温度传感器及电芯组件的制作方法

1.本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种温度传感器及电芯组件。


背景技术：

2.在电池技术领域，常需要使用温度传感器来采集电芯温度，以确保电池的使用安全。
3.现有技术中，常见的温度传感器是贴片式温度传感器和水滴头式温度传感器，这两种温度传感器只能对电芯温度进行一一采集，即，一个温度传感器只能采集一个电芯的温度，这种形式不仅导致电池产品的成本偏高，而且占用了电池箱体内较大的空间，不利于提高电池的能量密度。
4.因此，亟需提出一种温度传感器及电芯组件，来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的一个目的在于提供一种温度传感器，能够达到一个温度传感器采集多个电芯温度的效果。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.温度传感器，用于采集电芯的温度，包括：
8.感温部，感温部具有多个感温侧壁，且相邻的两个感温侧壁之间呈夹角设置，感温侧壁为导热材质；
9.多个热敏电阻芯片，多个热敏电阻芯片分别与多个感温侧壁一一对应并连接；
10.引线，引线固定于热敏电阻芯片上，引线的数量为多组，多组引线与多个热敏电阻芯片一一对应。
11.可选地，感温部为棱柱型，每个感温侧壁的外表面均能够与电芯的侧壁相贴合。
12.可选地，感温侧壁上设有隔热部，隔热部将感温侧壁分隔成至少两个子侧壁，每个子侧壁均设有一个热敏电阻芯片，且每个热敏电阻芯片均能够对应一个电芯，隔热部为隔热材质。
13.可选地，电芯为圆柱型电芯，感温侧壁的外表面为曲面。
14.可选地，感温部还具有连接侧壁，连接侧壁的外表面为平面，相邻的两个感温侧壁通过连接侧壁连接。
15.可选地，感温部设有空腔，连接侧壁与感温侧壁交错设置并围成空腔，引线穿设于空腔。
16.可选地，感温侧壁的内表面为曲面，且感温侧壁的外表面与感温侧壁的内表面的曲率相同。
17.可选地，电芯为方型电芯，感温侧壁的数量为两个，且两个感温侧壁相对设置。
18.可选地，感温侧壁还为柔性材质。
19.可选地，热敏电阻芯片设置于感温侧壁的内表面上。
20.可选地，感温侧壁上设有安装槽，热敏电阻芯片固定于安装槽内。
21.可选地，安装槽开设于感温侧壁的外表面，且安装槽靠近于感温侧壁的顶部。
22.本发明的另一个目的在于提供一种电芯组件，该电芯组件整体的体积较小，且生产成本较低。
23.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
24.电芯组件，包括多个电芯以及上述的温度传感器，温度传感器设置于相邻的两个或多个电芯之间的间隙处，且每个感温侧壁的外表面均与一个电芯相贴合或接触。
25.有益效果：
26.本发明提供的温度传感器，感温部具有多个感温侧壁，且相邻的两个感温侧壁之间呈夹角设置，多个热敏电阻芯片分别与多个感温侧壁一一对应并连接，将该温度传感器设置在电芯组中相邻的多个电芯或者相邻的两个电芯之间的间隙处，利用感温部不同的感温侧壁将不同电芯的热量传递给相对应的热敏电阻芯片，再通过每个热敏电阻芯片所对应的引线实现不同电芯温度信号的传递，由此达到了一个温度传感器采集多个电芯温度的效果，进而减少了一个电池箱内设置的温度传感器的数量，不仅能够降低电池产品的生产成本，还能够提高电池箱体内部空间利用率，进而提高电池产品的能量密度。
27.本发明提供的电芯组件，采用上述的温度传感器，将上述温度传感器设置在相邻的两个或多个电芯之间的间隙处，且每个热敏电阻芯片均与一个电芯相对应，大幅度减少了电芯组件整体所需的温度传感器的数量，进而降低了电芯组件的生产成本和整体体积。
附图说明
28.图1是实施例一提供的温度传感器的结构示意图一；
29.图2是实施例一提供的温度传感器的结构示意图二；
30.图3是实施例一提供的温度传感器未显示引线的剖面结构示意图；
