一种冲压件在线快速检测尺寸回弹装置、方法、系统、设备以及存储介质与流程

1.本发明涉及车用零部件检测技术领域，具体涉及一种冲压件在线快速检测尺寸回弹装置、方法、系统、设备以及存储介质。


背景技术：

2.在汽车覆盖件门内板生产准备过程中，其法兰边尺寸回弹是生产准备难点之一，量产后也易出现尺寸波动问题；生产准备阶段模具由制造厂家返回主机厂后，受压力、摩擦力、材料性能等因素影响，往往需多种因素组合式调整，整改轮次多，不同条件因素下的试验件种类、数量多，进而导致整改周期受限于数据测量，常规检测方式为三坐标测量，检测为离线测量方式，需将冲压生产制件放置器具中，通过叉车、箱车运输至专用测量间后进行测量，转运周期、测量周期长、测量资源不足，都会导致等待时间较长，最终导致验证、模具整改周期长；量产阶段的尺寸数据稳定性监控也是如此，后工序反馈问题后，再去三坐标的方式测量，数据是否偏差验证周期长，整改过程中验证周期长。
3.因此，现有的检测方法存在的缺陷为：
4.1)数据的偏差验证周期长；
5.2)数据的整改验证周期长。
6.现有技术，专利文献cn203857948u公开了“冲压件在线实用检具”，基测时，将冲压件置于检具的支架上，通过主定位组件固定在立板上，保证冲压件的轴定位，辅助定位组件与冲压件的内圆贴合，保证冲压件的侧向定位，辅助测量组件的一端与冲压件的顶端贴合，另一端连接测量规，保证轴向距离的有效测量，因此可以保证产品的在线检测，同时，保证出现尺寸误差时用于冲压模具的调整，可以实现平衡、稳定的操作系统，方便操作，节省人力。专利文献cn206583393u公开了“一种汽车冲压件检测装置”，通过将冲压件放在定位槽中后通过控制检测模块移动以及升降到相应的检测位置，然后控制检测销伸出，对检测位置进行检测，使得该检测装置使用两个检测模块，即可对冲压件实现多个检测位置的检测，降低了企业的生产成本，具有一定的意义。
7.综上所述，现有的检测方法对于数据的偏差验证周期长，且数据的整改验证周期长。


