器件检测方法、装置、计算机设备、存储介质和产品与流程

1.本技术涉及电子器件检测技术领域，特别是涉及一种器件检测方法、装置、计算机设备、存储介质和产品。


背景技术：

2.阀冷系统即为换流阀冷却系统，其是换流站的核心设备，为避免阀冷系统异常导致的设备过热甚至引发故障或停机的情况，需要定时对阀冷系统中的各器件进行检查。如何对阀冷系统中的各器件有针对性的开展检测工作就成为一个重要问题。
3.传统方法中，通常是依赖于平时的巡检记录的信息，人工基于经验分析阀冷系统中的各器件(如各种类型的传感器)是否需要维修或更换，该方法检测成本高、准确性低、且检修效率较低。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够低成本且高效率的对器件进行检测的器件检测方法、装置、计算机设备、计算机可读存储介质和计算机程序产品。
5.第一方面，本技术提供了一种器件检测方法。所述方法包括：
6.确定阀冷系统中的待检测器件和检测参数，其中，检测参数包括：检测变量参数、检测允许误差值，以及阀冷系统与测试系统之间的参数比例关系。
7.若检测到待检测器件和待检测器件的比对器件已安装于测试系统中，则根据检测参数中的检测变量参数，对待检测器件和比对器件进行性能检测，得到待检测器件和比对器件的测试值。
8.根据检测参数中的检测允许误差值、参数比例关系，以及待检测器件和比对器件的测试值，确定待检测器件的性能测试结果。
9.在其中一个实施例中，根据检测参数中的检测变量参数，对待检测器件和比对器件进行性能检测，得到待检测器件和比对器件的测试值，包括：
10.在根据检测参数中的检测变量参数，按照预设比例和间隔周期，对测试系统的环境变量进行调整的过程中，对待检测器件和比对器件进行性能检测，得到待检测器件和比对器件在各间隔周期内的测试值。
11.在其中一个实施例中，根据检测参数中的检测变量参数，按照预设比例和间隔周期，对测试系统的环境变量进行调整，包括：
12.按照预设比例中的递增比例和间隔周期，将测试系统的目标环境变量的变量值从最小检测变量参数值调整到最大检测变量参数值。
13.按照预设比例中的递减比例和间隔周期，将测试系统的目标环境变量的变量值从最大检测变量参数值调整到最小检测变量参数值。
14.在其中一个实施例中，根据检测参数中的检测变量参数，按照预设比例和间隔周期，对测试系统的环境变量进行调整，包括：
15.获取待检测器件的使用环境参数。
16.根据检测参数中的检测变量参数和使用环境参数，按照预设比例和间隔周期，对测试系统的环境变量进行调整。
17.在其中一个实施例中，得到待检测器件和比对器件的测试值之后，还包括：
18.根据待检测器件的使用环境参数对性能测试的影响特性，对待检测器件和比对器件的测试值进行调整。
19.在其中一个实施例中，阀冷系统中的待检测器件包括：阀冷系统的温度传感器、流量传感器、电导率传感器、压力传感器和液位传感器中的至少一个。
20.第二方面，本技术还提供了一种器件检测装置。所述装置包括：
21.参数确定模块，用于确定阀冷系统中的待检测器件和检测参数，其中，检测参数包括：检测变量参数、检测允许误差值，以及阀冷系统与测试系统之间的参数比例关系。
22.器件检测模块，用于若检测到待检测器件和待检测器件的比对器件已安装于测试系统中，则根据检测参数中的检测变量参数，对待检测器件和比对器件进行性能检测，得到待检测器件和比对器件的测试值。
23.结果确定模块，用于根据检测参数中的检测允许误差值、参数比例关系，以及待检测器件和比对器件的测试值，确定待检测器件的性能测试结果。
24.第三方面，本技术还提供了一种计算机设备。所述计算机设备包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现以下步骤：
25.确定阀冷系统中的待检测器件和检测参数，其中，检测参数包括：检测变量参数、检测允许误差值，以及阀冷系统与测试系统之间的参数比例关系。
26.若检测到待检测器件和待检测器件的比对器件已安装于测试系统中，则根据检测参数中的检测变量参数，对待检测器件和比对器件进行性能检测，得到待检测器件和比对器件的测试值。
27.根据检测参数中的检测允许误差值、参数比例关系，以及待检测器件和比对器件的测试值，确定待检测器件的性能测试结果。
28.第四方面，本技术还提供了一种计算机可读存储介质。所述计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
29.确定阀冷系统中的待检测器件和检测参数，其中，检测参数包括：检测变量参数、检测允许误差值，以及阀冷系统与测试系统之间的参数比例关系。
30.若检测到待检测器件和待检测器件的比对器件已安装于测试系统中，则根据检测参数中的检测变量参数，对待检测器件和比对器件进行性能检测，得到待检测器件和比对器件的测试值。
31.根据检测参数中的检测允许误差值、参数比例关系，以及待检测器件和比对器件的测试值，确定待检测器件的性能测试结果。
32.第五方面，本技术还提供了一种计算机程序产品。所述计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
