大尺度内凹弧面多视觉线结构光三维测量实验装置及方法

1.本发明涉及三维测量技术领域，特别是涉及一种大尺度内凹弧面多视觉线结构光三维测量实验装置及方法。


背景技术：

2.多视觉线结构光测量是相对单视觉线结构光测量而言的。
3.单视觉线结构光测量的系统组成包含一个线结构光激光器和一个相机。利用该系统三维测量时，单个相机拍摄经物体表面高差调制后的线结构光条，由光条在图像中的坐标、相机与激光器的位置关系等，得到物体上光条位置的三维坐标，从而完成三维测量。
4.多视觉线结构光测量系统相对单视觉线结构光测量系统，相机数量由一个变成多个，激光器数量不变，相机按照一定规律(线性、圆周)阵列分布，相机之间视场重合。该系统测量时，每个相机拍摄物体表面的一段线结构光条，后经图像拼接，得到物体表面高差调制后的完整线结构光条，再由光条图像坐标、主相机和激光器位置关系，得到物体上光条位置的完整三维坐标，进而完成三维测量。
5.线结构光、双目立体视觉和三维激光是目前主要的三种三维测量方法，其中线结构光三维测量以其抗干扰能力强、测量精度高、可拓展性强等特点，被广泛应用于机械制造、工程质检和测绘工程等重点领域中，科研人员开展了大量的研究工作。目前，利用线结构光进行大尺度物体表面三维测量的方法主要包括：大尺度单线结构光测量(方法1)、大尺度多线结构光测量(方法2)和大尺度多视觉线结构光测量(方法3)三种。方法1的测量装置为线结构光测量原型(单个激光器+单个相机)，测量原理为基本的线结构光三角测量，随着测量尺度越大，测量精度越低。方法2和方法3的测量装置均是在方法1装置的基础上拓展形成，其中方法2的测量装置是通过增加测量原型数量构成，方法3的测量装置在测量原型的基础上增加了视觉相机。相较于方法1，方法2和方法3所需标定的参数更多，对标定工具的要求更高，标定过程更复杂，测量精度受参数标定精确性影响较大。
6.方法2、3的关键在不同相机之间成像光条数据的有机融合，目前主要的方法为“映射拼接法”和“全局统一法”。前者利用相邻图像公共区域特征点在各自坐标系的三维坐标，构建相邻相机之间的坐标映射关系，以实现光条的三维拼接。后者通过标定得到任意局部坐标转换到全局坐标的变换关系，所有相机光条局部测量后再基于上述变化关系实现全局统一。前者的测量精度和效率对特征点提取和匹配算法的准确性和速度依赖极强，然而光条图像信息量稀疏的特点必然导致特征提取和匹配效果不理想，测量精度无法保证。后者对标定工具和方法要求很高，标定难度较大，全局统一变换的累积误差严重影响测量精度。
7.以上方法及其装置在用于大尺度内凹弧面测量时，除了上述共性不足或难点之外，依次存在以下问题：
8.(1)方法1及其装置用于高差变化较大的内凹弧面测量，由于相机定焦成像，导致部分区域成像清晰度较差，严重影响整体测量精度。
9.(2)方法2、方法3及其对应装置多用于特定对象的表面三维测量，传感器位置相对
固定，装置的普适性较差。另外，如果相机线性阵列分布的装置用于内凹弧面测量，同样会出现整体测量精度不理想的情况。


技术实现要素：

10.本发明的目的是提供一种大尺度内凹弧面多视觉线结构光三维测量实验装置及方法，以解决上述现有技术存在的问题，提升测量装置普适性和方法可行性，提高测量精度。
11.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
12.本发明提供一种大尺度内凹弧面多视觉线结构光三维测量实验装置，包括相机扇形基座、激光器基座、连接底板、测量往复机构和激光器调节往复机构，所述测量往复机构通过所述连接底板与所述激光器调节往复机构连接，用于驱动所述激光器调节往复机构整体往复移动，所述激光器调节往复机构与所述激光器基座连接，用于驱动所述激光器基座往复移动，所述激光器基座上安装有激光器，所述相机扇形基座包括扇形底盘和调节基块，所述扇形底盘通过压紧轴转动连接在所述连接底板上，通过锁紧所述压紧轴能够使所述相机扇形基座与所述连接底板保持相对固定，所述扇形底盘上设有圆弧调节滑槽和多个所述调节基块，各所述调节基块能够沿所述圆弧调节滑槽在所述扇形底盘上移动，各所述调节基块上均连接有一个调节基块锁定件，通过所述调节基块锁定件能够将所述调节基块锁定于所述扇形底盘上，各所述调节基块上均安装有相机。
