探针可变距定位机构的制作方法

1.本技术涉及低压绝缘测试技术领域，尤其涉及探针可变距定位机构。


背景技术：

2.低压绝缘测试机是用探针接触电池模组的电芯正负极，通过耐压仪、万用表等仪器测试电池模组的绝缘、耐压等性能。
3.电池模组产品在同产品时分为单排单模组和双排单模组，如图9至图10所示，在低压绝缘测试时，产品长度、宽度和厚度不同，所以电芯的“+
”“‑”
极位置不同，就对绝缘探针测试的位置有对应要求，才能保证测试要求。
4.常用在电芯低压绝缘测试工装都是手动调整位置，每个产品对应手动调整位置探针板位置，换型时间较长，速度慢，人工成本高；现有技术中缺少自动调节探针横向以及纵向间距的设计。
5.因此，提出探针可变距定位机构。


技术实现要素：

6.本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供了一种探针可变距定位机构，通过自动进行探针纵向以及横向间距的调节，以实现多种规格产品的测试，无需人工手动进行调节，可以减少换型时间，能提高测试速度，实现自动化生产需求。解决相同电芯不同电芯模组和不同电芯模组的绝缘性能测试问题，满足不同电芯模组产品的绝缘测试要求。
7.为了解决上述技术问题，本技术实施例提出了探针可变距定位机构，包括：机架、第一直线模组、座板、定位气缸、定位销、第一移动条、第二移动条、第一连接座、第二连接座、滑座、导轨、连杆、第二直线模组、活动座、驱动气缸、拨板、活动块以及电极探针；
8.其中，所述机架的两侧均固定安装有第一直线模组以及座板，所述第一直线模组以及所述座板均纵向设置，所述第一直线模组的输出端固定安装有定位气缸，所述定位气缸的输出轴端固定安装有定位销，所述机架的底部设置有横向设置的第一移动条和第二移动条，所述第一移动条的两端均固定安装有第一连接座，所述第二移动条的两端均固定安装有第二连接座，所述第一连接座和第二连接座上均开设有与定位销配套的定位孔；
9.所述第一连接座和所述第二连接座上均固定安装有滑座，所述滑座与导轨滑动连接，且导轨固定安装在座板的板面上，所述第二连接座上和所述第一连接座上均固定安装有锁紧气缸，所述第二连接座上还固定安装有纵向设置的连杆；
10.所述机架的内部固定安装有横向设置的第二直线模组，所述第二直线模组的输出端固定安装有活动座，所述活动座上固定安装有竖向设置的驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴端固定安装有纵向设置的拨板；
11.所述第一移动条和所述第二移动条均沿横向滑动安装有多个活动块，所述活动块安装有探针座，所述探针座上安装有电极探针；
12.所述第一移动条和所述第二移动条上均固定安装有压紧气缸，所述压紧气缸的输
出端固定安装有压条；
13.所述活动块的顶部固定安装有移动座，所述移动座的一侧设置用于拨板插入的插槽。
14.进一步地，所述机架的底部一侧固定安装有升降气缸,所述升降气缸的输出轴底端固定安装有横移气缸，所述横移气缸的输出轴端固定有连接条，所述连接条上安装有端板探针。
15.进一步地，所述活动块的顶部开设有嵌合槽，所述嵌合槽间隙嵌合连接有滑条，所述滑条的顶部与压条固接，所述活动块的底部开设有定位槽，所述定位槽中嵌合设置有弹簧塞柱，所述弹簧塞柱与开设在探针座底部的塞孔嵌合连接。
16.进一步地，所述锁紧气缸的输出端固定安装有压紧弹簧，所述压紧弹簧的末端连接有优力胶板。
17.进一步地，所述机架内等间距设置有过线导条机构，所述过线导条机构包括：悬挂钢丝、滑槽座以及滚轮，所述滑槽座的数目为两个，两个所述滑槽座分别固定安装在机架的前端和机架的后端，所述悬挂钢丝纵向设置，且悬挂钢丝的两端均连接有滚轮，所述滚轮滑动安装在滑槽座的内部，所述悬挂钢丝上搭设放置有线束，所述线束与电极探针连接，所述悬挂钢丝贯穿开设在移动座上的过线孔。
18.本技术实施例通过提出探针可变距定位机构，其解决相同电芯不同电芯模组和不同电芯模组的绝缘性能测试问题，满足不同电芯模组产品的绝缘测试要求；通过自动进行探针纵向以及横向间距的调节，以实现多种规格产品的测试，无需人工手动进行调节，可以减少换型时间，能提高测试速度，实现自动化生产需求。
