，臂轴齿条处于最远离受力板的一端，此时臂轴齿条带动摆臂处于最远离卡合座的转动角度。
12.作为本发明的进一步改进，所述第一齿轴的一端穿出防爆壳后与锥齿轮装配，所述锥齿轮装入锥孔内且与锥孔内壁上的卡齿啮合传动，所述锥孔设置在锥套上，所述锥套可轴向滑动且不可圆周转动地套装在带轮轴上，带轮轴安装在传动壳、皮带壳上，所述传动壳、皮带壳分别安装在箱门上；所述传动壳上设置有传动孔，所述锥套可轴向滑动且可圆周转动地安装在传动孔内，且锥套与传动孔封闭端之间安装有锥套弹簧，所述锥套弹簧对锥套施加远离传动孔的推力；所述锥套上设置有环槽，限位螺栓穿过传动壳后进入环槽内，从而限制锥套在轴向上的最大位移量；所述带轮轴位于皮带壳的部分上套装有带轮，此带轮通过同步带与另一带轮连接并构成带传动机构，另一带轮套装在把手轴上，把手轴一端与皮带装配、另一端穿出轴套后与把手的一端装配，所述轴套安装在皮带壳上。
13.作为本发明的进一步改进，所述轴套上设置有缺槽，所述把手轴与缺槽对应处安装有限位块，所述限位块可在缺槽内转动且缺槽限制限位块的最大转动角度。
14.作为本发明的进一步改进，还包括锁止件，所述锁止件上分别设置有锁止杆、锁止块，所述锁止杆、锁止块分别与皮带壳卡合且可滑动装配，所述锁止块的一端穿出皮带壳后与处于锁止状态的限位块压紧，从而使得限位块、把手轴无法转动；所述锁止件与套筒的一端装配，套筒可轴向滑动地套装在弹簧轴上，弹簧轴安装在皮带壳上，所述筒、弹簧轴上还套装有锁止弹簧，所述锁止弹簧用于对锁止件施加远离弹簧轴的推力；所述锁止杆的端部与端面轴座的端部压紧，端面轴承可轴向滑动地套装在轴套
上，轴套上还设置有弹簧环，所述轴套位于弹簧环、端面轴承之间的部分上还套装有开关弹簧，所述开关弹簧对端面轴承施加阻碍其向弹簧环移动的弹力；所述端面轴承还与推轴的一端装配，推轴的另一端穿过把手后与推扭装配，所述推轴与把手可轴向滑动装配。
15.本发明的有益效果是：本发明通过链条束缚箱门的方式，可以有效防止试验仓内爆炸时箱门被直接冲开，从而降低危险性，同时利用箱门可以一定角度打开的方式迅速散发试验仓内的高压气流，可以有效地防止爆炸的扩大。而链条采用摆臂控制后，通过把手的简单操作即可快速控制摆臂与箱门的开合，从而在确保便利性的同时还保证防爆防护性能。
16.本发明的泄压模块通过一定气压推开泄压门进行主动泄压，其结构简单，而且通过主动泄压的方式可以有效降低试验仓内爆炸的概率、爆炸的烈度，从而提高安全性。另外泄压模块还通过发热丝组件对泄压槽处进行加热，从而补偿开设泄压槽、安装泄压模块对试验仓造成的影响，以确保测试的准确性。
附图说明
17.图1是实施例一的结构示意图；图2是实施例一的结构示意图；图3是泄压模块200位于内套管230中心面处剖视图；图4是图3中a处放大图；图5-图8是泄压模块200的结构示意图；图9-图10是泄压模块200的零件爆炸图；图11-图12是泄压模块200的部分零件爆炸图；图13是实施例一的结构示意图；图14是实施例一中防爆模块的结构示意图；图15-图16是实施例二的结构示意图；图17-图18是实施例二中防爆模块的结构示意图；图19-图23是实施例二中防爆模块的部分结构示意图；图24是实施例二中防爆模块位于把手轴470轴线所在中心面处剖视图；图25是实施例二中防爆模块位于带轮轴460轴线所在中心面处剖视图；图26是实施例二中防爆模块位于弹簧轴481轴线所在中心面处剖视图（局部）；图27是实施例二中防爆模块位于锁止块921轴线所在中心面处剖视图；图28是把手710、皮带壳130处部分结构示意图；图29是把手710、把手轴470处部分结构示意图。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.实施例一参见图1-图14，本实施例的防爆型高低温湿热试验箱，包括箱体100、泄压模块200、防爆模块，所述箱体100上设置有试验腔101，试验腔101一侧开口且开口端通过箱门110封闭，所述箱门110安装在箱体100上，箱门110上设置有透明的观察窗111。具体地，本实施例中，箱门110一侧与箱体100铰接，另一侧通过门锁与箱体100可分离式装配，这与现有技术一样。
