一种电池测试夹具、多通道自动切换的测试方法和系统与流程

1.本技术涉及电池测试领域，具体而言，涉及一种电池测试夹具、多通道自动切换的测试方法和系统。


背景技术：

2.目前，在对电池进行测试时，往往需要工作人员手动拿着测试仪表接触测试面，从而对电池进行测试以获得测试结果，在操作过程中，若工作人员操作不当，则容易引起触电危险，存在安全性较差的问题，且通过人工手动对电池进行测试，测试效率较低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术的目的在于提供一种电池测试夹具、多通道自动切换的测试方法、系统和系统，以解决现有技术中存在的测试安全性较差以及测试效率较低的问题。
4.为了实现上述目的，本技术实施例采用的技术方案如下：
5.第一方面，本技术提供一种电池测试夹具，用于对圆柱电池进行测试；所述电池测试夹具与控制器通信连接，与测试机电连接；所述电池测试夹具包括夹持控制模块、多个第一测试元件以及与每个所述第一测试元件相对设置的第二测试元件；
6.所述夹持控制模块，用于在接收到所述控制器发送的夹持指令的情况下，控制所述电池测试夹具夹持多个待测试电池，以使每个所述第一测试元件与对应的待测试电池的第一电极接触，相应的第二测试元件与对应的待测试电池的第二电极接触；
7.根据所述测试机输出的电流对所述待测试电池进行测试。
8.在可选的实施方式中，所述第一测试元件和所述第二测试元件分别包括探针或测试面，且所述第一测试元件或所述第二测试元件还包括用于与所述待测试电池的壳体电连接的凹槽；
9.在所述电池测试夹具对所述待测试电池进行夹持的情况下，所述第一测试元件的探针或测试面与所述待测试电池的第一电极接触，相应的第二测试元件的探针或测试面与所述待测试电池的第二电极接触，且所述凹槽的内端面与所述待测试电池的壳体的端面抵接，或者，所述凹槽的内侧面与所述待测试电池的壳体的侧面抵接。
10.在可选的实施方式中，所述夹持控制模块包括用于安装所述第一测试元件的安装板以及第一滑动控制模块，所述安装板与所述第一滑动控制模块连接；
11.所述第一滑动控制模块，用于在接收到所述控制器发送的夹持指令的情况下，控制所述安装板滑动，以使每个所述第一测试元件与对应的待测试电池的第一电极接触。
12.在可选的实施方式中，所述夹持控制模块包括导轨固定板以及第二滑动控制模块，所述导轨固定板与所述第二滑动控制模块连接；所述导轨固定板上设置有多个滑动组件以及与每个所述滑动组件对应的弹性组件，且每个所述滑动组件均通过对应的所述弹性组件与所述导轨固定板连接；所述滑动组件包括滑轨、滑块以及滑块安装座，所述滑块分别与所述滑轨和所述滑块安装座连接，且所述滑块安装座与所述第二测试元件连接；
13.所述第二滑动控制模块，用于在接收到所述控制器发送的夹持指令的情况下，控制所述导轨固定板滑动，以使每个所述第二测试元件与对应的待测试电池的第二电极接触；
14.所述弹性组件，用于通过带动所述第二测试元件对应的滑块在所述滑轨上进行滑动，以实现所述第二测试元件与对应的待测试电池的第二电极的弹性抵接。
15.在可选的实施方式中，所述第二测试元件包括凹槽，所述导轨固定板上还设置有传感器安装板，所述传感器安装板上设置有测试元件传感器，且所述测试元件传感器与所述第二测试元件连接；所述测试元件传感器包括凹槽传感器以及探针传感器，或者凹槽传感器以及测试面传感器；
16.所述测试元件传感器，用于确定所述第二测试元件的探针或测试面是否与所述待测试电池的第二电极接触，所述第二测试元件的凹槽是否与所述待测试电池的壳体接触。
17.第二方面，本技术提供一种多通道自动切换的测试方法，应用于控制器，所述控制器分别与测试机和前述实施方式任一项所述的电池测试夹具通信连接，所述方法包括：
18.控制所述电池测试夹具夹持多个待测试电池，以使每个所述第一测试元件与对应的待测试电池的第一电极接触，相应的第二测试元件与对应的待测试电池的第二电极接触；
19.控制所述测试机按照预设顺序依次对每个所述待测试电池进行测试，获得每个所述待测试电池对应的测试结果；
20.在获得全部所述待测试电池对应的测试结果的情况下，控制所述电池测试夹具松开所述待测试电池。
21.在可选的实施方式中，每个所述第一测试元件第一测试元件和对应的第二测试元件，对应一条测试线路，所述控制所述测试机按照预设顺序依次对每个所述待测试电池进行测试，获得每个所述待测试电池对应的测试结果，包括：