技术实现要素：

8.本发明解决了现有的检测方法对于数据的偏差验证周期长，且数据的整改验证周期长的问题。
9.本发明所述的一种冲压件在线快速检测尺寸回弹装置，所述装置包括制件定位基准用定位销、定位用基准块、基准块正向固定螺栓、基准块侧向固定螺栓、基准块用调整垫片、模具下底板本体、模具成型凸模和测量用检测仿形块；
10.所述制件定位基准用定位销与定位用基准块连接；
11.所述定位用基准块通过基准块正向固定螺栓和基准块侧向固定螺栓固定在模具下底板本体上；
12.所述基准块用调整垫片设置在模具下底板本体上；
13.所述模具成型凸模和测量用检测仿形块均固定在模具下底板本体上。
14.进一步地，在本发明的一个实施例中，所述定位用基准块上设置有2～3个定位孔。
15.进一步地，在本发明的一个实施例中，所述定位用基准块能够通过基准块用调整垫片对其进行高度的调整；
16.所述定位用基准块能够通过基准块侧向固定螺栓保证其横向精度。
17.进一步地，在本发明的一个实施例中，所述模具成型凸模与前门内板零件连接。
18.进一步地，在本发明的一个实施例中，所述测量用检测仿形块与前门内板零件的距离为2～4mm。
19.本发明所述的一种冲压件在线快速检测尺寸回弹方法，所述方法是上述方法中任一所述的一种冲压件在线快速检测尺寸回弹装置实现的，包括以下步骤：
20.步骤s1，当本工位工作完成后，停止生产，此时前门内板零件停留在模具成型凸模表面上，将专用收纳盒中的制件定位基准用定位销通过前门内板零件上的定位孔将其拧紧在定位用基准块上，使前门内板零件固定在模具成型凸模8上；
21.步骤s2，使用塞尺进行测量前门内板零件与测量用检测仿形块之间的距离，即可得到前门内板零件的尺寸回弹数据。
22.进一步地，在本发明的一个实施例中，所述专用收纳盒固定在模具下底板本体上。
23.本发明所述的一种冲压件在线快速检测尺寸回弹系统，包括以下模块：
24.固定模块，当本工位工作完成后，停止生产，此时前门内板零件停留在模具成型凸模表面上，将专用收纳盒中的制件定位基准用定位销通过前门内板零件上的定位孔将其拧紧在定位用基准块上，使前门内板零件固定在模具成型凸模上；
25.测量模块，使用塞尺进行测量前门内板零件与测量用检测仿形块之间的距离，即可得到前门内板零件的尺寸回弹数据。
26.本发明所述的一种电子设备，包括处理器、通信接口、存储器和通信总线，其中，处理器，通信接口，存储器通过通信总线完成相互间的通信；
27.存储器，用于存放计算机程序；
28.处理器，用于执行存储器上所存放的程序时，实现上述方法中任一所述的方法步骤。
29.本发明所述的一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质内存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述方法中任一所述的方法步骤。
30.本发明解决了现有的检测方法对于数据的偏差验证周期长，且数据的整改验证周期长的问题。具体有益效果包括：
31.1、本发明所述的一种冲压件在线快速检测尺寸回弹方法，生产准备期间通过是在线进行检测的方式，达到快速整改验证，缩短模具调试周期的目的；
32.2、本发明所述的一种冲压件在线快速检测尺寸回弹方法，生产线量产后，可以在线检测制件的质量状态，后工序出现问题后快速判定冲压单件尺寸状态,整改快速验证，解决了现有的量产阶段的尺寸数据稳定性监控的问题。
附图说明
33.本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
34.图1是具体实施方式所述的定位装置图；
35.图2是具体实施方式所述的检测装置图；
36.图中，1为制件定位基准用定位销，2为定位用基准块，3为基准块正向固定螺栓，4基准块侧向固定螺栓，5为基准块用调整垫片，6为模具下底板本体，7为前门内板零件，8为模具成型凸模，9为测量用检测仿形块。
具体实施方式
37.下面结合附图将对本发明的多种实施方式进行清楚、完整地描述。通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
38.本实施方式所述的一种冲压件在线快速检测尺寸回弹装置，所述装置包括制件定位基准用定位销1、定位用基准块2、基准块正向固定螺栓3、基准块侧向固定螺栓4、基准块用调整垫片5、模具下底板本体6、模具成型凸模8和测量用检测仿形块9；
39.所述制件定位基准用定位销1与定位用基准块2连接；
40.所述定位用基准块2通过基准块正向固定螺栓3和基准块侧向固定螺栓4固定在模具下底板本体6上；
41.所述基准块用调整垫片5设置在模具下底板本体6上；
42.所述模具成型凸模8和测量用检测仿形块9均固定在模具下底板本体6上。
43.本实施方式中，所述定位用基准块2上设置有2～3个定位孔。
44.本实施方式中，所述定位用基准块2能够通过基准块用调整垫片5对其进行高度的调整；
45.所述定位用基准块2能够通过基准块侧向固定螺栓4保证其横向精度。
46.本实施方式中，所述模具成型凸模8与前门内板零件7连接。
47.本实施方式中，所述测量用检测仿形块9与前门内板零件7的距离为2～4mm。
48.本实施方式基于本发明所述的一种冲压件在线快速检测尺寸回弹装置，提供一种实际的实施方式：
49.如图1-2所示，所述定位用基准块2通过基准块正向固定螺栓3和基准块侧向固定螺栓4固定在模具下底板本体6上。定位用基准块2可通过基准块用调整垫片5进行高度的调整，其通过基准块侧向固定螺栓4保证横向精度，定位用基准块2调整完毕后通过定位销保证其精度。定位用基准块2位置与测量支架主定位孔位置一致，定位用基准块2设置有2～3个定位孔；
50.所述模具本体凸模8为正常模具工作用凸模，位于前门内板零件7的下方，模具成型凸模8固定在模具下底板本体6上，并通过螺栓紧固，打销钉保证位置精度；
51.所述测量用检测仿形块9固定在模具下底板本体6上，并通过螺栓紧固，打销钉保证其位置精度，测量用检测仿形块9与前门内板零件7理论设计3mm距离，利于测量。
52.本实施方式所述的一种冲压件在线快速检测尺寸回弹方法，所述方法是采用上述实施方式中任一所述的一种冲压件在线快速检测尺寸回弹装置实现的，包括以下步骤：
53.步骤s1，当本工位工作完成后，停止生产，此时前门内板零件7停留在模具成型凸模8表面上，将专用收纳盒中的制件定位基准用定位销1通过前门内板零件7上的定位孔将其拧紧在定位用基准块2上，使前门内板零件7固定在模具成型凸模8上；
54.步骤s2，使用塞尺进行测量前门内板零件7与测量用检测仿形块9之间的距离，即可得到前门内板零件7的尺寸回弹数据。
55.本实施方式中，所述专用收纳盒固定在模具下底板本体6上。
56.本实施方式基于本发明所述的一种冲压件在线快速检测尺寸回弹方法，提供一种实际的实施方式：