附图说明
19.图1是本技术实施例的整体结构底部示意图；
20.图2是本技术实施例的整体结构截面示意图；
21.图3是本技术实施例的拨板安装结构示意图；
22.图4是本技术实施例的电极探针分布安装结构示意图；
23.图5是本技术实施例的电极探针安装结构示意图；
24.图6是本技术实施例的连杆两端结构示意图；
25.图7是本技术实施例的线束安装结构示意图；
26.图8是本技术实施例的端板探针安装结构示意图；
27.图9是本技术实施例的双排单模组结构示意图；
28.图10是本技术实施例的单排单模组结构示意图。
29.【附图标记说明】
30.图中：1-机架；2-第一直线模组；3-定位气缸；4-定位销；5-导轨；6-滑座；7-第一连接座；8-锁紧气缸；9-连杆；10-第二连接座；11-第一移动条；12-第二移动条；13-探针座；14-电极探针；15-横移气缸；16-连接条；17-线束；18-第二直线模组；19-活动座；20-拨板；21-压紧气缸；22-移动座；23-插槽；24-压条；25-滑条；26-活动块；27-弹簧塞柱；28-座板；29-压紧弹簧；30-优力胶板；31-升降气缸；32-端板探针；33-悬挂钢丝；34-滑槽座；35-滚轮；36-驱动气缸。
具体实施方式
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例中若有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
33.另外，在本技术中若涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
34.请参照图1-10，本技术实施例提供探针可变距定位机构，包括：机架1、第一直线模组2、座板28、定位气缸3、定位销4、第一移动条11、第二移动条12、第一连接座7、第二连接座10、滑座6、导轨5、连杆9、第二直线模组18、活动座19、驱动气缸36、拨板20、活动块26以及电极探针14。
35.在一些实施例中，所述机架1的两侧均固定安装有第一直线模组2以及座板28，所述第一直线模组2以及所述座板28均纵向设置，所述第一直线模组2的输出端固定安装有定位气缸3，所述定位气缸3的输出轴端固定安装有定位销4，所述机架1的底部设置有横向设置的第一移动条11和第二移动条12，所述第一移动条11的两端均固定安装有第一连接座7，所述第二移动条12的两端均固定安装有第二连接座10，所述第一连接座7和第二连接座10上均开设有与定位销4配套的定位孔，通过定位销4与定位孔之间的插、拔，可实现第一直线模组2进行第一移动条11和第二移动条12的纵向调节驱动。
36.优选地，所述第一连接座7和所述第二连接座10上均固定安装有滑座6，所述滑座6与导轨5滑动连接，且导轨5固定安装在座板28的板面上，所述第二连接座10上和所述第一连接座7上均固定安装有锁紧气缸8，所述第二连接座10上还固定安装有纵向设置的连杆9，所述锁紧气缸8的输出端固定安装有压紧弹簧29，所述压紧弹簧29的末端连接有优力胶板30，如图6所示，通过压紧连杆9，使得第一连接座7和第二连接座10两侧，可保持第一移动条11和第二移动条12的位置，通过驱动第二连接座10，进行纵向移动，可实现第一移动条11和第二移动条12一起的纵向驱动。
37.优选地，所述机架1的内部固定安装有横向设置的第二直线模组18，所述第二直线模组18的输出端固定安装有活动座19，所述活动座19上固定安装有竖向设置的驱动气缸36，所述驱动气缸36的输出轴端固定安装有纵向设置的拨板20；
38.所述第一移动条11和所述第二移动条12均沿横向滑动安装有多个活动块26，所述活动块26安装有探针座13，所述探针座13上安装有电极探针14；
39.所述第一移动条11和所述第二移动条12上均固定安装有压紧气缸21，所述压紧气缸21的输出端固定安装有压条24；