22.按照预设顺序，依次将每个所述测试线路作为目标测试线路，控制所述目标测试线路连通，并控制所述目标测试线路以外的其他测试线路断开，以对所述目标测试线路对应的目标待测试电池进行测试，获得每个所述目标待测试电池的测试结果。
23.在可选的实施方式中，所述测试线路包括连通继电器以及切换继电器，所述按照预设顺序，依次将每个所述测试线路作为目标测试线路，控制所述目标测试线路连通，并控制所述目标测试线路以外的其他测试线路断开，以对所述目标测试线路对应的目标待测试电池进行测试，获得每个所述目标待测试电池的测试结果，包括：
24.按照预设顺序，依次将每个所述测试线路作为目标测试线路，控制所述目标测试线路的连通继电器闭合，并控制所述目标测试线路以外的其他测试线路的连通继电器断开；
25.通过控制所述目标测试线路的切换继电器进行切换，以使所述测试机分别获得所述目标待测试电池的第一电阻、第二电阻以及第三电阻，并将所述目标待测试电池的第一电阻、第二电阻以及第三电阻发送至所述控制器；
26.根据所述第一电阻、第二电阻和第三电阻，确定所述目标待测试电池的测试结果；
27.其中，所述第一电阻为所述目标待测试电池的第一电极与第二电极之间的电阻，所述第二电阻为所述目标待测试电池的壳体与第一电极之间的电阻，所述第三电阻为所述
目标待测试电池的壳体与第二电极之间的电阻。
28.第三方面，本技术提供一种多通道自动切换的测试系统，应用于控制器，所述控制器分别与测试机和前述实施方式任一项所述的电池测试夹具通信连接，所述系统包括：
29.夹持模块，用于控制所述电池测试夹具夹持多个待测试电池，以使每个所述第一测试元件与对应的待测试电池的第一电极接触，相应的第二测试元件与对应的待测试电池的第二电极接触；
30.测试模块，用于控制所述测试机按照预设顺序依次对每个所述待测试电池进行测试，获得每个所述待测试电池对应的测试结果；
31.获取模块，用于在获得全部所述待测试电池对应的测试结果的情况下，控制所述电池测试夹具松开所述待测试电池。
32.第四方面，本技术提供一种多通道自动切换的测试系统，包括控制器、测试机以及前述实施方式任一项所述的电池测试夹具。
33.本技术实施例提供的电池测试夹具、多通道自动切换的测试方法和系统，该电池测试夹具用于对圆柱电池进行测试，且该电池测试夹具包括夹持控制模块、多个第一测试元件以及与每个第一测试元件相对设置的第二测试元件，且该夹持控制模块用于在接收到控制器发送的夹持指令的情况下，控制电池测试夹具夹持多个待测试电池，以使每个第一测试元件能够与对应的待测试电池的第一电极接触，第二测试元件能够与对应的待测试电池的第二电极接触，之后可根据测试机输出的电流对待测试电池进行测试。本技术可通过电池测试夹具对圆柱电池进行夹持，从而实现测试机对待测试电池的测试，因此可避免人工手动对电池进行测试，提高电池测试效率，同时保证电池测试的安全性。
34.为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
35.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
36.图1示出了本技术实施例提供的多通道自动切换的测试系统的方框示意图；
37.图2示出了本技术实施例提供的控制器的方框示意图；
38.图3示出了本技术实施例提供的电池测试夹具的一种结构示意图；
39.图4示出了本技术实施例提供的电池测试夹具的另一种结构示意图；
40.图5示出了本技术实施例提供的电池测试夹具的另一种结构示意图；
41.图6示出了本技术实施例提供的多通道自动切换的测试方法的一种流程示意图；
42.图7示出了本技术实施例提供的多通道自动切换的测试方法的另一种流程示意图；
43.图8示出了测试线路图；
44.图9示出了本技术实施例提供的多通道自动切换的测试系统的功能模块图。
45.图标：10-多通道自动切换的测试系统；100-电池测试夹具；1011-安装板；1012-第
一滑动控制模块；1013-导轨固定板；1014-第二滑动控制模块；1015-弹性组件；1016-滑轨；1017-传感器安装板；1018-滑块；102-第一测试元件；1021-测试面；103-第二测试元件；1031-探针；1032-凹槽；1033-元件固定座；1034-压块；104-油槽；110-控制器；111-存储器；112-处理器；113-通信模块；120-测试机；200-夹持模块；210-测试模块；220-获取模块。