13.优选地，所述调节基块设置有三个，两端的所述调节基块上的所述相机分别为第一从相机和第二从相机，中间的所述调节基块上的所述相机为主相机。
14.优选地，所述测量往复机构和所述激光器调节往复机构均为直线丝杆滑块机构；所述直线丝杆滑块机构包括步进电机、丝杆、滑块、导轨和固定基座，所述步进电机固定连接在所述固定基座上，所述丝杆转动连接在所述固定基座上并由所述步进电机驱动旋转，所述导轨固定连接在所述固定基座上，所述滑块螺纹连接在所述丝杆上并与所述导轨滑动连接。
15.优选地，所述连接底板通过螺栓固定连接在所述测量往复机构的所述滑块上，所述连接底板一端通过螺栓与所述激光器调节往复机构的所述固定基座连接，另一端设有带压紧轴连接孔的第一凸台，所述扇形底盘上设有带穿孔的第二凸台，所述压紧轴穿过所述压紧轴连接孔和所述穿孔后与锁紧螺母螺纹连接。
16.优选地，所述激光器基座包括支撑底座、两个紧固夹块和两个紧固螺栓，所述支撑底座通过螺栓固定连接在所述激光器调节往复机构的所述滑块上，所述支撑底座上表面固定设有两个支撑柱，各所述支撑柱顶端均设有安装孔，两个所述紧固夹块分别位于所述支撑柱的两侧，两个所述紧固夹块相对的两面上设有相配合的弧形凹槽，各所述紧固夹块的两端分别设有与两个所述安装孔相对应的两个通孔，通过所述紧固螺栓穿过所述通孔和所述安装孔与紧固螺母连接，将所述激光器夹紧固定于两个所述紧固夹块之间的所述弧形凹槽中。
17.优选地，所述调节基块锁定件为梅花胶头螺丝，所述梅花胶头螺丝穿过所述圆弧调节滑槽螺纹连接在所述调节基块上。
18.优选地，所述测量往复机构中的所述丝杆与所述激光器调节往复机构中的所述丝
杆互相平行，各所述相机的镜头均沿所述圆弧调节滑槽的径向方向朝外设置。
19.本发明还提供一种大尺度内凹弧面多视觉线结构光三维测量方法，包括：
20.构建设定相机的线-面测量模型和相邻相机图像拼接变换矩阵；
21.获取各相机同步拍摄的内凹弧面的光条图像；
22.根据所述相邻相机图像拼接变换矩阵，将所述各相机同步拍摄的内凹弧面的光条图像进行拼接，得到设定相机坐标系下的完整图像；
23.提取所述完整图像的光条中心；
24.利用所述设定相机的线-面测量模型，将所述光条中心的二维像素坐标进行转换，得到三维坐标。
25.优选地，所述构建相邻相机图像拼接变换矩阵，具体包括：
26.利用棋盘格标定方法，获取各相机的内外参数；
27.根据所述各相机的内外参数，构建相邻相机图像拼接变换矩阵。
28.优选地，相邻相机图像拼接变换矩阵为
[0029][0030]
其中，h为相邻相机图像拼接变换矩阵；k1、k2和m1、m2分别为相机的内参和外参。
[0031]
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0032]
本发明提供的大尺度内凹弧面多视觉线结构光三维测量实验装置及方法，设置可调节相机视角的相机扇形基座，可以通过增减相机和调节相机视角保证测量视场，另外设置可锁紧的压紧轴，将扇形底盘绕压紧轴转动可调节相机视场与激光面夹角，另一方面设置激光器调节往复机构，可以调节激光器相对各相机的间距，相较于现有相机与激光器位置固定的测量装置，本发明有效适应了不同尺度和弧度内凹物体表面三维测量的需求，提升了测量装置的普适性。本发明测量相机数量可以依据测量尺度大小而增减，从而保证单个像素的表征尺度尽可能小，不会因为测量尺度变大而增加单个像素表征尺度，从而保证测量精度。另外，光条图像拼接采用了标定好的图像拼接变换矩阵，相较于基于特征点搜索的图像“映射拼接”，其拼接精度更高，有效提升了最终的三维测量精度。
