一种产品老化检测用多转向输送装置的制作方法

1.本发明涉及灯具生产技术领域，具体涉及一种产品老化检测用多转向输送装置。


背景技术：

2.灯具是照明工具的统称，分为吊灯、台灯、壁灯、落地灯等。指能透光、分配和改变光源光分布的器具，包括除光源外所有用于固定和保护光源所需的全部零部件，以及与电源连接所必需的线路附件。目前灯具的可靠性在实际应用中通常是首要考虑的因素， 是灯具产品重要的性能指标之一，其中，灯具的老化检测在led灯具生产过程中起到很重要的作用，是灯具生产必不可少的环节，关系到生产灯具的质量的好坏。
3.老化检测线中需要将产品反复进入老化检测线中进行不同方式的检测，因此需要借助与转向机构和传输机构将主传输机构的灯具依次推入老化检测仓内，但在实际工厂中，由于老化检测仓的高度与主传输机构的高度不一致，直接通过推动机构将主传输机构中的灯具推入老化检测仓内的方式不可行，因此需要借助于中转的机构，先将主传输机构上的灯具推入待转的区域，再借助于机械手或者其它的方式将待转区域中的灯具送入老化检测仓内，该种方式对机械手的夹取精度要求高，且额外增设的机械手也增加了输送装置的成本以及占地面积。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种产品老化检测用多转向输送装置，以解决现有技术中具有高度差的主传输机构和老化检测仓导致灯具的老化检测输送不便的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：一种产品老化检测用多转向输送装置，包括：主传输机构，用于输送待检测的工件；检测输送机构，设置在所述主传输机构一侧的上方，所述检测输送机构的传输方向与所述主传输机构的传输方向相垂直，所述检测输送机构用于将工件传输至老化检测仓内；转向机构，用于将所述主传输机构上的工件转移至所述检测输送机构上；其中，所述转向机构包括第一行程推杆、第二行程推杆以及提升部件；所述提升部件设置在所述主传输机构和所述检测输送机构之间，所述第一行程推杆设置在所述主传输机构的另一侧，所述第一行程推杆用于将所述主传输机构上的工件推送至所述提升部件上，所述提升部件用于驱动所述工件向上移动；所述第一行程推杆和所述第二行程推杆滑动连接以使得所述第二行程推杆能够沿所述第一行程推杆的端部上下移动，在所述提升部件与所述检测输送机构齐平时，所述第二行程能够推动所述提升部件上的工件移动至检测输送机构上。
6.作为本发明的一种优选方案，所述主传输机构包括间歇式传送带、中转结构以及工件固定座；
所述中转组件设置在所述间歇式传送带的末端，所述中转组件用于承接自所述间歇式传送带末端传输的工件；所述工件固定座设置有多个，所述工件固定座等距排布在所述间歇式传送带上，在所述间歇式传送带的传送面上设置有止动齿条，在所述工件固定座的底部设置有与所述止动齿条相匹配的卡位齿条，所述卡位齿条能够在所述间歇式传送带停歇时保持所述工件固定座的位置不变。
7.作为本发明的一种优选方案，所述间歇式传送带包括支撑架以及两组齿轮，两组所述齿轮分别设置在所述支撑架的两侧，每一组所述齿轮设置有两个，同一组的两个所述齿轮之间通过皮带连接，所述止动齿条设置在所述皮带上，所述卡位齿条设置在所述工件固定座的底部的两侧，且在所述工件固定座的底部位于两个所述卡位齿条之间设置有向下凸出的卡位块以使得所述工件固定座无法左右移动。
8.作为本发明的一种优选方案，所述中转组件包括承接台、转接辊筒、换向辊筒以及挡料板；所述承接台设置在所述间歇式传送带的末端；所述转接辊筒设置在所述承接台靠近所述间歇式传送带的一侧，所述转接辊筒的轴线方向与所述间歇式传送带的传输方向垂直；所述换向辊筒设置在所述间歇式齿轮远离所述间歇式传送带的一侧，所述换向齿轮的轴线方向与所述间歇式传送带的传输方向保持一致，且所述换向辊筒的高度低于所述转接辊筒的高度；所述挡料板设置在所述承接台靠近所述换向辊筒的一侧，且所述挡料板的高度大于所述换向辊筒的高度。
9.作为本发明的一种优选方案，所述挡料板和所述转接辊筒之间的最短距离等于所述工件固定座的宽度。
