一种用于蓄电池液面检测与内阻检测的一体机的制作方法

1.本发明属于蓄电池检测技术领域，更具体地说，是涉及一种用于蓄电池液面检测与内阻检测的一体机。


背景技术：

2.蓄电池生产过程中，要对蓄电池进行液面检测及内阻检测，液面检测用以检测蓄电池内部电解液的灌注量是否满足工艺要求；内阻检测用于检测蓄电池的装配性能与内阻。在液面检测及内阻检测过程中，需要借助于蓄电池液面检测设备与内阻检测设备。现有的检测设备是两台设备分别进行检测，在生产过程中，首先进行液面检测，之后再进行内阻检测。这种传统检测方式存在以下问题：1、先使用液面检测机进行液面检测，再使用内阻检测机进行内阻检测，操作耗时长，拖慢生产节奏；2、对生产场地要求较大，同时前期固定资产费用较高。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于蓄电池液面检测与内阻检测的一体机，能够同时完成蓄电池液面的检测和内阻的检测。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种用于蓄电池液面检测与内阻检测的一体机，包括机架、传输轨道和支撑架，所述支撑架和所述传输轨道设于所述机架上，且所述支撑架位于所述传输轨道的上方，所述机架上安装有内阻检测仪和微压表，所述支撑架上设有升降机构，所述升降机构的下端连接有安装架，所述安装架上前后并排设置有第一安装梁和第二安装梁，所述第一安装梁上横向间隔设有两个内阻检测探头，两个所述内阻检测探头均电连接所述内阻检测仪，所述第二安装梁上横向间隔设置有多个开口朝下的液面检测管，所述液面检测管的上端设有电连接所述微压表的压力传感器。
5.在一种可能的实现方式中，所述支撑架包括纵向框架和横向框架，所述纵向框架安装在所述机架上，所述横向框架位于所述传输轨道的上方，所述横向框架内设有两个前后延伸的连接杆，两个所述连接杆之间设有连接板，所述升降机构安装于所述连接板的中部。
6.在一种可能的实现方式中，所述连接杆上滑动设置有滑动套，所述连接板的两端分别连接在两个所述滑动套的下端。
7.在一种可能的实现方式中，所述升降机构包括升降气缸和设于所述升降气缸两侧的两个导向组件，所述升降气缸上部的缸体安装在所述连接板的中部，所述升降气缸下部的活塞杆贯穿所述连接板，且下端连接所述安装梁上，所述导向组件包括固设于所述连接板上的导向套和纵向贯穿所述导向套的导向杆，所述导向杆贯穿所述连接板，且下端连接在所述安装梁上。
8.在一种可能的实现方式中，所述安装梁包括横梁和连接在所述横梁两端的两个边板，所述升降气缸的活塞杆的下端连接在所述横梁的中部，两个所述导向杆的下端分别连
接在所述横梁的两侧，所述第一安装梁和所述第二安装梁的两端分别连接在两个所述边板的内壁上。
9.在一种可能的实现方式中，所述边板的内侧壁前后方向开设有滑槽，所述第一安装梁和所述第二安装梁的端部分别滑动设置于所述滑槽内；
10.所述第一安装梁沿其长度方向开设有第一条形孔，所述第一条形孔内滑动设置有两个滑套，两个所述内阻检测探头分别对应的安装在两个所述滑套的下端，所述滑套的上端设有电连接所述内阻检测仪的接线端子；
11.所述第二安装梁沿其长度方向开设有第二条形孔，所述液面检测管的上部开设有环形卡槽，多个所述液面检测管借助所述环形卡槽卡装于所述第二条形孔内，并可沿所述第二条形孔的长度方向滑动。
12.在一种可能的实现方式中，所述内阻检测探头的上端设有滑柱，所述滑柱插装于所述滑套的下端并与所述滑套纵向滑动，所述滑柱上套设有弹簧，所述弹簧的上端连接在所述滑套的下端面，所述弹簧的下端连接在所述内阻检测探头的上端面。
13.在一种可能的实现方式中，所述传输轨道的一侧设有沿传输方向延伸的条形板，所述传输轨道的另一侧设有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆朝向所述条形板且端部设有压紧板，所述压紧板靠近传输方向的一侧设有挡板。
14.在一种可能的实现方式中，所述传输轨道的传输方向一侧设有置物平台，所述置物平台的一侧设有剔除台，所述置物平台的另一侧设有剔除气缸。
15.在一种可能的实现方式中，所述支撑架的数量为多个，多个所述支撑架沿所述传输轨道的传送方向依次间隔设置。
