一种压力机的制作方法

1.本发明涉及压力机技术领域，具体涉及一种压力机。


背景技术：

2.在路桥建设中，为保证施工质量，需要对混凝土强度进行检测，压力机是进行混凝土试件强度检测的设备，主要用于测试混凝土、水泥、高强度砖、耐火材料等建筑材料试件的抗压强度，也可用于其他非金属材料的抗压强度的试验。
3.现有的常见的压力机主要由主机、液压系统和测力单元等组成，主机主要由上梁、立柱、调节丝杠及手轮、承压板、油缸和活塞等组成；液压系统由液压泵、送油阀、回油阀、油箱、滤油器及油管等组成；测力单元主要包括测控系统、打印机和压力传感器等，以及由电动机、启动按钮、停止按钮、交流接触器、熔断器等组成的电气系统。其在试验过程中，关闭回油阀，关闭送油阀，按要求的速率控制加载，直至试件破裂，然后打开回油阀，关闭送油阀，同时清除试件碎块，按同样的方法两放入第二块，第三块试件，现有的压力机缺少防护机构，在对混凝土试件或其他非金属材料进行抗压强度检测时，由于要使用液压缸对非金属材料进行破坏，非金属材料受力较大，非金属材料在破裂过程中可能会产生碎屑迸溅的现象，检测人员距离压力机较近，存在一定的安全隐患，同时在试件破裂后需要对压力机的平台进行清理，现有技术中通常使用人工对试件碎块进行清理，增加了检测人员的工作量，同时在清理过程中体积较大的碎块可直接用手抓取，对于体积较小的碎屑是较难对其进行清理的，碎屑留置在平台会影响试件的底部的平整度，对检测结果造成影响，同时在对其进行清理时会将部分碎屑清理到地面上，需要对其进行二次清扫。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种压力机，以解决背景技术中提出的现有技术压力机在对非金属试件进行强度检测时防护性较差，容易产生迸溅，以及不便于对压力机进行强度检测时产生的碎屑进行较好的清理的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压力机，包括机架和液压缸，所述液压缸安装在所述机架的顶部，还包括：
8.底座，所述机架位于所述底座的顶端；
9.工作平台，所述工作平台通过检测机构设置在所述底座的上方；
10.防护框，所述防护框通过多个传动机构以及多个连接组件和所述液压缸的输出端传动连接，所述工作平台位于所述防护框的内部；
11.碎屑收集架，位于所述防护框的内部，用于对碎屑进行收集，并且所述防护框上开设有多个碎屑清理口；
12.清理机构，位于所述防护框的一侧，用于对工作平台进行清理。
13.为了对液压缸施加给试件的载荷进行检测，进一步的，所述检测机构包括多个称重传感器，所述称重传感器的一端和所述底座可拆卸连接，多个所述称重传感器的另一端可拆卸连接有承压块，所述工作平台和承压块的顶端连接。
14.为了实现液压缸输出端和防护框的相对移动，再进一步的，所述传动机构包括传动箱、主动齿条、传动齿轮和从动齿条，所述传动箱和所述底座固定连接，所述传动齿轮转动连接在所述传动箱的内部，所述主动齿条通过连接组件和所述液压缸的输出端可拆卸连接，所述从动齿条和所述防护框固定连接，所述传动齿轮位于主动齿条和从动齿条之间，并且所述主动齿条和所述从动齿条均和所述传动齿轮啮合。
15.为了实现传动机构和液压缸的可拆卸连接，更进一步的，所述连接组件包括连接板、升降板、升降杆和连接块，所述连接板固定连接在所述液压缸的底部输出端，所述升降板连接在所述连接板靠近所述主动齿条的一端，所述升降杆固定连接在所述主动齿条的顶端，所述连接块转动连接在所述升降杆的顶端，所述升降板上开设有连接槽，所述连接块和所述连接槽呈滑动配合。
16.本技术进一步的，所述清理机构包括喷淋组件和清扫组件，所述清扫组件位于所述防护框的顶部，用于对工作平台进行清扫，所述喷淋组件和所述清扫组件连接，用于对工作平台进行喷淋。
17.为实现对工作平台的清扫，所述清扫组件包括移动块、清理板、清理垫和用于驱动移动块移动的驱动部件，所述驱动部件安装在所述防护框上，所述移动块和驱动部件连接，所述清理板和所述移动块连接，所述清理垫安装在所述清理板的底端并和工作平台接触。