31.图4是实施例一提供的温度传感器与电芯的组装结构示意图一；
32.图5是实施例一提供的温度传感器与电芯的组装结构示意图二；
33.图6是实施例一提供的温度传感器与电芯的组装结构示意图三；
34.图7是实施例二提供的温度传感器与电芯的组装结构示意图；
35.图8是实施例二提供的感温侧壁的内表面的结构示意图；
36.图9是实施例三提供的温度传感器与电芯的组装结构示意图；
37.图10是实施例三提供的温度传感器未显示引线的剖面结构示意图；
38.图11是实施例四提供的温度传感器的结构示意图。
39.图中：
40.10、温度传感器；20、电芯；
41.100、感温部；110、空腔；111、感温侧壁；1111、子侧壁；1112、隔热部；1113、安装槽；112、连接侧壁；200、热敏电阻芯片；300、引线。
具体实施方式
42.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便
于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
43.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
44.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
46.实施例一
47.本实施例提供一种温度传感器，用于采集电芯的温度，该温度传感器能够达到一个温度传感器采集多个电芯温度的效果。
48.具体地，如图1-6所示，该温度传感器10包括感温部100、多个热敏电阻芯片200以及引线300，感温部100具有多个感温侧壁111，且相邻的两个感温侧壁111之间呈夹角设置，感温侧壁111为导热材质，多个热敏电阻芯片200分别与多个感温侧壁111一一对应并连接，引线300固定于热敏电阻芯片200上，引线300的数量为多组，多组引线300与多个热敏电阻芯片200一一对应。
49.该温度传感器10的感温部具有多个感温侧壁111，且相邻的两个感温侧壁111之间呈夹角设置，多个热敏电阻芯片200分别与多个感温侧壁111一一对应并连接，将该温度传感器10设置在电芯20组中相邻的多个电芯20或者相邻的两个电芯20之间的间隙处，利用感温部100不同的感温侧壁111将不同电芯20的热量传递给相对应的热敏电阻芯片200，再通过每个热敏电阻芯片200所对应的引线300实现不同电芯20温度信号的传递，由此达到了一个温度传感器10采集多个电芯20温度的效果，进而减少了一个电池箱内设置的温度传感器10的数量，不仅能够降低电池产品的生产成本，还能够提高电池箱体内部空间利用率，进而提高电池产品的能量密度。
50.进一步地，每一组引线300均包括正极引线和负极引线，每个热敏电阻芯片200均固定有一个正极引线和一个负极引线，本实施例中，将多个正极引线设置在了一个引线套中，将多个负极引线设置在了一个引线套中，以提高温度传感器10的整体结构一致性。可选地，引线300可选用具有耐高温特性的车规级专用线缆，当然，也可以根据不同使用环境选用其他线缆。可选地，引线300可以直接与电池模组的采集线路进行连接或者通过连接器进行转接，以实现采集数据的传输。
51.可选地，如图1-6所示，热敏电阻芯片200设置在感温侧壁111的内表面上，以实现
对热敏电阻芯片200的保护，避免由于磕碰或剐蹭等外部环境因素对热敏电阻芯片200造成的损坏。
52.可选地，上述感温侧壁111可以采用导热胶或者树脂制成，以使感温侧壁111具有导热特性。
53.可选地，热敏电阻芯片200为ntc热敏电阻芯片，即，热敏电阻芯片200的电阻值随着温度的上升而升高，ntc热敏电阻芯片在市场上较为常见，便于采购。
54.可选地，热敏电阻芯片200采用mn(锰)、ni(镍)、co(钴)的氧化物为原料烧结而成，具有体积小，稳定性好且响应性高等特点，需要说明的是，热敏电阻芯片200的具体组分及制备工艺均为本领域较为常见的现有技术，此处不再赘述。
