一种伺服电机可靠性测试加载装置及方法与流程

1.本发明涉及伺服电机技术领域，具体为一种伺服电机可靠性测试加载装置及方法。


背景技术：

2.伺服电机可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性；
3.现阶段针对伺服电机实际使用环境中的一些特殊或极端情况，如长时间使用，或使用过程中受到阻力，或者在使用时，出现突发情况导致骤停，使得伺服电机出现骤停情况；
4.现有的针对伺服电机可靠性测试装置，根据国家专利：cn108983091b，一种伺服电机可靠性测试加载装置及使用方法；该授权专利在使用时，无法根据实际使用情况，更加精确模拟不同的阻力情况，且无法模拟阻力不断变动的情况，且在实际情况中可能会出现的骤停情况，无法模拟，使得针对伺服电机的测试无法更加全面。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种伺服电机可靠性测试加载装置及方法，以解决上述背景技术中提出的现有的针对伺服电机可靠性测试装置，根据国家专利：cn108983091b，一种伺服电机可靠性测试加载装置及使用方法；该授权专利在使用时，无法根据实际使用情况，更加精确模拟不同的阻力情况，且无法模拟阻力不断变动的情况，且在实际情况中可能会出现的骤停情况，无法模拟，使得针对伺服电机的测试无法更加全面的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种伺服电机可靠性测试加载装置及方法，包括底座，所述底座的上方设置有安装板，所述底座的两侧皆固定连接有稳定杆，所述稳定杆的表面皆套设有两组滑杆，所述滑杆皆与安装板的表面固定连接，所述安装板的两侧皆铰接连接有固定板一，两组所述固定板一相对的一侧皆固定连接有抵触盘，所述固定板一的底端固定连接有固定杆一，所述安装板的上方设置有两组夹持块，所述底座的侧面设置有测试板，所述测试板的侧面设置有调节块，所述测试板靠近底座的一侧设置有传动盘，所述传动盘与测试板之间通过轴承相连接，所述传动盘的侧面固定连接有固定套，所述传动盘的表面皆设置有三组摩擦套，所述测试板的表面均匀开设有三组限定槽，所述限定槽的位置分别与三组所述摩擦套的位置相对应，所述限定槽的内部设置有传动杆，所述传动杆的一端与同侧所述摩擦套的表面固定连接，所述调节块的侧面均匀开设有三组抵触槽，所述抵触槽的位置分别与传动杆的位置相对应，所述调节块的背面设置有承载板，所述承载板的表面固定连接有抵触板，所述抵触板与调节块之间相互抵触，所述承载板的两侧皆固定连接有固定杆二，所述固定杆二的端头皆延伸至测试板的两侧，所述承载板的内部放置有配重块，所述测试板靠近底座一侧的底端固定连接有连接块，所述连接块皆与底
座固定连接，所述连接块背面的一侧开设有卡槽一，所述连接块背面的中间处开设有卡槽二，所述卡槽一与卡槽二之间相互连通，所述卡槽二的内部设置有卡块三，所述卡块三与测试板的表面固定连接。
7.优选的，所述底座的顶端均匀开设有四组移动槽，所述移动槽的内部皆固定连接有移动块，所述移动块的顶端皆与安装板的底端固定连接，所述移动槽可在移动块的内部沿着移动块的轨迹自由移动。
8.优选的，所述抵触盘的横截面为四分之一圆，所述固定杆一为钩状，所述底座的两侧皆固定连接有固定板二，所述固定板二的横截面呈c状，所述固定杆一与固定板二之间相互勾搭并抵触。
