一种燃气管道漏气检测工具的制作方法

1.本发明涉及管道检测技术领域，特别涉及一种燃气管道漏气检测工具。


背景技术：

2.燃气管道在生产出来后，为了避免后期使用时燃气管道出现燃气泄漏的情况出现，大都会对燃气管道进行漏气检测，用以保证燃气管道后期投入使用时的安全性，而对于燃气管道漏气的检测就需要用到专业的检测工具。
3.现有的燃气管道漏气检测工具在使用的时候，需要将管道的两端与外界的进气管路连接后，便于模拟出燃气管道正常输气时的状态，再将管道浸入到水中对燃气管道的漏气行为进行检测，但是由于燃气管道与外界进气管道的连接工作与下沉浸水工作为分开进行的，从而导致了检测前的准备工作(管道对接、管道浸水)会耗费过长的时间，造成了漏气检测效率的降低，不能将两项工作联动，在管道下沉浸水时自动实现燃气管道与外界进气管道的连接工作。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种燃气管道漏气检测工具，以解决由于燃气管道与外界进气管道的连接工作与下沉浸水工作为分开进行的，从而导致了检测前的准备工作会耗费过长的时间，造成了漏气检测效率的降低，不能将两项工作联动，在管道下沉浸水时自动实现燃气管道与外界进气管道的连接工作的问题。
5.本发明提供了一种燃气管道漏气检测工具，具体包括：检测箱，所述检测箱大体为矩形结构；所述检测箱的内部设置有导向件；所述检测箱的内部左右两侧设置有触发板a，且触发板a的顶端为矩形结构；所述检测箱的内部左右两侧还设置有触发板b，且触发板b处于触发板a的外侧；所述触发板b的顶端呈倾斜状结构；所述检测箱的顶部左右两侧设置有安装架；所述安装架上设置有沉入气缸；所述导向件上设置有检测对接件；所述沉入气缸的输出端与检测对接件的顶部相连接；所述检测箱顶部左右两侧的居中位置设置有穿环；所述检测对接件的内部内端开设有收缩槽。
6.进一步的，所述检测对接件的外侧设置有连接头，且连接头为圆柱形结构。
7.进一步的，所述连接头的外端设置有连接软管；所述连接软管的另一端穿过检测箱上的穿环。
8.进一步的，所述连接头的内部设置有对接管，且对接管为圆柱形结构。
9.进一步的，所述对接管的内端贯穿通过检测对接件的内侧壁；所述对接管上设置有挡盘，且挡盘为圆盘形结构。
10.进一步的，所述挡盘的外侧嵌入安装有弹簧a的一端，且弹簧a的另一端嵌入安装于检测对接件的内侧壁上。
11.进一步的，所述挡盘的圆周外壁上设置有安装块，且安装块大体为矩形结构。
12.进一步的，所述安装块上开设有受力槽，且受力槽的顶端呈倾斜状结构；所述受力
槽的斜面与触发板b的斜面贴合接触。
13.进一步的，所述安装块的内侧嵌入安装有弹簧b的一端，且弹簧b的另一端嵌入安装于收缩槽的内部。
14.进一步的，所述对接管的圆周外壁上设置有对接盘，且对接盘为圆盘形结构；所述对接盘的内侧设置有柔性材质的密封垫。
15.进一步的，两个所述检测对接件之间设置有连接板，且连接板为矩形结构；两个连接板之间设置有限位件。
16.进一步的，所述限位件的顶部居中位置开设有搁置槽，且搁置槽为弧形结构。
17.进一步的，所述限位件的顶部前后两侧开设有滑动槽，且滑动槽为矩形结构。
18.进一步的，所述滑动槽的内部滑动安装有限位块；所述受力块的斜面与触发板a的斜面贴合接触。
19.进一步的，所述限位块的外侧设置有受力块，且受力块的底端呈倾斜状结构。
20.进一步的，所述限位块的内侧底部嵌入安装有弹簧c的一端，且弹簧c的另一端嵌入安装于滑动槽的内侧壁上。
21.进一步的，所述限位块的内侧顶部设置有夹持垫，且夹持垫为柔性材质。
22.有益效果
23.(一)本发明通过将燃气管道预先放置在搁置槽中，然后通过沉入气缸带动检测对接件以及燃气管道下降，便于将其浸入到检测箱内部的水中，浸入过程中，触发板a的斜面会顶推受力块的斜面，使受力块受斜面被顶推的作用下带动限位块和夹持垫沿滑动槽相对向内移动，使夹持垫接触燃气管道，使夹持垫与限位块配合对燃气管道进行限位，保证燃气管道的稳定性，避免后续打气时，燃气管道因自身固定不牢靠而攒动影响到漏气检测工作的进行。