33.确定阀冷系统中的待检测器件和检测参数，其中，检测参数包括：检测变量参数、检测允许误差值，以及阀冷系统与测试系统之间的参数比例关系。
34.若检测到待检测器件和待检测器件的比对器件已安装于测试系统中，则根据检测
参数中的检测变量参数，对待检测器件和比对器件进行性能检测，得到待检测器件和比对器件的测试值。
35.根据检测参数中的检测允许误差值、参数比例关系，以及待检测器件和比对器件的测试值，确定待检测器件的性能测试结果。
36.上述器件检测方法、装置、计算机设备、存储介质和产品，确定阀冷系统中的待检测器件和检测参数，若检测到待检测器件和待检测器件的比对器件已安装于测试系统中，则根据检测参数中的检测变量参数，对待检测器件和比对器件进行性能检测，得到待检测器件和比对器件的测试值，再根据检测参数中的检测允许误差值、参数比例关系，以及待检测器件和比对器件的测试值，确定待检测器件的性能测试结果。
37.该方法可以直接将阀冷系统中的待检测器件及其对应的比对器件均放置在检修现场的测试系统后，基于预先设置的检测参数，通过测试系统自动对待检测器件及其对应的比对器件的运行情况进行模拟检测，得到测试值，并基于待检测器件和比对器件的测试值，解析待检测器件的性能测试结果，整个过程无需再依赖于日常巡检记录进行人工检测，极大的降低了检测成本，且在进行待测器件性能解析时，考虑到检测允许误差值和参数比例关系，提高检测结果的准确性，进而大大提升了对阀冷系统中待检测器件的检修效率。
附图说明
38.图1为一个实施例中器件检测方法的应用环境图；
39.图2为一个实施例中器件检测方法的流程示意图；
40.图3为一个实施例中对待检测器件和比对器件进行测试步骤的流程示意图；
41.图4为一个实施例中对压力/流量传感器进行检测的流程示意图；
42.图5为一个实施例中对液位传感器进行检测的流程示意图；
43.图6为一个实施例中对电导率传感器进行检测的流程示意图；
44.图7为一个实施例中对温度传感器进行检测的流程示意图；
45.图8为一个实施例中调整环境变量步骤的流程示意图；
46.图9为另一个实施例中器件检测方法的流程示意图；
47.图10为一个实施例中器件检测方法的结构总装图；
48.图11为又一个实施例中器件检测方法的流程示意图；
49.图12为一个实施例中器件检测装置的结构框图；
50.图13为一个实施例中器件检测模块的结构框图；
51.图14为一个实施例中环境变量调整单元的结构框图；
52.图15为再一个实施例中环境变量调整单元的结构框图；
53.图16为还一个实施例中器件检测模块的结构框图；
54.图17为一个实施例中计算机设备的内部结构图。
具体实施方式
55.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
56.本技术实施例提供的器件检测方法，可以应用于如图1所示的应用环境中。在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是服务器，其内部结构图可以如图1所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器和网络接口。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质和内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统、计算机程序和数据库。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的数据库用于存储检测参数据。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现一种器件检测方法。
57.本技术公开了一种器件检测方法、装置、计算机设备、存储介质和产品，通过检测阀冷系统中的待检测器件和待检测器件的比对器件是否已安装于测试系统中，若是，则根据检测参数中的检测变量参数，对待检测器件和比对器件进行性能检测，得到待检测器件和比对器件的测试值，再根据检测参数中的检测允许误差值、参数比例关系，以及待检测器件和比对器件的测试值，确定待检测器件的性能测试结果。
58.在一个实施例中，如图2所示，提供了一种器件检测方法，以该方法应用于图1中的服务器为例进行说明，包括以下步骤：
59.s201，确定阀冷系统中的待检测器件和检测参数。
60.其中，阀冷系统即为换流阀冷却系统，其是换流站的核心设备，换流站中换流变压器在执行逆变过程中，由于存在大电流、高频开关等原因，换流变压器本身存在极大的热能损耗，换流阀冷却系统就是为了满足换流变压器长期安全运行的基本保护装置。
61.其中，阀冷系统中的待检测器件可以是阀冷系统中的任意一个或多个需要进行性能检测的器件，可以包括但不限于：阀冷系统的温度传感器、流量传感器、电导率传感器、压力传感器和液位传感器中的至少一个。
62.其中，检测参数可以是测试系统在检测待检测器件过程中用到的用户预先设置的参数。该检测参数可以包括但不限于：检测变量参数、检测允许误差值，以及阀冷系统与测试系统之间的参数比例关系。
63.其中，检测变量参数可以根据待检测器件需要检测的性能而设置的对该器件进行检测时，需要调整的变量。可以包括但不限于：压力、流量、液位、电导率和温度等中的一种或多种，例如，若待检测器件为压力传感器，则该检测变量参数为压力。需要说明的是，本实施例中的检测参数变量为环境变量中的一种或多种。