9.优选的，两组所述夹持块之间呈镜像分布，两组所述夹持块相对的一侧均匀开设有三组承载槽，三组所述承载槽之间呈阶梯状分布，两组同水平面所述承载槽之间的距离由上往下呈递减状态，所述夹持块的横截面呈等腰梯形，所述夹持块的斜面一侧皆与同侧所述抵触盘之间相互抵触。
10.优选的，所述固定套分为两组半圆管状，且相互之间通过螺栓相连接，所述摩擦套为中空状态，所述摩擦套均匀分布在传动盘的侧面，所述摩擦套皆将传动盘的表面包裹在摩擦套的内部，所述摩擦套为六分之一圆状。
11.优选的，所述摩擦套的内壁均匀固定连接有三组摩擦板，所述摩擦板的粗糙度由外到里逐渐增加，所述传动盘的表面套设有摩擦圈，所述摩擦板的曲度与传动盘曲度相同，摩擦圈的表面与最外侧所述摩擦板之间紧密接触且相互抵触摩擦，所述传动盘的边缘处均匀固定连接有卡块二，所述摩擦套的内壁均匀固定连接有卡块一，所述卡块一和卡块二之间尺寸相同，所述摩擦套的曲度与传动盘的曲度相同。
12.优选的，所述传动杆的两侧皆通过轴承连接有滚动杆，所述滚动杆的表面皆与同侧所述限定槽的内壁之间相互接触，所述传动杆的一端延伸至抵触槽的内部，所述调节块与测试板之间通过伸缩杆相连接，所述抵触槽的横截面为等腰梯形，所述传动杆位于抵触槽内部的一端固定安装有滚轮，滚轮与抵触槽斜面一侧的内壁相接触。
13.优选的，所述测试板的两侧皆开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，所述承载板皆与滑块之间固定连接，滑槽的内部设置有弹簧，弹簧的一端与滑块表面固定连接，弹簧的另一端与滑槽的内壁固定连接。
14.优选的，所述卡块三的横截面呈梯形，所述卡块三可在卡槽一和卡槽二的内部自由移动，所述卡块三无法与卡槽二或卡槽一之间分离，所述卡槽二呈l形，所述卡块三与卡槽二的内壁相互接触。
15.一种伺服电机可靠性测试加载装置的使用方法，其步骤如下：
16.步骤一：
17.s1：将电机放置在夹持块的中间处，通过承载槽适配不同尺寸的电机并对电机进行承载；
18.s2：调整安装板的位置，将电机输出轴对准插入固定套的内部后停止，并将固定套的螺栓旋转，使固定套与电机输出端固定；
19.s3：抬升固定板一，带动抵触盘和固定杆一旋转，通过抵触盘抵触夹持块，通过两组夹持块将电机夹持固定，并使得固定杆一将固定板二勾搭抵触，从而将安装板固定；
20.步骤二：
21.s1：将配重块放置到承载板的内部，配重块带动承载板和抵触板向下移动，抵触板与调节块抵触，带动调节块向前移动，通过抵触槽与传动杆抵触带动传动杆向上移动，传动杆带动摩擦套向传动盘靠近将传动盘包裹；
22.s2：对电机通电使得电机输出轴转动，输出轴通过固定套带动传动盘转动，传动盘表面的摩擦圈与摩擦板之间相互摩擦，给与电机阻力；
23.s3：通过增加配重块，带动摩擦套包裹传动盘的程度，使得摩擦圈与不同的摩擦板相接触，增加不同摩擦力；
24.s4：再次增加配重块，使得摩擦套将传动盘完全包裹，从而使得卡块一与卡块二之间相互接触，当传动盘带动连接块转动至一定角度后，卡块一与卡块二之间相互卡和，通过摩擦套、滚动杆和限定槽之间相互卡和，将电机的输出轴卡住，模拟骤停；
25.步骤三：
26.s1：用户向上拉动测试板，带动卡块三在卡槽二内部向上移动，再推动卡槽二水平移动至卡槽一的内部，使得卡块三完全移动至卡槽一的最底端；
27.s2：根据电机尺寸，电机固定在夹持块中间处后，根据电机输出轴的位置，用户调整测试板的位置，使得固定套对应电机输出轴；
28.s3：用户调整好测试板的位置后，再次水平移动测试板，带动卡块三移动在相对应的卡槽二的位置，然后使得卡块三卡合在卡槽二的内部，对测试板位置进行固定。