具体实施方式
46.下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
47.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
48.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
49.图1为本技术实施例提供的多通道自动切换的测试系统10的方框示意图，该多通道自动切换的测试系统10包括电池测试夹具100、控制器110以及测试机120，其中，该电池测试夹具100与控制器110通信连接，且与测试机120电连接。
50.可选地，该控制器110还与测试机120通信连接。
51.可选地，该控制器110可以是plc(programmable logic controller，可编程逻辑控制器)，用于接收用户发送的指令，并向测试机和电池测试夹具100下发相应指令。
52.请参见图2，是控制器110的方框示意图。所述控制器110包括存储器111、处理器112及通信模块113。所述存储器111、处理器112以及通信模块113各元件相互之间直接或间接地电性连接，以实现数据的传输或交互。例如，这些元件相互之间可通过一条或多条通讯总线或信号线实现电性连接。
53.其中，存储器111用于存储程序或者数据。所述存储器111可以是，但不限于，随机存取存储器(random access memory，ram)，只读存储器(read only memory，rom)，可编程只读存储器(programmable read-only memory，prom)，可擦除只读存储器(erasable programmable read-only memory，eprom)，电可擦除只读存储器(electric erasable programmable read-only memory，eeprom)等。
54.处理器112用于读/写存储器中存储的数据或程序，并执行相应地功能。
55.通信模块113用于通过所述网络建立所述服务器与其它通信终端之间的通信连接，并用于通过所述网络收发数据。
56.应当理解的是，图2所示的结构仅为控制器110的结构示意图，所述控制器110还可包括比图2中所示更多或者更少的组件，或者具有与图2所示不同的配置。图2中所示的各组
件可以采用硬件、软件或其组合实现。
57.可选地，该测试机120可以用于根据控制器的指令对待测试电池进行测试，例如短路测试。
58.可选地，该电池测试夹具100用于对多个待测试电池进行夹持，以便测试机120对各个待测试电池进行测试。
59.接下来结合结构示意图对本技术实施例提供的电池测试夹具100进行示例性介绍，具体的，图3为本技术实施例提供的电池测试夹具100的一种结构示意图，可以理解的，图3仅为该电池测试夹具100的一种示例性的结构示意图，该电池测试夹具100还可包括比图2中所示更多或者更少的组件，或者具有与图3所示不同的配置。
60.请参见图3，该电池测试夹具100包括夹持控制模块、多个第一测试元件102，以及与每个第一测试元件102相对设置的第二测试元件103。
61.在本实施例中，该电池测试夹具100可以包括多个第一测试元件102和多个第二测试元件103，且第一测试元件102与第二测试元件103一一对应，可以理解地，在该电池测试夹具100中，第一测试元件102的数量与第二测试元件103的数量应当一致。
62.可选地，该第一测试元件102和第二测试元件103的个数可以根据实际测试需求进行设置，例如，若在实际生产生活中，需要每次对至少6个待测试电池进行测试，则可设置6个第一测试元件102和对应的6个第二测试元件103。
63.可选地，该夹持控制模块用于在接收到控制器发送的夹持指令的情况下，控制电池测试夹具100夹持多个待测试电池，以使每个第一测试元件102与对应的待测试电池的第一电极接触，相应的第二测试元件103与对应的待测试电池的第二电极接触。