附图说明
[0033]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]
图1为本发明提供的大尺度内凹弧面多视觉线结构光三维测量实验装置的立体结构示意图；
[0035]
图2为本发明中激光器基座与激光器的连接结构示意图；
[0036]
图3为本发明中相机扇形基座与相机的连接结构示意图；
[0037]
图4为本发明中连接底板的结构示意图；
[0038]
图5为本发明中直线丝杆滑块机构的结构示意图；
[0039]
图6为本发明大尺度内凹弧面多视觉线结构光三维测量方法流程图；
[0040]
图7为本发明大尺度内凹弧面多视觉线结构光三维测量模型示意图。
[0041]
图中：1-相机扇形基座、101-扇形底盘、102-调节基块、103-压紧轴、104-圆弧调节滑槽、105-穿孔、106-第二凸台、2-激光器基座、201-支撑底座、202-紧固夹块、203-紧固螺栓、204-支撑柱、205-弧形凹槽、206-紧固螺母、3-连接底板、301-压紧轴连接孔、302-第一凸台、303-测量往复机构连接孔、304-激光器调节往复机构连接孔、4-测量往复机构、5-激光器调节往复机构、6-激光器、7-相机、701-第一从相机、702-第二从相机、703-主相机、801-步进电机、802-丝杆、803-滑块、804-导轨、805-固定基座。
具体实施方式
[0042]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0043]
本发明的目的是提供一种大尺度内凹弧面多视觉线结构光三维测量实验装置及方法，以解决现有技术存在的问题，提升测量装置普适性和方法可行性，提高测量精度。
[0044]
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0045]
如图1-图5所示，本实施例提供一种大尺度内凹弧面多视觉线结构光三维测量实验装置，包括相机扇形基座1、激光器基座2、连接底板3、测量往复机构4和激光器调节往复机构5，测量往复机构4通过连接底板3与激光器调节往复机构5连接，用于驱动激光器调节往复机构5整体往复移动，激光器调节往复机构5与激光器基座2连接，用于驱动激光器基座2往复移动，激光器基座2上安装有激光器6，相机扇形基座1包括扇形底盘101和调节基块102，扇形底盘101通过压紧轴103转动连接在连接底板3上，通过锁紧压紧轴103能够使相机扇形基座1与连接底板3保持相对固定，扇形底盘101上设有圆弧调节滑槽104和多个调节基块102，各调节基块102能够沿圆弧调节滑槽104在扇形底盘101上移动，各调节基块102上均连接有一个调节基块锁定件，通过调节基块锁定件能够将调节基块102锁定于扇形底盘101上，各调节基块102上均安装有相机7。
[0046]
本装置设置可调节相机7视角的相机扇形基座1，可以通过增减相机7和调节相机7视角保证测量视场，另外设置可锁紧的压紧轴103，将扇形底盘101绕压紧轴103转动可调节相机7视场与激光面夹角，另一方面设置激光器调节往复机构5，可以调节激光器6相对各相机7的间距，相较于现有相机与激光器位置固定的测量装置，本装置有效适应了不同尺度和弧度内凹物体表面三维测量的需求，提升了测量装置的普适性。本装置中测量相机7的数量可以依据测量尺度大小而增减，从而保证单个像素的表征尺度尽可能小，不会因为测量尺度变大而增加单个像素表征尺度，从而保证测量精度。
[0047]
本实施例中，调节基块102设置有三个，两端的调节基块102上的相机7分别为第一从相机701和第二从相机702，中间的调节基块102上的相机7为主相机703。可根据实际测量情况，设置不同数量的相机7，对应设置与相机7数量相同的调节基块102。