16.本发明提供的一种用于蓄电池液面检测与内阻检测的一体机的有益效果在于：与现有技术相比，蓄电池沿传输轨道进行传输，达到支撑架的下方，升降机构带动安装架下降，安装架的第一安装梁上安装的两个内阻检测探头，分别接触蓄电池的正负极端子，通过电连接的内阻检测仪对蓄电池内阻进行检测；安装架的第二安装梁上安装的多个液面检测管插入到蓄电池的电解液中，电解液自下端开口进入到液面检测管，管内空气被电解液封住同时液面高度不同导致罐内产生压力变化，通过压力传感器将压力值传输至微压表，通过压力值的变化计算液面高度。本发明提供的一种用于蓄电池液面检测与内阻检测的一体机，能够同时完成蓄电池液面的检测和内阻的检测提高了检测效率，集成设备降低了生产场地的占用空间。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例提供的一种用于蓄电池液面检测与内阻检测的一体机的结构示意图；
19.图2为图1中a处的局部放大图；
20.图3为图1中b处的局部放大图；
21.图4为本发明实施例提供的升降机构、安装架、内阻检测探头以及液面检测管等结构的示意图；
22.图5为图4中c处的局部放大图；
23.图6为图4中d处的局部放大图；
24.图7为本发明的plc程序流程图
25.附图标记说明：
26.1、机架；2、传输轨道；3、纵向框架；4、横向框架；5、内阻检测仪；6、微压表；7、升降气缸；8、导向杆；9、导向套；10、横梁；11、边板；12、第一安装梁；13、第二安装梁；14、阻检测探头；15、液面检测管；16、连接杆；17、连接板；18、滑动套；19、滑槽；20、第一条形孔；21、滑套；22、接线端子；23、第二条形孔；24、滑柱；25、弹簧；26、条形板；27、压紧气缸；28、压紧板；29、挡板；30、置物平台；31、剔除台；32、剔除气缸；33、推板；34、控制柜；35、端板；36、滑块；37、阻挡气缸。
具体实施方式
27.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
28.请参阅图1至图6，现对本发明提供的一种用于蓄电池液面检测与内阻检测的一体机进行说明。一种用于蓄电池液面检测与内阻检测的一体机，包括机架1、传输轨道2和支撑架，支撑架和传输轨道2设于机架1上，且支撑架位于传输轨道2的上方，机架1上安装有内阻检测仪5和微压表6，支撑架上设有升降机构，升降机构的下端连接有安装架，安装架上前后并排设置有第一安装梁12和第二安装梁13，第一安装梁12上横向间隔设有两个内阻检测探头14，两个内阻检测探头14均电连接内阻检测仪5，第二安装梁13上横向间隔设置有多个开口朝下的液面检测管15，液面检测管15的上端设有电连接微压表6的压力传感器。
29.本发明提供的一种用于蓄电池液面检测与内阻检测的一体机，与现有技术相比，蓄电池沿传输轨道2进行传输，达到支撑架的下方，升降机构带动安装架下降，安装架的第一安装梁12上安装的两个内阻检测探头14，分别接触蓄电池的正负极端子，通过电连接的内阻检测仪5对蓄电池内阻进行检测；安装架的第二安装梁13上安装的多个液面检测管15插入到蓄电池的电解液中，电解液自下端开口进入到液面检测管15，管内空气被电解液封住同时液面高度不同导致罐内产生压力变化，通过压力传感器将压力值传输至微压表6，通过压力值的变化计算液面高度。本发明提供的一种用于蓄电池液面检测与内阻检测的一体机，能够同时完成蓄电池液面的检测和内阻的检测提高了检测效率，集成设备降低了生产场地的占用空间。
30.支撑架包括纵向框架3和横向框架4，纵向框架3和横向框架4一体成型为l形结构，两个连接杆16横向间隔连接在横向框架4内，二者平行且前后延伸布设，连接杆16的上套设有滑动套18，连接板17连接在两个滑动套18上，滑动套18可沿连接杆16的周向滑动，从而带动连接板17前后调节。
31.其中，升降机构为升降气缸7，升降气缸7上部为缸体，下部为活塞杆，升降气缸7的缸体下端连接在连接板17的中部，活塞杆向下延伸贯穿连接板17，活塞杆的下端连接在安
装架上。安装架包括横梁10和连接在横梁10两端向下延伸的边板11，此时，活塞杆的下端连接在横梁10的中部。横梁10上端面35的两侧分别垂直连接有导向杆8，两个导向套9分别连接在连接板17的上端面35两侧，导向杆8向上贯穿连接板17和对应的导向套9，导向套9和导向杆8纵向滑动，从而形成导向结构，能够保证安装架升降的稳定性，
