一种电池组检测设备及使用方法与流程

1.本发明涉及检测设备技术领域，特别涉及一种电池组检测设备及使用方法。


背景技术：

2.电池针刺试验机适用于电池针刺试验，电池针刺试验机适用于模拟各类电池在使用，运输，储存或处理家庭废物时电池遭受尖锐物刺穿的情形。试验结果以电池不爆炸不起火为合格。
3.中国发明专利公开号cn107533112b，提供了一种用于对二次电池进行钉子穿刺测试的设备和方法。用于进行所述钉子穿刺测试的设备包括：台架，将作为钉子穿刺测试的对象的二次电池固定在所述台架上；钉子穿刺单元，其包括钉子升/降装置；电压测量单元，其被配置为在钉子穿刺测试期间以时间间隔重复测量二次电池的短路电压；以及控制器，其操作的耦合至所述电压测量单元。控制器周期性地从所述电压测量单元接收短路电压，每当接收到短路电压时确定短路电流，该短路电流允许将接收到的短路电压施加在模型化二次电池的等效电路的最外层节点之间，并且通过显示单元在视觉上输出所确定的短路电流的值随时间的变化。
4.现有的穿刺设备在使用时，由于锂电池结构活泼，进而使得其穿刺试验具有较大危险性，其在穿刺过程中极易起火并产生爆燃，同时锂电爆燃所产生烟尘中含有较多有害物质对试验人员以及试验设备都具有极大危害，爆燃后烟尘随气体扩散较难清理和收集。
5.因此，有必要提供一种电池组检测设备及使用方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种电池组检测设备及使用方法以解决上述技术问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电池组检测设备，包括驱动机构和装置底座，所述装置底座位于驱动机构的下方，所述驱动机构下端面驱动有活动检测板，所述活动检测板的下端面设有穿插针，所述装置底座的上端设有固定电池包的夹持座，所述装置底座的上端面开设有转动槽，所述转动槽内部转动连接有多组透明护板，所述透明护板的边缘相互拼合。
8.作为本发明的进一步方案，所述驱动机构的内部开设有封板槽，所述封板槽的内部滑动连接有多组活动封板，所述多组活动封板边缘相互拼合，所述活动封板与透明护板位置相对应，所述活动检测板的下端面固定连接有定位杆，所述装置底座上端面设有与定位杆相适配的定位套管。
9.作为本发明的进一步方案，所述活动检测板包括检测板主体、检测板外延和“回”形槽，所述检测板主体通过伸缩推杆与驱动机构驱动相连，所述检测板外延设置在检测板主体外延，所述“回”形槽开设在检测板主体和检测板外延之间，所述“回”形槽与活动封板相适配，所述“回”形槽内部设有与活动封板相抵合的活动销板，所述检测板主体与检测板外延通过活动销板相连接。
10.作为本发明的进一步方案，所述透明护板包括护板主体、转动杆和弹性系带，所述转动杆转动连接在转动槽的内部，所述护板主体与转动杆固定相连，所述弹性系带固定连接在护板主体与转动槽贴合一侧，所述护板主体中部偏上开设有多组微孔。
11.作为本发明的进一步方案，所述转动杆的两端固定连接有锥齿轮，多组所述透明护板之间通过锥齿轮相互啮合，且所述活动封板和护板主体的端面均开设有倾斜面。
12.作为本发明的进一步方案，所述活动销板滑动连接在检测板主体的内部，且所述活动销板背离检测板主体的一端与检测板外延底部贴合，所述活动销板的侧端面开设有与倾斜面相适配的斜面部。
13.作为本发明的进一步方案，所述活动销板背离检测板外延弹性连接有弹簧，所述弹簧背离活动销板的一端与检测板主体弹性相连，所述活动销板的内部开设有与活动封板相适配的限位槽，所述限位槽与活动封板相适配。
14.且进一步的，所述活动封板与护板主体接触处的倾斜面切斜度不同，且所述活动封板底部倾斜面设有密封垫。
15.一种电池组检测设备的使用方法，包括以下步骤：通过夹持座将电池包固定在装置底座的上端面中部，控制驱动机构驱动活动检测板带动穿插针的下移，将电池包穿刺，并使得穿刺针停留在电池包内部完成穿刺试验，在穿刺过程中，透明护板边缘相互拼合并保持竖直状态。