18.为实现对工作平台的冲洗，所述喷淋组件包括喷淋管和多个喷头，所述喷淋管通过支撑架安装在所述清扫组件的上方，所述喷头通过连接管和所述喷淋管连通，所述喷淋管连通有送水管。
19.为了驱动移动块和喷淋组件移动，所述驱动部件包括固定板、安装板、电机和丝杆，所述固定板和所述防护框固定连接，所述固定板固定连接有滑杆，所述安装板和所述滑杆呈滑动配合，所述电机安装在所述安装板上，所述丝杆和所述电机的输出端固定连接，所述丝杆和所述固定板螺纹连接，所述丝杆远离所述电机的一端和所述移动块转动连接。
20.优选的，所述防护框包括两个连接框，两个所述连接框可拆卸连接，所述连接框上开设有多个观察口，观察口的内部安装有透明窗。
21.为了提高连接块和升降板之间连接的稳固性，优选的，所述连接槽的内部安装有磁铁，所述连接块的材质为铁金属。
22.(三)有益效果
23.与已知公有技术相比，本发明提供了一种压力机，具备以下有益效果：
24.1.本发明中，试件放置在工作平台上，液压缸下降可对试件进行加压，在液压缸下降过程中，通过传动机构可带动防护框上升，当液压缸和试件接触时防护框处于较高位置处，对加压区域进行防护，减少碎屑的迸射，同时通过连接组件可实现防护框和液压缸的可拆卸连接，防护框和液压缸同时移动，在加压时恰好对加压处进行防护，对比上述的现有技术，该压力机防护性较好，不容易产生迸溅。
25.2.本发明中，压力机对试件进行强度检测产生的碎屑被防护框阻挡，检测完毕后液压缸上升，防护框下降，将大块试件取下后，通过清理机构可对工作平台的表面进行清
理，将试件碎屑从工作平台清理下去，沿工作平台和防护框之间的空隙落入碎屑收集架的内部，通过碎屑清理口可将碎屑收集架内部的碎屑清理出来，对比上述的现有技术，该方案便于自动对工作平台上的碎屑进行清理，较为节省人力，清理效率较高，减少了二次清理工作。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明的立体结构示意图；
28.图2为本发明另一角度的立体结构示意图；
29.图3为本发明底座、工作平台和称重传感器等配合的分解的局部剖视立体结构示意图；
30.图4为本发明碎屑收集架、开闭板、连接框和拼接板等配合的立体结构示意图；
31.图5为本发明连接板、升降板、升降杆和连接块等配合的分解的局部剖视立体结构示意图；
32.图6为本发明连接板、升降板、升降杆和连接块等配合的局部剖视立体结构示意图；
33.图7为本发明图6中a处的局部放大结构示意图；
34.图8为本发明固定板、安装板、电机和丝杆等配合的立体结构示意图。
35.图中的标号分别代表：1、机架；2、液压缸；3、底座；4、工作平台；5、碎屑收集架；6、开闭板；100、检测机构；101、称重传感器；102、显示屏；200、防护框；201、连接框；202、拼接板；300、传动机构；301、传动箱；302、主动齿条；303、传动齿轮；304、从动齿条；305、支撑板；400、连接组件；401、连接板；402、升降板；403、升降杆；404、连接块；405、磁铁；500、清扫组件；501、移动块；502、清理板；503、清理垫；600、驱动部件；601、固定板；602、安装板；603、电机；604、丝杆；605、滑杆；700、喷淋组件；701、喷淋管；702、喷头；703、支撑架。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例
38.请参阅图1至图3，一种压力机，包括机架1和液压缸2，液压缸2安装在机架1的顶部，液压缸2配备有液压泵站和控制器，可控制液压缸2的下落速度，还包括：
39.底座3，机架1位于底座3的顶端；
40.工作平台4，工作平台4通过检测机构100设置在底座3的上方，检测机构100包括多个称重传感器101，称重传感器101为市面上常见的单点式称重传感器，其上开设有多个螺