64.其中，检测允许误差值可以是，用户预先设置的待检测器件的测试值和待检测器件的对比器件的测试值之间能够允许的最大误差值，当服务器计算得到的对于待测传感器的误差值小于用户预先设置的检测允许误差值时，则证明该待测传感器的性能无误，可继续使用，反之，则证明该待测传感器的性能异常，应当将其替换成新的传感器。
65.其中，测试系统可以是，服务器中用于检测待检测器件的性能的装置。该测试系统的具体结构在后续实施例进行介绍。
66.其中，阀冷系统与测试系统之间的参数比例关系可以是，真实系统(即阀冷系统)和测试系统之间真实参数的比例关系。例如，阀冷系统正常运行时水的流量为10t/h，但是测试系统所输出的最大流量为0.1t/h，因此测试系统在模拟测试时无法真实展现器件的实际使用环境，这时在测试系统输出对待测器件的测试值后，测试系统可基于用户预先设置
的比例参数(如100)，对检测结果进行调整(如将检测结果放大100倍)。
67.可选地，确定阀冷系统中的待检测器件和检测参数的方式有多种。对此不做限定。一种可选方式可以是，用户将需要进行检测的待检测器件加入到测试系统中，并在测试系统的触摸屏上设置待检测器件对应的检测参数，服务器响应于用户作用在测试系统的触摸屏上的设置的检测参数，同时识别测试系统中的待检测器件是否安装完成。另一种可选方式可以是，由于待测器件类型的不同，其安装在测试系统中的位置也不同，因此，测试系统可以识别出待检测器件在测试系统中的安装位置，确定待检测器件是否安装完成，同时再依据预先设置的不同类型待检测器件对应的检测参数，确定本次检测所需检测参数。
68.s202，若检测到待检测器件和待检测器件的比对器件已安装于测试系统中，在根据检测参数中的检测变量参数，按照预设比例和间隔周期，对测试系统的环境变量进行调整的过程中，对待检测器件和比对器件进行性能检测，得到待检测器件和比对器件在各间隔周期内的测试值。
69.其中，待检测器件的比对器件可以是和待检测器件类型相同的能够输出正确结果的标准器件。可选地，该对比器件可以是安装到测试系统中与待检测器件类型相同的全新器件，也可以是通过自检确认输出结果无误，且与待检测器件类型相同的器件。
70.其中，预设比例可以是预先设置的，在测试系统对待检测器件进行检测的过程中，对检测变量参数进行调整的比例，可以包括递增和/或递减。
71.其中，间隔周期可以是预先设置的调整检测变量参数的周期。
72.其中，环境变量可以是能够改变待检测器件所在的测试系统中的环境的变量，服务器可以基于预设的预设比例和间隔周期对该变量进行调整。本实施例中，进行调整的环境变量的种类取决于s201中确定的检测参数中的检测变量参数的种类。例如，若本实施例的检测变量参数为温度，则此时调整的环境变量为测试系统的环境温度。
73.其中，测试值可以是，测试系统模拟出待检测器件和对比器件在阀冷系统中工作时的环境，待检测器件和对比器件在该环境下所输出的对检测变量参数的结果。该测试值包括检测器件的测试值和对比器件的测试值。例如，用户预先设置检测变量参数为温度，并将待检测器件的比对器件安装到测试系统中，且当前测试中的温度为40摄氏度，则，比对器件的测试值可以是40摄氏度，待检测器件的测试值可以是50摄氏度。
74.可选地，工作人员在需要对阀冷系统中的各器件进行全面检查，来保证阀冷系统的正常运行时，会将需要检测的待检测器件从阀冷系统中拆卸，并将该待测器件放入到测试系统中，服务器检测待检测器件和待检测器件的比对器件是否已安装于测试系统中，若是，则根据s201确定的检测参数中的检测变量参数，按照服务器预设比例和间隔周期，对测试系统的环境变量进行调整，同时在调整环境变量的过程中，服务器可对待检测器件和比对器件进行性能检测，即获取并记录下待检测器件和比对器件在各间隔周期内运行所输出的结果，即测试值。
75.s203，根据检测参数中的检测允许误差值、参数比例关系，以及待检测器件和比对器件的测试值，确定待检测器件的性能测试结果。
76.其中，待检测器件的性能测试结果可以表征该待检测器件的性能优劣，即，该待检测器件性能无异常，可以继续使用，或该待检测器件性能存在异常，需替换成新的器件。
77.可选地，服务器接收待检测器件和比对器件在各间隔周期内的测试值，同时基于
用户预先设置的参数比例关系对该测试值进行调整，调整成处于使用待检测器件的较为真实的环境中的测试值，例如，待检测器件的测试值为40摄氏度，而用户预先设置的比例关系为需增大2倍，则该待检测器件的实际测试值应该是待检测器件的初始测试值40摄氏度和比例关系2倍的乘积，即将测试值调整成为80摄氏度，作为该待检测器件的最终测试值。服务器计算出待检测器件的最终测试值和比对器件的最终测试值之间的误差值，并将该误差值和用户预先设置的检测允许误差值进行比对，确定待检测器件的性能测试结果，即若误差值大于检测允许误差值，则证明该待检测器件性能异常，需替换成新的器件，反之则无异常，可继续使用。
