危化品自动取样装置的制作方法

1.本发明涉及取样技术领域，尤其涉及一种危化品自动取样装置。


背景技术：

2.危化品即危险化学品，是指具有易燃、易爆、有毒、有害和放射性等特性，在运输装卸和储存保管过程中易造成人员伤亡和财产损毁而需要特别保护的化学物品。危化品往往需要用到检测设备进行安全检测，而检测设备在进行检测时往往需要用到取样装置进行取样并输送至检测设备内。
3.而在本领域内大多数取样装置都是由人工手动取样方式对危化品进行取样。但是，由于取样装置需要操作者全程抓握取样装置，同时控制取样装置匀速放入代取样品中，然后快速提起取样装置等高要求。因此，不同操作者的取样手法不同，取样的样品就会存在偶然性和偏差、使得取样精度差，取样的样品代表性不足，从而导致检测结果具有一定偏差。同时，在取样时不可避免的需要操作者靠近危化品进行取样，具有较高的危险性。


技术实现要素：

4.本发明提供一种危化品自动取样装置，用以解决现有的取样装置取样精度差的技术问题。
5.本发明提供一种危化品自动取样装置，包括：
6.取样主体，所述取样主体具有容纳空腔以及与所述容纳空腔连通的第一敞口；
7.取样组件，所述取样组件穿设于所述容纳空腔，所述取样组件的一端由所述第一敞口伸出，所述取样组件包括取样管和堵头管，所述取样管内设有沿所述取样主体轴线方向延伸设置的样本容纳腔和与所述容纳腔连通的取样口，所述堵头管活动设置于所述样本容纳腔内，用于打开或封堵所述取样口；以及
8.驱动组件，所述驱动组件安装于所述取样主体的外侧，用于驱使所述取样管沿所述取样主体的轴线方向移动，以对危化品进行取样。
9.根据本发明提供的一种危化品自动取样装置，所述取样组件还包括堵头套、堵头、限位套和驱动件，所述堵头套接于所述取样管上，所述取样口设于所述堵头套上，所述堵头安装于所述堵头管靠近所述取样口的一端，所述限位套套设于所述堵头管靠近所述堵头的一端，所述驱动件连接于所述堵头管与所述堵头相对的另一端，用于驱动所述堵头管沿轴线方向往返做运动，以带动所述堵头对所述取样口打开或封堵。
10.根据本发明提供的一种危化品自动取样装置，所述取样管的外周壁沿其轴线方向设有相对的两条齿条，所述驱动组件包括第一齿轮组和第二齿轮组，所述第一齿轮组和所述第二齿轮组分别与两条所述齿条相对设置固定于所述取样主体上，所述第一齿轮组和所述第二齿轮组分别与所述齿条进行啮合传动。
11.根据本发明提供的一种危化品自动取样装置，所述第一齿轮组包括第一安装架、驱动轮轴、驱动齿轮、动力齿轮、第一滚动齿轮和驱动压轮，所述第一安装架通过固定件连
接于所述取样主体的外侧，所述驱动轮轴可转动地安装于所述第一安装架上，所述动力齿轮、所述驱动齿轮和所述第一滚动齿轮依次间隔设置于所述驱动轮轴上，所述动力齿轮用于与外部动力机构啮合提供动力，所述驱动齿轮用于动作所述第二齿轮组，所述第一滚动齿轮用于与所述齿条啮合动作所述取样管，所述驱动压轮设于所述第一滚动齿轮的两端，用于对所述第一滚动齿轮进行限位。
12.根据本发明提供的一种危化品自动取样装置，所述第二齿轮组包括第二安装架、从动轮轴、从动齿轮、第二滚动齿轮和从动压轮，所述第二安装架通过固定件连接于所述取样主体的外侧，所述从动轮轴可转动地安装于所述第二安装架上，所述从动齿轮和所述第二滚动齿轮依次间隔设置于所述从动轮轴上，所述从动齿轮与所述驱动齿轮啮合传动，所述第二滚动齿轮用于与所述齿条啮合动作所述取样管，所述从动压轮设于所述第二滚动齿轮的两端，用于对所述第二滚动齿轮进行限位。
13.根据本发明提供的一种危化品自动取样装置，所述危化品自动取样装置还包括环形风刀，所述环形风刀设置于所述取样主体的一端，且靠近所述取样口朝向所述取样管设置。
14.根据本发明提供的一种危化品自动取样装置，所述危化品自动取样装置还包括滴液接盘机构，所述滴液接盘机构连接于所述取样主体上，可绕所述取样口的进行转动，所述滴液接盘机构用于收集所述环形风刀吹扫的残余危化品。
15.根据本发明提供的一种危化品自动取样装置，所述滴液接盘机构包括驱动气缸、摇臂和滴液接盘，所述滴液接盘的一侧呈开口设置，所述摇臂的一端与所述滴液接盘转动连接，另一端与所述取样主体转动连接，所述驱动气缸的输出端与所述摇臂连接，以驱动所述摇臂转动从而带动所述滴液接盘在靠近和远离所述取样口的方向上运动。