55.可选地，如图1-6所示，本实施例中，每个感温侧壁111上均设有一个热敏电阻芯片200，以充分利用温度传感器10的每一个感温侧壁111，尽可能增加温度传感器10采集电芯20温度的数量。当然，在其他实施方案中，也可以是部分感温侧壁111上设有热敏电阻芯片200，根据实际应用情况而定即可。
56.可选地，如图1-6所示，感温部100为棱柱型，每个感温侧壁111的外表面均能够与电芯20的侧壁相贴合，对于圆柱型电芯和方型电芯而言，将感温部100设计为棱柱型更为适用，当然，在其他实施方案中，感温部100也可以是多面体结构，此时温度传感器10更加适用于扣式电芯20；另外，使感温侧壁111的外表面与电芯20的侧壁相贴合，能够尽量扩大感温侧壁111与电芯20之间的传热面积，进而提高了温度传感器10采集温度的精度，当然，在其他实施方案中，感温侧壁111的外表面也可以是与电芯20的侧壁相接触或者稍微隔开一小段间距，只要是感温侧壁111能够将电芯20发出的热量传递给热敏电阻芯片200即可。
57.可选地，感温侧壁111还为柔性材质，示例性地，感温侧壁111可以选用导热胶或有机硅改性环氧树脂等制成，使得感温侧壁111既具有导热特性又具有柔软特性或弹性，对温度传感器10和多个电芯20进行组装时，可以直接将温度传感器10夹设在相邻的多个电芯20或者相邻的两个电芯20之间的间隙处，此时，感温侧壁111的柔性特质能够使其很好地与电芯20侧壁相贴合，省去了采用导热胶将温度传感器10粘接到电芯20上的工序和结构，一方面，能够简化温度传感器10与电芯20的组装工序，并且节省了等待导热胶晾干的时间，具有简化生产工序和提高生产效率的效果，另一方面，电芯20产生的热量能够直接通过感温侧壁111传递给热敏电阻芯片200，省去了温度传感器10与电芯20之间粘接的导热胶，进而减少了电芯20与热敏电阻芯片200之间的导热部件，具有提高温度采集精度和灵敏度的效果。
58.可选地，热敏电阻芯片200的面积可以等于或者小于感温侧壁111的面积，当热敏电阻芯片200的面积等于感温侧壁111的面积时，由于其二者之间接触面积较大，因此热敏电阻芯片200能够更为灵敏地采集到感温侧壁111传递的温度，进而提高了温度传感器10采集温度的灵敏性。
59.可选地，如图1-6所示，热敏电阻芯片200与感温侧壁111贴合设置，以扩大其二者之间的接触面积，进而提高热敏电阻芯片200采集温度的灵敏度，以提高温度传感器10采集温度的灵敏性。
60.可选地，如图1-6所示，电芯20为圆柱型电芯，感温侧壁111的外表面为曲面，将多个圆柱型电芯组装成电池模组时，相邻的几个电芯20之间不可避免地会存在间隙，而现有技术中的电池模组并未对该间隙加以利用，导致电池模组由于存在多个上述间隙而出现空
间浪费的问题，本实施例中，将每个感温侧壁111的外表面均设置为曲面，并使每个感温侧壁111的外表面均能够与一个电芯20的侧壁相贴合，将该温度传感器10设置在上述电芯20之间的间隙处，能够有效利用间隙处的空间体积，有效减小了圆柱型电芯组的整体体积，避免了电池模组空间浪费的问题，该结构设置对于目前由圆柱型电芯组成的电池模组尤为适用。当然，在实际应用中，可以使用该温度传感器10选择性地采集电芯20温度，即，可以使用该温度传感器10同时采集相邻的几个电芯20各自的温度，也可以只采集相邻的几个电芯20中的个别电芯20的温度，根据实际使用需求而定即可。
61.优选地，如图1-6所示，感温侧壁111的内表面为曲面，且感温侧壁111的外表面与感温侧壁111的内表面的曲率相同，以减小感温侧壁111的厚度，进而提高感温侧壁111传递热量的精度和速率，达到提高温度传感器10采集温度精度和灵敏度的效果。