78.确定阀冷系统中的待检测器件和检测参数，若检测到待检测器件和待检测器件的比对器件已安装于测试系统中，则根据检测参数中的检测变量参数，对待检测器件和比对器件进行性能检测，得到待检测器件和比对器件的测试值，再根据检测参数中的检测允许误差值、参数比例关系，以及待检测器件和比对器件的测试值，确定待检测器件的性能测试结果。该方法可以直接将阀冷系统中的待检测器件及其对应的比对器件均放置在检修现场的测试系统后，基于预先设置的检测参数，通过测试系统自动对待检测器件及其对应的比对器件的运行情况进行模拟检测，得到测试值，并基于待检测器件和比对器件的测试值，解析待检测器件的性能测试结果，整个过程无需再依赖于日常巡检记录进行人工检测，极大的降低了检测成本，且在进行待测器件性能解析时，考虑到检测允许误差值和参数比例关系，提高检测结果的准确性，进而大大提升了对阀冷系统中待检测器件的检修效率。
79.图3为一个实施例中得到测试值的流程示意图。本实施例中，测试值确定的是否准确，直接影响到后续对待检测器件的性能判断的准确性，因此，如何精准确定测试值至关重要。如图3所示，本实施例给出了一种得到测试值方法的可选方式，包括如下步骤：
80.s301，按照预设比例中的递增比例和间隔周期，将测试系统的目标环境变量的变量值从最小检测变量参数值调整到最大检测变量参数值。
81.其中，本实施例的预设比例包括递增比例和递减比例，所谓递增比例用于对当前检测变量参数进行等比递增。相应的，递减比例可以用于对当前检测变量参数进行等比递减。
82.其中，目标环境变量可以是检测变量参数对应的环境变量。假如，待检测器件为压力传感器，则检测变量参数为压力，此时的目标环境变就是压力。
83.可选地，服务器基于预设的递增比例和间隔周期，对测试环境中的目标环境变量进行调整，将该目标环境变量从最小值，按照一定的递增比例和周期时间调整至最大值。具体的，可以是从检测变量参数中的最小值开始递增，每隔一个周期，按照预设比例对目标环境变量进行递增调整，例如，当一个周期为10秒时，每调整一次，则停留10s，在这10s内，目标环境变量的变量值保持不变，同时服务器对待检测器件和对比器件的测试值进行记录，直到目标环境变量变成检测变量参数中的最大值。
84.s302，按照预设比例中的递减比例和间隔周期，将测试系统的目标环境变量的变量值从最大检测变量参数值调整到最小检测变量参数值。
85.可选地，服务器判断出目标环境变量已达最大检测变量参数值，则服务器基于预设的递减比例和间隔周期，对测试环境中的目标环境变量进行调整，将该目标环境变量从最大检测变量参数值，按照一定的递减比例和周期时间调整至最小检测变量参数值。具体
的，可以是从检测变量参数中的最大值开始递减，每隔一个周期，按照预设比例对目标环境变量进行递减调整，例如，当一个周期为10s时，每调整一次，则停留10s，在这10s内，目标环境变量的变量值保持不变，同时服务器对待检测器件和对比器件的测试值进行记录，直到目标环境变量变成检测变量参数中的最小值。
86.s303，对待检测器件和比对器件进行性能检测，得到待检测器件和比对器件在各间隔周期内的测试值。
87.可选地，服务器依据用户预先在服务器上设置的检测参数中的检测变量参数，每个周期都会对待检测器件和对比器件进行一次检测，同时再基于用户预先设置的比例，对测试系统的环境变量进行调整，同时基于调整环境变量的过程中，服务器可对待检测器件和比对器件进行性能检测，同时记录下得到的待检测器件和比对器件在各间隔周期内的测试值。
88.上述得到测试值方法，按照预设比例和间隔周期，对目标环境变量进行调整，同时对待检测器件和比对器件进行性能检测，得到待检测器件和比对器件在各间隔周期内的测试值，基于多个间隔周期记录不同目标环境变量的变量值下的测试值，可以使得服务器所得待检测器件和比对器件的测试值更具有合理性，为后续对该待检测器件的判定进一步增加精准性，从而提升了对待检测器件的检修效率。体现出来测试的环境更多样化，
89.需要说明的是，本实施例中，若待检测器件为待测压力传感器、待测流量传感器和待测电导率传感器进行检测时，仅需s301中按照预设比例中的递增比例和间隔周期，将测试系统的目标环境变量的变量值从最小检测变量参数值调整到最大检测变量参数值的过程即可。即，执行上述s301的步骤后，跳过s302直接执行s303。若待检测器件为液位传感器和温度传感器时，则在上述步骤s301的基础上，还需s302按照预设递减比例和间隔周期，将测试系统的目标环境变量的变量值从最大检测变量参数值调整到最小检测变量参数值的过程。即，按顺序依次执行上述s301、s302、s303的步骤。
90.另外，针对上述实施例，示例性的，如图4所示，服务器响应于对待测压力传感器和/或待测流量传感器进行检测，并依据用户设置参数关闭液位电磁阀，并开启压力电磁阀，使得水路管道中的压力可正常建立，服务器控制变频增压泵增压，初始压力参数(即目标环境变量)为0hz(即最小检测变量参数值)，变频增压泵每隔10s增压5hz，服务器判断当前压力参数是否大于或等于50hz(即最大检测变量参数值)，若当前压力参数大于或等于50hz，则服务器显示对该待测压力传感器和该待测流量传感器的检测结果，判断出其是否可继续使用，并将该检测结果反馈给用户进行确认，若当前压力参数小于50hz，则进一步判断增压泵递增压力是否大于增压泵增压上限，若否，则服务器继续控制变频增压泵增压，若是，则服务器显示对该待测压力传感器和该待测流量传感器的检测结果，判断出其是否可继续使用，并将该检测结果反馈给用户进行确认。