57.非测量工作时，制件定位基准用定位销1脱离定位用基准块2，用专用收纳盒固定于为模具下底板本体6上，不影响模具正常工作生产。
58.在实际使用过程中，当本工位模具工作内容完成之后，停止生产，控制机械手不对制件进行抓取操作，此时，前门内板零件7停留在模具成型凸模8表面上，调试人员进入生产线将制件定位基准用定位销1通过前门内板零件7上的定位孔将其拧紧在定位用基准块2上，使前门内板零件7固定在模具成型凸模8上，此时，前门内板零件7位置锁定，从而保证了前门内板零件7位置符合理论状态且无法窜动。
59.然后，使用塞尺进行测量，测量前门内板零件7与测量用检测仿形块9之间的间隙，即可得到尺寸回弹数据。
60.实际应用过程中，可分别或合并调整压力、摩擦力、闭合高度等模具参数，生产不同条件下的前门内板零件7，可在线调整验证出最佳尺寸状态的前门内板零件7，由于此方法可在线实时完成，可大大减少由于转运至三坐标测量导致的时间浪费，大大提高了问题解决效率。
61.本实施方式所述的一种冲压件在线快速检测尺寸回弹系统，包括以下模块：
62.固定模块，当本工位工作完成后，停止生产，此时前门内板零件7停留在模具成型凸模8表面上，将专用收纳盒中的制件定位基准用定位销1通过前门内板零件7上的定位孔将其拧紧在定位用基准块2上，使前门内板零件7固定在模具成型凸模8上；
63.测量模块，使用塞尺进行测量前门内板零件7与测量用检测仿形块9之间的距离，即可得到前门内板零件7的尺寸回弹数据。
64.本实施方式所述的一种电子设备，包括处理器、通信接口、存储器和通信总线，其中，处理器，通信接口，存储器通过通信总线完成相互间的通信；
65.存储器，用于存放计算机程序；
66.处理器，用于执行存储器上所存放的程序时，实现上述实施方式中任一所述的方法步骤。
67.本实施方式所述的一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质内存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述实施方式中任一所述的方法步骤。
68.本技术实施例中的存储器可以是易失性存储器或非易失性存储器，或可包括易失性和非易失性存储器两者。其中，非易失性存储器可以是只读存储器(read only memory，rom)、可编程只读存储器(programmable rom，prom)、可擦除可编程只读存储器(erasable prom，eprom)、电可擦除可编程只读存储器(electrically eprom，eeprom)或闪存。易失性存储器可以是随机存取存储器(random access memory，ram)，其用作外部高速缓存。通过
示例性但不是限制性说明，许多形式的ram可用，例如静态随机存取存储器(static ram，sram)、动态随机存取存储器(dynamic ram，dram)、同步动态随机存取存储器(synchronous dram，sdram)、双倍数据速率同步动态随机存取存储器(double data rate sdram，ddr sdram)、增强型同步动态随机存取存储器(enhanced sdram，esdram)、同步连接动态随机存取存储器(synchlink dram，sldram)和直接内存总线随机存取存储器(direct rambus ram，dr ram)。应注意，本发明描述的方法的存储器旨在包括但不限于这些和任意其它适合类型的存储器。
69.在上述实施例中，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或者其任意组合来实现。当使用软件实现时，可以全部或部分地以计算机程序产品的形式实现。所述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。在计算机上加载和执行所述计算机指令时，全部或部分地产生按照本技术实施例所述的流程或功能。所述计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。所述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输，例如，所述计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线(例如同轴电缆、光纤、数字用户线(digital subscriber line，dsl))或无线(例如红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。所述计算机可读存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质(例如，软盘、硬盘、磁带)、光介质(例如，高密度数字视频光盘(digital video disc，dvd))、或者半导体介质(例如，固态硬盘(solid state disc，ssd))等。
70.在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。结合本技术实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件处理器执行完成，或者用处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器，处理器读取存储器中的信息，结合其硬件完成上述方法的步骤。为避免重复，这里不再详细描述。
71.应注意，本技术实施例中的处理器可以是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法实施例的各步骤可以通过处理器中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器可以是通用处理器、数字信号处理器(dsp)、专用集成电路(asic)、现场可编程门阵列(fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本技术实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本技术实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器，处理器读取存储器中的信息，结合其硬件完成上述方法的步骤。
72.以上对本发明所提出的一种冲压件在线快速检测尺寸回弹装置、方法、系统、设备以及存储介质进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域
的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。