29.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
30.1、通过设置安装板，用户将电机放置在安装板上，并通过夹持块和承载槽将电机固定，并将安装板位置固定，相比较传统的直接将电机放置在测试台上，通过该装置将电机固定后，电机不会因为测试时的阻力过大，导致电机自身移动，从而影响测试结果，并且相比较传统部分使用螺栓对电机进行固定的方式，本技术方案通过按压固定板一的方式，对电机进行很好的固定，且操作简单方便，不需要借助其他工具即可完成，且可以通过调整电机放置在承载槽不同的侧面上，来适配不同尺寸的电机，从而使得该装置可以更好地适配大部分电机进行测试作业；
31.2、通过设置摩擦套，用户通过电机输出轴带动传动盘转动，并通过传动盘与摩擦套内部的摩擦板进行摩擦，模拟阻力，通过不断改变发生在电机输出轴上的阻力，从而对电机的稳定性进行测试，且用户可以通过不断地改变传动盘上摩擦圈与不同位置的摩擦板进行接触，使得用户可以模拟电机在不同工作环境上进行作业时，受到的不同阻力，并且可以通过定时增加或减少配重块的数量，模拟电机作业时，间断性阻力改变的情况，使得该装置，可以更加全面的模拟电机在工作时受到的各类情况，使得用户可以在购买电机时，对电机进行充分的测试，根据测试数据，判断该类电机是否适合用户自身需要的工作环境，避免购买后，电机无法适合工作环境，导致多次损坏，造成经济损失；
32.3、通过设置连接块，用户针对不同尺寸电机进行测试时，用户通过调整测试板与连接块的位置，带动卡块三在卡槽一和卡槽二的内部移动，并通过卡块三和卡槽二的内壁之间相互抵触，从而将测试板固定，通过适配不同电机尺寸，来使得该装置可以更好地针对市面上的电机进行测试，使得该装置可以通用匹配，从而避免该装置的适用范围较小，导致实用性减小，使得不同要求的客户都可使用该装置进行测试，且选择适合自己需要的测试
效果。
附图说明
33.图1为本发明的结构正视示意图；
34.图2为本发明中的底座和安装板的结构立体分离示意图；
35.图3为本发明中固定板一、抵触盘和固定杆一的结构立体连接示意图；
36.图4为本发明中测试板和调节块的结构立体连接示意图；
37.图5为本发明中调节块、传动盘和摩擦套的结构立体连接示意图；
38.图6为本发明中传动盘和摩擦套的结构立体剖面示意图；
39.图7为本发明中测试板和调节块的结构侧视局部剖面示意图；
40.图8为本发明中测试板、承载板和固定杆二的结构立体连接示意图；
41.图9为本发明中连接块和卡槽一的结构立体连接示意图；
42.图10为本发明的流程使用示意图。
43.图中：1、底座；2、安装板；3、移动槽；4、移动块；5、稳定杆；6、滑杆；7、固定板一；8、抵触盘；9、固定杆一；10、固定板二；11、夹持块；12、承载槽；13、测试板；14、调节块；15、传动盘；16、固定套；17、摩擦套；18、摩擦板；19、卡块一；20、卡块二；21、限定槽；22、滚动杆；23、传动杆；24、抵触槽；25、承载板；26、抵触板；27、固定杆二；28、配重块；29、连接块；30、卡槽一；31、卡槽二；32、卡块三。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
46.实施例1