栓孔，称重传感器101的一端通过多个螺栓和底座3可拆卸连接，多个称重传感器101的另一端通过多个螺栓可拆卸连接有承压块，底座3上开设有凹槽，承压块位于凹槽的范围内，工作平台4和承压块的顶端连接，工作平台4为底部开口的箱体式结构，多个称重传感器101电性连接有显示屏102；
41.试件放置在工作平台4的顶端，通过称重传感器101可对承压块、工作平台4和试件的总重量进行检测，并通过显示屏102显示出来，液压缸2对试件施加载荷，载荷传递给称重传感器101，称重传感器101对受力的变化进行记录，从而对液压缸2对试件的载荷进行检测，并通过显示屏102进行显示和记录，便于后续对试件的强度进行计算，称重传感器101和承压块位于工作平台4的内部，通过工作平台4可对称重传感器101进行防护。
42.请参阅图1、图2和图4，防护框200，防护框200通过多个传动机构300以及多个连接组件400和液压缸2的输出端传动连接，工作平台4位于防护框200的内部，防护框200包括两个连接框201，连接框201的外围固定连接有拼接板202，对应的两个拼接板202相互接触，并且两个拼接板202通过多个螺栓可拆卸连接，连接框201上开设有多个观察口，观察口的内部安装有透明窗；
43.通过螺栓可实现防护框200的拆装，两个连接框201拼接为一个四周封闭的框体，可对位于其内部的工作平台4进行防护，减少工作平台4上碎屑的迸溅，通过透明窗可对检测情况进行观察，两个连接框201之间的密封性较好，可减少水分和碎屑的逸出。
44.传动机构300包括传动箱301、主动齿条302、传动齿轮303和从动齿条304，底座3固定连接有多个支撑板305，传动箱301固定连接在支撑板305的顶端，防护框200的底端和传动箱301的底端齐平，传动齿轮303转动连接在传动箱301的内部，主动齿条302通过连接组件400和液压缸2的输出端可拆卸连接，从动齿条304固定连接在防护框200的外侧壁，传动齿轮303位于主动齿条302和从动齿条304之间，并且主动齿条302和从动齿条304均和传动齿轮303啮合；
45.液压缸2的输出端下降可带动主动齿条302下降，驱动传动齿轮303转动，从而带动从动齿条304和防护框200上升，实现防护框200和液压缸2的同步移动，同时防护框200和液压缸2的输出端的移动方向相反，液压缸2处于低处时对试件进行施压，此时防护框200处于高处，对施压处进行遮挡，减少碎屑的迸溅，防护框200处于最低处时支撑板305可对防护框200进行支撑，提高其稳定性。
46.连接组件400包括连接板401、升降板402、升降杆403和连接块404，连接板401固定连接在液压缸2的底部输出端，连接板401的底部可拆卸连接有加压块，加压块和试件接触对其进行加压，升降板402连接在连接板401靠近主动齿条302的一端，升降杆403固定连接在主动齿条302的顶端，升降杆403和升降板402垂直设置，连接块404转动连接在升降杆403的顶端，升降板402上开设有连接槽，连接块404和连接槽呈滑动配合，连接槽的内部安装有磁铁405，连接块404的材质为铁金属；
47.将连接块404转动至连接槽的内部可实现升降杆403和升降板402的连接，即可通过液压缸2的输出端的升降带动升降杆403和主动齿条302进行升降，
48.请参阅图4，碎屑收集架5，位于防护框200的内部，用于对碎屑进行收集，并且防护框200上开设有多个碎屑清理口，碎屑清理口处密封滑动安装有开闭板6，碎屑收集架5和防护框200的内侧壁之间形成收集腔，且工作平台4的边缘位于收集腔的范围内，底座3上开设
有和碎屑收集架5以及防护框200匹配的凹槽；
49.从工作平台4上清理下的碎屑沿工作平台4的边缘落入碎屑收集架5的内部进行收集，将开闭板6从碎屑清理口处拉出，可通过碎屑清理口将碎屑收集架5内部的碎屑清理出来。
50.请参阅图1、图2和图8，清理机构，位于防护框200的一侧，用于对工作平台4进行清理，清理机构包括喷淋组件700和清扫组件500，清扫组件500位于防护框200的顶部，用于对工作平台4进行清扫，喷淋组件700和清扫组件500连接，用于对工作平台4进行喷淋。
