可自动检测矿渣微粉含水量的装置的制作方法

1.本发明属于含水量检测设备技术领域，具体地说，涉及可自动检测矿渣微粉含水量的装置。


背景技术：

2.矿渣微粉是一种新型的优良建筑材料，现在已经被越来越多的建筑单位在建筑物上使用，而矿渣微粉具备适宜的性能，可有效提高混凝土的抗压强度，降低混凝土的成本，因此，对矿渣微粉进行取样检测其含水量是非常必要的。
3.目前在对矿渣微粉的含水量进行检查时，是先将准备测量的矿渣微粉样品倒在电子秤上进行称重，然后在将称重后的矿渣微粉样品倒入烘干罐内进行一段时间的烘干，在烘干一段时间后，再取出对其二次称重，称重完成后通过含水率的计算公式算出矿渣微粉的含水量，然而，目前在将矿渣微粉样品倒入烘干罐内进行一段时间的烘干时，由于烘干罐内对矿渣微粉烘干的结构比较单一，对其烘干效果不佳，导致在烘干一段时间后通过含水率的计算公式算出矿渣微粉的含水量时，降低了准确性。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的可自动检测矿渣微粉含水量的装置。
5.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：可自动检测矿渣微粉含水量的装置，包括底板，还包括：连接在所述底板上侧的烘干罐，所述烘干罐顶部固定连通有投料管、底部固定连通有排料管，其中，所述烘干罐顶部设有用于闭合投料管的密封件一，所述烘干罐底部设有用于闭合排料管的密封件二，所述烘干罐内设有用于对矿渣微粉进行拨动干燥的拨动组件；过滤加热箱、吸气泵，分别固定安装在所述底板的两侧；导热管，缠绕设置在所述烘干罐的内外壁之间，其中，所述吸气泵的输入端与过滤加热箱相连，且所述吸气泵输出端与导热管的进气端相连；导管三，固定连接在所述烘干罐的顶部；喷气嘴，连接在所述拨动组件上，所述拨动组件内开设有中空管，所述中空管与喷气嘴连通，所述导管三的进气端与导热管的出气端固定连通，所述拨动组件上连接有旋转接头，所述导管三的出气端与旋转接头相连，其中，所述底板上侧设有用于驱动烘干罐移动的驱动组件，所述拨动组件包括转轴一，拨板、叶轮一，所述转轴一转动连接在烘干罐顶部内壁，所述拨板固定连接在转轴一的外壁上，所述叶轮一固定安装在转轴一贯穿导管三的一端上，所述喷气嘴固定连接在拨板上，所述中空管开设在转轴一内，所述旋转接头连接在转轴一上，驱动所述烘干罐移动的驱动组件包括转轴二，所述烘干罐外壁固定连接有连接块，所述底板上侧设有导向组件，所述连接块滑动连接在导向组件上，所述连接块与导向组件之间连接有弹簧一，所述底板上侧固定连接有支撑板，所述支撑板侧壁固定连接有泄压管，所述转轴二转动连接在支撑板上，所述泄压管一端与烘干罐内腔固定连通，所述转轴二贯穿泄压管的一端固定安装有叶轮二，所述转轴二上固定套接有凸轮，所述
烘干罐底部固定连接有推板，所述凸轮与推板相抵。
6.为了减少烘干罐内的热量外散，优选地，所述密封件一包括密封环、密封块，所述密封环固定连接在投料管内壁，所述密封环的下侧设有支撑杆，所述支撑杆固定连接在投料管内壁，所述支撑杆上滑动连接有导杆，所述导杆一端上固定连接有限位块二，所述密封块固定连接在导杆的另一端上，所述支撑杆与密封块之间连接有弹簧二，所述密封块与密封环相贴合，所述密封块顶部固定连接有连接杆，所述连接杆远离密封块一端固定连接有手柄。
7.为了对外部进入到过滤加热箱内的气体进行加热，优选地，所述过滤加热箱内壁固定连接有多组隔板，相邻两组所述隔板之间设有加热丝，所述加热丝固定连接在过滤加热箱内壁，所述过滤加热箱上固定连通有进气箱，所述进气箱内设有活性炭滤网。
8.为了便于向导热管内输送热量气体，进一步地，所述吸气泵的输入端固定连接有导管一，所述导管一远离吸气泵的一端与过滤加热箱顶部内壁固定连通，所述吸气泵的输出端固定连接有导管二，所述导管二远离吸气泵的一端与导热管的进气端固定连通。
9.为了驱动烘干罐上下移动，优选地，驱动所述烘干罐移动的驱动组件包括转轴二，所述烘干罐外壁固定连接有连接块，所述底板上侧设有导向组件，所述连接块滑动连接在导向组件上，所述连接块与导向组件之间连接有弹簧一，所述底板上侧固定连接有支撑板，所述支撑板侧壁固定连接有泄压管，所述转轴二转动连接在支撑板上，所述泄压管一端与烘干罐内腔固定连通，所述转轴二贯穿泄压管的一端固定安装有叶轮二，所述转轴二上固定套接有凸轮，所述烘干罐底部固定连接有推板，所述凸轮与推板相抵。