47.本实施例的一种伺服电机可靠性测试加载装置，如图1-3所示，包括底座1，底座1的上方设置有安装板2，底座1的两侧皆固定连接有稳定杆5，稳定杆5的表面皆套设有两组滑杆6，滑杆6皆与安装板2的表面固定连接，安装板2的两侧皆铰接连接有固定板一7，两组固定板一7相对的一侧皆固定连接有抵触盘8，固定板一7的底端固定连接有固定杆一9，安装板2的上方设置有两组夹持块11。
48.进一步的，底座1的顶端均匀开设有四组移动槽3，移动槽3的内部皆固定连接有移动块4，移动块4的顶端皆与安装板2的底端固定连接，移动槽3可在移动块4的内部沿着移动块4的轨迹自由移动，抵触盘8的横截面为四分之一圆，固定杆一9为钩状，底座1的两侧皆固定连接有固定板二10，固定板二10的横截面呈c状，固定杆一9与固定板二10之间相互勾搭并抵触，两组夹持块11之间呈镜像分布，两组夹持块11相对的一侧均匀开设有三组承载槽12，三组承载槽12之间呈阶梯状分布，两组同水平面承载槽12之间的距离由上往下呈递减状态，夹持块11的横截面呈等腰梯形，夹持块11的斜面一侧皆与同侧抵触盘8之间相互抵触。
49.本实施例在具体实施时，首先，工作人员将需要测试的电机放置在两组夹持块11的中间处，根据电机的尺寸，将电机放置在适配的承载槽12上，通过承载槽12进行适配，然后用户推动安装板2，带动移动块4在移动槽3的内部进行移动，通过移动槽3和移动块4对安装板2的移动轨迹进行规范限定，并通过滑杆6和稳定杆5配合对安装板2在移动过程中进行稳定，当用户推动安装板2移动至对应位置后，再将电机的输出轴插入固定套16的内部，用户下压固定板一7，通过固定板一7带动抵触盘8和固定杆一9转动，通过抵触盘8弧形的一侧与夹持块11相互抵触，随着抵触盘8不断转动，推动夹持块11相互靠近，当固定板一7转动九十度后，固定板一7完全与安装板2垂直，然后抵触盘8完全将两组夹持块11推动至完全将电机夹持固定，在固定板一7转动的过程中，带动固定杆一9与固定板二10抵触，随着固定板一7不断转动，固定杆一9形变，直至固定杆一9与固定板二10交错后，固定杆一9与固定板二10抵触结束，此时固定杆一9与固定板二10相互抵触勾搭，通过固定杆一9与固定板二10配合，使得固定板一7无法移动，从而间接将安装板2的位置固定，通过设置安装板2，用户将电机放置在安装板2上，并通过夹持块11和承载槽12将电机固定，并将安装板2位置固定，相比较传统的直接将电机放置在测试台上，通过该装置将电机固定后，电机不会因为测试时的阻力过大，导致电机自身移动，从而影响测试结果，并且相比较传统部分使用螺栓对电机进行固定的方式，本技术方案通过按压固定板一7的方式，对电机进行很好的固定，且操作简单方便，不需要借助其他工具即可完成，且可以通过调整电机放置在承载槽12不同的侧面上，来适配不同尺寸的电机，从而使得该装置可以更好地适配大部分电机进行测试作业。
50.实施例2
51.在其他层面，本实施例还提供一种伺服电机可靠性测试加载装置及方法，如图1-8所示，底座1的侧面设置有测试板13，测试板13的侧面设置有调节块14，测试板13靠近底座1的一侧设置有传动盘15，传动盘15与测试板13之间通过轴承相连接，传动盘15的侧面固定连接有固定套16，传动盘15的表面皆设置有三组摩擦套17，测试板13的表面均匀开设有三组限定槽21，限定槽21的位置分别与三组摩擦套17的位置相对应，限定槽21的内部设置有传动杆23，传动杆23的一端与同侧摩擦套17的表面固定连接，调节块14的侧面均匀开设有三组抵触槽24，抵触槽24的位置分别与传动杆23的位置相对应，调节块14的背面设置有承载板25，承载板25的表面固定连接有抵触板26，抵触板26与调节块14之间相互抵触，承载板25的两侧皆固定连接有固定杆二27，固定杆二27的端头皆延伸至测试板13的两侧，承载板25的内部放置有配重块28。