24.(二)本发明在检测检测对接件以及燃气管道下降的时候，触发板b的斜面会顶推受力槽的斜面，使受力槽受斜面被顶推的作用下带动挡盘以及对接管向内移动，使其插入进燃气管道的内部，进而自动实现对于燃气管道与外界进气管道的连接工作，同时对接盘会与燃气管道的两端配合加压密封垫，使其将燃气管道与对接盘之间的缝隙密封，保证管道对接位置的密封性，避免因对接位置存有缝隙而影响到输气工作的进行，干涉到漏气检测工作的进行。
25.(三)本发明在沉入气缸带动检测对接件和燃气管道下沉浸入到检测箱内部的水后，通过外界设备提供气体，使气体进入到燃气管道的内部，若燃气管道的管壁上具有破损，气体则会从破损位置泄漏，从而通过气体与水的反应能够使检测人员清晰直观的察觉到漏气情况，便于对该燃气管道进行返修补救，并且本发明能够在下沉燃气管道的时候，自动将燃气管道限位，同时自动将燃气管道与外界的气体提供管道对接如此省去了大量检测前的预备工作，省时省力，提高对于燃气管道的检测效率。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
27.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
28.在附图中：
29.图1是本发明的实施例的整体结构示意图。
30.图2是本发明的实施例的检测对接件及导向件结构示意图。
31.图3是本发明的实施例的检测对接件结构示意图。
32.图4是本发明的实施例的图3中a放大部分结构示意图。
33.图5是本发明的实施例的检测对接件半剖结构示意图。
34.图6是本发明的实施例的图5的另一视角结构示意图。
35.图7是本发明的实施例的安装块半剖结构示意图。
36.图8是本发明的实施例的限位件半剖结构示意图。
37.附图标记列表
38.1、检测箱；101、导向件；102、触发板a；103、触发板b；104、安装架；105、沉入气缸；2、检测对接件；201、连接头；202、连接软管；203、对接管；204、挡盘；205、弹簧a；206、安装块；207、受力槽；208、弹簧b；209、对接盘；2010、密封垫；2011、连接板；2012、限位件；2013、搁置槽；2014、滑动槽；2015、限位块；2016、受力块；2017、弹簧c；2018、夹持垫。
具体实施方式
39.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
40.实施例：请参考图1至图8所示：
41.本发明提供一种燃气管道漏气检测工具，包括：检测箱1，检测箱1大体为矩形结构；检测箱1的内部设置有导向件101；检测箱1的内部左右两侧设置有触发板a102，且触发板a102的顶端为矩形结构；检测箱1的内部左右两侧还设置有触发板b103，且触发板b103处于触发板a102的外侧；触发板b103的顶端呈倾斜状结构；检测箱1的顶部左右两侧设置有安装架104；安装架104上设置有沉入气缸105；导向件101上设置有检测对接件2；沉入气缸105的输出端与检测对接件2的顶部相连接；检测箱1顶部左右两侧的居中位置设置有穿环；检测对接件2的内部内端开设有收缩槽；
42.在另一实施例中：检测箱1内部的水可以采用肥皂水，肥皂水与气体的反应更为明显，能够更加直观的使检测人员得知燃气管道的漏气情况。
43.其中，检测对接件2的外侧设置有连接头201，且连接头201为圆柱形结构；连接头201的外端设置有连接软管202；连接软管202的另一端穿过检测箱1上的穿环；连接头201的内部设置有对接管203，且对接管203为圆柱形结构；对接管203的内端贯穿通过检测对接件2的内侧壁；对接管203上设置有挡盘204，且挡盘204为圆盘形结构；挡盘204的外侧嵌入安装有弹簧a205的一端，且弹簧a205的另一端嵌入安装于检测对接件2的内侧壁上；挡盘204的圆周外壁上设置有安装块206，且安装块206大体为矩形结构；安装块206上开设有受力槽207，且受力槽207的顶端呈倾斜状结构；受力槽207的斜面与触发板b103的斜面贴合接触；安装块206的内侧嵌入安装有弹簧b208的一端，且弹簧b208的另一端嵌入安装于收缩槽的内部；对接管203的圆周外壁上设置有对接盘209，且对接盘209为圆盘形结构；对接盘209的内侧设置有柔性材质的密封垫2010；连接软管202与外界供气设备的管路连接；