10.为了对烘干罐起到导向限位的作用，进一步地，所述导向组件包括支撑柱、限位块一，所述支撑柱固定连接在底板上侧，所述限位块一固定连接在支撑柱上，所述弹簧一连接在限位块一与连接块之间。
11.为了对排料管起到密封作用，进一步地，所述密封件二包括套筒、活塞盘一，所述套筒固定连接在烘干罐底部，所述活塞盘一滑动连接在套筒内，所述排料管内壁固定连接有限位滑轨，所述限位滑轨内滑动连接有密封板，所述密封板贯穿排料管的一端与活塞盘一固定连接，所述活塞盘一与套筒之间连接有弹簧三，所述转轴一上设有用于控制密封板移动打开或关闭排料管的控制组件。
12.为了能够自动控制密封板移动打开或关闭排料管，更进一步地，所述控制组件包括滚筒，所述滚筒固定连接在转轴一外壁上，所述滚筒内开设有中空腔，所述中空腔内滑动连接有活塞盘二，所述活塞盘二与中空腔之间连接有弹簧四，所述中空腔通过管道与套筒内腔相连通。
13.为了增加导管三和泄压管的密封性，更进一步地，所述导管三与泄压管上均设有密封圈，所述密封圈分别与转轴一和转轴二外壁相贴合。
14.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：1、该可自动检测矿渣微粉含水量的装置，气体通过叶轮一驱动转轴一转动，转轴一驱动拨板、喷气嘴同步转动，进而使得转动的拨板能够拨动矿渣微粉在烘干罐内翻滚，使其与温度逐渐升高的烘干罐内壁充分接触，从而提高对矿渣微粉的烘干效果。
15.2、该可自动检测矿渣微粉含水量的装置，吸气泵通过导管一产生吸附力，使其外部气体通过进气箱进入到过滤加热箱内进行加热，加热后的气体经过导管二输送进导热管
内，然后，经过导管三输送进喷气嘴内喷出，使得喷出的热量气体能够进一步增加烘干罐内部温度，且喷气嘴喷出的气体在于矿渣微粉接触时能够进一步促进矿渣微粉的烘干效果。
16.本发明，可对烘干罐进行加热，使其升温后的烘干罐能够达到对矿渣微粉进行烘干，以及通过转动拨板能够拨动矿渣微粉在烘干罐内翻滚，使其与温度逐渐升高的烘干罐内壁充分接触，从而提高对矿渣微粉的烘干效果，并且喷气嘴喷出的热量气体能够进一步增加烘干罐内部温度，以及气体在于矿渣微粉接触时能够进一步促进矿渣微粉的烘干效果。
17.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
18.附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
19.在附图中：图1是本发明可自动检测矿渣微粉含水量的装置的结构示意图一；图2是本发明可自动检测矿渣微粉含水量的装置的结构示意图二；图3是本发明可自动检测矿渣微粉含水量的装置投料管内部结构示意图；图4是本发明可自动检测矿渣微粉含水量的装置的部分结构示意图；图5是本发明可自动检测矿渣微粉含水量的装置加热过滤箱的内部结构示意图；图6是本发明可自动检测矿渣微粉含水量的装置图1中a部分的放大图；图7是本发明可自动检测矿渣微粉含水量的装置图1中b部分的放大图。
20.图中：1、底板；101、支撑柱；102、限位块一；2、烘干罐；201、连接块；202、弹簧一；203、投料管；204、排料管；3、密封环；301、支撑杆；302、导杆；303、弹簧二；304、限位块二；305、密封块；306、连接杆；307、手柄；4、套筒；401、活塞盘一；402、弹簧三；403、密封板；404、限位滑轨；5、滚筒；501、中空腔；502、活塞盘二；503、弹簧四；504、管道；6、过滤加热箱；601、隔板；602、加热丝；603、进气箱；604、活性炭滤网；7、吸气泵；701、导管一；702、导管二；703、导热管；8、导管三；801、转轴一；802、叶轮一；803、中空管；804、拨板；805、喷气嘴；9、泄压管；901、转轴二；902、支撑板；903、叶轮二；904、凸轮；905、推板；906、密封圈。
21.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
23.实施例1：参照图1-图7，可自动检测矿渣微粉含水量的装置，包括底板1，还包括：连接在底板1上侧的烘干罐2，烘干罐2顶部固定连通有投料管203、底部固定连通有排料管204，其中，