10.作为本发明的一种优选方案，所述第一行程推杆为自动伸缩推杆；所述第二行程推杆包括推动部和滑动板；在所述第一行程推杆的端部设置有滑动块，在所述滑动板上安装有与所述滑动块相匹配的条状滑槽，所述推动部安装在所述滑动板的最下端。
11.作为本发明的一种优选方案，所述第一行程推杆包括动力部、推杆部、伸缩套筒、固定板以及堵塞块；所述动力部设置在所述主传输机构远离所述提升部件的一侧，所述推杆部与所述动力部的输出端连接，所述伸缩套筒的一端与所述动力部连接，所述伸缩套筒的另一端与所述固定板连接，在所述固定板上开设有供所述推杆部穿出的轴孔，在所述轴孔设置有所述堵塞块；所述第二行程推杆滑动安装在所述固定板远离所述动力部的一面，在所述第二行程推杆向上滑动至所述提升部件的高度时，所述第二行程推杆能够解除所述堵塞块的堵塞作用以使得所述推杆部能够推动所述第二行程推杆继续向所述老化检测仓方向移动。
12.作为本发明的一种优选方案，在所述固定板上位于所述轴孔的两侧设置有滑行条，所述堵塞部滑动安装在所述滑行条上，在所述第二行程推杆滑动至所述滑行条处时，所述第二行程能够向上顶起所述堵塞块，所述第二行程推杆和所述固定板之间连接有弹簧以
使得所述第二行程推杆能够向所述老化检测仓方向移动。
13.作为本发明的一种优选方案，其特征在于，在所述第二行程推杆的端部设置有端部夹紧部件，在所述工件固定座与所述端部夹紧部件同一高度的位置设置有扣环，在所述第二行程推杆向前推动时，所述端部夹紧部件能够夹紧所述扣环，在所述第二行程推杆向后收缩时，所述端部夹紧部件能够释放所述扣环。
14.作为本发明的一种优选方案，所述端部夹紧部件包括夹紧臂、固定块、骨架杆以及伸缩杆；所述夹紧臂设置有两个，两个所述夹紧臂一对一的转动安装在所述固定块的两端，所述骨架杆设置有两根，两根所述骨架杆的一端一对一的与所述夹紧臂靠近所述固定块的一端转动连接，两根所述骨架杆的另一端均与所述伸缩杆连接，在所述固定块的中间开设有贯穿孔，所述伸缩杆沿所述贯穿孔穿出并与所述第二行程推杆连接。
15.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：本发明的第一行程推杆和第二行程推杆配合使用，首先利用第一行程推杆将主传输机构上的工件推入提升部件上，由于第一行程推杆和第二行程推杆滑动连接，因此在提升部件向上移动的过程中，第二行程推杆也随之一同向上运动，直至提升部件的高度与检测输送机构的高度一致，此时再通过第一行程推杆驱动第二行程推杆继续向前推动以使得工件被推入检测输送机构内，直接通过两次推入的方式，预设了工件的运输轨迹，保证工件以固定的姿态进入老化检测仓内，且第一行程推杆和第二行程推杆共同动力源，减少了能耗。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.图1为本发明实施例提供多转向输送装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供主传输机构的正视图；图3为本发明实施例提供端部夹紧机构的结构示意图；图4为本发明实施例提供第一行程推杆和第二行程推杆的第一种结构示意图；图5为本发明实施例提供第一行程推杆和第二行程推杆的第二种结构示意图。
18.图中的标号分别表示如下：10、主传输机构；20、检测输送机构；30、转向机构；11、间歇式传送带；12、中转结构；13、工件固定座；14、止动齿条；15、卡位齿条；16、卡位块；17、扣环；31、第一行程推杆；32、第二行程推杆；33、提升部件；34、端部夹紧部件；111、支撑架；112、两组齿轮；113、皮带；121、承接台；122、转接辊筒；123、换向辊筒；124、挡料板；311、动力部；312、推杆部；313、伸缩套筒；314、固定板；315、堵塞块；321、推动部；322、滑动板；