44.通过将燃气管道预先放置在搁置槽2013中，然后通过沉入气缸105带动检测对接件2以及燃气管道下降，便于将其浸入到检测箱1内部的水中，浸入过程中，触发板b103的斜面会顶推受力槽207的斜面，使受力槽207受斜面被顶推的作用下带动挡盘204以及对接管203向内移动，使其插入进燃气管道的内部，同时对接盘209会与燃气管道的两端配合加压密封垫2010，使其将燃气管道与对接盘209之间的缝隙密封，保证管道对接位置的密封性，然后继续下降，使燃气管道浸泡在检测箱1内部的水中，然后外界供气设备通过连接软管202将气体打入进燃气管道的内部，若燃气管道的管壁上具有破损，气体则会从破损位置泄漏，从而通过气体与水的反应能够使检测人员清晰直观的察觉到漏气情况，便于对该燃气管道进行返修补救，进而完成对于燃气管道的漏气检测。
45.其中，两个检测对接件2之间设置有连接板2011，且连接板2011为矩形结构；两个连接板2011之间设置有限位件2012；限位件2012的顶部居中位置开设有搁置槽2013，且搁置槽2013为弧形结构；限位件2012的顶部前后两侧开设有滑动槽2014，且滑动槽2014为矩形结构；滑动槽2014的内部滑动安装有限位块2015；限位块2015的外侧设置有受力块2016，且受力块2016的底端呈倾斜状结构；受力块2016的斜面与触发板a102的斜面贴合接触；限位块2015的内侧底部嵌入安装有弹簧c2017的一端，且弹簧c2017的另一端嵌入安装于滑动槽2014的内侧壁上；限位块2015的内侧顶部设置有夹持垫2018，且夹持垫2018为柔性材质；
46.在检测对接件2带动燃气管道下降的时候，触发板a102的斜面会顶推受力块2016的斜面，使受力块2016受斜面被顶推的作用下带动限位块2015和夹持垫2018沿滑动槽2014相对向内移动，使夹持垫2018接触燃气管道，使夹持垫2018与限位块2015配合对燃气管道进行限位，保证燃气管道的稳定性。
47.本实施例的具体使用方式与作用：首先通过将连接软管202与外界供气设备的管路连接，然后将燃气管道预先放置在搁置槽2013中，然后通过沉入气缸105带动检测对接件2以及燃气管道下降，便于将其浸入到检测箱1内部的水中，浸入过程中，触发板b103的斜面会顶推受力槽207的斜面，使受力槽207受斜面被顶推的作用下带动挡盘204以及对接管203向内移动，使其插入进燃气管道的内部，同时对接盘209会与燃气管道的两端配合加压密封垫2010，使其将燃气管道与对接盘209之间的缝隙密封，保证管道对接位置的密封性，而且在检测对接件2带动燃气管道下降的时候，触发板a102的斜面会顶推受力块2016的斜面，使受力块2016受斜面被顶推的作用下带动限位块2015和夹持垫2018沿滑动槽2014相对向内移动，使夹持垫2018接触燃气管道，使夹持垫2018与限位块2015配合对燃气管道进行限位，保证燃气管道的稳定性，然后继续下降，使燃气管道浸泡在检测箱1内部的水中，然后外界供气设备通过连接软管202将气体打入进燃气管道的内部，若燃气管道的管壁上具有破损，气体则会从破损位置泄漏，从而通过气体与水的反应能够使检测人员清晰直观的察觉到漏气情况，便于对该燃气管道进行返修补救，进而完成对于燃气管道的漏气检测。
48.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
49.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。