16.本发明使用时，装置底座通过夹持座将电池包固定在装置底座的上端面中部，驱动机构驱动活动检测板带动穿插针的下移从而将电池包穿刺，并使得穿刺针停留在电池包内部完成穿刺试验，在穿刺过程中，透明护板保持竖直使得透明护板的边缘相互拼合，随着活动检测板的下落，透明护板的边缘相互贴合，从而有效避免电池包在穿刺过程中起火爆燃导致的烟尘飞扬。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1是本发明的装置结构示意图；图2是本发明的装置去除活动封板结构示意图；图3是本发明的图1中a处放大结构示意图；图4是本发明的透明护板结构示意图；图5是本发明的检测过程中活动封板和透明护板状态示意图；图6是本发明的检测过程中电池包爆燃状态下活动封板和透明护板状态结构示意图；图7是本发明的转动杆驱动状态结构示意图；图8是本发明的清理锟结构示意图；图9是本发明的活动销板结构示意图；图10是本发明的透明护板展开后俯视结构示意图。
19.图中：1、驱动机构；2、封板槽；3、活动封板；4、活动检测板；5、装置底座；6、夹持座；7、透明护板；8、穿插针；9、定位杆；10、定位套管；11、转动槽；12、电池包；13、微孔；14、检测板主体；15、检测板外延；16、“回”形槽；17、伸缩推杆；18、护板主体；19、倾斜面；20、转动杆；
21、弹性系带；22、锥齿轮；23、弹簧；24、活动销板；25、斜面部；26、限位槽。
具体实施方式
20.实施例一如图1-3所示，一种电池组检测设备，包括驱动机构1和装置底座5，装置底座5位于驱动机构1的下方，驱动机构1下端面驱动有活动检测板4，活动检测板4的下端面设有穿插针8，装置底座5的上端设有固定电池包12的夹持座6，装置底座5的上端面开设有转动槽11，转动槽11内部转动连接有多组透明护板7，透明护板7的边缘相互拼合。
21.使用时，装置底座5通过夹持座6将电池包12固定在装置底座5的上端面中部，驱动机构1驱动活动检测板4带动穿插针8的下移从而将电池包12穿刺，并使得穿刺针停留在电池包12内部完成穿刺试验，在穿刺过程中，透明护板7保持竖直使得透明护板7的边缘相互拼合，随着活动检测板4的下落，透明护板7的边缘相互贴合，从而有效避免电池包12在穿刺过程中起火爆燃导致的烟尘飞扬。
22.实施例二在实施例一的基础上，如图1-3和5-6所示，驱动机构1的内部开设有封板槽2，封板槽2的内部滑动连接有多组活动封板3，多组活动封板3边缘相互拼合，活动封板3与透明护板7位置相对应，活动检测板4的下端面固定连接有定位杆9，装置底座5上端面设有与定位杆9相适配的定位套管10。
23.如图1-3和5-6所示，活动检测板4包括检测板主体14、检测板外延15和“回”形槽16，检测板主体14通过伸缩推杆17与驱动机构1驱动相连，检测板外延15设置在检测板主体14外延，“回”形槽16开设在检测板主体14和检测板外延15之间，“回”形槽16与活动封板3相适配，“回”形槽16内部设有与活动封板3相抵合的活动销板24，检测板主体14与检测板外延15通过活动销板24相连接。
24.使用时，伸缩推杆17通过带动检测板主体14的下移完成对电池包12的穿刺检测，且进一步的设有“回”形槽16，“回”形槽16与活动封板3适配，随着活动检测板4的下移，当活动检测板4与透明护板7贴合时，活动封板3取消对“回”形槽16的抵合，从而使得“回”形槽16穿过活动封板3与透明护板7相贴合，从而将透明护板7之间的中部区域密封，进一步避免电池包12起火燃烧时导致的有害烟尘的飞扬。
25.如图1-7和9-10所示，透明护板7包括护板主体18、转动杆20和弹性系带21，转动杆20转动连接在转动槽11的内部，护板主体18与转动杆20固定相连，弹性系带21固定连接在护板主体18与转动槽11贴合一侧，护板主体18中部偏上开设有多组微孔13。
26.如图1-7和9-10所示，转动杆20的两端固定连接有锥齿轮22，多组透明护板7之间通过锥齿轮22相互啮合，且活动封板3和护板主体18的端面均开设有倾斜面19。
27.使用时，通过在护板主体18的中部上方开设有微孔13，使得透明护板7内部空气可少量进行流通，避免电池包12检测时，内部密闭对检测结果的影响，同时护板主体18通过弹性系带21的弹性牵引与转动槽11内壁一侧贴合，使得护板主体18保持竖直状态，且护板主体18边缘设有倾斜面19，使得护板主体18之间在弹力作用下可相互拼合，提高护板主体18拼接和后的密闭效果，在装置检测过程中活动封板3随着下移与护板主体18上部贴合，且由于护板主体18上部边缘也设有倾斜面19，进而使得护板主体18上部与活动封板3之间斜面
