一种危化品常压储罐监测预警方法及系统与流程

1.本发明属于监测预警技术领域，具体涉及一种危化品常压储罐监测预警方法及系统。


背景技术：

2.常压储罐是指设计压力小于0.1mpa、建造在地面上、储存非人工制冷、非剧毒性的石油、化工等液体介质的钢制焊接储罐。在危险化学品安全防范很严峻的情况下，如何有效快速的实现危化品常压储罐异常检测预警，具有重要的意义。传统的危险化学品常压储罐检测与预警基于c/s架构的客户端软件来展示和预警，无法满足实时的远程检测和预警的需求。随着移动互联网技术的快速升级发展，数据大数据的处理和传输变得较为便利和快捷。基于互联网的远程检测预警已不再是难点，可以通过互联网实时传输危险化学品常压储罐检测和预警消息。
3.危险化学品常压储罐常规检测中传感器实时检测数据在基于c/s架构的客户端展示与预警，已经无法满足现有情况下对危险化学品常压储罐安全监控的时效性要求。此外，目前单一的预警方式存在局限性，相关负责安全的人员无法实时了解和掌握最及时的信息，进而无法做出最及时、最有效的安全防护措施。申请号为cn202011382496.5的中国发明专利公开了一种危化品常压储罐自动化监测预警方法及系统，其虽然可实现广域网内的危化品储罐监测数据的自动采集、高效数据传输和智能预警，但并不能判断不同的预警等级，精准度不够高，不方便检测人员根据不同的预警等级做出应对措施。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的上述不足，本发明提供种危化品常压储罐监测预警方法及系统。
5.为了达到上述发明目的，本发明采用的技术方案为：
6.提供一种危化品常压储罐监测预警方法，包括以下步骤：
7.s1、采集常压储罐内液体介质的实时运行数据、罐底沉降监测数据、储罐到期检验信息；
8.s2、根据常压储罐数量灵活设置各常压储罐的固定参数和预警参数；
9.s3、根据采集到的运行数据对常压储罐内液体介质的损耗率进行计算；
10.s4、结合采集到的实时运行数据和常压储罐内液体介质的损耗率进行判断是否存在预警情况；
11.s5、将采集到的常压储罐罐底沉降监测数据、储罐到期检验信息与标准参数进行比对，结合s4判断结果给出不同的预警级别并进行预警，同时将预警数据实时发送至客户端。罐底沉降监测与储罐到期检验提前1-2个月进行预警。
12.进一步地，步骤s1中，利用液位计、管内温度计、压力传感器采集罐内液体介质的高度、温度、压力。
13.进一步地，步骤s2中，常压储罐的固定参数包括导入各常压储罐的液体介质的种类、标号、标准密度、标准损耗、储罐空间坐标信息、储罐高度、储罐直径。
14.进一步地，步骤s3中，按照60秒为单位，根据液位计采集到的罐内液体介质的高度进行损耗率计算，并对计算数据进行实时更新。
15.进一步地，步骤s4中，将实时损耗率和罐内温度对应的标准损耗率进行比较判断，若比值≤1，得出安全等级，并对数据进行实时更新；若1＜比值，判断当前常压储罐是否存在作业任务或检修任务，若存在，则不产生预警，若不存在，根据比值继续进行预警级别的判断，若1＜比值≤a，得出注意等级，若a＜比值，得出警告等级；根据公式：
[0016][0017]
获取判断值a；其中q为各液体介质单位时间内对应的标准损耗率，r为罐体内半径，π为圆周率，h为罐内液体介质的初始高度。
[0018]
提供一种危化品常压储罐监测预警系统，其包括：
[0019]
采集模块，用于采集常压储罐内液体介质的实时运行数据、罐底沉降监测数据、储罐到期检验信息；
[0020]
参数设置模块，用于根据常压储罐数量灵活设置各常压储罐的固定参数和预警参数；
[0021]
损耗率计算模块，用于按照60秒为单位，根据液位计采集到的罐内液体介质的高度进行损耗率计算，并对计算数据进行实时更新；
[0022]
预警模块，用于结合采集到的实时运行数据和常压储罐内液体介质的损耗率进行判断是否存在预警情况；将采集到的常压储罐罐底沉降监测数据、储罐到期检验信息与标准参数进行比对，结合损耗率判断结果给出不同的预警级别并进行预警，同时将预警数据实时发送至客户端。
[0023]
进一步地，采集模块包括：
[0024]
高度采集子模块，用于采用液位计获取罐内液体介质的高度；
[0025]
温度采集子模块，用于采用管内温度计获取罐内温度；
[0026]
压力采集子模块，用于采用压力传感器获取罐内压力。
