技术特征：
1.一种电池模组冲击振动试验工装，其特征在于，包括：第一安装面、第二安装面以及第三安装面；第一安装面与第二安装面平行设置，并通过连接板连接；所述第二安装面的一端垂直固定连接有所述第三安装面，且所述第三安装面向与第一安装面相反的一侧延伸；所述第二安装面的另一端，通过一组加强筋，与第三安装面远离其与第二安装面连接的一端固定连接；所述第一安装面上设有与冲击测试台固定结构相对应的固定孔；所述第二安装面、第三安装面上均设有与振动测试台固定结构相对应的固定孔。2.根据权利要求1所述的电池模组冲击振动试验工装，其特征在于，所述连接板为一组垂直设置的板件，板件的两端分别与第一安装面、第二安装面焊接固定。3.根据权利要求1所述的电池模组冲击振动试验工装，其特征在于，所述连接板为第一安装面的中心冲压向一侧外翻所形成的两板件，两板件的自由端与第二安装面焊接固定。4.根据权利要求1-3任一所述的电池模组冲击振动试验工装，其特征在于，所述第二安装面的一端与第三安装面的一端垂直焊接固定；或者所述第二安装面与第三安装面垂直弯折一体成型。5.根据权利要求1-3任一所述的电池模组冲击振动试验工装，其特征在于，所述一组加强筋包括平行设置的两条加强板，每条加强板分别固定连接所述第二安装面与第三安装面远离两者连接处的端部的同一侧。6.根据权利要求5所述的电池模组冲击振动试验工装，其特征在于，所述加强板的两端分别与第二安装面、第三安装面焊接固定。7.根据权利要求1-3或6任一所述的电池模组冲击振动试验工装，其特征在于，第一安装面为方形金属厚板，其四边共设有四组圆孔，所述圆孔位置尺寸及其外形大小尺寸与冲击台固定结构安装孔对应。8.根据权利要求1-3或6任一所述的电池模组冲击振动试验工装，其特征在于，第二安装面为方形金属厚板，其四边共设有四组圆孔，圆孔位置尺寸及其外形大小尺寸与振动台固定结构的安装孔对应。9.根据权利要求1-3或6任一所述的电池模组冲击振动试验工装，其特征在于，第三安装面为方形金属厚板，其四边共设有四组圆孔，圆孔位置尺寸与外形大小尺寸与振动台固定结构的安装孔对应。10.采用权利要求1-9任一所述的电池模组冲击振动试验工装的电池模组冲击振动试验方法，其特征在于，具体包括如下步骤：z向试验时，将待测电池模组通过固定结构将其固定安装在第二安装面上；然后通过第二安装面上设有的与振动测试台固定结构一致的固定孔，将电池模组冲击振动试验工装固定在振动测试台上，完成z向振动测试；之后直接通过第一安装面上设有的与冲击测试台固定结构相对应的固定孔将工装安装在冲击测试台上，完成z向冲击测试；x向试验时，将待测电池模组通过固定结构将其固定安装在第三安装面上；然后通过第三安装面上设有的与振动测试台固定结构一致的固定孔，将电池模组冲击振动试验工装固定在振动测试台上，完成x向振动测试；之后直接通过第一安装面上设有的与冲击测试台固
定结构相对应的固定孔将工装安装在冲击测试台上，完成x向冲击测试；y向试验时，将待测电池模组相对x冲击测试将其旋转90
°
，通过固定结构将其固定安装在第三安装面上；然后通过第三安装面上设有的与振动测试台固定结构一致的固定孔，将电池模组冲击振动试验工装固定在振动测试台上，完成y向振动测试；之后直接通过第一安装面上设有的与冲击测试台固定结构相对应的固定孔将工装安装在冲击测试台上，完成y向冲击测试。
技术总结
本发明提供一种电池模组冲击振动试验工装及试验方法，试验工装包括：第一安装面、第二安装面及第三安装面；第一安装面与第二安装面平行设置并通过连接板连接；第二安装面的一端垂直固定连接有所述第三安装面，且第三安装面向与第一安装面相反的一侧延伸；第二安装面的另一端通过一组加强筋与第三安装面远离其与第二安装面连接的一端固定连接；所述第一安装面上设有与冲击测试台固定结构相对应的固定孔；所述第二安装面、第三安装面上设有与振动测试台固定结构相对应的固定孔。本发明的试验工装，能匹配不同测试台的安装孔位，能同时满足振动测试与冲击测试的需要，且能在同一个工装上实现X、Y、Z向冲击、振动测试，提高测试效率。率。率。
技术研发人员：曾睿 赵生
受保护的技术使用者：航天科工（长沙）新材料研究院有限公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2023/2/3