64.可选地，控制器可根据用户下发的测试指令，向电池测试夹具100中的夹持控制模块下发夹持指令，以便该电池测试夹具100对传送线上预设位置的待测试电池进行夹持，此时，每个第一测试元件102分别与各个待测试电池的第一电极接触，且每个对应的第二测试元件103也分别与各个待测试电池的第二电极接触，在检测到各个待测试电池传送到位后，控制器向测试机下发测试指令。
65.在一种可能实现的方式中，可以由用户通过手动放置的方式将各个待测试电池放置在预设位置，也可以通过机器人放置的方式将各个待测试电池放置在预设位置，还可以在第一测试元件102和第二测试元件103之间设置传送带，通过传送带传送的方式将各个待测试电池放置在预设位置。
66.可选地，该第一电极和第二电极可以分别为待测试电池的正极和负极中的一个。
67.可选地，在电池测试夹具100夹持多个待测试电池，以使每个第一测试元件102与对应的待测试电池的第一电极接触，以及相应的第二测试元件103与对应的待测试电池的第二电极接触的情况下，控制器可控制测试机输出电流，从而通过第一测试元件102以及第二次测试元件与待测试电池构成测试回路，对待测试电池进行测试。
68.本技术实施例提供的电池测试夹具用于对圆柱电池进行测试，且该电池测试夹具包括夹持控制模块、多个第一测试元件以及与每个第一测试元件相对设置的第二测试元件，且该夹持控制模块用于在接收到控制器发送的夹持指令的情况下，控制电池测试夹具夹持多个待测试电池，以使每个第一测试元件能够与对应的待测试电池的第一电极接触，第二测试元件能够与对应的待测试电池的第二电极接触，之后可根据测试机输出的电流对
待测试电池进行测试。本技术可通过电池测试夹具对圆柱电池进行夹持，从而实现测试机对待测试电池的测试，因此可避免人工手动对电池进行测试，提高电池测试效率，同时保证电池测试的安全性。
69.可选地，该第一测试元件102和第二测试元件103均可以为探针或者测试面。即，该第一测试元件102和第二测试元件103可以均设置为探针，也可以均设置为测试面，还可以设置其中一个为探针，另一个为测试面。此外，考虑到对待测试电池进行测试时，有时还需要结合电池壳体进行测试，因此第一测试元件102或者第二测试元件103中还可以设置用于与待测试电池的壳体电连接的凹槽。
70.在此基础上，在电池测试夹具100对待测试电池进行夹持的情况下，第一测试元件102的探针或测试面与待测试电池的第一电极接触，相应的第二测试元件103的探针或测试面与待测试电池的第二电极接触，且凹槽的内端面与待测试电池的壳体的端面抵接，或者，凹槽的内侧面与待测试电池的壳体的侧面抵接。
71.可选地，当第一测试元件102或者第二测试元件103包括凹槽时，探针或者测试面设置于该凹槽内部。
72.可选地，在图3的基础上，图4为本技术实施例提供的电池测试夹具100的另一种结构示意图，请参见图4，第一测试元件102包括测试面1021，第二测试元件103包括探针1031以及凹槽1032，且该探针1031设置于该凹槽1032内。
73.显然地，当电池测试夹具100对待测试电池进行夹持时，测试面1021可与待测试电池的第一电极接触，探针1031可以与待测试电池的第二电级接触，且该待测试电池的壳体的侧面可以与凹槽1032的内侧面抵接。
74.可选地，请继续参见图3，该夹持控制模块可以包括用于安装第一测试元件102的安装板1011以及第一滑动控制模块1012，且该安装板1011还与该第一滑动控制模块1012活动连接。
75.可选地，该第一滑动控制模块1012可以是伺服电机或者气缸，当该第一滑动控制模块1012为气缸时，还可以设置气缸固定板以对气缸进行固定。
76.在此基础上，该第一滑动控制模块1012，用于在接收到控制器发送的夹持指令的情况下，控制安装板1011滑动，以使每个第一测试元件102与对应的待测试电池的第一电极接触。
77.在本实施例中，当第一滑动控制模块1012接收到夹持指令后，则可控制该安装板1011向前滑动，以使该安装板1011上安装的第一测试元件102与待测试电池的第一电极接触。
78.可选地，请继续参见图3，该夹持控制模块还可以包括导轨固定板1013以及第二滑动控制模块1014，且该导轨固定板1013与该第二滑动控制模块1014活动连接。
79.可选地，该第二滑动控制模块1014可以为气缸或者伺服电机。