52.进一步的，固定套16分为两组半圆管状，且相互之间通过螺栓相连接，摩擦套17为中空状态，摩擦套17均匀分布在传动盘15的侧面，摩擦套17皆将传动盘15的表面包裹在摩擦套17的内部，摩擦套17为六分之一圆状，摩擦套17的内壁均匀固定连接有三组摩擦板18，摩擦板18的粗糙度由外到里逐渐增加，传动盘15的表面套设有摩擦圈，摩擦板18的曲度与传动盘15曲度相同，摩擦圈的表面与最外侧摩擦板18之间紧密接触且相互抵触摩擦，传动盘15的边缘处均匀固定连接有卡块二20，摩擦套17的内壁均匀固定连接有卡块一19，卡块一19和卡块二20之间尺寸相同，摩擦套17的曲度与传动盘15的曲度相同，传动杆23的两侧皆通过轴承连接有滚动杆22，滚动杆22的表面皆与同侧限定槽21的内壁之间相互接触，传动杆23的一端延伸至抵触槽24的内部，调节块14与测试板13之间通过伸缩杆相连接，抵触槽24的横截面为等腰梯形，传动杆23位于抵触槽24内部的一端固定安装有滚轮，滚轮与抵
触槽24斜面一侧的内壁相接触，测试板13的两侧皆开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，承载板25皆与滑块之间固定连接，滑槽的内部设置有弹簧，弹簧的一端与滑块表面固定连接，弹簧的另一端与滑槽的内壁固定连接。
53.本实施例在具体实施时，当用户固定电机并调整好位置后，用户调整螺栓，将固定套16紧固，使得固定套16将电机的输出轴夹持固定，然后用户此时给电机通电，使得电机输出轴转动，此时，用户通过固定套16带动传动盘15转动，传动盘15带动表面的摩擦圈转动，摩擦圈与摩擦套17内部最外围的一组摩擦板18相互接触摩擦，通过摩擦圈与摩擦板18摩擦对电机发生阻力，通过规定测试时间，来衡量电机的稳定性，此时用户可以通过向承载板25的内部增加配重块28，通过增重承载板25，使得承载板25向下移动，当承载板25向下移动时，带动固定杆二27和与固定杆二27固定的滑块向下移动，并对滑槽内部的弹簧进行压缩，且承载板25带动抵触板26向下移动，由图8可知，抵触板26与调节块14相互接触，且调节块14为锥状，当抵触板26向下移动时，抵触板26与调节块14抵触，当调节块14水平移动，当调节块14向测试板13的位置靠近时，抵触槽24斜面一侧的内壁与传动杆23上的滚轮相互抵触，通过斜面与滚轮抵触，带动传动杆23向上移动，当传动杆23向上移动时，带动滚动杆22在限定槽21的内部向上移动，滚动杆22与限定槽21的内壁接触摩擦，滚动杆22转动，减小传动杆23向上移动的摩擦力，传动杆23与摩擦套17固定连接，传动杆23带动摩擦套17沿着限定槽21的形状相互靠拢，此时，摩擦套17逐渐向传动盘15靠拢并将传动盘15包裹，此时，传动盘15表面的摩擦圈与向摩擦套17的内部移动，使得摩擦圈与中间位置处的摩擦板18接触并摩擦，当摩擦圈与不同位置的摩擦板18接触后，摩擦板18表面的粗糙度增加，使得摩擦圈与摩擦板18接触产生的摩擦力增加，从而增加电机转动时产生的阻力，用户可以定时对配重块28的数量较小增加或减少，从而使得摩擦圈与不同位置的摩擦板18进行间断性的更换，用户可以通过增加摩擦板18的数量，使得摩擦套17完全将传动盘15包裹，此时卡块一19与卡块二20相互卡和，使得传动盘15无法转动，模拟电机运转过程中出现骤停的情况，用