环境试验箱制冷系统管路振动应力检测方法及装置与流程

1.本技术涉及气候环境试验设备领域，特别是涉及一种环境试验箱制冷系统管路振动应力检测方法、装置、计算机设备、存储介质和计算机程序产品。


背景技术：

2.目前，环境试验箱在长时间运行后，其制冷系统管路中的部分连接处容易出现裂缝，导致制冷剂泄漏，而仅有在制冷剂已经发生泄漏后，才能发现泄漏处的管路出现裂缝，造成了环境试验箱故障停机。
3.因此，相关技术中存在无法对环境试验箱进行异常情况监测的问题。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够解决上述问题的环境试验箱制冷系统管路振动应力检测方法、装置、计算机设备、存储介质和计算机程序产品。
5.第一方面，本技术提供了一种环境试验箱制冷系统管路振动应力检测方法，所述方法包括：
6.获取所述环境试验箱的至少一个目标监测位置；所述目标监测位置为所述环境试验箱的制冷系统管路中目标部分所处的位置；
7.根据指定温度信息和所述至少一个目标监测位置，确定所述环境试验箱对应的参照参数范围；所述参照参数范围为基于不同指定温度确定的所述环境试验箱的目标参数的正常范围，所述目标参数包括振动应力；
8.获取实时采集的各所述目标监测位置对应的目标参数信息，在任一所述目标参数信息满足异常判定条件的情况下，确定所述环境试验箱的制冷系统管路中存在异常位置；所述异常判定条件包括所述目标参数信息对应的值超出所述参照参数范围的预设阈值。
9.在其中一个实施例中，所述获取所述环境试验箱的至少一个目标监测位置，包括：
10.确定所述环境试验箱的制冷系统管路中目标部分；所述目标部分包括管路中的关键连接部分和关键损伤部分；
11.根据各所述关键连接部分的所处位置和各所述关键损伤部分的所处位置，得到所述环境试验箱的至少一个目标监测位置。
12.在其中一个实施例中，所述根据指定温度信息和所述至少一个目标监测位置，确定所述环境试验箱对应的参照参数范围，包括：
13.获取指定温度信息；所述指定温度信息包括预设常温、预设低温、预设高温；
14.分别在所述预设常温、所述预设低温、所述预设高温下，采集所述至少一个目标监测位置对应的常温参数信息、低温参数信息、高温参数信息；
15.根据所述至少一个目标监测位置对应的常温参数信息、低温参数信息、高温参数信息，得到所述环境试验箱对应的参照参数范围。
16.在其中一个实施例中，所述分别在所述预设常温、所述预设低温、所述预设高温
下，采集所述至少一个目标监测位置对应的常温参数信息、低温参数信息、高温参数信息，包括：
17.调节所述环境试验箱的温度在第一预设时间内维持在所述预设常温，采集各所述目标监测位置对应的振动加速度、应变峰值，以及振动加速度峰值所在的频率，得到所述常温参数信息；
18.调节所述环境试验箱的温度在第二预设时间内维持在所述预设低温，采集各所述目标监测位置对应的振动加速度、应变峰值，以及振动加速度峰值所在的频率，得到所述低温参数信息；
19.调节所述环境试验箱的温度在第三预设时间内维持在所述预设高温，采集各所述目标监测位置对应的振动加速度、应变峰值，以及振动加速度峰值所在的频率，得到所述高温参数信息。
20.在其中一个实施例中，所述根据所述至少一个目标监测位置对应的常温参数信息、低温参数信息、高温参数信息，得到所述环境试验箱对应的参照参数范围，包括：
21.根据所述至少一个目标监测位置对应的常温参数信息、低温参数信息、高温参数信息，确定所述至少一个目标监测位置对应的振动应力范围；
22.将所述至少一个目标监测位置对应的振动应力范围，作为所述环境试验箱对应的参照参数范围。
23.在其中一个实施例中，在所述获取实时采集的各所述目标监测位置对应的目标参数信息的步骤之后，所述方法还包括：
24.获取预设阈值；所述预设阈值包括正数阈值和负数阈值；
25.若任一所述目标参数信息对应的值超出所述参照参数范围的正数阈值，或，若任一所述目标参数信息对应的值超出所述参照参数范围的负数阈值，确定满足所述异常判定条件。
26.第二方面，本技术还提供了一种环境试验箱制冷系统管路振动应力检测装置，所述装置包括：