80.在此基础上，该第二滑动控制模块1014，用于在接收到控制器发送的夹持指令的情况下，控制导轨固定板1013滑动，以使每个第二测试元件103与对应的待测试电池的第二电极接触。
81.在本实施例中，该第二滑动控制模块1014可以在接收到夹持指令后，控制该导轨固定板1013向前滑动，以使每个第二测试元件103与对应的待测试电池的第二电级接触。
82.可选地，为了对第二测试元件进行保护，并使第二测试元件与各个待测试电池均保持紧密抵接，还可以通过导轨和弹性组件实现第二测试元件与待测试电池的弹性抵接，具体的，在图3的基础上，图5为本技术实施例提供的电池测试夹具100的另一种结构示意图，请参见图5，导轨固定板1013上设置有滑动组件以及与每个滑动组件对应的弹性组件1015，且每个滑动组件通过弹性组件1015与导轨固定板1013连接，其中，该滑动组件可以包括滑轨1016、滑块1018以及元件固定座1033，且该元件固定座1033固定设置在滑块1018上，该第二测试元件103固定在元件固定座1033上。
83.可选地，滑块1018通过弹性组件1015与导轨固定板1013连接。
84.可选地，该弹性组件1015可以是弹簧。
85.在此基础上，该弹性组件1015用于通过滑块1018在滑轨1016上滑动，带动该元件固定座1033相对导轨固定板1013前后滑动，以实现第二测试元件103与对应的待测试电池的第二电极的弹性抵接，从而防止该第二测试元件103被撞坏，并使第二测试元件103与各个待测试电池均保持紧密抵接。
86.在本实施例中，该第二测试元件103包括探针1031以及凹槽1032，该滑块1018与元件固定座1033连接，且该元件固定座1033上还固定有压块1034，该压块1034内设置有凹槽1032，该第二测试元件103的探针1031固定穿设在元件固定座1033和压块1034上。
87.可选地，请继续参照图5，该导轨固定板1013上还可以设置有传感器安装板1017，该传感器安装板1017上设置有测试元件传感器，且该测试元件传感器与第二测试元件103连接。在本实施例中，由于元件固定座1033上还固定有压块1034，且压块1034中设置有凹槽1032，因此，可以理解地，该测试元件传感器包括凹槽传感器以及探针传感器，或者凹槽传感器以及测试面传感器。
88.在此基础上，该测试元件传感器用于确定第二测试元件的探针或测试面是否与待测试电池的第二电极接触，第二测试元件的凹槽是否与待测试电池的壳体接触。
89.在本实施例中，该测试元件传感器包括凹槽传感器以及探针传感器，其中，该凹槽传感器与凹槽连接，该探针传感器与探针连接，且该凹槽传感器用于确定第二测试元件的凹槽是否与待测试电池的壳体接触，该探针传感器用于确定该第二测试元件的探针是否与待测试电池的第二电级接触。
90.可以理解地，当第二测试元件的探针或测试面与待测试电池的第二电级接触，且第二测试元件的凹槽与待测试电池的壳体接触时，则认为对应的第一测试元件102与待测试电池的第一电极接触，此时测试机可对待测试电池进行测试。
91.可选地，请继续参照图4，该电池测试夹具100中还可以设置油槽104，用于盛接安装板1011和/或导轨固定板1013上滴落的润滑油。
92.本技术实施例还提供一种多通道自动切换的测试方法，接下来以图1中的控制器为执行主体，结合流程示意图介绍本技术实施例提供的多通道自动切换的测试方法。具体的，图6为本技术实施例提供的多通道自动切换的测试方法的一种流程示意图，请参见图6，该方法包括：
93.步骤s20，控制电池测试夹具夹持多个待测试电池，以使每个第一测试元件与对应的待测试电池的第一电极接触，相应的第二测试元件与对应的待测试电池的第二电极接触；
94.步骤s21，控制测试机按照预设顺序依次对每个待测试电池进行测试，获得每个待测试电池对应的测试结果；
95.在本实施例中，控制器可以根据用户发送的测试指令，向电池测试夹具发送夹持指令，以控制电池测试夹具夹持多个待测试电池，从而使每个第一测试元件与对应的待测试电池的第一电极接触，以及相应的第二测试元件与待测试电池的第二电极接触。当电池测试夹具夹持多个待测试电池之后，该控制器可向测试机发送测试指令，以控制测试机按照预设顺序依次对每个待测试电池进行测试，从而获得每个待测试电池对应的测试结果。
96.在本实施例中，该电池测试夹具可以夹持多个待测试电池，测试机每一轮测试中可包括多次测试，且每次按照预设顺序对其中一个待测试电池进行测试，获得该待测试电池的测试结果，最终在一轮测试结束后获得所有夹持的待测试电池的测试结果。