91.示例性的，如图5所示，服务器响应于对待测液位传感器进行检测，并依据用户设置参数关闭压力电磁阀，并开启液位电磁阀，使得变频增压泵输出的水流可按照液位检测的通路进行流动，服务器控制变频增压泵增压，初始压力参数(即目标环境变量)为0hz(即最小检测变量参数值)，变频增压泵每隔10s增压5hz，服务器判断当前压力参数是否大于或等于50hz(即最大检测变量参数值)，若当前压力参数大于或等于50hz，则服务器控制增压泵减压，若当前压力参数小于50hz，则服务器再次判断增压泵递增压力是否大于增压泵增
压上限；若未大于增压泵增压上限，则服务器控制增压泵继续增压，若大于增压泵增压上限，则服务器控制变频增压泵减压；服务器再进一步判断当前压力参数是否大于或等于0hz(即最大检测变量参数值)，若否，则服务器进一步控制变频增压泵减压，若是，则服务器显示对该待测液位传感器的检测结果，判断出其是否可继续使用，并将该检测结果反馈给用户进行确认。
92.示例性的，如图6所示，服务器响应于对待测电导率传感器进行检测，并依据用户设置参数开启废液箱中的废液排空电磁阀，排空废液箱中的废液，排空废液后并保持废液排空电磁阀开启持续10秒后，再关闭废液排空电磁阀。服务器控制开启纯水加水电磁阀，基于用户预设的补水时长t从纯水箱中补充纯水到电导率测试槽中，并判断预设补水时长t是否达到10s，若否，则保持纯水加水电磁阀开启继续从纯水箱中补充纯水到电导率测试槽中，否是，则服务器控制纯水加水电磁阀关闭，初始电导率参数(即目标环境变量)为0(即最小检测变量参数值)，服务器提示用户投放定量钠盐(即固定量的钠盐包)，并判断出当前电导率参数是否达到饱和状态，若否，则显示当前电导率参数并继续提示用户投放定量钠盐，若是，则开启废液箱中的废液排空电磁阀，排空废液箱中的废液，服务器显示对该待测电导率传感器的检测结果，判断出其是否可继续使用，并将该检测结果反馈给用户进行确认。
93.示例性的，如图7所示，服务器响应于对待测温度传感器进行检测，依据用户设置参数开启温度测试保温箱中的程控散热风扇和程控电动门，使得温度测试保温箱中的温度和环境温度相同或相近时，关闭程控散热风扇和程控电动门，使得温度测试保温箱中形成一个密闭的和环境温度相同的检测环境，服务器开启所有调功加热器，并判断当前温度测试保温箱中的温度参数是否达到80摄氏度(即温度上限)，若否，则服务器控制调功加热器继续加热；若是，则服务器控制关闭调功加热器，同时开启程控散热风扇进行散热处理，服务器进一步判断测试保温箱中的温度参数是否小于40摄氏度，若否，则服务器程控散热风扇继续进行散热处理；若是，则服务器控制关闭程控散热风扇，同时开启程控电动门，同时服务器显示对该待测温度传感器的检测结果，判断出其是否可继续使用，并将该检测结果反馈给用户进行确认。
94.另外，本实施例中，得到待检测器件和比对器件的测试值之后，还包括：根据待检测器件的使用环境参数对性能测试的影响特性，对待检测器件和比对器件的测试值进行调整。
95.其中，使用环境参数可以是，待检测器件在使用的过程中，其所处环境中环境变量值。可选地，环境温度、湿度、光照、风速、磁暴等。可选的，该使用环境参数可以是环变量中，除检测变量参数对应的环境变量之外的其他环境变量对应的参数。
96.其中，影响特性可以是环境参数对待检测器件产生的影响。例如，当环境参数超出合理范围时，会使得待检测器件的测试值过大或过小等。
97.可选地，服务器通过对阀冷系统中的待检测器件的历史使用环境进行检测，得到待检测器件的使用环境参数。判断使用环境参数中是否存在与当前测试系统中的当前环境参数相同的使用环境参数，若存在，则在本地维护的环境参数表中，查找出与该当前环境参数相同时的使用环境参数所对应的性能测试影响特性。服务器依据该查找出的影响特性对待检测器件和比对器件的测试值进行调整。例如，服务器查找出的影响特性为，对该使用环境参数下对待检测器件的测试值结果增大2倍，则，服务器对该待检测器件在当前测试系统
中的当前环境参数下的测试结果增大2倍。这样设置的优势是，基于待检测器件的使用环境参数对性能测试的影响特性，对待检测器件和比对器件的测试值进行调整，使服务器所得测试值更接近于阀冷系统中的使用环境中的输出结果，提高了对待检测器件的性能判定的精准性，以及对待检测器件的检修效率。
98.图8为一个实施例中调整环境变量方法的流程示意图。本实施例中，使用环境参数的获取，影响了测试系统中环境变量的精准性，进而影响了服务器对待检测器件的性能判断。如图3所示，本实施例给出了一种得到测试值方法的可选方式，包括如下步骤：
99.s801，获取待检测器件的使用环境参数。
100.可选地，服务器识别出该待检测器件的类型，并依据该检测器件的类型从环境参数库中，查找出该检测器件对应的使用参数，该环境参数库中存储有检测器件在阀冷系统中使用时的实时环境参数，该实时环境参数为历史环境参数。
101.s802，根据检测参数中的检测变量参数和使用环境参数，按照预设比例和间隔周期，对测试系统的环境变量进行调整。
102.可选地，服务器根据查找出的使用环境参数和检测变量参数，按照预先设置的比例和间隔周期，对当前测试系统中的环境变量进行实时调整。具体实现过程与上述实施例中的s203类似，不进行赘述。