16.根据本发明提供的一种危化品自动取样装置，所述危化品自动取样装置还包括第一轴套和第二轴套，所述取样主体沿轴线方向与所述第一敞口相对的一端上设有第二敞口，所述第一轴套和所述第二轴套分别设于所述第一敞口和第二敞口处，且套接于所述取样管和所述取样主体之间，对所述容纳空腔进行密封。
17.根据本发明提供的一种危化品自动取样装置，所述危化品自动取样装置还包括密封圈，所述密封圈设于所述第二轴套与所述取样管之间，与所述取样管紧配套接设置。
18.根据本发明提供的一种危化品自动取样装置，所述危化品自动取样装置还包括蒸汽管道，所述蒸汽管道绕设于所述取样主体的外周侧，用于对所述取样主体进行保温。
19.本发明危化品自动取样装置包括取样主体、取样组件和驱动组件。所述取样主体具有容纳空腔以及与所述容纳空腔连通的第一敞口；所述取样组件穿设于所述容纳空腔，所述取样组件的一端由所述第一敞口伸出，所述取样组件包括取样管和堵头管，所述取样管内设有沿所述取样主体轴线方向延伸设置的样本容纳腔和与所述容纳腔连通的取样口，所述堵头管活动设置于所述样本容纳腔内，用于打开或封堵所述取样口；所述驱动组件安装于所述取样主体的外侧，用于驱使所述取样管沿所述取样主体的轴线方向移动，以对危化品进行取样。
20.本技术通过在所述取样主体的容纳空腔内设置所述取样组件，所述取样组件在所述驱动组件的驱动下可以沿所述取样主体的轴向在所述容纳空腔内移动，使得所述取样组件可以自由伸入待取样的危化品中，所述取样组件包括取样管和堵头管，所述取样管设有
样本容纳腔和取样口，所述堵头管设于所述样本容纳腔内，以控制所述取样口的打开或封堵，实现对取样过程的精准控制，从而提高了取样精度；同时，利用危化品自动取样装置代替人工取样，安全性高，且可以有效避免人为干预的主观因素，所取样品具有代表性，有利于确保检测结果的准确性。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本发明提供的危化品自动取样装置一实施例的结构示意图；
23.图2是图1中危化品自动取样装置的左视图；
24.图3是图2中a-a处的剖视图；
25.图4是图3中a处的放大图；
26.图5是图3中b处的放大图；
27.图6是图1中驱动组件的结构示意图；
28.图7是图6中驱动组件的正视图；
29.图8是图7中b-b处的剖视图；
30.图9是图7中c-c处的剖视图。
31.附图标记：
32.10、危化品自动取样装置；
33.11、取样主体；111、容纳空腔；111a、第一敞口；111b、第二敞口；
34.12、取样组件；121、取样管；121a、样本容纳腔；121b、齿条；122、堵头管；123、堵头套；123a、取样口；124、堵头；125、驱动件；126、定位套；
35.13、驱动组件；131、第一齿轮组；131a、第一安装架；131b、驱动轮轴；131c、驱动齿轮；131d、动力齿轮；131e、第一滚动齿轮；131f、驱动压轮；131h、第一轴承；131g、第一挡圈；132、第二齿轮组；132a、第二安装架；132b、从动轮轴；132c、从动齿轮；132d、第二滚动齿轮；132e、从动压轮；132f、涨紧套；132h、第二轴承；132g、第二挡圈；
36.14、环形风刀；15、滴液接盘机构；151、驱动气缸；152、摇臂；153、滴液接盘；153a、开口；
37.16、第一轴套；17、第二轴套；18、密封圈；19、蒸汽管道。
具体实施方式
38.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。“上”“下”的方向
均以附图所示方向为准。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。此外，“多个”的含义是两个或两个以上。说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.本发明提出一种危化品自动取样装置。
42.在本发明实施例中，如图1-图5所示，化品自动取样装置包括取样主体11、取样组件12和驱动组件13。取样主体11具有容纳空腔111以及与容纳空腔111连通的第一敞口111a；取样组件12穿设于容纳空腔111，取样组件12的一端由第一敞口111a伸出，取样组件12包括取样管121和堵头管122，取样管121内设有沿取样主体11轴线方向延伸设置的样本容纳腔121a和与容纳腔连通的取样口123a，堵头管122活动设置于样本容纳腔121a内，用于打开或封堵取样口123a；驱动组件13安装于取样主体11的外侧，用于驱使取样管121沿取样主体11的轴线方向移动，以对危化品进行取样。