32.两个边板11相对的内侧壁分别沿前后方向开设有滑槽19，边板11为梯形板，宽度自上而下逐渐增加。梯形板上端的宽度与横梁10的宽度一致，通过焊接或栓接的方式连接，下端宽度相较于上端更宽，能够确保滑槽19较长，从而使第一安装梁12和第二安装梁13可前后滑动的距离更大，调节范围更大，有助于匹配更多规格的蓄电池。第一安装梁12的两端分别设有向下弯折的端板35，端板35外侧面的下端设有滑块36，滑块36对应的滑动设置在滑槽19内。此外，端板35的外侧壁抵靠在边板11的内侧壁上，能够提供与边板11更大的接触面积，确保第一安装梁12滑动的稳定性。第二安装梁13的两端直接插入相应的滑槽19，与滑槽19滑动配合。第一安装梁12和第二安装梁13相对于两个边板11前后滑动，从而带动安装在二者之上的内阻检测探头14和液面检测管15前后移动，以匹配不同规格的蓄电池。
33.接线端子22、滑套21以及内阻检测探头14自上而下依次连接，其中，内阻检测探头14的上端面35同轴连接有滑柱24，滑柱24贯穿弹簧25，弹簧25的上端连接在滑套21的下端面35，弹簧25的下端连接在内阻检测探头14的上端面35，滑柱24上端插入滑套21下端的预留孔内，并与预留孔可滑动配合。当内阻检测探头14下降接触蓄电池正负极端子时，可通过弹簧25自身压缩为内阻检测探头14提供向下的压力，以确保内阻检测探头14与蓄电池正负极端子更为紧密，确保检测效果。
34.第一条形孔20沿第一安装梁12的长度方向开设，滑套21相对两侧具备两个立面，两个立面形成的宽度略小于第一条形孔20的宽度，滑套21以两个立面为基准贯穿第一条形孔20。滑套21其余的弧形外壁上设有外螺纹，滑套21的上部螺纹连接有两个自上而下间隔设置的挡圈，挡圈与滑套21螺纹连接。两个挡圈之间形成预留间隙，借助该预留间隙卡装在第一安装梁12的上下两侧，以使滑套21可沿第一条形孔20的长度方向滑动，且自身不会发生转动。
35.接线端子22包括连接在滑套21上端的螺纹杆，在螺纹杆上螺纹连接有两个螺母，通过调节两个螺母的距离可夹持导线，从而实现与内阻检测仪5的电连接。
36.第二安装梁13沿其长度方向开设有第二条形孔23，液面检测管15的上部开设有环形卡槽，液面检测管15借助环形卡槽卡装在第二条形孔23内，以使液面检测管15可沿第二条形孔23的长度方向滑动，以匹配不同规格的蓄电池。
37.条形板26位于传输轨道2的一侧，且沿传输轨道2的传输方向延伸，压紧气缸27位于传输轨道2的另一侧，压紧气缸27的活塞杆朝向条形板26且端部设有压紧板28。当在传输轨道2上传输的蓄电池达到内阻检测探头14和液面检测管15的下方时，压紧气缸27开始动作，压紧气缸27活塞杆向外伸出，活塞杆端部的压紧板28将蓄电池压紧在条形板26上，从而使蓄电池保持稳定。优选的，在压紧板28靠近传输方向的一侧垂直设有挡板29，挡板29阻挡在蓄电池传输方向的前侧，能够进一步阻挡蓄电池沿传输方向传输。另外，对同一蓄电池进行压紧时，可采用两个气缸，第一个气缸为压紧气缸27，活塞端仅连接压紧板28，第二个气缸为阻挡气缸37，活塞端连接有压紧板28，并在压紧板28的一端垂直连接有挡板29，压紧气缸27和阻挡气缸37沿传输轨道2的传送方向依次设置。
38.其中，安装在机架1上的支撑架具备多个，沿传输轨道2的传输方向依次间隔设置，每个支撑架上均安装有升降机构、内阻检测探头14和液面检测管15，同时，在机架1上会相应安装数量相同的内阻检测仪5和微压表6，以使内阻检测探头14和内阻检测仪5，以及液面检测管15和微压表6对应连接。从而可实现多组蓄电池同步检测，进一步提高检测效率。
39.置物平台30位于传输轨道2的传输方向的末端，置物平台30一侧设有剔除气缸32，另一侧设有剔除台31，剔除气缸32的活塞杆朝向剔除台31一端垂直连接有推板33。当通过内阻检测或液面检测后，不合格的蓄电池达到置物平台30时，置物平台30一侧的剔除气缸32启动，其活塞端的推板33将不合格的蓄电池推至剔除台31，从而完成蓄电池的筛选。
40.在机架1上安装有控制柜34，控制柜34内置的plc控制器及plc内预先编写完成的程序配合完成，参照图7。
41.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。