103.在一个实施例中，本实施例给出了一种器件检测的可选方式，以该方法应用于服务器为例进行说明。如图9所示，该方法包括如下步骤：
104.s901，确定阀冷系统中的待检测器件和检测参数。
105.s902，若检测到待检测器件和待检测器件的比对器件已安装于测试系统中，则按照预设比例中的递增比例和间隔周期，将测试系统的目标环境变量的变量值从最小检测变量参数值调整到最大检测变量参数值。
106.s904，按照预设比例中的递减比例和间隔周期，将测试系统的目标环境变量的变量值从最大检测变量参数值调整到最小检测变量参数值。
107.s905，获取待检测器件的使用环境参数。
108.s906，根据检测参数中的检测变量参数和使用环境参数，按照预设比例和间隔周期，对测试系统的环境变量进行调整。
109.s907，对待检测器件和比对器件进行性能检测，得到待检测器件和比对器件在各间隔周期内的测试值。
110.s908，根据待检测器件的使用环境参数对性能测试的影响特性，对待检测器件和比对器件的测试值进行调整。
111.s909，根据检测参数中的检测允许误差值、参数比例关系，以及待检测器件和比对器件的测试值，确定待检测器件的性能测试结果。
112.结合图10所示，阀冷现场仪表检测装置为测试系统，其中，阀冷现场仪表检测装置包括蓄水箱、蓄水箱连接组件、控制柜、电导率测试组件和温度测试保温箱。其中，承载该检测装置的设备，带有四个万向轮，方便设备转移。其中，蓄水箱用于在对待测压力传感器和/或待测流量传感器检测的时候进行蓄水，方便后续进行检测。其中，蓄水箱的连接组件可以包括变频增压泵m、压力测试电磁阀、标准压力传感器pt1、标准流量传感器ft1、压力测试回水管、手动截止阀，标准液位传感器lt1、连通器、溢流管和液位测试电磁阀。其中，控制柜用
于控制蓄水箱连接组件、电导率测试组件和温度测试保温箱对待测传感器进行检测。其中，电导率测试组件包括电导率测试槽、废液箱、纯水箱、废液排空电磁阀、纯水加水电磁阀、标准ec传感器1qjt1和电解质投放口。其中，温度测试保温箱包括程控散热风扇、程控电动门、调功加热器1、调功加热器2和标准温度传感器tt1。
113.基于图10所示的阀冷系统现场仪表检测装置，执行对各待测传感器进行检测的过程可如图11所示。用户开启阀冷系统现场仪表检测装置，该检测装置对内部各器件进行自检，若有异常则进行报警处理，若无，则用户可以将待检测器件放入该检测装置对应的测试环境中，并在触摸屏上设置检测参数。服务器依据用户设置的检测参数判断是否有压力检测，若有压力检测，则进行压力检测处理，此时，服务器再进一步判断压力检测检测是否完成，若否，则继续进行压力检测处理，若是，则服务器显示检测结果判断该待检测器件是否可用，并反馈给用户确认，客户确认后，服务器重新判断是否有压力检测。
114.若依据用户设置的检测参数判断无压力检测，则服务器进一步判断有无流量检测，若有流量检测，则进行流量检测处理，服务器再进一步判断流量检测是否完成，若否，则继续进行流量检测处理，若是，则服务器显示检测结果判断该待检测器件是否可用，并反馈给用户确认。客户确认后，服务器重新判断是否有压力检测。
115.若服务器依据用户设置的检测参数判断无流量检测，则服务器进一步判断有无液位检测，若有液位检测，则进行液位检测处理，服务器再进一步判断液位检测是否完成，若否，则继续进行液位检测处理，若是，则服务器显示检测结果判断该待检测器件是否可用，并反馈给用户确认，客户确认后，服务器重新判断是否有压力检测。
116.若服务器依据用户设置的检测参数判断无液位检测，则服务器进一步判断有无温度检测，若有温度检测，则进行温度检测处理，服务器再进一步判断温度检测是否完成，若否，则继续进行温度检测处理，若是，则服务器显示检测结果判断该待检测器件是否可用，并反馈给用户确认，客户确认后，服务器重新判断是否有压力检测。
117.若服务器依据用户设置的检测参数判断无液位检测，则服务器进一步判断有无电导率检测，若有电导率检测，则进行电导率检测处理，服务器再进一步判断电导率检测是否完成，若否，则继续进行电导率检测处理，若是，则服务器显示检测结果判断该待检测器件是否可用，并反馈给用户确认，客户确认后，服务器重新判断是否有压力检测。若无电导率检测，则服务器返回重新判断有无压力检测。
118.应该理解的是，虽然如上所述的各实施例所涉及的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。而且，如上所述的各实施例所涉及的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个步骤或者多个阶段，这些步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，这些步骤或者阶段的执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其它步骤或者其它步骤中的步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