贴合，当电池包12在检测过程中发生爆燃，将使得透明护板7内部气流爆炸性增长，在气流推掉下将使得护板主体18沿着转动杆20向外侧展开，进而使得护板主体18在展开的同时，活动封板3将在重力作用下下落，与透明护板7贴合，从而将透明护板7内部区域密闭，同时活动封板3的下端面设有倾斜面19，倾斜面19可与倾斜后的护板主体18斜面贴合，对护板主体18位置进行限位的同时将护板主体18内部空间进行主动闭合，避免电池包12爆燃所导致的有害烟尘飞扬污染周边试验环境。
28.如图1-6和8所示，活动销板24滑动连接在检测板主体14的内部，且活动销板24背离检测板主体14的一端与检测板外延15底部贴合，活动销板24的侧端面开设有与倾斜面19相适配的斜面部25。
29.如图1-6和8所示，活动销板24背离检测板外延15弹性连接有弹簧23，弹簧23背离活动销板24的一端与检测板主体14弹性相连，活动销板24的内部开设有与活动封板3相适配的限位槽26，限位槽26与活动封板3相适配。
30.使用时，活动销板24通过弹簧23弹性嵌设在检测板主体14的内部，且检测板外延15与活动销板24上表面贴合，从而使得检测板外延15随着检测板主体14的移动同步下移，且检测板外延15和检测板主体14之间设有的“回”形槽16可为活动封板3进行初步限位，使得活动封板3与活动销板24表面贴合，随着检测板主体14的下移，活动销板24侧端面的斜面部25与护板主体18上端面的倾斜面19相贴合，随着检测板主体14的继续下移，倾斜面19在斜面的作用下将推动活动销板24横移，使得活动销板24内部的限位槽26与“回”形槽16相连通，从而即可使得检测板主体14在下落至与透明护板7贴合时，此时活动封板3将贯穿“回”形槽16和限位槽26与护板主体18斜面贴合，且为避免活动销板24位置的相互干涉，多组活动销板24之间可采用错层设计。
31.且进一步的，活动封板3与护板主体18接触处的倾斜面19切斜度不同，且活动封板3底部倾斜面19设有密封垫。
32.使用时，由于活动封板3与护板主体18之间斜面接触处倾斜度不同，使得护板主体18在爆燃气体推动下向外翻转的同时，活动封板3即可在重力做作用下下落，材质方面，护板主体18可选用轻质透明亚克力材质，便于观测和气体驱动，而活动封板3可采用高密度金属等材质，且在活动封板3的边缘处设有相互贴合的倾斜面19，活动封板3在下落的同时，在护板主体18弹力的挤压作用下，将向内部产生移动横移，使得活动封板3边缘处相互贴合，从而代替护板主体18对其内部区域进行密封，且护板主体18内部微孔13至设置于上部区域，在活动封板3落下后当护板主体18转动至一定角度后，活动封板3底部倾斜面19将与护板主体18斜面贴合，使得活动封板3进入密封状态，通过活动封板3的重力对护板主体18进行一定限位，同时活动封板3底部设有密封垫，密封垫可进一步提高活动封板3与护板主体18的贴合度，且活动封板3与护板主体18的贴合处将越过微孔13，避免气体由微孔13溢出，从而较大地避免了电池包12爆燃后烟尘的飞溅。
33.进一步的，活动封板3的底部和护板主体18的顶部设有相互贴合的水平段，水平段长度较低，使得在检测时，若电池包12不产生爆燃，即护板主体18无水平方向转动驱动力时，活动封板3将无法驱动护板主体18继续偏转，大大提高装置试验时的便捷性，当电池包12产生爆燃后，护板主体18在气流推动下偏转，使得护板主体18水平段位置移动，从而使得护板主体18边缘与活动封板3底部倾斜面19贴合，此时在活动封板3重力以及气流驱动下护
板主体18将继续偏转，直至倾斜面19与护板主体18倾斜角度贴合，此时在弹性系带21弹力作用下护板主体18与活动封板3紧密贴合并使得活动封板3之间相互靠近实现对电池包12周围区域的密闭。
34.一种电池组检测设备的使用方法，通过夹持座6将电池包12固定在装置底座5的上端面中部，控制驱动机构1驱动活动检测板4带动穿插针8的下移，将电池包12穿刺，并使得穿刺针停留在电池包12内部完成穿刺试验，在穿刺过程中，透明护板7边缘相互拼合并保持竖直状态。