97.可选地，该预设顺序可以是事先设置的测试顺序。
98.可选地，为了使测试机正常工作，还需要在对待测试电池进行测试之前为测试机输入测试参数。
99.在一种可能实现的方式中，用户可在控制器中输入测试机所需的测试参数，则该控制器可根据用户输入的测试参数为测试机进行参数设置。
100.步骤s22，在获得全部待测试电池对应的测试结果的情况下，控制电池测试夹具松开待测试电池。
101.可选地，当控制器获得了全部待测试电池对应的测试结果后，可向电池测试夹具发送松开指令，以控制该电池测试夹具松开该待测试电池。
102.本技术实施例提供的多通道自动切换的测试方法，控制器可控制电池测试夹具夹持多个待测试电池，以使每个第一测试元件与对应的待测试电池的第一电极接触，相应的第二测试元件与对应的待测试电池的第二电极接触，之后控制测试机按照预设顺序依次对每个待测试电池进行测试，从而获得每个待测试电池对应的测试结果，在获得全部待测试电池对应的测试结果的情况下，控制电池测试夹具松开该待测试电池。该方法可通过电池测试夹具对圆柱电池进行夹持，从而实现测试机对待测试电池的测试，因此可避免人工手动对电池进行测试，提高电池测试效率，同时保证电池测试的安全性。
103.可选地，每个第一测试元件和对应的第二测试元件对应一条测试线路，且每条测试线路可用于测试一个待测试电池，具体的，在图6的基础上，图7为本技术实施例提供的多通道自动切换的测试方法的一种流程示意图，请参见图7，上述步骤s21还可以通过以下步骤实现：
104.步骤s21-1，按照预设顺序，依次将每个测试线路作为目标测试线路，控制目标测试线路连通，并控制目标测试线路以外的其他测试线路断开，以对目标测试线路对应的目标待测试电池进行测试，获得每个目标待测试电池的测试结果。
105.在本实施例中，每个待测试电池都对应一条测试线路，当控制器按照预设顺序确定当前应当进行测试的目标待测试电池后，可控制该目标待测试电池对应的目标测试线路连通，同时保证其他测试线路断开，之后通过测试机发出电流以实现针对目标待测试电池的测试，获得目标待测试电池的测试结果。
106.在一个示例中，可设置在每轮测试开始之前，各个测试线路的默认状态均为断开状态。
107.可选地，可以通过控制继电器的开断以实现对目标测试线路的连通，以及对其他测试线路的断开，具体的，每条测试线路均可以包括连通继电器和切换继电器，则上述步骤s21-1还可以通过以下步骤实现：
108.按照预设顺序，依次将每个测试线路作为目标测试线路，控制目标测试线路的连通继电器闭合，并控制目标测试线路以外的其他测试线路的连通继电器断开；
109.可选地，可按照从左至右的顺序依次将每个测试线路作为目标测试线路，也可以事先对每条测试线路进行编号，之后按照编号顺序依次将每个测试线路作为目标测试线路。
110.可选地，该连通继电器用于控制目标测试线路的开断，即，当连通继电器闭合时，该目标测试线路连通，当连通继电器断开时，该目标测试线路断开。
111.通过控制目标测试线路的切换继电器进行切换，以使测试机分别获得目标待测试电池的第一电阻、第二电阻以及第三电阻，并将目标待测试电池的第一电阻、第二电阻以及第三电阻发送至控制器；根据第一电阻、第二电阻和第三电阻，确定目标待测试电池的测试结果；
112.其中，第一电阻为目标待测试电池的第一电极与第二电极之间的电阻，第二电阻为目标待测试电池的壳体与第一电极之间的电阻，第三电阻为目标待测试电池的壳体与第二电极之间的电阻。
113.可选地，该切换继电器用于切换待测试电池的测试区域。可以理解地，控制器可通过控制目标测试线路的切换继电器，从而分别获得目标待测试电池的第一电极与第二电极之间的电阻、壳体与第一电极之间的电阻以及壳体与第二电极之间的电阻。
114.可选地，测试机在获得目标待测试电池的第一电阻、第二电阻以及第三电阻之后，可将该目标待测试电池的第一电阻、第二电阻以及第三电阻发送至控制器，以便控制器根据该第一电阻、第二电阻以及第三电阻，确定目标待测试电池的测试结果。
115.可选地，测试机可以每获得一个目标待测试电池的电阻，即将其发送至控制器，以便该控制器确定目标待测试电池的测试结果，也可以在一轮测试结束获得所有待测试电池的电阻之后，再将所有待测试电池的电阻发送至控制器，以便该控制器确定所有待测试电池的测试结果。