62.可选地，如图1-6所示，本实施例中，感温侧壁111的数量为三个，即，以三个电芯20为一组，将一个温度传感器10设置在三个电芯20之间的间隙处，以达到使用一个温度传感器10采集三个电芯20温度的效果。可以理解的是，在其他实施方案中，感温侧壁111的数量也可以是四个、五个或六个等，此时，使电芯20的数量与感温侧壁111的数量相等即可，例如，感温侧壁111的数量为五个，那么以五个电芯20为一组，将一个温度传感器10设置在五个电芯20之间的间隙处，以达到用一个温度传感器10采集五个电芯20温度的效果。当然，在实际的组装工艺中，往往需要将多个圆柱型电芯组装成矩形模组，此时以三个电芯20为一组，并将感温侧壁111的数量设置为三个的结构能够使得该温度传感器10更加适用于实际组装工艺的需求。
63.可选地，如图1-6所示，感温部100还具有连接侧壁112，连接侧壁112的外表面为平面，相邻的两个感温侧壁111通过连接侧壁112连接，由于感温侧壁111的外表面为曲面，因此，在相邻的两个感温侧壁111之间设置外表面为平面的连接侧壁112，能够避免相邻的两个感温侧壁111因直接接触而形成的集中应力，进而达到了提高感温部100整体结构强度的效果。
64.进一步地，连接侧壁112可以是导热材质并与感温侧壁111一体成型，以降低感温部100的生产难度，提高生产效率；连接侧壁112也可以是隔热材质，以达到对相邻的两个感温侧壁111进行隔热的效果，避免相邻的两个感温侧壁111之间发生热量传递，进而能够达到提高温度传感器10采集温度的准确性。
65.进一步地，感温部100设有空腔110，连接侧壁112与感温侧壁111交错设置并围成空腔110，引线300穿设于空腔110，以提高温度传感器10整体结构的一致性。
66.本实施例提供的温度传感器10十分适用于圆柱型电芯，具体而言，目前现有技术中，对圆柱型电芯温度的采集往往是通过片式温度传感器或者水滴头式温度传感器实现的，然而对于圆柱型电芯而言，这两种温度传感器10与圆柱型电芯的接触位置十分受限，很难采集到圆柱型电芯侧壁或者端面的温度，另外，若要采集圆柱型电芯侧壁上的温度，需要使用导热胶将片式温度传感器或者水滴头式温度传感器粘接到圆柱型电芯的侧壁上，这不仅使得电芯20与温度传感器10的组装较为繁琐费时，还增加了电芯20与温度传感器10之间的传热部件(导热胶)，进而降低了温度传感器10采集温度的准确性和灵敏度。本实施例提供的温度传感器10，直接将热敏电阻芯片200固定在感温侧壁111上，感温侧壁111的外表面为曲面并能够与圆柱型电芯的侧壁相贴合，加之感温侧壁111采用具有导热特性和柔软特
性的材料制成(例如导热胶或有机硅改性环氧树脂等)，进而可以使该温度传感器10的感温侧壁111能够很好地与圆柱型电芯的侧壁相贴合，将该温度传感器10夹设在多个圆柱型电芯之间的间隙中，使每个感温侧壁111的外表面都能够与一个圆柱型电芯的侧壁相贴合，一方面省去了粘接使用的导热胶，使温度传感器10与圆柱型电芯能够直接接触，另一方面达到了温度传感器10能够采集圆柱型电芯侧壁温度的效果，并且温度传感器10与圆柱型电芯侧壁的接触为面接触，有效提高了其二者之间的接触面积，再一方面，该温度传感器10还实现了同时采集多个圆柱型电芯温度的效果，有效降低了电池模组的成本并且减小了电池模组的整体体积，又一方面，该温度传感器10有效利用了将多个圆柱型电芯组装成电池模组后，相邻的几个圆柱型电芯之间的间隙，进一步减小了电池模组的整体体积，为提高电池的能量密度提供了有力保障。
67.本实施例还提供一种电芯组件，该电芯组件包括多个电芯20以及上述的温度传感器10，温度传感器10设置于相邻的两个或多个电芯20之间的间隙处，且每个感温侧壁111的外表面均与一个电芯20相贴合或接触，该电芯组件采用上述的温度传感器10，将上述温度传感器10设置在相邻的两个或多个电芯20之间的间隙处，且每个热敏电阻芯片200均与一个电芯20相对应，大幅度减少了电芯组件整体所需的温度传感器10的数量，进而降低了电芯组件的生产成本和整体体积。
68.实施例二