27.目标监测位置获取模块，用于获取所述环境试验箱的至少一个目标监测位置；所述目标监测位置为所述环境试验箱的制冷系统管路中目标部分所处的位置；
28.参照参数范围确定模块，用于根据指定温度信息和所述至少一个目标监测位置，确定所述环境试验箱对应的参照参数范围；所述参照参数范围为基于不同指定温度确定的所述环境试验箱的目标参数的正常范围，所述目标参数包括振动应力；
29.异常判定模块，用于获取实时采集的各所述目标监测位置对应的目标参数信息，在任一所述目标参数信息满足异常判定条件的情况下，确定所述环境试验箱的制冷系统管路中存在异常位置；所述异常判定条件包括所述目标参数信息对应的值超出所述参照参数范围的预设阈值。
30.第三方面，本技术还提供了一种计算机设备。所述计算机设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现如上所述的环境试验箱制冷系统管路振动应力检测方法的步骤。
31.第四方面，本技术还提供了一种计算机可读存储介质。所述计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述的环境试验箱制冷
系统管路振动应力检测方法的步骤。
32.第五方面，本技术还提供了一种计算机程序产品。所述计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上所述的环境试验箱制冷系统管路振动应力检测的步骤。
33.上述一种环境试验箱制冷系统管路振动应力检测方法、装置、计算机设备、存储介质和计算机程序产品，通过获取环境试验箱的至少一个目标监测位置，目标监测位置为环境试验箱的制冷系统管路中目标部分所处的位置，然后根据指定温度信息和至少一个目标监测位置，确定环境试验箱对应的参照参数范围，参照参数范围为基于不同指定温度确定的环境试验箱的目标参数的正常范围，目标参数包括振动应力，进而获取实时采集的各目标监测位置对应的目标参数信息，在任一目标参数信息满足异常判定条件的情况下，确定环境试验箱的制冷系统管路中存在异常位置，异常判定条件包括目标参数信息对应的值超出参照参数范围的预设阈值，实现了针对环境试验箱异常情况的实时监测，通过对环境试验箱的制冷系统管路中振动应力数据进行实时有效地监测、分析，能够准确评估热负载对高低温环境试验箱的性能影响。
附图说明
34.图1为一个实施例中一种环境试验箱制冷系统管路振动应力检测方法的流程示意图；
35.图2为一个实施例中一种振动应力监测流程的示意图；
36.图3为一个实施例中一种振动应力测试架构的示意图；
37.图4为一个实施例中另一种环境试验箱制冷系统管路振动应力检测方法的流程示意图；
38.图5为一个实施例中一种环境试验箱制冷系统管路振动应力检测装置的结构框图；
39.图6为一个实施例中一种计算机设备的内部结构图。
具体实施方式
40.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
41.需要说明的是，本技术所涉及的用户信息(包括但不限于用户设备信息、用户个人信息等)和数据(包括但不限于用于展示的数据、分析的数据等)，均为经用户授权或者经过各方充分授权的信息和数据；对应的，本技术还提供有相应的用户授权入口，供用户选择授权或者选择拒绝。
42.在一个实施例中，如图1所示，提供了一种环境试验箱制冷系统管路振动应力检测方法，本实施例以该方法应用于终端进行举例说明，可以理解的是，该方法也可以应用于服务器，还可以应用于包括终端和服务器的系统，并通过终端和服务器的交互实现。本实施例中，该方法包括以下步骤：
43.步骤101，获取所述环境试验箱的至少一个目标监测位置；所述目标监测位置为所
述环境试验箱的制冷系统管路中目标部分所处的位置；
44.其中，环境试验箱可以为高低温环境试验箱，由于在长时间运行后，该高低温环境试验箱的制冷系统管路中的部分连接处容易出现裂缝或疲劳断裂处，可以将制冷系统管路中容易出现裂缝或疲劳断裂处的管路部分，作为目标部分，并可以确定目标部分在管路中所处的位置。
