一种工程质量安全检测用垂直度检测装置及实施方法与流程

文档序号:32443700发布日期:2022-12-06 23:09阅读:来源:国知局

技术特征:
1.一种工程质量安全检测用垂直度检测装置,包括:装置底座(1),所述装置底座(1)的上端安装有用于支撑装置平衡的支撑座(2),所述支撑座(2)的外表面安装有四个用于保持装置底座(1)稳定的配重块(202),且所述支撑座(2)的上端安装有用于调节检测结构位置的液压油缸(4);其特征在于,还包括有:平衡调节板(3),用于安装调节机构的平衡调节板(3)设置有六个,六个所述平衡调节板(3)环绕于所述装置底座(1)的外部,所述平衡调节板(3)的下端安装有用于调节角度平衡的第一电动缸(301),所述第一电动缸(301)的下端安装有防滑底座(302);智能检测电箱(5),用于电动控制检测结构开关的智能检测电箱(5)位于支撑座(2)上端,所述智能检测电箱(5)的内部设置有处理器模块(508)和存储器(509),所述智能检测电箱(5)的上端设置有激光定位传感器(507);调节框架(6),用于安装检测机构的调节框架(6)设置有两个,两个所述调节框架(6)分别位于所述液压油缸(4)的两侧,所述调节框架(6)的下端面安装有用于感应定位激光的激光感应传感器(605),所述激光感应传感器(605)的位置与激光定位传感器(507)的位置相对应;滑座(7),用于检测墙体垂直度的滑座(7)设置有两个,两个所述滑座(7)分别位于所述垂直架(601)的下方,且所述滑座(7)的上端连接有钢丝绳(701),所述滑座(7)的一侧设置有激光测距传感器(705),所述激光测距传感器(705)的下方安装有触碰检测探头(703)。2.根据权利要求1所述的一种工程质量安全检测用垂直度检测装置,其特征在于:所述装置底座(1)的上端面设置有一体成型的固定槽(101),所述固定槽(101)的内部安装有定位卡板(102),所述定位卡板(102)的内部安装有轴承座,所述支撑座(2)的下端穿过定位卡板(102)延伸至装置底座(1)内部通过轴承座与装置底座(1)转动连接,且所述装置底座(1)的内部安装有伺服电机(103),所述伺服电机(103)的电机轴通过联轴器与支撑座(2)的下端转动连接,所述装置底座(1)的下端安装有减震柱(104),所述减震柱(104)的下端安装有转动轮(105)。3.根据权利要求2所述的一种工程质量安全检测用垂直度检测装置,其特征在于:所述支撑座(2)的外部安装有三个加强筋(201),所述装置底座(1)的上端设置有卡槽,三个所述加强筋(201)的两端均通过卡槽分别与支撑座(2)和装置底座(1)固定连接,所述支撑座(2)的上端通过固定螺丝与固定套板(8)连接,四个所述配重块(202)均通过固定螺丝与支撑座(2)连接。4.根据权利要求3所述的一种工程质量安全检测用垂直度检测装置,其特征在于:六个所述平衡调节板(3)均通过固定螺丝与装置底座(1)连接,所述第一电动缸(301)的两端均通过连接耳分别与平衡调节板(3)和防滑底座(302)活动连接,所述第一电动缸(301)与处理器模块(508)电性连接,所述液压油缸(4)的下端与支撑座(2)固定连接,且所述液压油缸(4)与支撑座(2)之间安装有紧固架,所述液压油缸(4)的上端与调节框架(6)的上端通过联轴器固定连接,且所述液压油缸(4)智能检测电箱(5)的中间安装有定位架(502),所述定位架(502)分别与液压油缸(4)和紧固架通过固定螺丝连接。5.根据权利要求4所述的一种工程质量安全检测用垂直度检测装置,其特征在于:所述智能检测电箱(5)的外表面设置有散热孔(501),所述智能检测电箱(5)的后端面安装有显
示屏(503),所述显示屏(503)的下方设置有检修板(504),且所述智能检测电箱(5)的上端面设置有一体成型的连接槽(506),所述激光定位传感器(507)通过固定螺丝与智能检测电箱(5)连接,所述智能检测电箱(5)的两侧均设置有一体成型的定位滑槽(505),所述定位滑槽(505)用于辅助滑座(7)滑动。6.根据权利要求5所述的一种工程质量安全检测用垂直度检测装置,其特征在于:所述调节框架(6)的上端两侧均安装有用于保持检测机构垂直的垂直架(601),所述垂直架(601)通过铰链与调节框架(6)活动连接,且所述垂直架(601)的内部中间安装有定位滑轮(603),所述定位滑轮(603)的两端均安装有轴套,所述垂直架(601)的内部设置有滑槽,且轴套延伸至垂直架(601)的内部通过滑槽与垂直架(601)滑动连接,所述调节框架(6)的上端安装有用于拉伸钢丝绳(701)的电动转辊(602),所述电动转辊(602)的内部安装有电动马达和绕线辊,且绕线辊通过电动马达与电动转辊(602)内部转动连接,所述垂直架(601)的下端焊接连接有检测套筒(604),所述激光感应传感器(605)通过检测套筒(604)与垂直架(601)连接。7.