119.基于同样的发明构思，本技术实施例还提供了一种用于实现上述所涉及的器件检测方法的器件检测装置。该装置所提供的解决问题的实现方案与上述方法中所记载的实现方案相似，故下面所提供的一个或多个器件检测装置实施例中的具体限定可以参见上文中对于器件检测方法的限定，在此不再赘述。
120.在一个实施例中，如图12所示，提供了一种器件检测装置1200，包括：参数确定模块1201、器件检测模块1202和结果确定模块1203，其中：
121.参数确定模块1201，用于确定阀冷系统中的待检测器件和检测参数，其中，检测参数包括：检测变量参数、检测允许误差值，以及阀冷系统与测试系统之间的参数比例关系。
122.器件检测模块1202，用于若检测到待检测器件和待检测器件的比对器件已安装于测试系统中，则根据检测参数中的检测变量参数，对待检测器件和比对器件进行性能检测，得到待检测器件和比对器件的测试值。
123.结果确定模块1203，用于根据检测参数中的检测允许误差值、参数比例关系，以及待检测器件和比对器件的测试值，确定待检测器件的性能测试结果。
124.在一个实施例中，如图13所示，图12中的器件检测模块1202包括：
125.环境变量调整单元1301，用于根据检测参数中的检测变量参数，按照预设比例和间隔周期，对测试系统的环境变量进行调整；
126.器件检测单元1302，用于在根据检测参数中的检测变量参数，按照预设比例和间隔周期，对测试系统的环境变量进行调整的过程中，对待检测器件和比对器件进行性能检测，得到待检测器件和比对器件在各间隔周期内的测试值。
127.在一个实施例中，如图14所示，图13中的环境变量调整单元1302，包括：
128.递增检测子单元1401，用于按照预设比例中的递增比例和间隔周期，将测试系统的目标环境变量的变量值从最小检测变量参数值调整到最大检测变量参数值。
129.递减检测子单元1402，用于按照预设比例中的递减比例和间隔周期，将测试系统的目标环境变量的变量值从最大检测变量参数值调整到最小检测变量参数值。
130.在一个实施例中，如图15所示，图13中的环境变量调整单元1302，包括：
131.环境参数获取子单元1501，获取待检测器件的使用环境参数。
132.环境变量调整子单元1502，根据检测参数中的检测变量参数和使用环境参数，按照预设比例和间隔周期，对测试系统的环境变量进行调整。
133.在一个实施例中，如图16所示，图12中的器件检测装置1200，还包括：
134.调整模块1204，用于根据待检测器件的使用环境参数对性能测试的影响特性，对待检测器件和比对器件的测试值进行调整。
135.在一个实施例中，所述阀冷系统中的待检测器件包括：阀冷系统的温度传感器、流量传感器、电导率传感器、压力传感器和液位传感器中的至少一个。
136.上述器件检测装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
137.在一个实施例中，提供了一种计算机设备，该计算机设备可以是终端，其内部结构图可以如图17所示。该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、通信接口、显示屏和输入装置。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的通信接口用于与外部的终端进行有线或无线方式的通信，无线方式可通过wifi、移动蜂窝网络、nfc(近场通信)或其他技术实现。该计算机程序被处理器执行时以实
现一种器件检测方法。该计算机设备的显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏，该计算机设备的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层，也可以是计算机设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板，还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。
138.本领域技术人员可以理解，图17中示出的结构，仅仅是与本技术方案相关的部分结构的框图，并不构成对本技术方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算机设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有不同的部件布置。
139.在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器和处理器，存储器中存储有计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现以下步骤：
140.确定阀冷系统中的待检测器件和检测参数，其中，检测参数包括：检测变量参数、检测允许误差值，以及阀冷系统与测试系统之间的参数比例关系。
141.若检测到待检测器件和待检测器件的比对器件已安装于测试系统中，则根据检测参数中的检测变量参数，对待检测器件和比对器件进行性能检测，得到待检测器件和比对器件的测试值。
142.根据检测参数中的检测允许误差值、参数比例关系，以及待检测器件和比对器件的测试值，确定待检测器件的性能测试结果。