45.作为一示例，目标监测位置可以为振动应力监测位置，如可以针对制冷系统管路中容易出现裂缝或疲劳断裂处的目标部分，将该目标部分所处的位置，作为振动应力监测位置，可以针对环境试验箱确定多个振动应力监测位置。
46.在实际应用中，可以通过确定环境试验箱的制冷系统管路中目标部分所处的位置，如制冷系统管路中容易出现裂缝或疲劳断裂处的管路部分，针对该环境试验箱，得到至少一个目标监测位置，从而可以基于目标监测位置对制冷系统管路振动应力进行实时有效地监测。
47.具体地，可以通过调研分析环境试验箱的制冷系统管路中易出现裂缝或疲劳断裂处，将此处作为振动应力监测点，进而可以针对环境试验箱，确定多个振动应力监测位置(即目标监测位置)，如p1、p2...pn。
48.步骤102，根据指定温度信息和所述至少一个目标监测位置，确定所述环境试验箱对应的参照参数范围；所述参照参数范围为基于不同指定温度确定的所述环境试验箱的目标参数的正常范围，所述目标参数包括振动应力；
49.其中，指定温度信息可以包括预设常温、预设低温、预设高温，例如，环境试验箱设定的常规温度、环境试验箱允许的最低温度、环境试验箱允许的最高温度。
50.作为一示例，目标参数可以为振动应力，可以基于环境试验箱在预设常温、预设低温、预设高温下的振动应力，得到环境试验箱振动应力的正常范围推荐值，作为参照参数范围。
51.在得到目标监测位置后，可以获取指定温度信息，该指定温度信息可以包括预设常温、预设低温、预设高温，然后可以分别在预设常温、预设低温、预设高温下，采集至少一个目标监测位置对应的常温参数信息、低温参数信息、高温参数信息，进而可以得到环境试验箱对应的参照参数范围。
52.在一示例中，可以确定环境试验箱允许的最低温度t
min
、最高温度t
max
，以及设定环境试验箱温度为+25℃，然后可以当环境试验箱的内部温度分别达到不同设定温度后，稳定运行预设时间，并可以在稳定运行预设时间内实时采集各目标监测位置对应的振动应力，进而可以分别将环境试验箱的制冷系统在常温、低温、高温下的振动应力进行保存，作为环境试验箱振动应力的正常范围推荐值，即参照参数范围。
53.步骤103，获取实时采集的各所述目标监测位置对应的目标参数信息，在任一所述目标参数信息满足异常判定条件的情况下，确定所述环境试验箱的制冷系统管路中存在异常位置；所述异常判定条件包括所述目标参数信息对应的值超出所述参照参数范围的预设阈值。
54.作为一示例，目标参数信息可以为振动应力数据，其可以包括振动加速度、应变峰值，以及振动加速度峰值所在的频率，也可以包括其它参数，在本实施例中不作具体限制。
55.在具体实现中，可以基于各目标监测位置对制冷系统管路振动应力进行实时监
测，通过获取实时采集的各目标监测位置对应的目标参数信息，如实时采集到的振动应力数据，可以在检测到任一目标参数信息对应的值超出参照参数范围的预设阈值时，判定满足异常判定条件，进而可以确定环境试验箱的制冷系统管路中存在异常位置。
56.在一个可选实施例中，当监测到环境试验箱的振动应力监测位置(即目标监测位置)p1、p2...pn的振动应力超过振动应力正常范围推荐值
±
30％(即超出参照参数范围的预设阈值)时，则可以判定该环境试验箱的制冷系统管路中出现异常，进而可以对环境试验箱的制冷系统进行排查、分析、维修等处理。
57.在一示例中，如图2所示的振动应力测试架构图，通过针对环境试验箱确定振动应力监测位置，可以采用包含应变片和加速度传感器的传感器装置，实时采集各振动应力监测位置的振动应力数据，进而可以通过数据采集仪(动态信号分析仪)，将实时采集到的振动应力数据传输给计算机设备或环境试验箱控制器，从而实现了对环境试验箱的制冷系统管路中振动应力数据进行实时有效地监测、分析。
58.上述环境试验箱制冷系统管路振动应力检测方法中，通过获取环境试验箱的至少一个目标监测位置，然后根据指定温度信息和至少一个目标监测位置，确定环境试验箱对应的参照参数范围，进而获取实时采集的各目标监测位置对应的目标参数信息，在任一目标参数信息满足异常判定条件的情况下，确定环境试验箱的制冷系统管路中存在异常位置，实现了针对环境试验箱异常情况的实时监测，通过对环境试验箱的制冷系统管路中振动应力参数进行实时有效地监测、分析，能够准确评估热负载对高低温环境试验箱的性能影响。