21.所述箱体100上还设置有泄压槽102，泄压槽102一端与试验腔101连通、另一端贯穿箱体100。本实施例中，泄压槽102贯穿箱体100的顶面，且泄压槽102处安装有泄压模块200。
22.所述泄压模块200包括泄压框210、底板240、内套管230，泄压框210的两端分别与底板240、防护网220装配，防护网220上设置有数个贯穿的通孔，从而便于气流的排出，且还能对泄压门280起到防护作用。所述内套管230安装在泄压槽102内，内套管230的两端分别穿出泄压槽102且内套管230的两端上还分别设置有包边部分232，内套管230通过两端的包边部分232卡紧在泄压槽102内（箱体100上）；内套管230、底板240上分别设置有泄压通道231、底板孔241，所述泄压通道231、底板孔241、试验腔101连通。
23.底板240安装在箱体100上，位于底板240和箱体100之间的包边部分232通过底板240压紧在箱体100上以进一步固定内套管230。所述底板240上还安装有密封框260，密封框260上设置有密封安装槽261，密封安装槽261与密封带270的密封安装部分271装配固定，密封带270与泄压门280挤压密封，泄压门280的一端通过铰链281与底板240铰接，且泄压门280远离铰链281的一端与压紧头511压紧，所述压紧头511与泄压弹簧510的一端装配，泄压弹簧510的另一端与弹簧盖512装配，弹簧盖512与泄压螺栓410的一端装配，泄压螺栓410的另一端穿过锁紧梁291且与之通过螺纹旋合装配，锁紧梁291设置在泄压架290上，泄压架290安装在底板240上。使用时，可以通过调整泄压螺栓410与底板240的间距以调节泄压弹簧510的压缩程度，从而调节泄压门280的开启压力。而试验腔101内的气压一旦达到泄压门280的开启压力就会顶开泄压门，泄压门280以铰链281为中心向上转动打开，从而快速排掉试验腔101内的气压，以降低爆炸的概率。而爆炸时，气压直接顶开泄压门泄压，从而降低爆炸对箱门的冲击力。
24.优选地，所述压紧头511、泄压弹簧510、弹簧盖512、泄压螺栓410均有两个，两根泄压螺栓410均与挤压板292装配，挤压板292对两个弹簧盖512施压，从而使得两个泄压弹簧510所受的挤压力基本相同，也就是两个压紧头511对泄压门280施加的开启阻力相同。这种设计主要是为了平衡泄压门的开启压力，确保泄压门在预设气压下能快速打开。
25.参见图3-图4，优选地，所述泄压门280与密封带270接触的端面上安装有密封板282，所述密封板282与密封带270挤压密封。这种设计主要是考虑到泄压门280与密封带270需要一定的密封性，而通过密封板282与密封带270挤压密封可以有效降低对泄压门280平面度的要求，从而降低成本且确保相应的密封性能。
26.优选地，箱体100开设泄压槽102、在泄压槽102处安装泄压模块200后对箱体原有的保温结构影响较大，为防止低温试验时泄压槽102处凝露甚至结霜，需要在泄压槽102处周边敷设发热丝，其工作条件与试验箱的门框和箱框发热丝工作条件相同，因此需要把这
部分的电气接线与试验箱的电气部分连接起来。对此本实施例还增加了发热丝组件250，所述发热丝组件250包括上壳251、下壳252，上壳251套装在下壳252上，螺钉穿过上壳251、下壳252后与底板240装配；上壳251、下壳252之间为中空的发热腔253，发热腔253内安装有发热丝，发热丝通电后发热。使用时，根据需要对发热丝供电，通过控制发热丝的供电参数可以控制发热丝的发热效率、最高发热温度。从而消除或降低开设泄压孔102、安装泄压模块200对箱体带来的影响。发热丝的热量传递至上壳251、下壳252，再传递至底板240、内套管230，从而对泄压槽处进行有效的补偿，以提高测试的精确度。