根据权利要求1所述的一种工程质量安全检测用垂直度检测装置,其特征在于:所述滑座(7)的内部安装有定位夹块(702),所述定位夹块(702)的内部安装有微型弹簧(708),所述触碰检测探头(703)的一端延伸至定位夹块(702)的内部与微型弹簧(708)固定连接,且所述触碰检测探头(703)的一侧设置有建筑墙板(9),所述定位夹块(702)的内部上端安装有数据传输模块(706),所述数据传输模块(706)与激光测距传感器(705)电性连接,所述滑座(7)的内部上端安装有绳锁扣(707),所述绳锁扣(707)与钢丝绳(701)的下端固定连接,所述滑座(7)的后端安装有用于辅助滑座(7)滑动的导向滑块(704),所述导向滑块(704)延伸至智能检测电箱(5)的内部通过定位滑槽(505)与智能检测电箱(5)滑动连接。8.根据权利要求7所述的一种工程质量安全检测用垂直度检测装置,其特征在于:所述支撑座(2)的上端两侧均安装有固定套板(8),所述固定套板(8)的内部设置有滑动板(801),所述滑动板(801)的上端面焊接连接有直线导轨(8012),所述滑动板(801)通过直线导轨(8012)与固定套板(8)滑动连接,所述滑动板(801)的一端设置有一体成型的调节槽(8011),所述固定套板(8)的上方安装有第二电动缸(802),所述第二电动缸(802)的一端与滑动板(801)的一端通过固定螺丝连接,所述调节槽(8011)的内部安装有伸缩杆(8031),所述伸缩杆(8031)的内部安装有压力弹簧(8032),所述压力弹簧(8032)的一侧安装有压力传感器(8033),所述伸缩杆(8031)的外部设置有用于检测建筑墙板(9)贴合度的垂直检测板(803),所述固定套板(8)的前端和后端均安装有支撑板(804),所述支撑板(804)的内部安装有用于检测装置前后平衡的倾角传感器(805)。9.根据权利要求8所述的一种工程质量安全检测用垂直度检测装置,其特征在于:所述处理器模块(508)的输入端分别与激光定位传感器(507)、激光感应传感器(605)、触碰检测探头(703)、激光测距传感器(705)、压力传感器(8033)和倾角传感器(805)的输出端连接,所述处理器模块(508)的输出端与伺服电机(103)、第一电动缸(301)、液压油缸(4)、电动转辊(602)和第二电动缸(802)的输入端连接。10.一种根据权利要求1所述的工程质量安全检测用垂直度检测装置的实施方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤一:将装置底座(1)通过转动轮(105)移动至需要检测的建筑墙板(9)附近,调整定
位滑轮(603)的位置,固定后,使触碰检测探头(703)的一端接触到建筑墙板(9)外表面,再调整第二电动缸(802),使滑动板(801)一端的垂直检测板(803)接触到建筑墙板(9)表面;步骤二:打开两个倾角传感器(805),检测装置整体前后平衡度,再通过激光定位传感器(507)发射激光,检测激光定位传感器(507)是否与激光感应传感器(605)进行对应,检测装置两侧的位置是否稳定;步骤三:通过处理器模块(508)接收检测数据,处理器模块(508)调节六个第一电动缸(301)的长度,使装置底座(1)整体位置保持平衡,平衡后,调整液压油缸(4)的长度,使调节框架(6)的位置适应建筑墙板(9)的检测高度;步骤四:通过电动转辊(602)带动钢丝绳(701)移动,使得滑座(7)进行移动,滑座(7)通过导向滑块(704)在智能检测电箱(5)的外部移动,滑座(7)在移动过程中,触碰检测探头(703)和激光测距传感器(705)在移动中对建筑墙板(9)进行检测工作;步骤五:根据激光测距传感器(705)和触碰检测探头(703)检测到的位置信息,判断出建筑墙板(9)的垂直度。

技术总结
本发明公开了一种工程质量安全检测用垂直度检测装置及实施方法,属于工程质量检测领域。本发明的一种工程质量安全检测用垂直度检测装置,包括:平衡调节板,平衡调节板的下端安装有用于调节角度平衡的第一电动缸;智能检测电箱,所述智能检测电箱的上端设置有激光定位传感器;调节框架,所述调节框架的下端面安装有用于感应定位激光的激光感应传感器;滑座,所述滑座的一侧设置有激光测距传感器。本发明解决了现有技术中垂直检测装置在检测过程中,并没有对装置自身的平衡度和精度进行确定,导致检测效果不佳,影响检测质量的问题,根据检测的平衡度调整不同位置的第一电动缸,使装置底座整体位置微量调节,保持平衡,达到最佳的检测工作。检测工作。检测工作。


技术研发人员:叶翔 杨文有 王泉勇 蒋云飞 王继海 严小宝
受保护的技术使用者:杭州上城区城市建设发展集团有限公司
技术研发日:2022.09.14
技术公布日:2022/12/5
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