59.在一个实施例中，所述获取所述环境试验箱的至少一个目标监测位置，可以包括如下步骤：
60.确定所述环境试验箱的制冷系统管路中目标部分；根据各所述关键连接部分的所处位置和各所述关键损伤部分的所处位置，得到所述环境试验箱的至少一个目标监测位置。
61.其中，目标部分可以包括管路中的关键连接部分和关键损伤部分，如环境试验箱的制冷系统管路中容易出现裂缝的部分连接处或疲劳断裂处。
62.在实际应用中，由于在长时间运行后，环境试验箱的制冷系统管路中容易出现裂缝或疲劳断裂处，可以通过调研分析，确定环境试验箱的制冷系统管路中的关键连接部分和关键损伤部分，然后可以根据各关键连接部分的所处位置和各关键损伤部分的所处位置，得到环境试验箱的至少一个目标监测位置。
63.例如，可以根据各关键连接部分的所处位置和各关键损伤部分的所处位置，确定多个振动应力监测位置(即目标监测位置)，如p1、p2...pn，以进一步基于多个监测位置对制冷系统管路振动应力进行实时有效地监测。
64.本实施例中，通过确定环境试验箱的制冷系统管路中目标部分，进而根据各关键连接部分的所处位置和各关键损伤部分的所处位置，得到环境试验箱的至少一个目标监测位置，为后续对环境试验箱的制冷系统管路振动应力进行实时有效监测提供了数据支持。
65.在一个实施例中，所述根据指定温度信息和所述至少一个目标监测位置，确定所述环境试验箱对应的参照参数范围，可以包括如下步骤：
66.获取指定温度信息；所述指定温度信息包括预设常温、预设低温、预设高温；分别
在所述预设常温、所述预设低温、所述预设高温下，采集所述至少一个目标监测位置对应的常温参数信息、低温参数信息、高温参数信息；根据所述至少一个目标监测位置对应的常温参数信息、低温参数信息、高温参数信息，得到所述环境试验箱对应的参照参数范围。
67.在具体实现中，可以确定环境试验箱允许的最低温度t
min
(即预设低温)、最高温度t
max
(即预设高温)，以及设定环境试验箱温度为+25℃(即预设常温)，然后可以当环境试验箱的内部温度分别达到不同设定温度后，稳定运行预设时间，并可以在稳定运行预设时间内实时采集各目标监测位置对应的振动应力，进而可以分别将环境试验箱的制冷系统在常温、低温、高温下的振动应力(即常温参数信息、低温参数信息、高温参数信息)进行保存，作为环境试验箱振动应力的正常范围推荐值，即参照参数范围。
68.本实施例中，通过获取指定温度信息，然后分别在预设常温、预设低温、预设高温下，采集至少一个目标监测位置对应的常温参数信息、低温参数信息、高温参数信息，进而根据至少一个目标监测位置对应的常温参数信息、低温参数信息、高温参数信息，得到环境试验箱对应的参照参数范围，可以预先确定正常范围推荐值，为后续对环境试验箱的制冷系统管路振动应力进行实时有效监测提供了数据支持。
69.在一个实施例中，所述分别在所述预设常温、所述预设低温、所述预设高温下，采集所述至少一个目标监测位置对应的常温参数信息、低温参数信息、高温参数信息，可以包括如下步骤：
70.调节所述环境试验箱的温度在第一预设时间内维持在所述预设常温，采集各所述目标监测位置对应的振动加速度、应变峰值，以及振动加速度峰值所在的频率，得到所述常温参数信息；调节所述环境试验箱的温度在第二预设时间内维持在所述预设低温，采集各所述目标监测位置对应的振动加速度、应变峰值，以及振动加速度峰值所在的频率，得到所述低温参数信息；调节所述环境试验箱的温度在第三预设时间内维持在所述预设高温，采集各所述目标监测位置对应的振动加速度、应变峰值，以及振动加速度峰值所在的频率，得到所述高温参数信息。
71.其中，第一预设时间、第二预设时间、第三预设时间可以为相同时间，也可以分别为不同时间。
72.在一示例中，可以当环境试验箱的内部温度达到预设常温后，如设定环境试验箱温度为+25℃，使环境试验箱稳定运行1h(即第一预设时间)，可以在温度稳定的1h内，实时采集并记录各振动应力监测位置(即目标监测位置)p1、p2...pn处的振动加速度v1、v2...vn、应变峰值s1、s2...sn，以及振动加速度峰值所在的频率f1、f2...fn，得到常温参数信息。