27.参见图1-图2、图13-图14，为了防止爆炸时，泄压模块泄压不及时或无法快速泄压造成箱门110被崩开造成一定的安全隐患，本实施例还增加了防爆模块，所述防爆模块包括锁链托环330、第一链条321、第二链条322、第一锁杆311、第二锁杆312、第三锁杆313，所述锁链托环330有多个且分别安装在箱体100的三个外侧面、箱门110的外侧，所述第一锁杆311有两根且分别安装在箱体100的两侧，所述第二锁杆312安装在箱门110上，所述第三锁杆313安装在箱体远离箱门的一侧上；所述第一锁杆311、第二锁杆312、第三锁杆313分别可滑动地穿过对应的锁链托环330，从而实现第一锁杆311、第二锁杆312、第三锁杆313与箱体100、箱门110的活动装配；所述第一锁杆311、第二锁杆312、第三锁杆313的两端上分别安装有挂环341，第一链条321的两端分别与第一锁杆311一端上的挂环341、第三锁杆313一端上的挂环341装配，第二链条322的两端分别与第一锁杆311另一端上的挂环341、第二锁杆312一端上的挂环341装配；且初始状态时，第二链条322、第一链条321处于未绷紧状态。
28.一旦试验仓101内发生爆炸，冲击力会推开箱门110，而箱门110打开时会拉伸第二链条322、第一链条321，直到第二链条322、第一链条321绷紧时箱门达到最大开启角度，此时箱门未完全打开，但是能快速泄压，从而既能够缓冲爆炸后的气流，又能够防止爆炸的冲击力直接打开箱门、带出碎片造成安全隐患。在箱门意外弹开的时候，第二链条322、第一链条321被拉紧，第二链条322、第一链条321的受力相对均匀地分散到了箱体的前后左右四个面（尤其是后面的左右两个角），从而可以有效地抵抗爆炸的冲击力。
29.优选地，第二链条322的一端上还安装有安全钩，安全钩可以通过人工开启，从而和与之对应的挂环341分离，这样就能解除对箱门的限制，从而可以完全打开箱门，以不影响样品进出试验仓。
30.实施例二实施例一中，防爆模块的两根第二链条322通过安全钩实现快速拆装，从而尽量降低增加防爆模块后对箱门110限制的快速打开。但是这种方式还是需要独立操作两个安全钩，增加了工序，而且第二链条打开后还可能影响箱门的正常开关。因此基于现有的使用习惯及便利性等考虑，将实施例一中的防爆模块进行改良，使得箱门110可以快速开关且不明显增加工序时必要的，这不仅能保留防爆的功能，还增加了便利性，使用起来也更加方便。
31.参见图15-图29，本实施例的防爆模块将其中一根第一锁杆311替换为第四锁杆314、将其中一根第二链条322替换为第三链条，增加防爆壳610，防爆壳610安装在箱体100上，防爆壳610上设置有轴座611，轴座611与臂轴430可圆周转动装配，臂轴430的一端进入防爆壳610内且与臂轴齿轮820装配、臂轴430的另一端穿出轴座611后与摆臂620的一端装配，摆臂620的另一端上设置有摆臂凸块621，摆臂620设置有摆臂凸块621的一端与卡合座120卡合装配，卡合座120安装在箱门110上，且卡合座120上设置有卡合凸块121，所述摆臂
凸块621与卡合凸块121卡合装配，所述摆臂620设置有摆臂凸块621的一端卡合装配在卡合座120与箱门110之间且摆臂620不能沿着其长度方向（与臂轴430垂直的方向或水平方向）穿过卡合座120。这种设计主要是为了在爆炸打开箱门时，通过摆臂620对箱门施加束缚。