烘干罐2顶部设有用于闭合投料管203的密封件一，烘干罐2底部设有用于闭合排料管204的密封件二，烘干罐2内设有用于对矿渣微粉进行拨动干燥的拨动组件；过滤加热箱6、吸气泵7，分别固定安装在底板1的两侧；导热管703，缠绕设置在烘干罐2的内外壁之间，其中，吸气泵7的输入端与过滤加热箱6相连，且吸气泵7输出端与导热管703的进气端相连；导管三8，固定连接在烘干罐2的顶部；喷气嘴805，连接在拨动组件上，拨动组件内开设有中空管803，中空管803与喷气嘴805连通，导管三8的进气端与导热管703的出气端固定连通，拨动组件上连接有旋转接头，导管三8的出气端与旋转接头相连，其中，底板1上侧设有用于驱动烘干罐2移动的驱动组件。
24.密封件一包括密封环3、密封块305，密封环3固定连接在投料管203内壁，密封环3的下侧设有支撑杆301，支撑杆301固定连接在投料管203内壁，支撑杆301上滑动连接有导杆302，导杆302一端上固定连接有限位块二304，密封块305固定连接在导杆302的另一端上，支撑杆301与密封块305之间连接有弹簧二303，密封块305与密封环3相贴合，密封块305顶部固定连接有连接杆306，连接杆306远离密封块305一端固定连接有手柄307。
25.过滤加热箱6内壁固定连接有多组隔板601，相邻两组隔板601之间设有加热丝602，加热丝602固定连接在过滤加热箱6内壁，过滤加热箱6上固定连通有进气箱603，进气箱603内设有活性炭滤网604。
26.吸气泵7的输入端固定连接有导管一701，导管一701远离吸气泵7的一端与过滤加热箱6顶部内壁固定连通，吸气泵7的输出端固定连接有导管二702，导管二702远离吸气泵7的一端与导热管703的进气端固定连通。
27.拨动组件包括转轴一801，拨板804、叶轮一802，转轴一801转动连接在烘干罐2顶部内壁，拨板804固定连接在转轴一801的外壁上，叶轮一802固定安装在转轴一801贯穿导管三8的一端上，喷气嘴805固定连接在拨板804上，中空管803开设在转轴一801内，旋转接头连接在转轴一801上。
28.密封件二包括套筒4、活塞盘一401，套筒4固定连接在烘干罐2底部，活塞盘一401滑动连接在套筒4内，排料管204内壁固定连接有限位滑轨404，限位滑轨404内滑动连接有密封板403，密封板403贯穿排料管204的一端与活塞盘一401固定连接，活塞盘一401与套筒4之间连接有弹簧三402，转轴一801上设有用于控制密封板403移动打开或关闭排料管204的控制组件。
29.控制组件包括滚筒5，滚筒5固定连接在转轴一801外壁上，滚筒5内开设有中空腔501，中空腔501内滑动连接有活塞盘二502，活塞盘二502与中空腔501之间连接有弹簧四503，中空腔501通过管道504与套筒4内腔相连通。
30.使用时，首先将准备测量的矿渣微粉样品倒在电子秤上进行称重，并将准备测量的矿渣微粉样品重量记录为a，然后将测量完重量的矿渣微粉样品倒入投料管203内，打开加热丝602，启动吸气泵7，吸气泵7通过导管一701产生吸附力，使其外部气体通过进气箱603进入到过滤加热箱6内，气体在经过进气箱603时与活性炭滤网604接触，由于活性炭内部有发达的空隙结构和丰富的微孔组织，这些微孔组织具有强大的吸附力场，能够在气体与活性炭接触时，将空气中的颗粒物吸附到微孔内，进而达到净化气体的作用，净化后的气体在进入到过滤加热箱6内后，由于过滤加热箱6内相互交错设置的隔板601，进而能够使得气体在过滤加热箱6呈s形运动，使其气体更加充分的与加热丝602接触受热，然后，加热后
的气体经过导管二702输送进导热管703内，然后，经过导管三8输送进喷气嘴805内喷出，使得气体在经过导管三8时，气体通过叶轮一802驱动转轴一801转动，转轴一801带动滚筒5快速转动产生离心力，此时，活塞盘二502在中空腔501内向远离转轴一801的轴心移动，通过管道504抽取套筒4内的气体进入中空腔501内，使其压缩后的弹簧三402产生推力，推动活塞盘一401带动密封板403插入排料管204内，进而闭合排料管204，然后工作人员通过手柄307向下按压密封块305，使其密封块305在导杆302的导向限位下平稳向下移动，压缩弹簧二303，进而密封块305远离密封环3，打开投料管203，此时，倒入投料管203内后的矿渣微粉经过密封环3与密封块305之间形成的缝隙排入烘干罐2内，然后松开手柄307，使得压缩后的弹簧二303产生推力，推动密封块305向上移动与密封环3紧密相贴，从而闭合投料管203；同时，加热后的气体在经过导热管703时，由于导热管703为导热性较好的铜所制，使其加热后的气体在经过导热管703时，通过热传导能够使得烘干罐2内壁温度逐渐升高，然后升温升高后的烘干罐2能够达到对矿渣微粉进行烘干，与此同时，转轴一801驱动拨板804、喷气嘴805同步转动，进而使得转动的拨板804能够拨动矿渣微粉在烘干罐2内翻滚，使其与温度逐渐升高的烘干罐2内壁充分接触，从而提高对矿渣微粉的烘干效果，同时，喷出的热量气体能够进一步增加烘干罐2内部温度，且喷气嘴805喷出的气体在于矿渣微粉接触时能够进一步促进矿渣微粉的烘干效果；需要说明的是，管道504为两段设置，其一端置于转轴一801内与滚筒5内的中空腔501相连通，且另一端与套筒4内腔固定连通，因此，管道504不会对转轴一801的转动产生干涉。