73.在又一示例中，可以设定环境试验箱温度为t
min
(即预设低温)，当环境试验箱的内部温度达到t
min
后，使环境试验箱稳定运行1h(即第二预设时间)，可以在温度稳定的1h内实时采集并记录各振动应力监测位置p1、p2...pn处的振动加速度v1、v2...vn、应变峰值s1、s2...sn，以及振动加速度峰值所在的频率f1、f2...fn，得到低温参数信息；也可以设定环境试验箱温度为t
max
(即预设高温)，当环境试验箱的内部温度达到t
max
后，使环境试验箱稳定运行1h(即第三预设时间)，可以在温度稳定的1h内实时采集并记录各振动应力监测位置p1、p2...pn处的振动加速度v1、v2...vn、应变峰值s1、s2...sn，以及振动加速度峰值所在的频率f1、f2...fn，得到高温参数信息。
74.本实施例中，通过调节环境试验箱的温度在第一预设时间内维持在预设常温，采
集各目标监测位置对应的振动加速度、应变峰值，以及振动加速度峰值所在的频率，得到常温参数信息，调节环境试验箱的温度在第二预设时间内维持在预设低温，采集各目标监测位置对应的振动加速度、应变峰值，以及振动加速度峰值所在的频率，得到低温参数信息，调节环境试验箱的温度在第三预设时间内维持在预设高温，采集各目标监测位置对应的振动加速度、应变峰值，以及振动加速度峰值所在的频率，得到高温参数信息，能够有效确定振动应力的正常范围推荐值，提升了监测准确性。
75.在一个实施例中，所述根据所述至少一个目标监测位置对应的常温参数信息、低温参数信息、高温参数信息，得到所述环境试验箱对应的参照参数范围，可以包括如下步骤：
76.根据所述至少一个目标监测位置对应的常温参数信息、低温参数信息、高温参数信息，确定所述至少一个目标监测位置对应的振动应力范围；将所述至少一个目标监测位置对应的振动应力范围，作为所述环境试验箱对应的参照参数范围。
77.在实际应用中，可以根据全部振动应力监测位置(即至少一个目标监测位置)得到的常温参数信息、低温参数信息、高温参数信息，如分别将环境试验箱的制冷系统在常温、低温、高温下的振动应力进行保存，作为环境试验箱振动应力的正常范围推荐值(即振动应力范围)；也可以针对各振动应力监测位置(即目标监测位置)，根据每个振动应力监测位置在常温、低温、高温下对应的振动应力，确定该振动应力监测位置对应的振动应力范围，进而可以基于环境试验箱的多个振动应力监测位置，得到环境试验箱对应的参照参数范围。
78.本实施例中，通过根据至少一个目标监测位置对应的常温参数信息、低温参数信息、高温参数信息，确定至少一个目标监测位置对应的振动应力范围，进而将至少一个目标监测位置对应的振动应力范围，作为环境试验箱对应的参照参数范围，能够基于各振动应力监测位置，有效确定环境试验箱振动应力的正常范围推荐值。
79.在一个实施例中，在所述获取实时采集的各所述目标监测位置对应的目标参数信息的步骤之后，可以包括如下步骤：
80.获取预设阈值；所述预设阈值包括正数阈值和负数阈值；若任一所述目标参数信息对应的值超出所述参照参数范围的正数阈值，或，若任一所述目标参数信息对应的值超出所述参照参数范围的负数阈值，确定满足所述异常判定条件。
81.在一示例中，当监测到环境试验箱的振动应力监测位置(即目标监测位置)p1、p2...pn的振动应力(即目标参数信息对应的值)，超过振动应力正常范围推荐值
±
30％(即正数阈值和负数阈值)时，则可以判定该环境试验箱的制冷系统管路中出现异常，进而可以对环境试验箱的制冷系统进行排查、分析、维修等处理。
82.本实施例中，通过获取预设阈值，若任一目标参数信息对应的值超出参照参数范围的正数阈值，或，若任一目标参数信息对应的值超出参照参数范围的负数阈值，确定满足异常判定条件，能够准确评估热负载对高低温环境试验箱的性能影响。
83.为了使本领域技术人员能够更好地理解上述步骤，以下结合图3通过一个例子对本技术实施例加以示例性说明，但应当理解的是，本技术实施例并不限于此。