[0048]
本实施例中，测量往复机构4和激光器调节往复机构5均为直线丝杆滑块机构；直线丝杆滑块机构包括步进电机801、丝杆802、滑块803、导轨804和固定基座805，步进电机
801固定连接在固定基座805上，丝杆802转动连接在固定基座805上并由步进电机801驱动旋转，导轨804固定连接在固定基座805上，滑块803螺纹连接在丝杆802上并与导轨804滑动连接。采用直线丝杆滑块机构进行往复驱动，移动平稳，便于进行控制。
[0049]
本实施例中，连接底板3通过螺栓固定连接在测量往复机构4的滑块803上，连接底板3一端通过螺栓与激光器调节往复机构5的固定基座805连接，另一端设有带压紧轴连接孔301的第一凸台302，扇形底盘101上设有带穿孔105的第二凸台106，压紧轴103穿过压紧轴连接孔301和穿孔105后与锁紧螺母螺纹连接。其中，连接底板3中部设有用于与测量往复机构4的滑块803螺栓连接的测量往复机构连接孔303，连接底板3远离第一凸台302的一端设有用于与激光器调节往复机构5的固定基座805螺栓连接的激光器调节往复机构连接孔304。当扇形底盘101的角度调节好后，拧紧锁紧螺母即可使扇形底盘101与连接底板3保持相对固定。
[0050]
本实施例中，激光器基座2包括支撑底座201、两个紧固夹块202和两个紧固螺栓203，支撑底座201通过螺栓固定连接在激光器调节往复机构5的滑块803上，支撑底座201上表面固定设有两个支撑柱204，各支撑柱204顶端均设有安装孔，两个紧固夹块202分别位于支撑柱204的两侧，两个紧固夹块202相对的两面上设有相配合的弧形凹槽205，各紧固夹块202的两端分别设有与两个安装孔相对应的两个通孔，通过紧固螺栓203穿过通孔和安装孔与紧固螺母206连接，将激光器6夹紧固定于两个紧固夹块202之间的弧形凹槽205中。结构简单，激光器6的安装固定方便快捷。
[0051]
本实施例中，调节基块锁定件为梅花胶头螺丝，梅花胶头螺丝穿过圆弧调节滑槽104螺纹连接在调节基块102上，调节基块102移动到位后，拧紧梅花胶头螺丝即可将调节基块102锁定于扇形底盘101上，结构简单，操作方便。
[0052]
本实施例中，测量往复机构4中的丝杆802与激光器调节往复机构5中的丝杆802互相平行，各相机7的镜头均沿圆弧调节滑槽104的径向方向朝外设置。
[0053]
一种大尺度内凹弧面多视觉线结构光三维测量方法，如图6所示，该方法包括：
[0054]
步骤s1：构建设定相机的线-面测量模型和相邻相机图像拼接变换矩阵；其中，所述构建相邻相机图像拼接变换矩阵，具体包括：
[0055]
步骤s11：利用棋盘格标定方法，获取各相机的内外参数。
[0056]
步骤s12：根据所述各相机的内外参数，构建相邻相机图像拼接变换矩阵。具体地，相邻相机图像拼接变换矩阵为：
[0057]
其中，h为相邻相机图像拼接变换矩阵；k1、k2和m1、m2分别为相机的内参和外参。
[0058]
此外，应用简易棋盘格，构建设定相机的线-面测量模型。
[0059]
步骤s2：获取各相机同步拍摄的内凹弧面的光条图像。
[0060]
步骤s3：根据所述相邻相机图像拼接变换矩阵，将所述各相机同步拍摄的内凹弧面的光条图像进行拼接，得到设定相机坐标系下的完整图像。
[0061]
步骤s4：提取所述完整图像的光条中心。
[0062]
步骤s5：利用所述设定相机的线-面测量模型，将所述光条中心的二维像素坐标进行转换，得到三维坐标。
[0063]
在本实施例中，如图7所示，该方法采用的基本原理是三角测量，充分利用了相邻
相机之间存在公共视场区域的特点，对相机之间成像光条数据进行有机融合方法。具体地，大尺度内凹弧面多视觉线结构光三维测量原理为：
[0064]