[0027]
沉降监测数据采集子模块，用于采用激光测距传感器获取罐体的沉降信息，采用倾角传感器获取罐体的倾斜角度和倾斜方向；
[0028]
到期检验信息采集子模块，用于获取储罐的维修改造记录、年度检查记录、安全附件检查记录、定期检验信息、检验计划信息。
[0029]
进一步地，参数设置模块包括：
[0030]
储罐固定参数设置子模块，用于设置并储存导入各常压储罐的液体介质的种类、标号、标准密度、标准损耗、储罐空间坐标信息、储罐高度、储罐直径；
[0031]
预警参数设置子模块，用于根据损耗率设置对应的预警级别。
[0032]
进一步地，预警模块包括：
[0033]
判断子模块，用于将实时损耗率和罐内温度对应的标准损耗率进行比较，将其比值进行判断；
[0034]
更新子模块，用于根据比值进行预警或更新；若比值≤1，得出安全等级，并对数据
进行实时更新；若1＜比值，判断当前常压储罐是否存在作业任务或检修任务，若存在，则不产生预警，若不存在，根据比值继续进行预警级别的判断，若1＜比值≤a，得出注意等级，若a＜比值，得出警告等级；根据公式：
[0035][0036]
获取判断值a；其中q为各液体介质单位时间内对应的标准损耗率，r为罐体内半径，π为圆周率，h为罐内液体介质的初始高度。
[0037]
预警子模块，用于将采集到的常压储罐罐底沉降监测数据、储罐到期检验信息与标准参数进行比对，结合损耗率判断结果给出不同的预警级别并进行预警，同时将预警数据实时发送至客户端。
[0038]
本发明的有益效果为：
[0039]
本发明将常压储罐实时损耗率和罐内温度对应的标准损耗率进行比较判断，并结合储罐检验情况和罐底沉降情况给出不同的预警级别并进行预警，从而能够实现更加精准实时的对危化品常压储罐监测预警。方便检测人员根据不同的预警等级做出应对措施。
附图说明
[0040]
图1为本方法的流程示意图；
[0041]
图2为本系统的结构框图。
具体实施方式
[0042]
下面对本发明的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本发明，但应该清楚，本发明不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本发明的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。
[0043]
实施例1
[0044]
参照图1，一种危化品常压储罐监测预警方法，包括以下步骤：
[0045]
s1、利用液位计、管内温度计、压力传感器采集罐内液体介质的高度、温度、压力的实时运行数据；采用激光测距传感器获取罐体的沉降信息，采用倾角传感器获取罐体的倾斜角度和倾斜方向；获取储罐的维修改造记录、年度检查记录、安全附件检查记录、定期检验信息、检验计划信息。
[0046]
s2、根据常压储罐数量灵活设置各常压储罐的固定参数和预警参数；常压储罐的固定参数包括导入各常压储罐的液体介质的种类、标号、标准密度、标准损耗、储罐空间坐标信息、储罐高度、储罐直径。
[0047]
s3、按照60秒为单位，根据液位计采集到的罐内液体介质的高度进行损耗率计算，并对计算数据进行实时更新。
[0048]
s4、结合采集到的实时运行数据和常压储罐内液体介质的损耗率进行判断是否存在预警情况。具体地说，将实时损耗率和罐内温度对应的标准损耗率进行比较判断，若比值≤1，得出安全等级，并对数据进行实时更新；若1＜比值，判断当前常压储罐是否存在作业任务或检修任务，若存在，则不产生预警，若不存在，根据比值继续进行预警级别的判断，若
1＜比值≤a，得出注意等级，若a＜比值，得出警告等级；根据公式：
[0049][0050]
获取判断值a；其中q为各液体介质单位时间内对应的标准损耗率，r为罐体内半径，π为圆周率，h为罐内液体介质的初始高度。
[0051]
具体地说，在本实施例中，危化品常压储罐为储油罐，设定储油罐的容积为30m3，原始储油量为10m3，储油量为10m3时对应的液位值为10m。
[0052]
当储油罐存在作业任务时，储油罐油口液体流量值＝油泵排油量值x原动机转速。
[0053]
举例说明，油泵排油量为1m3/转，原动机转速为1转/min，则在60秒内，储油罐油口的液体流量值＝1m3/转
×
1转/min＝1m3；即储油罐在60秒内对应的标准损耗率为1m3/min。