84.1、通过调研分析环境试验箱的制冷系统管路中易出现裂缝或疲劳断裂处，将此处作为振动应力监测点，进而可以针对环境试验箱，确定多个振动应力监测位置(即目标监测位置)，如p1、p2...pn；
85.2、可以确定环境试验箱允许的最低温度t
min
、最高温度t
max
，以及设定环境试验箱温度为+25℃(即预设常温)；
86.3、可以当环境试验箱的内部温度分别达到不同设定温度后，稳定运行预设时间，并可以在稳定运行预设时间内实时采集各目标监测位置对应的振动应力，进而可以得到分别采集的环境试验箱的制冷系统在常温、低温、高温下的振动应力；
87.4、将分别采集到的环境试验箱的制冷系统在常温、低温、高温下的振动应力进行保存，作为环境试验箱振动应力的正常范围推荐值(即参照参数范围)；
88.5、可以实时监测振动应力监测位置p1、p2...pn处的振动应力，判断是否超过振动应力正常范围推荐值
±
30％(即是否满足异常判定条件)，则可以在判定环境试验箱的制冷系统管路中出现异常时进行排查、分析、维修等处理。
89.在一个实施例中，如图4所示，提供了另一种环境试验箱制冷系统管路振动应力检测方法的流程示意图。本实施例中，该方法包括以下步骤：
90.在步骤401中，获取环境试验箱的至少一个目标监测位置。在步骤402中，获取指定温度信息；指定温度信息包括预设常温、预设低温、预设高温。在步骤403中，调节环境试验箱的温度在第一预设时间内维持在预设常温，采集各目标监测位置对应的振动加速度、应变峰值，以及振动加速度峰值所在的频率，得到常温参数信息。在步骤404中，调节环境试验箱的温度在第二预设时间内维持在预设低温，采集各目标监测位置对应的振动加速度、应变峰值，以及振动加速度峰值所在的频率，得到低温参数信息。在步骤405中，调节环境试验箱的温度在第三预设时间内维持在预设高温，采集各目标监测位置对应的振动加速度、应变峰值，以及振动加速度峰值所在的频率，得到高温参数信息。在步骤406中，根据至少一个目标监测位置对应的常温参数信息、低温参数信息、高温参数信息，得到环境试验箱对应的参照参数范围。在步骤407中，获取实时采集的各目标监测位置对应的目标参数信息，在任一目标参数信息满足异常判定条件的情况下，确定环境试验箱的制冷系统管路中存在异常位置。需要说明的是，上述步骤的具体限定可以参见上文对一种环境试验箱制冷系统管路振动应力检测方法的具体限定，在此不再赘述。
91.应该理解的是，虽然如上所述的各实施例所涉及的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，如上所述的各实施例所涉及的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
92.基于同样的发明构思，本技术实施例还提供了一种用于实现上述所涉及的环境试验箱制冷系统管路振动应力检测方法的环境试验箱制冷系统管路振动应力检测装置。该装置所提供的解决问题的实现方案与上述方法中所记载的实现方案相似，故下面所提供的一个或多个环境试验箱制冷系统管路振动应力检测装置实施例中的具体限定可以参见上文中对于环境试验箱制冷系统管路振动应力检测方法的限定，在此不再赘述。
93.在一个实施例中，如图5所示，提供了一种环境试验箱制冷系统管路振动应力检测装置，包括：
94.目标监测位置获取模块501，用于获取所述环境试验箱的至少一个目标监测位置；所述目标监测位置为所述环境试验箱的制冷系统管路中目标部分所处的位置；
95.参照参数范围确定模块502，用于根据指定温度信息和所述至少一个目标监测位置，确定所述环境试验箱对应的参照参数范围；所述参照参数范围为基于不同指定温度确定的所述环境试验箱的目标参数的正常范围，所述目标参数包括振动应力；
96.异常判定模块503，用于获取实时采集的各所述目标监测位置对应的目标参数信息，在任一所述目标参数信息满足异常判定条件的情况下，确定所述环境试验箱的制冷系统管路中存在异常位置；所述异常判定条件包括所述目标参数信息对应的值超出所述参照参数范围的预设阈值。
97.在一个实施例中，所述目标监测位置获取模块501包括：
98.目标部分确定子模块，用于确定所述环境试验箱的制冷系统管路中目标部分；所述目标部分包括管路中的关键连接部分和关键损伤部分；