40.所述活动块26的顶部固定安装有移动座22，所述移动座22的一侧设置用于拨板20插入的插槽23。
41.在一些实施例中，所述机架1的底部一侧固定安装有升降气缸31,所述升降气缸31的输出轴底端固定安装有横移气缸15，所述横移气缸15的输出轴端固定有连接条16，所述连接条16上安装有端板探针32，用于检测电芯正极与外壳之间的绝缘和耐压。
42.所述活动块26的顶部开设有嵌合槽，所述嵌合槽间隙嵌合连接有滑条25，所述滑条25的顶部与压条24固接，所述活动块26的底部开设有定位槽，所述定位槽中嵌合设置有弹簧塞柱27，所述弹簧塞柱27与开设在探针座13底部的塞孔嵌合连接，弹簧塞柱27用于连接活动块26和探针座13，在压紧气缸21驱动压条24移动，压条24与第一移动条11或第二移动条12间距增大时，活动块26随压条24上行，活动块26与第一移动条11或第二移动条12分离，产生间距，通过间距可取出弹簧塞柱27，解除探针座13与活动块26之间的连接，可进行更换探针座13和电极探针14，实现了快换。
43.在一些实施例中，所述机架1内等间距设置有过线导条机构，所述过线导条机构包括：悬挂钢丝33、滑槽座34以及滚轮35，所述滑槽座34的数目为两个，两个所述滑槽座34分别固定安装在机架1的前端和机架1的后端，所述悬挂钢丝33纵向设置，且悬挂钢丝33的两端均连接有滚轮35，所述滚轮35滑动安装在滑槽座34的内部，所述悬挂钢丝33上搭设放置有线束17，所述线束17与电极探针14连接，所述悬挂钢丝33贯穿开设在移动座22上的过线孔，通过线束17连接电极探针14，其中线束17通过悬挂钢丝33承载，又由于悬挂钢丝33穿过移动座22，移动座22在进行横向移动时，悬挂钢丝33也进行横向移动，通过滚轮35在滑槽座34中滑动，提供端部的导向，在电极探针14进行纵向间距的调节时，通过线束17预留了足够的长度，通过悬挂钢丝33提供支撑，保障了调节电极探针14位置时，线束17的稳定性，不影响连接。
44.具体应用中，该种探针可变距定位机构用于电池模组低压绝缘测试机中，如图1所示，其中第一移动条11和第二移动条12均具有两个，从而可进行双排单模组的测试，第一移动条11和第二移动条12用于适用单个单模组的测试，首先通过第一直线模组2驱动定位气缸3进行纵向移动调节，通过定位气缸3的升降驱动，使得定位销4插入到定位孔中，进行驱动第一连接座7移动，调节第一移动条11与第二移动条12的距离，满足单模组不同纵向规格的需求，调节后，通过锁紧气缸8驱动，压缩压紧弹簧29，使得压紧弹簧29产生压缩形变，通过压紧弹簧29以及优力胶板30进行压紧连杆9，通过压紧力提供限位，从而可保持第一连接座7和第二连接座10的连接，进一步，使定位销4插入到第二连接座10的定位孔中，进行定位，驱动第二连接座10，可进行第一移动条11与第二移动条12的纵向位置的调节，调节后，第二连接座10上的锁紧气缸8进水压缩压紧弹簧29，使得压紧弹簧29产生压缩形变，通过压紧弹簧29以及优力胶板30进行压紧座板28，实现定位，上述实现了探针之间的纵向位置的调节，适用于单排单模组，用于双排单模组，通过上述操作，进行另外两个第一移动条11与第二移动条12的调节，从而具有四排调节纵向位置的电极探针14，适用于双排单模组；
45.进一步进行电极探针14横向间距的调节，通过第二直线模组18，驱动拨板20，使得拨板20可进行横向位置的调节，通过驱动气缸36的驱动，使得拨板20插入到插槽23，通过进一步通过拨板20的横向移动，驱动移动座22横向移动，从而使得活动块26、探针座13以及电极探针14一起进行横向移动，通过上述往复操作，进行电极探针14横向间距的调节，调节后，通过压紧气缸21驱动压板，进行压紧活动块26，完成压紧定位；通过上述操作实现了自动调节电极探针14的纵向、横向的间距，用于满足不同规格产品的需求。
46.尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同范围限定。