户通过电机输出轴带动传动盘15转动，并通过传动盘15与摩擦套17内部的摩擦板18进行摩擦，模拟阻力，通过不断改变发生在电机输出轴上的阻力，从而对电机的稳定性进行测试，且用户可以通过不断地改变传动盘15上摩擦圈与不同位置的摩擦板18进行接触，使得用户可以模拟电机在不同工作环境上进行作业时，受到的不同阻力，并且可以通过定时增加或减少配重块28的数量，模拟电机作业时，间断性阻力改变的情况，使得该装置，可以更加全面的模拟电机在工作时受到的各类情况，使得用户可以在购买电机时，对电机进行充分的测试，根据测试数据，判断该类电机是否适合用户自身需要的工作环境，避免购买后，电机无法适合工作环境，导致多次损坏，造成经济损失。
54.实施例3
55.在其他层面，本实施例还提供一种伺服电机可靠性测试加载装置及方法，如图9所示，测试板13靠近底座1一侧的底端固定连接有连接块29，连接块29皆与底座1固定连接，连接块29背面的一侧开设有卡槽一30，连接块29背面的中间处开设有卡槽二31，卡槽一30与卡槽二31之间相互连通，卡槽二31的内部设置有卡块三32，卡块三32与测试板13的表面固定连接。
56.进一步的，卡块三32的横截面呈梯形，卡块三32可在卡槽一30和卡槽二31的内部自由移动，卡块三32无法与卡槽二31或卡槽一30之间分离，卡槽二31呈l形，卡块三32与卡
槽二31的内壁相互接触。
57.本实施例在具体实施时，当用户针对不同尺寸的电机进行测试时，电机尺寸不同，电机的输出轴的高度不同，此时，用户可以向上移动测试板13，测试板13带动卡块三32在卡槽二31的内部移动，然后再次将测试板13水平移动，使得卡槽二31移动至卡槽一30的内部，此时，用户根据电机输出轴的高度，调整测试板13向上或者向下移动，当位置调整好后，用户再次水平移动测试板13，带动卡块三32再次移动至卡槽二31的内部，并移动至该组卡槽二31内部的底端，通过两组连接块29，首先对测试板13的位置进行固定，再通过卡槽一30和卡槽二31和卡块三32配合，使得用户调整电机输出轴与固定套16的位置相对应，用户针对不同尺寸电机进行测试时，用户通过调整测试板13与连接块29的位置，带动卡块三32在卡槽一30和卡槽二31的内部移动，并通过卡块三32和卡槽二31的内壁之间相互抵触，从而将测试板13固定，通过适配不同电机尺寸，来使得该装置可以更好地针对市面上的电机进行测试，使得该装置可以通用匹配，从而避免该装置的适用范围较小，导致实用性减小，使得不同要求的客户都可使用该装置进行测试，且选择适合自己需要的测试效果。
58.实施例4
59.在其他层面，本实施例还提供一种伺服电机可靠性测试加载装置的使用方法，如图固定板二10所示，其步骤如下：
60.步骤一：
61.s1：将电机放置在夹持块11的中间处，通过承载槽12适配不同尺寸的电机并对电机进行承载；
62.s2：调整安装板2的位置，将电机输出轴对准插入固定套16的内部后停止，并将固定套16的螺栓旋转，使固定套16与电机输出端固定；
63.s3：抬升固定板一7，带动抵触盘8和固定杆一9旋转，通过抵触盘8抵触夹持块11，通过两组夹持块11将电机夹持固定，并使得固定杆一9将固定板二10勾搭抵触，从而将安装板2固定；
64.步骤二：
65.s1：将配重块28放置到承载板25的内部，配重块28带动承载板25和抵触板26向下移动，抵触板26与调节块14抵触，带动调节块14向前移动，通过抵触槽24与传动杆23抵触带动传动杆23向上移动，传动杆23带动摩擦套17向传动盘15靠近将传动盘15包裹；