等角度圆周阵列的多个相机分别拍摄内凹弧面局部小范围的连续光条图像，由于相邻相机之间存在公共视场区域，因此任一时刻相邻相机采集图像中具有相同目标体的成像区域。利用该区域图像，并结合图像拼接技术，将所有图像转换到设定相机(称为“主相机”)的成像坐标系，得到该设定相机坐标系下的一张完整光条图像。再经完整光条图像的光条中心的提取和主相机的“线-面模型”变换，将光条中心二维像素坐标转换成真实三维坐标，以实现三维测量。
[0065]
由于各相机相对位置固定，成像坐标系转换关系不变，得到相邻相机图像具有固定的图像拼接关系：
[0066]
x1＝k1m1x,x2＝k2m2x；其中，k1、k2和m1、m2分别为相机的内参和外参，x1、x2分别为相邻相机公共区域空间某点x的成像坐标。
[0067]
根据成像原理，构建出成像坐标x1、x2之间的关系：从而得到h为相邻相机图像拼接变换矩阵。在相机固定的情况下，相机内外参数均为可预标定常量，因此h为常量，即相邻相机图像之间有固定的图像拼接关系，并且可通过标定获得。具体地，利用成熟的棋盘格标定方法标定出相机的内外参数，根据相机的内外参数构建出相邻相机固定的图像拼接关系。
[0068]
利用本发明提供的大尺度内凹弧面多视觉线结构光三维测量实验装置及方法对大尺度内凹弧面进行三维测量的具体实施过程如下：
[0069]
第一步：装置调整。根据待测内凹弧面物体尺度、形状等，调节主从相机在圆弧调节滑槽104上的位置以调整各相机视角，调节激光器基座2来调整好激光器6光面，再利用激光器调节往复机构5调整相机7与激光器6相对位置，以获得最佳的测量效果。
[0070]
第二步：参数标定。完成主相机703和激光器6的“线-面”测量模型标定；完成所有从相机内外参数标定，并据此构建出相邻相机图像拼接变换矩阵。
[0071]
第三步：扫描测量。实验装置的测量往复机构4牵引搭载有相机7和激光器6的测量机构开始对待测物体表面进行扫描，所有相机同步拍摄物体表面光条图像。
[0072]
第四步：后期处理。基于先前标定的图像拼接变换矩阵，将任一时刻所有相机同步采集的局部光条图像进行拼接。提取拼接图像的完整光条中心，并基于标定出的主相机703的“线-面”测量模型，将光条中心像素坐标转换成物体表面三维坐标，完成测量。
[0073]
本发明提供的大尺度内凹弧面多视觉线结构光三维测量实验装置及方法的优点如下所述：
[0074]
(1)降低标定难度。本发明装置及方法需要标定的参数包括：所有从相机的内外参数(构建相邻相机图像拼接变换矩阵)、主相机的“线-面模型”，标定工具为简易棋盘格。而现有类似测量装置(相机、激光器数量相同的情况)配以“全局统一法”，需要标定参数包括：所有相机的“线-面模型”、所有相机局部坐标到全局坐标的变换关系，标定工具为具有某些特殊几何特征的高精度定制标定靶标。相较而言本发明标定参数较少、标定工具简单，因此标定难度大大降低。
[0075]
(2)提升测量装置普适性。本发明装置为适应不同尺度和弧度的内凹物体测量需
求。一方面设计了可调节相机视角的相机扇形基座，相机扇形基座上有圆弧调节滑槽、调节基块，可以通过增减相机和调节相机视角保证测量视场，另外在相机扇形基座底部设计了可压紧的压紧轴，绕压紧轴转动可调节相机视场与激光面夹角。另一方面设计了激光器调节往复机构，可以调节激光器相对主从相机的间距。相较于现有相机与激光器位置固定的测量装置，上述设计有效适应了不同尺度和弧度内凹物体表面三维测量的需求。
[0076]
(3)提高测量精度。首先，测量相机数量可以依据测量尺度大小而增减，从而保证单个像素的表征尺度尽可能小，不会因为测量尺度变大而增加单个像素表征尺度，从而保证测量精度。另外，光条图像拼接采用了标定好的图像拼接变换矩阵，相较于基于特征点搜索的图像“映射拼接”，其拼接精度更高，有效提升了最终的三维测量精度。
[0077]
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。