[0054]
储油罐的实时损耗率＝储油罐实时液位值/储油罐原始液位值，例如检测到储油罐实时液位高度为9m，则在60秒内，储油罐的实时损耗率＝9/10＜1，得出安全等级。
[0055]
将数据带入，即1＜储油罐实时耗损率与标准损耗率的比值，判断当前常压储罐是否存在作业任务或检修任务，若存在，则不产生预警，若不存在，根据比值继续进行预警级别的判断，若1＜比值≤31/30，得出注意等级，若31/30＜比值，得出警告等级。
[0056]
在本技术实施例中，安全等级、注意等级、警告等级的具体标准是本领域内技术人员根据公知常识能够判断理解的标准。
[0057]
储罐罐底发生沉降主要是由于储罐或其基础下面地表的压力变化及位移所引起，其结果使储罐承受过大的外力而变形或开裂。如果这种沉陷是轻微的，一般不会引起大的不良后果，但是，如果这种沉陷在不断发展，则应进行严密的监视及作进一步的调查分析。
[0058]
在本实施例中，将采集到的常压储罐罐底沉降监测数据、储罐到期检验信息与标准参数进行比对，并提前1-2个月进行预警。结合s4损耗率判断结果给出不同的预警级别并进行预警，同时将预警数据实时发送至客户端。
[0059]
实施例2
[0060]
实施例2属于实施例1的并列实施例，主要阐述危化品常压储罐监测预警系统的结构及功能：
[0061]
采集模块，用于采集常压储罐内液体介质的实时运行数据、罐底沉降监测数据、储罐到期检验信息；
[0062]
参数设置模块，用于根据常压储罐数量灵活设置各常压储罐的固定参数和预警参数；
[0063]
损耗率计算模块，用于按照60秒为单位，根据液位计采集到的罐内液体介质的高度进行损耗率计算，并对计算数据进行实时更新；
[0064]
预警模块，用于结合采集到的实时运行数据和常压储罐内液体介质的损耗率进行判断是否存在预警情况；将采集到的常压储罐罐底沉降监测数据、储罐到期检验信息与标准参数进行比对，结合损耗率判断结果给出不同的预警级别并进行预警，同时将预警数据实时发送至客户端。
[0065]
采集模块包括：
[0066]
高度采集子模块，用于采用液位计获取罐内液体介质的高度；
[0067]
温度采集子模块，用于采用管内温度计获取罐内温度；
[0068]
压力采集子模块，用于采用压力传感器获取罐内压力。
[0069]
沉降监测数据采集子模块，用于采用激光测距传感器获取罐体的沉降信息，采用倾角传感器获取罐体的倾斜角度和倾斜方向；
[0070]
到期检验信息采集子模块，用于获取储罐的维修改造记录、年度检查记录、安全附件检查记录、定期检验信息、检验计划信息。
[0071]
参数设置模块包括：
[0072]
储罐固定参数设置子模块，用于设置并储存导入各常压储罐的液体介质的种类、标号、标准密度、标准损耗、储罐空间坐标信息、储罐高度、储罐直径；
[0073]
预警参数设置子模块，用于根据损耗率设置对应的预警级别。
[0074]
预警模块包括：
[0075]
判断子模块，用于将实时损耗率和罐内温度对应的标准损耗率进行比较，将其比值进行判断；
[0076]
更新子模块，用于根据比值进行预警或更新；若比值≤1，得出安全等级，并对数据进行实时更新；若1＜比值，判断当前常压储罐是否存在作业任务或检修任务，若存在，则不产生预警，若不存在，根据比值继续进行预警级别的判断，若1＜比值≤a，得出注意等级，若a＜比值，得出警告等级；根据公式：
[0077][0078]
获取判断值a；其中q为各液体介质单位时间内对应的标准损耗率，r为罐体内半径，π为圆周率，h为罐内液体介质的初始高度。
[0079]
预警子模块，用于将采集到的常压储罐罐底沉降监测数据、储罐到期检验信息与标准参数进行比对，结合损耗率判断结果给出不同的预警级别并进行预警，同时将预警数据实时发送至客户端。
[0080]
本发明将常压储罐实时损耗率和罐内温度对应的标准损耗率进行比较判断，并结合储罐检验情况和罐底沉降情况给出不同的预警级别并进行预警，从而能够实现更加精准实时的对危化品常压储罐监测预警。方便检测人员根据不同的预警等级做出应对措施。
[0081]
于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0082]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。