32.所述摆臂620上安装有挂环341，此挂环341与第三链条323的一端装配，第三链条323的另一端与第四锁杆314一端上的挂环341装配，第四锁杆314穿过管套420、对应的锁链托环330后和与之对应第一链条321装配；所述第四锁杆314与管套420可滑动装配，管套420安装在防爆壳610上。所述卡合座120与第二锁杆312可轴向滑动装配，第二锁杆312的一端穿过卡合座120后和与之对应的挂环341装配，挂环341不能穿过卡合座120，以此限制第二锁杆312与卡合座120的最大移动位移量。
33.所述臂轴齿轮820与臂轴齿条810啮合传动，臂轴齿条810上设置有齿条滑条811，所述臂轴齿条810与导向滑槽631卡合装配，导向滑槽631设置在导向板630上，导向板630安装在防爆壳610上。
34.所述臂轴齿轮820、臂轴齿条810、臂轴430、摆臂620、卡合座120、管套420、第三链条323、第四锁杆314构成一个摆臂机构，本实施有两个摆臂机构，摆臂机构分别安装在箱门的上下两端处，从而对箱门进行更好的防爆束缚且不遮挡观察窗。
35.其中一个摆臂机构的臂轴齿条810上还安装有齿条板812，齿条板812与齿条弹簧520的一端装配或压紧，齿条弹簧520的另一端与受力板612压紧或装配，受力板612安装在防爆壳610上，且齿条弹簧520对齿条板812施加远离受力板612的推力，从而使得初始状态时，臂轴齿条810处于最远离受力板612的一端，此时臂轴齿条810带动摆臂处于最远离卡合座120的转动角度（图15中摆臂转动90
°
）也就不遮挡箱门110，箱门110可以正常开关，这是摆臂的解锁状态。
36.两个摆臂机构的臂轴齿条810还分别与第一驱动齿831、第二驱动齿832啮合传动，所述第一驱动齿831、第二驱动齿832相互啮合传动，第一驱动齿831、第二驱动齿832分别套装在第一齿轴440、第二齿轴450上，所述第一齿轴440、第二齿轴450分别安装在防爆壳610上。本实施例中，第二驱动齿832的轴向长度大于第一驱动齿831的轴向长度，从而使得第二驱动齿832同时与第一驱动齿831、对应的臂轴齿条810啮合传动。而臂轴齿条810靠近第一驱动齿831、第二驱动齿832的一端上均设置一段无齿段813，所述无齿段813上未设置有卡齿，这就使得使用时，在臂轴齿条810的最大位移范围内，第二驱动齿832不会与第一驱动齿831对应的臂轴齿条810啮合，以防止发生干涉、卡死。
37.第一驱动齿831、第二驱动齿832的设计可以使得两根臂轴齿条810同步远离或同步靠近移动，从而驱动两根摆臂同步向对应的卡合座120转动或远离对应的卡合座120转动。
38.所述第一齿轴440的一端穿出防爆壳610后与锥齿轮840装配，所述锥齿轮840装入锥孔851内且与锥孔851内壁上的卡齿啮合传动，所述锥孔851设置在锥套850上，所述锥套850可轴向滑动且不可圆周转动地套装在带轮轴460上，带轮轴460安装在传动壳140、皮带壳130上，所述传动壳140、皮带壳130分别安装在箱门110上。所述传动壳140上设置有传动孔141，所述锥套850可轴向滑动且可圆周转动地安装在传动孔141内，且锥套850与传动孔141封闭端之间安装有锥套弹簧530，所述锥套弹簧530对锥套850施加远离传动孔141的推力；所述锥套850上设置有环槽852，限位螺栓910穿过传动壳140后进入环槽852内，从而限
制锥套850在轴向上的最大位移量。
39.所述带轮轴460位于皮带壳130的部分上套装有带轮861，此带轮861通过同步带860与另一带轮861连接并构成带传动机构，另一带轮861套装在把手轴470上，把手轴470一端与皮带壳130装配、另一端穿出轴套150后与把手710的一端装配，所述轴套150安装在皮带壳130上，所述把手710转动时可以带动把手轴470同步转动，从而带动带轮轴460转动，带轮轴460带动第一齿轴440转动，也就带动两根臂轴齿条810移动，从而驱动两根摆臂620转动。