116.可以理解地，由于第一电阻为目标待测试电池的第一电极与第二电极之间的电阻，第二电阻为目标待测试电池的壳体与第一电极之间的电阻，第三电阻为目标待测试电池的壳体与第二电极之间的电阻，则目标待测试电池的测试结果即包括第一电极与第二电级之间的测试结果、壳体与第一电极之间的测试结果以及壳体与第二电级之间的测试结果。
117.例如，第一电极与第二电级之间是否存在短路、壳体与第一电极之间是否存在短路以及壳体与第二电级之间是否存在短路。
118.在一个示例中，请参见图8，以电池测试夹具中包括4个第一测试元件以及对应的4个第二测试元件为例，则此时存在4条测试线路，分别为测试线路1、测试线路2、测试线路3以及测试线路4，且各个测试线路与测试机并联。
119.以测试线路1为例进行介绍，该测试线路1包括两个连通继电器，分别为继电器a和继电器b，以及两个切换继电器，分别为继电器c和继电器d，各个测试线路默认状态下，继电
器a和继电器b均处于断开状态，即继电器a的10号位接2号位、继电器b的9号位接1号位，此时各个测试线路处于断开状态，此外，继电器c的10号位接2号位、继电器d的9号位接1号位。
120.若当前测试线路1为目标测试线路，则首先控制继电器a和继电器b闭合，即继电器a的10号位接6号位、继电器b的9号位接5号位，同时保持继电器c和继电器d状态不变，此时测试机可对目标待测试电池的第一电极和第二电极之间的电阻进行测试，之后可分别控制该继电器c的10号位接6号位，以及控制继电器d的9号位接5号位，以实现测试机对目标待测试电池的壳体与第一电极之间的电阻的测试，以及测试机对目标待测试电池的壳体与第二电极之间的电阻的测试。
121.当测试线路1对应的待测试电池测试结束后，可控制该测试线路1的继电器a、继电器b、继电器c以及继电器d回归默认状态，之后控制测试线路2的两个连通继电器闭合，以对测试线路2对应的待测试电池进行测试，直到完成全部待测试电池的测试。
122.可选地，为了防止各个待测试电池之间的测试结果混乱，该多通道自动切换的测试系统10还可以包括扫码装置，则该控制器110还可以与该扫码装置通信连接，在此基础上，在上述步骤s20之前，该控制器还可以控制扫码装置针对每个待测试电池扫码，获得每个待测电池对应的识别信息。
123.可选地，为了使测试流程清楚，该多通道自动切换的测试系统10中可以包括两个工位，第一个工位用于录入各个待测试电池的识别信息，第二个工位用于通过电池测试夹具对待测试电池进行夹持，并对待测试电池进行测试。
124.可选地，待测试电池可通过传送带从第一个工位到达第二个工位，或者通过机器人传送的方式从第一个工位到达第二个工位。
125.可选地，该第一个工位上可以设置检测传感器，用于检测待测试电池是否位于第一个工位，当该检测传感器检测到待测试电池位于第一个工位时，可向扫码装置发送扫码信息，则该扫码装置可对第一个工位上的待测试电池进行扫码，以使控制器获得各个待测试电池的识别信息。
126.可选地，为了便于保存对各个待测试电池的测试结果，该多通道自动切换的测试系统10还可以包括电子设备，该电子设备可以是pc端、移动终端等，则该控制器110还可以与该电子设备通信连接，在此基础上，在上述步骤s22之后，该控制器还可以将每个待测试电池对应的测试结果和识别信息发送至电子设备，以便电子设备对识别信息以及对应的测试结果进行保存。
127.可以理解地，在获得各个待测试电池的测试结果后，用户还可以对任意待测试电池的测试结果进行查询，用户可在控制器上输入针对待查询电池的查询指令，则该控制器可根据待查询电池的识别信息，从电子设备处获取待查询电池的测试结果。
128.在一种可能实现的方式中，用户可输入待查询电池的序号，由该控制器控制扫码装置对该序号对应的待查询电池进行扫码，从而获得该待查询电池对应的识别信息；在另一种可能实现的方式中，用户可自行对待查询电池进行扫码，获得该待查询电池的识别信息，并将该识别信息输入控制器，以便控制器根据该识别信息从电子设备处获取待查询电池的测试结果。
129.为了执行上述实施例及各个可能的方式中的相应步骤，下面给出一种多通道自动切换的测试系统的实现方式，可选地，该多通道自动切换的测试系统可以采用上述图2所示