66.s2：对电机通电使得电机输出轴转动，输出轴通过固定套16带动传动盘15转动，传动盘15表面的摩擦圈与摩擦板18之间相互摩擦，给与电机阻力；
67.s3：通过增加配重块28，带动摩擦套17包裹传动盘15的程度，使得摩擦圈与不同的摩擦板18相接触，增加不同摩擦力；
68.s4：再次增加配重块28，使得摩擦套17将传动盘15完全包裹，从而使得卡块一19与卡块二20之间相互接触，当传动盘15带动连接块29转动至一定角度后，卡块一19与卡块二20之间相互卡和，通过摩擦套17、滚动杆22和限定槽21之间相互卡和，将电机的输出轴卡住，模拟骤停；
69.步骤三：
70.s1：用户向上拉动测试板13，带动卡块三32在卡槽二31内部向上移动，再推动卡槽二31水平移动至卡槽一30的内部，使得卡块三32完全移动至卡槽一30的最底端；
71.s2：根据电机尺寸，电机固定在夹持块11中间处后，根据电机输出轴的位置，用户调整测试板13的位置，使得固定套16对应电机输出轴；
72.s3：用户调整好测试板13的位置后，再次水平移动测试板13，带动卡块三32移动在相对应的卡槽二31的位置，然后使得卡块三32卡合在卡槽二31的内部，对测试板13位置进行固定。
73.本技术方案完整的工作原理和工作过程如下：
74.首先，工作人员将需要测试的电机放置在两组夹持块11的中间处，根据电机的尺寸，将电机放置在适配的承载槽12上，通过承载槽12进行适配，然后用户推动安装板2，带动移动块4在移动槽3的内部进行移动，通过移动槽3和移动块4对安装板2的移动轨迹进行规范限定，并通过滑杆6和稳定杆5配合对安装板2在移动过程中进行稳定，当用户推动安装板2移动至对应位置后，再将电机的输出轴插入固定套16的内部，用户下压固定板一7，通过固定板一7带动抵触盘8和固定杆一9转动，通过抵触盘8弧形的一侧与夹持块11相互抵触，随着抵触盘8不断转动，推动夹持块11相互靠近，当固定板一7转动九十度后，固定板一7完全与安装板2垂直，然后抵触盘8完全将两组夹持块11推动至完全将电机夹持固定，在固定板一7转动的过程中，带动固定杆一9与固定板二10抵触，随着固定板一7不断转动，固定杆一9形变，直至固定杆一9与固定板二10交错后，固定杆一9与固定板二10抵触结束，此时固定杆一9与固定板二10相互抵触勾搭，通过固定杆一9与固定板二10配合，使得固定板一7无法移动，从而间接将安装板2的位置固定，通过设置安装板2，用户将电机放置在安装板2上，并通过夹持块11和承载槽12将电机固定，并将安装板2位置固定，相比较传统的直接将电机放置在测试台上，通过该装置将电机固定后，电机不会因为测试时的阻力过大，导致电机自身移动，从而影响测试结果，并且相比较传统部分使用螺栓对电机进行固定的方式，本技术方案通过按压固定板一7的方式，对电机进行很好的固定，且操作简单方便，不需要借助其他工具即可完成，且可以通过调整电机放置在承载槽12不同的侧面上，来适配不同尺寸的电机，从而使得该装置可以更好地适配大部分电机进行测试作业；