341、夹紧臂；342、固定块；343、骨架杆；344、伸缩杆。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图1所示，本发明提供了一种产品老化检测用多转向输送装置，包括：主传输机构10，用于输送待检测的工件；检测输送机构20，设置在所述主传输机构10一侧的上方，所述检测输送机构20的传输方向与所述主传输机构10的传输方向相垂直，所述检测输送机构20用于将工件传输至老化检测仓内；转向机构30，用于将所述主传输机构10上的工件转移至所述检测输送机构20上；在实际的生产车间中，由于不同的老化检测仓的结构不一，进口高度不一致，因此主传输机构10与老化检测仓可能具有一定的高度差，因此无法直接通过一次推入的方式将主传输机构10上的工件推入老化检测仓内。
21.因此，在本发明实施例中，所述转向机构30包括第一行程推杆31、第二行程推杆32以及提升部件33；所述提升部件33设置在所述主传输机构10和所述检测输送机构20之间，所述第一行程推杆31设置在所述主传输机构10的另一侧，所述第一行程推杆31用于将所述主传输机构10上的工件推送至所述提升部件33上，所述提升部件33用于驱动所述工件向上移动。
22.这里的提升部件33可以理解为自动升降台等结构形式，可以实现竖直上升或下降的结构即可。
23.所述第一行程推杆31和所述第二行程推杆32滑动连接，因此当提升部件33向上移动时，所述第二行程推杆32能够沿所述第一行程推杆31的端部向上移动，在所述提升部件33与所述检测输送机构20齐平时，所述第二行程能够推动所述提升部件33上的工件移动至检测输送机构20上。
24.在这里，第二行程推杆32的推动力来源于第一行程推杆31，无需另设动力源，降低了能耗，且两次推入的形式，预设了工件的移动轨迹，保证了工件以预设的姿态进入老化检测仓内。
25.具体地，所述主传输机构10包括间歇式传送带11、中转结构12以及工件固定座13；所述中转组件设置在所述间歇式传送带11的末端，所述中转组件用于承接自所述间歇式传送带11末端传输的工件；所述工件固定座13设置有多个，所述工件固定座13等距排布在所述间歇式传送带11上，间歇式传送带11的运行为运动和停止切换的方式，停止运行时，工件进入老化检测仓内检测，然而在间歇式传送带11停止运行时，受到惯性作用，工件固定座13可能会继续向前滑动一端距离，从而影响了相邻的两个工件固定座13之间的距离，从而导致后续推杆的推动失败。
26.因此，本发明实施例在所述间歇式传送带11的传送面上设置有止动齿条14，在所
述工件固定座13的底部设置有与所述止动齿条14相匹配的卡位齿条15，所述卡位齿条15能够在所述间歇式传送带11停歇时保持所述工件固定座13的位置不变。
27.进一步地，如图2所示，所述间歇式传送带11包括支撑架111以及两组齿轮112，两组所述齿轮分别设置在所述支撑架111的两侧，每一组所述齿轮设置有两个，同一组的两个所述齿轮之间通过皮带113连接，所述止动齿条14设置在所述皮带113上，所述卡位齿条15设置在所述工件固定座13的底部的两侧，且在所述工件固定座13的底部位于两个所述卡位齿条15之间设置有向下凸出的卡位块16以使得所述工件固定座13的两端限位在两侧的齿轮之间，无法左右移动。
28.本发明实施例中的中转组件可以理解与一个待转的空间，在间歇式传送带11和提升机构之间起到连接枢纽的作用，进入中转组件上的工件固定座13保持静止，方便后续推动操作的准确进行，具体地，所述中转组件包括承接台121、转接辊筒122、换向辊筒123以及挡料板124；所述承接台121设置在所述间歇式传送带11的末端；所述转接辊筒122设置在所述承接台121靠近所述间歇式传送带11的一侧，所述转接辊筒122的轴线方向与所述间歇式传送带11的传输方向垂直，从而便于间歇式传送带11末端的工件固定座13滑动至承接台121上。