35.工作原理：装置底座5通过夹持座6将电池包12固定在装置底座5的上端面中部，驱动机构1驱动活动检测板4带动穿插针8的下移从而将电池包12穿刺，并使得穿刺针停留在电池包12内部完成穿刺试验，在穿刺过程中，透明护板7保持竖直使得透明护板7的边缘相互拼合，随着活动检测板4的下落，透明护板7的边缘相互贴合，从而有效避免电池包12在穿刺过程中起火爆燃导致的烟尘飞扬，伸缩推杆17通过带动检测板主体14的下移完成对电池包12的穿刺检测，且进一步的设有“回”形槽16，“回”形槽16与活动封板3适配，随着活动检测板4的下移，当活动检测板4与透明护板7贴合时，活动封板3取消对“回”形槽16的抵合，从而使得“回”形槽16穿过活动封板3与透明护板7相贴合，从而将透明护板7之间的中部区域密封，进一步避免电池包12起火燃烧时导致的有害烟尘的飞扬，通过在护板主体18的中部上方开设有微孔13，使得透明护板7内部空气可少量进行流通，避免电池包12检测时，内部密闭对检测结果的影响，同时护板主体18通过弹性系带21的弹性牵引与转动槽11内壁一侧贴合，使得护板主体18保持竖直状态，且护板主体18边缘设有倾斜面19，使得护板主体18之间在弹力作用下可相互拼合，提高护板主体18拼接和后的密闭效果，在装置检测过程中活动封板3随着下移与护板主体18上部贴合，且由于护板主体18上部边缘也设有倾斜面19，进而使得护板主体18上部与活动封板3之间斜面贴合，当电池包12在检测过程中发生爆燃，将使得透明护板7内部气流爆炸性增长，在气流推掉下将使得护板主体18沿着转动杆20向外侧展开，进而使得护板主体18在展开的同时，活动封板3将在重力作用下下落，与透明护板7贴合，从而将透明护板7内部区域密闭，同时活动封板3的下端面设有倾斜面19，倾斜面19可与倾斜后的护板主体18斜面贴合，对护板主体18位置进行限位的同时将护板主体18内部空间进行主动闭合，避免电池包12爆燃所导致的有害烟尘飞扬污染周边试验环境，活动销板24通过弹簧23弹性嵌设在检测板主体14的内部，且检测板外延15与活动销板24上表面贴合，从而使得检测板外延15随着检测板主体14的移动同步下移，且检测板外延15和检测板主体14之间设有的“回”形槽16可为活动封板3进行初步限位，使得活动封板3与活动销板24表面贴合，随着检测板主体14的下移，活动销板24侧端面的斜面部25与护板主体18上端面的倾斜面19相贴合，随着检测板主体14的继续下移，倾斜面19在斜面的作用下将推动活动销板24横移，使得活动销板24内部的限位槽26与“回”形槽16相连通，从而即可使得检测板主体14在下落至与透明护板7贴合时，此时活动封板3将贯穿“回”形槽16和限位槽26与护板主体18斜面贴合，且为避免活动销板24位置的相互干涉，多组活动销板24之间可采用错层设计，由于活动封板3与护板主体18之间斜面接触处倾斜度不同，使得护板主体18在爆燃气体推动下，向外翻转的同时，活动封板3即可在重力做作用下下落，材质方面，护板主体18可选用轻质透明亚克力材质，便于观测和气体驱动，而活动封板3可采用高密度金属等材质，且在活动封板3的边缘处设有相互贴合的倾斜面19，活动封板3在下落的同时，在护板主体
18弹力的挤压作用下，将向内部产生移动横移，使得活动封板3边缘处相互贴合，从而代替护板主体18对其内部区域进行密封，且护板主体18内部微孔13至设置于上部区域，在活动封板3落下后当护板主体18转动至一定角度后，活动封板3底部倾斜面19将与护板主体18斜面贴合，使得活动封板3进入密封状态，通过活动封板3的重力对护板主体18进行一定限位，同时活动封板3底部设有密封垫，密封垫可进一步提高活动封板3与护板主体18的贴合度，且活动封板3与护板主体18的贴合处将越过微孔13，避免气体由微孔13溢出，从而较大地避免了电池包12爆燃后烟尘的飞溅，活动封板3的底部和护板主体18的顶部设有相互贴合的水平段，水平段长度较低，使得在检测时，若电池包12不产生爆燃，即护板主体18无水平方向转动驱动力时，活动封板3将无法驱动护板主体18继续偏转，大大提高装置试验时的便捷性，当电池包12产生爆燃后，护板主体18在气流推动下偏转，使得护板主体18水平段位置移动，从而使得护板主体18边缘与活动封板3底部倾斜面19贴合，此时在活动封板3重力以及气流驱动下护板主体18将继续偏转，直至倾斜面19与护板主体18倾斜角度贴合，此时在弹性系带21弹力作用下护板主体18与活动封板3紧密贴合并使得活动封板3之间相互靠近实现对电池包12周围区域的密闭。