99.目标监测位置得到子模块，用于根据各所述关键连接部分的所处位置和各所述关键损伤部分的所处位置，得到所述环境试验箱的至少一个目标监测位置。
100.在一个实施例中，所述参照参数范围确定模块502：
101.指定温度信息获取子模块，用于获取指定温度信息；所述指定温度信息包括预设常温、预设低温、预设高温；
102.参数采集子模块，用于分别在所述预设常温、所述预设低温、所述预设高温下，采集所述至少一个目标监测位置对应的常温参数信息、低温参数信息、高温参数信息；
103.参照参数范围得到子模块，用于根据所述至少一个目标监测位置对应的常温参数信息、低温参数信息、高温参数信息，得到所述环境试验箱对应的参照参数范围。
104.在一个实施例中，所述参数采集子模块包括：
105.常温信息采集单元，用于调节所述环境试验箱的温度在第一预设时间内维持在所述预设常温，采集各所述目标监测位置对应的振动加速度、应变峰值，以及振动加速度峰值所在的频率，得到所述常温参数信息；
106.低温信息采集单元，用于调节所述环境试验箱的温度在第二预设时间内维持在所述预设低温，采集各所述目标监测位置对应的振动加速度、应变峰值，以及振动加速度峰值所在的频率，得到所述低温参数信息；
107.高温信息采集单元，用于调节所述环境试验箱的温度在第三预设时间内维持在所述预设高温，采集各所述目标监测位置对应的振动加速度、应变峰值，以及振动加速度峰值所在的频率，得到所述高温参数信息。
108.在一个实施例中，所述目标参数包括振动应力，所述参照参数范围得到子模块包括：
109.振动应力范围确定单元，用于根据所述至少一个目标监测位置对应的常温参数信息、低温参数信息、高温参数信息，确定所述至少一个目标监测位置对应的振动应力范围；
110.参照范围得到单元，用于将所述至少一个目标监测位置对应的振动应力范围，作为所述环境试验箱对应的参照参数范围。
111.在一个实施例中，所述装置还包括：
112.预设阈值获取模块，用于获取预设阈值；所述预设阈值包括正数阈值和负数阈值；
113.阈值判定模块，用于若任一所述目标参数信息对应的值超出所述参照参数范围的正数阈值，或，若任一所述目标参数信息对应的值超出所述参照参数范围的负数阈值，确定满足所述异常判定条件。
114.上述环境试验箱制冷系统管路振动应力检测装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
115.在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是终端，其内部结构图可以如图6所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、通信接口、显示屏和输入装置。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的通信接口用于与外部的终端进行有线或无线方式的通信，无线方式可通过wifi、移动蜂窝网络、nfc(近场通信)或其他技术实现。该计算机程序被处理器执行时以实现一种环境试验箱制冷系统管路振动应力检测方法。
116.本领域技术人员可以理解，图6中示出的结构，仅仅是与本技术方案相关的部分结构的框图，并不构成对本技术方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
117.在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现以下步骤：
118.获取所述环境试验箱的至少一个目标监测位置；所述目标监测位置为所述环境试验箱的制冷系统管路中目标部分所处的位置；
119.根据指定温度信息和所述至少一个目标监测位置，确定所述环境试验箱对应的参照参数范围；所述参照参数范围为基于不同指定温度确定的所述环境试验箱的目标参数的正常范围，所述目标参数包括振动应力；
120.获取实时采集的各所述目标监测位置对应的目标参数信息，在任一所述目标参数信息满足异常判定条件的情况下，确定所述环境试验箱的制冷系统管路中存在异常位置；所述异常判定条件包括所述目标参数信息对应的值超出所述参照参数范围的预设阈值。