29.所述换向辊筒123设置在所述间歇式齿轮远离所述间歇式传送带11的一侧，所述换向齿轮的轴线方向与所述间歇式传送带11的传输方向保持一致，且所述换向辊筒123的高度低于所述转接辊筒122的高度，沿着转接辊筒122滑动的工件固定座13继续滑动至换向辊筒123中，换向辊筒123的传输方向和后续工件固定座13的推入方向一致，方便推入操作；所述挡料板124设置在所述承接台121靠近所述换向辊筒123的一侧，且所述挡料板124的高度大于所述换向辊筒123的高度，形成工件固定座13传输的终点界限，同时由于换向辊筒123高于转接辊筒122的设计，通过所述挡料板124和所述转接辊筒122之间的最短距离等于所述工件固定座13的宽度，使得碰撞道挡料板124上的工件固定座13也无法向反方向运动。
30.第二行程推杆32是能沿第一行程推杆31的端部上下滑动的，在本发明实施例中，给出了第一行程推杆31和第二行程推杆32的两种具体结构；如图4所示，第一种：所述第一行程推杆31为自动伸缩推杆；所述第二行程推杆32包括推动部321和滑动板322；在所述第一行程推杆31的端部设置有滑动块，在所述滑动板322上安装有与所述滑动块相匹配的条状滑槽，所述推动部321安装在所述滑动板322的最下端，当提升部件33向上移动时，推动部321和滑动板322一同向上运动。
31.上述结构中提升部件33同时承载推动部321和滑动板322，提升部件33负荷较大，同时滑动板322可能会造成提升部件33的一侧压力过大，造成提升部件33不稳的情况。
32.如图5所示，因此在第二种结构中，所述第一行程推杆31包括动力部311、推杆部312、伸缩套筒313、固定板314以及堵塞块315；所述动力部311设置在所述主传输机构10远离所述提升部件33的一侧，所述推杆部312与所述动力部311的输出端连接，所述伸缩套筒313的一端与所述动力部311连接，所述伸缩套筒313的另一端与所述固定板314连接，在所述固定板314上开设有供所述推杆部
312穿出的轴孔，在所述轴孔设置有所述堵塞块315；所述第二行程推杆32滑动安装在所述固定板314远离所述动力部311的一面，因此在提升部件33运动时，仅有第二行程部件随之一同运动，在所述第二行程推杆32向上滑动至所述提升部件33的高度时，所述第二行程推杆32能够解除所述堵塞块315的堵塞作用以使得所述推杆部312能够推动所述第二行程推杆32继续向所述老化检测仓方向移动，从而避免固定板314的下端形成第二行程推杆32推动的阻力。
33.具体地，在所述固定板314上位于所述轴孔的两侧设置有滑行条，所述堵塞部滑动安装在所述滑行条上，在所述第二行程推杆32滑动至所述滑行条处时，所述第二行程能够向上顶起所述堵塞块315，所述第二行程推杆32和所述固定板314之间连接有弹簧，即第二行程推杆32通过滑行块滑动嵌装在固定板314上，滑行块和第二行程推杆32之间设置有弹簧以使得所述第二行程推杆32能够向所述老化检测仓方向移动。
34.这里也可以去掉第二行程推杆32的设置，直接通过固定板314的下端推动工件固定座13，向上移动的工件固定座13可以顶开堵塞块315。
35.另外，在本发明实施例中，为了第二行程推杆32一次性将工件固定座13推动过远，在所述第二行程推杆32的端部设置有端部夹紧部件34，在所述工件固定座13与所述端部夹紧部件34同一高度的位置设置有扣环17，在所述第二行程推杆32向前推动时，所述端部夹紧部件34能够夹紧所述扣环17，在所述第二行程推杆32向后收缩时，所述端部夹紧部件34能够释放所述扣环17，从而实时保证第二行程推杆32在推动时能与工件固定座13紧贴。
36.具体地，如图3所示，所述端部夹紧部件34包括夹紧臂341、固定块342、骨架杆343以及伸缩杆344；所述夹紧臂341设置有两个，两个所述夹紧臂341一对一的转动安装在所述固定块342的两端，所述骨架杆343设置有两根，两根所述骨架杆343的一端一对一的与所述夹紧臂341靠近所述固定块342的一端转动连接，两根所述骨架杆343的另一端均与所述伸缩杆344连接，在所述固定块342的中间开设有贯穿孔，所述伸缩杆344沿所述贯穿孔穿出并与所述第二行程推杆32连接。
37.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。