40.优选地，所述轴套150上设置有缺槽151，所述把手轴470与缺槽151对应处安装有限位块471，所述限位块471可在缺槽151内转动且缺槽151限制限位块471的最大转动角度。这种设计主要是限制把手轴470的转动角度，从而限制摆臂620的转动角度，以避免摆臂620转动的角度过大或过小而妨碍箱门的开闭。
41.优选地，还包括锁止件920，所述锁止件920上分别设置有锁止杆922、锁止块921，所述锁止杆922、锁止块921分别与皮带壳130卡合且可滑动装配，所述锁止块921的一端穿出皮带壳130后与处于锁止状态的限位块471压紧，从而使得限位块471、把手轴470无法转动，以保持对摆臂的锁止状态。
42.所述锁止件920与套筒482的一端装配，套筒482可轴向滑动地套装在弹簧轴481上，弹簧轴481安装在皮带壳130上，所述筒482、弹簧轴481上还套装有锁止弹簧550，所述锁止弹簧550用于对锁止件920施加远离弹簧轴481的推力，以使锁止块921保持卡紧限位块471（图27状态）。
43.所述锁止杆922的端部与端面轴座870的端部压紧，端面轴承870可轴向滑动地套装在轴套150上，轴套150上还设置有弹簧环152，所述轴套150位于弹簧环152、端面轴承870之间的部分上还套装有开关弹簧540，所述开关弹簧540对端面轴承870施加阻碍其向弹簧环152移动的弹力，从而使得初始状态时端面轴承无法推动锁止杆922向皮带壳130移动。
44.所述端面轴承870还与推轴730的一端装配，推轴730的另一端穿过把手710后与推扭720装配，所述推轴730与把手710可轴向滑动装配。
45.图27、图15为摆臂620对箱门110的锁止状态，此时如果试样腔101内发生爆炸，气压会打开箱门110，箱门打开时带动摆臂620脱出内筒臂轴430，然后使得第三链条323、第一链条321、第二链条322分别绷紧从而限制箱门的最大打开角度，起到防爆、提高安全性的效果。
46.需要打开箱门时，按压推扭720，推扭720带动端面轴承870挤压开关弹簧540，使得端面轴承870推动锁止杆922挤压锁止弹簧550，直到锁止块921与限位块471分离，此时转动把手710至最大角度，把手710带动两根摆臂620相互远离转动至最大转角以离开箱门。放开推扭，推扭在开关弹簧的作用下复位，且此时限位块471与锁止块921分离，锁止块921在锁止弹簧550的作用下向缺槽151伸出复位，以阻碍限位块471的反向转动，从而保持把手710处于打开状态。然后打开箱门即可，箱门打开后，锥齿轮840与锥孔851分离，此时齿条弹簧520维持摆臂620处于打开状态。需要使用时，关闭箱门，使得锥齿轮840装入锥孔851内且与之啮合传动；然后转动把手710复位即可使得摆臂620恢复至与卡合座120卡合装配，也就是锁止状态。
47.优选地，所述限位块471上还设置有限位斜面472，所述限位块471由打开状态向锁
止状态转换时，直接转动把手710，使得限位斜面472与锁止块921的端部挤压，最终将锁止块921推开，使得限位块471转动至图27状态，锁止块921复位即可。这种设计主要是为了方便使用且对把手710的转动提供阻尼，以避免臂轴齿条在齿条弹簧520的作用下驱动把手710反转。而使用稍大的力就能驱动限位块471穿过锁止块921，大大方便了使用。
48.本实施例中，箱门110与箱体100之间采用机械门锁的，可以将把手轴470接入机械门锁（与门锁锁轴同轴装配），从而操作把手710就能同时操作摆臂620、机械门锁，以大大方便使用，其便利程度与现有技术一样，但却增加了防爆功能。
49.本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
50.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。