51.清扫组件500包括移动块501、清理板502、清理垫503和用于驱动移动块501移动的驱动部件600，驱动部件600安装在防护框200上，移动块501和驱动部件600连接，清理板502和移动块501固定连接，清理垫503安装在清理板502的底端并和工作平台4接触，驱动部件600包括固定板601、安装板602、电机603和丝杆604，固定板601和防护框200的顶端的后部固定连接，固定板601远离工作平台4的一端固定连接有滑杆605，安装板602和滑杆605呈滑动配合，电机603安装在安装板602上，丝杆604和电机603的输出端固定连接，固定板601上开设有驱动槽，驱动槽的内部设置有和丝杆604适配的滚珠螺母，丝杆604远离电机603的一端固定连接有转轴，转轴通过轴承转动安装在移动块501上。
52.通过电机603可带动丝杆604进行转动，通过丝杆604和固定板601的螺纹配合以及滑杆605对安装板602和电机603的限位作用，可实现丝杆604和电机603的移动，从而带动移动块501和清理板502移动，带动清理垫503对工作平台4的顶端进行清理，将工作平台4顶端的碎屑清理至工作平台4的边缘并落入碎屑收集架5的内部。
53.喷淋组件700包括喷淋管701和多个喷头702，喷淋管701通过支撑架703安装在移动块501的顶端，喷头702通过连接管和喷淋管701连通，喷头702朝向工作平台4，喷淋管701连通有送水管。
54.送水管和外部送水设备例如水泵连通，水泵将水通过送水管送入喷淋管701的内部并通过喷头702将水雾化喷洒在工作平台4的表面，同时喷头702可随移动块501和清理垫503进行移动，对工作平台4进行较为全面的喷淋，减少清理时的扬尘产生，喷头702处于清理垫503的前方，清理垫503对湿润的工作平台4进行清理和吸水，将碎屑和灰尘推入碎屑收集架5的内部，便于提高对工作平台4的清理效果，同时喷淋产生的水流入碎屑收集架5的内部，可对灰尘进行吸附，减少扬尘的产生。
55.需要补充说明的是，工作平台4、底座3、防护框200和碎屑收集架5等部件的表面均涂装有防锈漆，减少喷淋过程中部件生锈的现象出现。
56.该压力机在对试件进行强度检测时，根据试件选取合适的加压块安装在连接板401的底部，初始防护框200处于最低位置处，液压缸2的输出端处于最高位置处，检测人员将试件放置在工作平台4的顶端，此时通过显示屏102对称重传感器101显示的数值进行显示和记录，其为初始数值，然后检测人员控制液压缸2的输出端带动连接板401和加压块下降，此时连接块404位于连接槽的内部，从而带动升降杆403和主动齿条302下降，在传动齿轮303的作用下使从动齿条304和防护框200上升，液压缸2的输出端带动加压块下降至和试件的顶端接触时，防护框200上升至较高位置处，对加压处进行遮挡，使液压缸2带动加压块向试件施加载荷，并按要求的速率控制加载，直至试件破裂，在此过程中称重传感器101监测液压缸2的载荷大小，并通过显示屏102显示和记录，通过显示屏102记录的数值对试件的
抗压强度进行计算即可。
57.进一步的，检测完毕后，液压缸2的输出端带动连接板401和升降板402上升，从而带动主动齿条302上升，使从动齿条304和防护框200下降，将大块试块碎块取下，此时清理垫503处于工作平台4的后方，并且清理垫503的底端和工作平台4的顶端接触，开启电机603，电机603带动丝杆604转动，使电机603和丝杆604带动移动块501和清理板502移动，同时水泵将水送至喷头702处将水喷淋在工作平台4的表面，随着移动块501的移动对工作平台4的顶端进行冲洗，同时清理板502带动清理垫503对冲洗后的工作平台4进行清洁，将碎屑清理至工作平台4的边缘，并落入碎屑收集架5的内部进行收集，一段时间后开启开闭板6，将碎屑收集架5内部的碎屑清理出来即可。
58.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。