121.在一个实施例中，处理器执行计算机程序时还实现上述其他实施例中的环境试验箱制冷系统管路振动应力检测方法的步骤。
122.在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
123.获取所述环境试验箱的至少一个目标监测位置；所述目标监测位置为所述环境试验箱的制冷系统管路中目标部分所处的位置；
124.根据指定温度信息和所述至少一个目标监测位置，确定所述环境试验箱对应的参照参数范围；所述参照参数范围为基于不同指定温度确定的所述环境试验箱的目标参数的正常范围，所述目标参数包括振动应力；
125.获取实时采集的各所述目标监测位置对应的目标参数信息，在任一所述目标参数信息满足异常判定条件的情况下，确定所述环境试验箱的制冷系统管路中存在异常位置；
所述异常判定条件包括所述目标参数信息对应的值超出所述参照参数范围的预设阈值。
126.在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现上述其他实施例中的环境试验箱制冷系统管路振动应力检测方法的步骤。
127.在一个实施例中，提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
128.获取所述环境试验箱的至少一个目标监测位置；所述目标监测位置为所述环境试验箱的制冷系统管路中目标部分所处的位置；
129.根据指定温度信息和所述至少一个目标监测位置，确定所述环境试验箱对应的参照参数范围；所述参照参数范围为基于不同指定温度确定的所述环境试验箱的目标参数的正常范围，所述目标参数包括振动应力；
130.获取实时采集的各所述目标监测位置对应的目标参数信息，在任一所述目标参数信息满足异常判定条件的情况下，确定所述环境试验箱的制冷系统管路中存在异常位置；所述异常判定条件包括所述目标参数信息对应的值超出所述参照参数范围的预设阈值。
131.在一个实施例中，计算机程序被处理器执行时还实现上述其他实施例中的环境试验箱制冷系统管路振动应力检测方法的步骤。
132.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本技术所提供的各实施例中所使用的对存储器、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(read-only memory，rom)、磁带、软盘、闪存、光存储器、高密度嵌入式非易失性存储器、阻变存储器(reram)、磁变存储器(magnetoresistive random access memory，mram)、铁电存储器(ferroelectric random access memory，fram)、相变存储器(phase change memory，pcm)、石墨烯存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(random access memory，ram)或外部高速缓冲存储器等。作为说明而非局限，ram可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(static random access memory，sram)或动态随机存取存储器(dynamic random access memory，dram)等。本技术所提供的各实施例中所涉及的数据库可包括关系型数据库和非关系型数据库中至少一种。非关系型数据库可包括基于区块链的分布式数据库等，不限于此。本技术所提供的各实施例中所涉及的处理器可为通用处理器、中央处理器、图形处理器、数字信号处理器、可编程逻辑器、基于量子计算的数据处理逻辑器等，不限于此。
133.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
134.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的保护范围应以所附权利要求为准。