143.在一个实施例中，根据检测参数中的检测变量参数，对待检测器件和比对器件进行性能检测，得到待检测器件和比对器件的测试值，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：
144.在根据检测参数中的检测变量参数，按照预设比例和间隔周期，对测试系统的环境变量进行调整的过程中，对待检测器件和比对器件进行性能检测，得到待检测器件和比对器件在各间隔周期内的测试。
145.在一个实施例中，根据检测参数中的检测变量参数，按照预设比例和间隔周期，对测试系统的环境变量进行调整，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：
146.按照预设比例中的递增比例和间隔周期，将测试系统的目标环境变量的变量值从最小检测变量参数值调整到最大检测变量参数值。
147.按照预设比例中的递减比例和间隔周期，将测试系统的目标环境变量的变量值从最大检测变量参数值调整到最小检测变量参数值。
148.在一个实施例中，根据检测参数中的检测变量参数，按照预设比例和间隔周期，对测试系统的环境变量进行调整，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：
149.获取待检测器件的使用环境参数。
150.根据检测参数中的检测变量参数和使用环境参数，按照预设比例和间隔周期，对测试系统的环境变量进行调整。
151.在一个实施例中，得到待检测器件和比对器件的测试值之后，处理器执行计算机程序时还实现以下步骤：
152.根据待检测器件的使用环境参数对性能测试的影响特性，对待检测器件和比对器件的测试值进行调整。
153.在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
154.确定阀冷系统中的待检测器件和检测参数，其中，检测参数包括：检测变量参数、
检测允许误差值，以及阀冷系统与测试系统之间的参数比例关系。
155.若检测到待检测器件和待检测器件的比对器件已安装于测试系统中，则根据检测参数中的检测变量参数，对待检测器件和比对器件进行性能检测，得到待检测器件和比对器件的测试值。
156.根据检测参数中的检测允许误差值、参数比例关系，以及待检测器件和比对器件的测试值，确定待检测器件的性能测试结果。
157.在一个实施例中，提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现以下步骤：
158.确定阀冷系统中的待检测器件和检测参数，其中，检测参数包括：检测变量参数、检测允许误差值，以及阀冷系统与测试系统之间的参数比例关系。
159.若检测到待检测器件和待检测器件的比对器件已安装于测试系统中，则根据检测参数中的检测变量参数，对待检测器件和比对器件进行性能检测，得到待检测器件和比对器件的测试值。
160.根据检测参数中的检测允许误差值、参数比例关系，以及待检测器件和比对器件的测试值，确定待检测器件的性能测试结果。需要说明的是，本技术所涉及的用户信息(包括但不限于用户设备信息、用户个人信息等)和数据(包括但不限于用于分析的数据、存储的数据、展示的数据等)，均为经用户授权或者经过各方充分授权的信息和数据。
161.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一非易失性计算机可读取存储介质中，该计算机程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，本技术所提供的各实施例中所使用的对存储器、数据库或其它介质的任何引用，均可包括非易失性和易失性存储器中的至少一种。非易失性存储器可包括只读存储器(read-only memory，rom)、磁带、软盘、闪存、光存储器、高密度嵌入式非易失性存储器、阻变存储器(reram)、磁变存储器(magnetoresistive random access memory，mram)、铁电存储器(ferroelectric random access memory，fram)、相变存储器(phase change memory，pcm)、石墨烯存储器等。易失性存储器可包括随机存取存储器(random access memory，ram)或外部高速缓冲存储器等。作为说明而非局限，ram可以是多种形式，比如静态随机存取存储器(static random access memory，sram)或动态随机存取存储器(dynamic random access memory，dram)等。本技术所提供的各实施例中所涉及的数据库可包括关系型数据库和非关系型数据库中至少一种。非关系型数据库可包括基于区块链的分布式数据库等，不限于此。本技术所提供的各实施例中所涉及的处理器可为通用处理器、中央处理器、图形处理器、数字信号处理器、可编程逻辑器、基于量子计算的数据处理逻辑器等，不限于此。
162.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
163.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的保护范围应以所附权利要求为准。