75.当用户固定电机并调整好位置后，用户调整螺栓，将固定套16紧固，使得固定套16将电机的输出轴夹持固定，然后用户此时给电机通电，使得电机输出轴转动，此时，用户通过固定套16带动传动盘15转动，传动盘15带动表面的摩擦圈转动，摩擦圈与摩擦套17内部最外围的一组摩擦板18相互接触摩擦，通过摩擦圈与摩擦板18摩擦对电机发生阻力，通过规定测试时间，来衡量电机的稳定性，此时用户可以通过向承载板25的内部增加配重块28，通过增重承载板25，使得承载板25向下移动，当承载板25向下移动时，带动固定杆二27和与固定杆二27固定的滑块向下移动，并对滑槽内部的弹簧进行压缩，且承载板25带动抵触板26向下移动，由图8可知，抵触板26与调节块14相互接触，且调节块14为锥状，当抵触板26向下移动时，抵触板26与调节块14抵触，当调节块14水平移动至测试板13的位置进行靠近时，抵触槽24斜面一侧的内壁与传动杆23上的滚轮相互抵触，通过斜面与滚轮抵触，带动传动杆23向上移动，当传动杆23向上移动时，带动滚动杆22在限定槽21的内部向上移动，滚动杆22与限定槽21的内壁接触摩擦，滚动杆22转动，减小传动杆23向上移动的摩擦力，传动杆23与摩擦套17固定连接，传动杆23带动摩擦套17沿着限定槽21的形状相互靠拢，此时，摩擦套17逐渐向传动盘15靠拢并将传动盘15包裹，此时，传动盘15表面的摩擦圈与向摩擦套17的内部移动，使得摩擦圈与中间位置处的摩擦板18接触并摩擦，当摩擦圈与不同位置的摩擦
板18接触后，摩擦板18表面的粗糙度增加，使得摩擦圈与摩擦板18接触产生的摩擦力增加，从而增加电机转动时产生的阻力，用户可以定时对配重块28的数量较小增加或减少，从而使得摩擦圈与不同位置的摩擦板18进行间断性的更换，用户可以通过增加摩擦板18的数量，使得摩擦套17完全将传动盘15包裹，此时卡块一19与卡块二20相互卡和，使得传动盘15无法转动，模拟电机运转过程中出现骤停的情况，用户通过电机输出轴带动传动盘15转动，并通过传动盘15与摩擦套17内部的摩擦板18进行摩擦，模拟阻力，通过不断改变发生在电机输出轴上的阻力，从而对电机的稳定性进行测试，且用户可以通过不断地改变传动盘15上摩擦圈与不同位置的摩擦板18进行接触，使得用户可以模拟电机在不同工作环境上进行作业时，受到的不同阻力，并且可以通过定时增加或减少配重块28的数量，模拟电机作业时，间断性阻力改变的情况，使得该装置，可以更加全面的模拟电机在工作时受到的各类情况，使得用户可以在购买电机时，对电机进行充分的测试，根据测试数据，判断该类电机是否适合用户自身需要的工作环境，避免购买后，电机无法适合工作环境，导致多次损坏，造成经济损失；
76.当用户针对不同尺寸的电机进行测试时，电机尺寸不同，电机的输出轴的高度不同，此时，用户可以向上移动测试板13，测试板13带动卡块三32在卡槽二31的内部移动，然后再次将测试板13水平移动，使得卡槽二31移动至卡槽一30的内部，此时，用户根据电机输出轴的高度，调整测试板13向上或者向下移动，当位置调整好后，用户再次水平移动测试板13，带动卡块三32再次移动至卡槽二31的内部，并移动至该组卡槽二31内部的底端，通过两组连接块29，首先对测试板13的位置进行固定，再通过卡槽一30和卡槽二31和卡块三32配合，使得用户调整电机输出轴与固定套16的位置相对应，用户针对不同尺寸电机进行测试时，用户通过调整测试板13与连接块29的位置，带动卡块三32在卡槽一30和卡槽二31的内部移动，并通过卡块三32和卡槽二31的内壁之间相互抵触，从而将测试板13固定，通过适配不同电机尺寸，来使得该装置可以更好地针对市面上的电机进行测试，使得该装置可以通用匹配，从而避免该装置的适用范围较小，导致实用性减小，使得不同要求的客户都可使用该装置进行测试，且选择适合自己需要的测试效果。
77.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。