31.实施例2：参照图1、图2、图4和图7，可自动检测矿渣微粉含水量的装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，驱动烘干罐2移动的驱动组件包括转轴二901，烘干罐2外壁固定连接有连接块201，底板1上侧设有导向组件，连接块201滑动连接在导向组件上，连接块201与导向组件之间连接有弹簧一202，底板1上侧固定连接有支撑板902，支撑板902侧壁固定连接有泄压管9，转轴二901转动连接在支撑板902上，泄压管9一端与烘干罐2内腔固定连通，转轴二901贯穿泄压管9的一端固定安装有叶轮二903，转轴二901上固定套接有凸轮904，烘干罐2底部固定连接有推板905，凸轮904与推板905相抵。
32.导向组件包括支撑柱101、限位块一102，支撑柱101固定连接在底板1上侧，限位块一102固定连接在支撑柱101上，弹簧一202连接在限位块一102与连接块201之间。
33.由于持续向烘干罐2内输送气体，使其当烘干罐2内的气压大于泄压管9上连接有泄压阀设定的安全数值时，泄压阀自动打开泄压，此时，烘干罐2内持续高压的气体经过泄压管9排出烘干罐2外，同时，气体在经过泄压管9时，气体通过叶轮二903驱动转轴二901转动，转轴二901带动凸轮904转动，进而凸轮904通过推板905推动烘干罐2在连接块201滑动在支撑柱101上的导向限位下平稳向上移动，压缩弹簧一202，然后，压缩后的弹簧一202产生推力，推动连接块201在支撑柱101的导向限位下带动烘干罐2平稳向下移动，因此，使得烘干罐2上下往复移动，同时，在烘干罐2上下往复移动的过程中能够带动矿渣微粉在烘干罐2内上下晃动，进而使得矿渣微粉能够与喷气嘴805喷出的热量气体充分接触，从而提高对矿渣微粉的烘干效果；当在一定时间内对矿渣微粉干燥完成后，关闭吸气泵7，因此，使得转轴一801在没
有气体驱动叶轮一802转动时缓慢停止转动，进而使得跟随转轴一801同步转动的滚筒5在缓慢停止转动时离心力消失，此时，压缩后的弹簧四503产生推力，推动活塞盘二502向靠近转轴一801轴心处的一侧移动，并挤压中空腔501内的气体经过管道504排进套筒4内，使得进入到套筒4内后的气体推动活塞盘一401向远离排料管204的一侧移动，压缩弹簧三402，同时，活塞盘一401带动密封板403同步移动，进而使得密封板403从排料管204内缓慢移出，打开排料管204，此时，烘干后的矿渣微粉经过排料管204排出烘干罐2外，由于烘干罐2的底部呈漏斗形设置，因此，矿渣微粉能够向烘干罐2内的轴心点聚集，然后经过排料管204统一排出，从而能够避免矿渣微粉残留在烘干罐2内，造成浪费，且排出的矿渣微粉倒在电子秤上进行称重，然后将在一定时间内烘干后的矿渣微粉称重重量记录为b，在通过含水率的计算公式(a-b)/b*100%=含水率的计算方式算出矿渣微粉的含水量。
34.实施例3：参照图6、图7，可自动检测矿渣微粉含水量的装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，导管三8与泄压管9上均设有密封圈906，密封圈906分别与转轴一801和转轴二901外壁相贴合；在气体经过导管三8通过叶轮一802驱动转轴一801转动时，通过密封圈906与转轴一801外壁相贴合，进而增加了导管三8的密封性，从而能够有效防止气体在经过导管三8时不会泄露，且气体在经过泄压管9通过叶轮二903驱动转轴二901转动时，通过密封圈906与转轴二901外壁相贴合，进而增加了泄压管9的密封性，有效的防止了气体出现泄漏。
35.在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
36.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。