的控制器的器件结构。进一步地，请参阅图9，图9为本技术实施例提供的一种多通道自动切换的测试系统的功能模块图。需要说明的是，本实施例所提供的多通道自动切换的测试系统，其基本原理及产生的技术效果和上述实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考上述的实施例中相应内容。该多通道自动切换的测试系统装置包括：夹持模块200、测试模块210、获取模块220。
130.该夹持模块200，用于控制电池测试夹具夹持多个待测试电池，以使每个第一测试元件与对应的待测试电池的第一电极接触，相应的第二测试元件与对应的待测试电池的第二电极接触；
131.可以理解地，该夹持模块200还可以执行上述步骤s20；
132.该测试模块210，用于控制测试机按照预设顺序依次对每个待测试电池进行测试，获得每个待测试电池对应的测试结果；
133.可以理解地，该测试模块210还可以执行上述步骤s21；
134.该获取模块220，用于在获得全部待测试电池对应的测试结果的情况下，控制电池测试夹具松开待测试电池。
135.可以理解地，该获取模块220还可以执行上述步骤s22。
136.可选地，该测试模块210，还用于按照预设顺序，依次将每个测试线路作为目标测试线路，控制目标测试线路连通，并控制目标测试线路以外的其他测试线路断开，以对目标测试线路对应的目标待测试电池进行测试，获得每个目标待测试电池的测试结果。
137.可以理解地，该测试模块210还可以执行上述步骤s21-1。
138.可选地，该测试模块210，还用于按照预设顺序，依次将每个测试线路作为目标测试线路，控制目标测试线路的连通继电器闭合，并控制目标测试线路以外的其他测试线路的连通继电器断开；通过控制目标测试线路的切换继电器进行切换，以使测试机分别获得目标待测试电池的第一电阻、第二电阻以及第三电阻，并将目标待测试电池的第一电阻、第二电阻以及第三电阻发送至控制器；根据第一电阻、第二电阻和第三电阻，确定目标待测试电池的测试结果；其中，第一电阻为目标待测试电池的第一电极与第二电极之间的电阻，第二电阻为目标待测试电池的壳体与第一电极之间的电阻，第三电阻为目标待测试电池的壳体与第二电极之间的电阻。
139.可选地，本技术实施例提供的多通道自动切换的测试系统，通过夹持模块控制电池测试夹具夹持多个待测试电池，以使每个第一测试元件与对应的待测试电池的第一电极接触，相应的第二测试元件与对应的待测试电池的第二电极接触；通过测试模块控制测试机按照预设顺序依次对每个待测试电池进行测试，获得每个待测试电池对应的测试结果；通过获取模块在获得全部待测试电池对应的测试结果的情况下，控制电池测试夹具松开待测试电池。本技术可通过电池测试夹具对圆柱电池进行夹持，从而实现测试机对待测试电池测试，因此可避免人工手动对电池进行测试，提高电池测试效率，同时保证电池测试的安全性。
140.可选地，上述模块可以软件或固件(firmware)的形式存储于图2所示的存储器中或固化于该控制器的操作系统(operating system，os)中，并可由图2中的处理器执行。同时，执行上述模块所需的数据、程序的代码等可以存储在存储器中。
141.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过
其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和框图显示了根据本技术的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在有些作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
142.另外，在本技术各个实施例中的各功能模块可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或两个以上模块集成形成一个独立的部分。
143.所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本技术各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
144.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。