69.本实施例提供一种温度传感器10，该温度传感器10与实施例一提供的温度传感器10的不同之处在于：
70.如图7和图8所示，感温侧壁111上设有隔热部1112，隔热部1112将感温侧壁111分隔成至少两个子侧壁1111，每个子侧壁1111均设有一个热敏电阻芯片200，且每个热敏电阻芯片200均能够对应一个电芯20，隔热部1112为隔热材质，由此实现一个感温侧壁111采集多个电芯20温度的效果，该结构设置尤其适用于多层电池模组的结构设计，示例性地，在本实施例中，隔热部1112将感温侧壁111分隔成了两个子侧壁1111，即，每个感温侧壁111均具有两个子侧壁1111，每个子侧壁1111的内表面上均设有一个热敏电阻芯片200，由此实现一个感温侧壁111采集上下两个电芯20温度的效果，使得该温度传感器10能够适用于双层电池模组的结构设计，当然，在其他实施例中，也可以是每个感温侧壁111均具有三个、四个或五个等的子侧壁1111，根据实际应用情况而定即可。
71.优选地，隔热部1112的外表面与子侧壁1111的外表面平齐，以确保子侧壁1111能够很好地与电芯20贴合，并且还能够提高温度传感器整体结构的一致性。可选地，为进一步提高温度传感器整体结构的一致性，隔热部1112的内表面与子侧壁1111的内表面平齐。
72.可选地，上述隔热材质可以由玻璃纤维或石棉等材料制成。
73.本实施例提供的温度传感器10的其余结构与实施例一均相同，不再赘述。
74.实施例三
75.本实施例提供一种温度传感器10，该温度传感器10与实施例二提供的温度传感器10的不同之处在于：
76.如图9和图10所示，电芯20为方型电芯，感温侧壁111的数量为两个，且两个感温侧壁111相对设置，每个感温侧壁111上均设有隔热部1112，隔热部1112将感温侧壁111分隔成多个子侧壁1111，每个子侧壁1111均设有一个热敏电阻芯片200，且每个热敏电阻芯片200
均能够对应一个电芯20，将多个方型电芯组装成电池模组时，多个方型电芯往往是成列排布的，此时将温度传感器10夹设在相邻的两列方型电芯之间，使相对设置的两个感温侧壁111分别与两列电芯20相贴合，并使每个热敏电阻芯片200分别与一个电芯20相对应，以达到使用一个温度传感器10采集两列方型电芯温度的效果。
77.当然，在其他实施例中，也可以省去隔热部1112，只在相对设置的两个感温侧壁111的内表面上分别设置一个热敏电阻芯片200，然后将一个温度传感器10夹设在两个电芯20之间，使相对设置的两个感温侧壁111分别与两个电芯20相贴合，以达到使用一个温度传感器10采集两个方型电芯温度的效果。
78.本实施例提供的温度传感器10的其余结构与实施例二均相同，不再赘述。
79.实施例四
80.本实施例提供一种温度传感器10，该温度传感器10与实施例一提供的温度传感器10的不同之处在于：
81.如图11所示，感温侧壁111上设有安装槽1113，热敏电阻芯片200固定于安装槽1113内，示例性地，热敏电阻芯片200可以通过卡接或粘接等方式固定在安装槽1113内，以简化热敏电阻芯片200与感温侧壁111的组装工序，提高温度传感器10的生产效率，并且还能提高热敏电阻芯片200与感温侧壁111连接的稳定性。
82.可选地，安装槽1113可以开设在感温侧壁111的内表面，也可以开设在感温侧壁111的外表面，图11中显示的是将安装槽1113开设在了感温侧壁111的外表面，此时，需要在安装槽1113的槽底开设通孔，供引线300穿设。
83.优选地，安装槽1113开设于感温侧壁111的外表面，且安装槽1113靠近于感温侧壁111的顶部，达到进一步简化热敏电阻芯片200与感温侧壁111组装操作的效果，进而提高温度传感器10的生产效率。
84.本实施例提供的温度传感器10的其余结构与实施例一均相同，不再赘述。
85.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。