43.具体而言，在本发明实施例中，危化品自动取样装置10可以用于对槽车或罐体等进行取样。参照图1，危化品自动取样装置10包括取样主体11，取样主体11大致呈柱形的结构设置，该柱形可以是圆柱形或棱柱形等，在此不作特殊限定。取样主体11内沿其轴线方向设有容纳空腔111，取样主体11的轴向两端可以设置第一敞口111a和第二敞口111b，第一敞口111a和第二敞口111b均与取样主体11连通，从而使得取样主体11被贯通。当然，在一些实施例中，也可以只在取样主体11的轴向两端中一端设置第一敞口111a，在此不作特殊限定。本技术将取样主体11设置为轴向贯通，从而方便对取样组件12的设置。
44.在本发明实施例中，危化品自动取样装置10包括取样组件12和驱动组件13，驱动装置用于驱动取样组件12沿容纳空腔111的轴线方向做往返运动，从而使得取样组件12可以便捷的伸入危化品中，对危化品的不同高度或区域进行取样。
45.取样组件12包括取样管121和堵头管122，取样管121内设有沿取样管121轴向延伸的样本容纳腔121a。堵头管122设于样本容纳腔121a内，堵头管122的一端抵接于取样口123a上，堵头管122可以沿取样管121的轴向进行移动，从而可以通过控制堵头管122来控制取样口123a的打开或者封堵。本技术可以通过驱动组件13来控制取样组件12匀速放入危化品中，然后通过控制堵头管122控制取样口123a打开，取到需要的样品后，利用驱动组件13将取样组件12快速提起。如此，通过自动化机械取样，可以减少人工手动取样时存在偶然性和偏差。提高危化品自动取样装置10的取样精度。
46.本发明危化品自动取样装置10包括取样主体11、取样组件12和驱动组件13。取样主体11具有容纳空腔111以及与容纳空腔111连通的第一敞口111a；取样组件12穿设于容纳空腔111，取样组件12的一端由第一敞口111a伸出，取样组件12包括取样管121和堵头管122，取样管121内设有沿取样主体11轴线方向延伸设置的样本容纳腔121a和与容纳腔连通的取样口123a，堵头管122活动设置于样本容纳腔121a内，用于打开或封堵取样口123a；驱
动组件13安装于取样主体11的外侧，用于驱使取样管121沿取样主体11的轴线方向移动，以对危化品进行取样。本技术通过在取样主体11的容纳空腔111内设置取样组件12，取样组件12在驱动组件13的驱动下可以沿取样主体11的轴向在容纳空腔111内移动，使得取样组件12可以自由伸入待取样的危化品中，取样组件12包括取样管121和堵头管122，取样管121设有样本容纳腔121a和取样口123a，堵头管122设于样本容纳腔121a内，以控制取样口123a的打开或封堵，实现对取样过程的精准控制，从而提高了取样精度；同时，利用危化品自动取样装置10代替人工取样，安全性高，且可以有效避免人为干预的主观因素，所取样品具有代表性，有利于确保检测结果的准确性。
47.参照图3和图5，根据本发明的一些实施例中，取样组件12还包括堵头套123、堵头124、限位套126和驱动件125，堵头套123接于取样管121上，取样口123a设于堵头套123上，堵头124安装于堵头管122靠近取样口123a的一端，限位套126套设于堵头管122靠近堵头124的一端，驱动件125连接于堵头管122与堵头124相对的另一端，用于驱动堵头管122沿轴线方向往返做运动，以带动堵头124对取样口123a打开或封堵。可以理解的是，堵头124与堵头管122可以是一体成型，也可以是分体设置，本技术以堵头124和堵头管122分体设置进行阐述，其他实施例可以参照本实施例进行实施。堵头套123套设于取样管121靠近第一敞口111a的一端上，取样口123a设于堵头套123上，堵头124与堵头套123的内周壁抵接，从而对取样口123a进行封堵。限位套126套设于所述堵头管122的靠近堵头124的一端上，限位套126的外圈可以与堵头套123或取样管121抵接，从而对堵头管122在样品容纳空间121a内的轴向运动时的运动方向进行定位，防止堵头管轴124向运动出现晃动，从而使得堵头124与取样口123a之间配合出现偏移，导致危化品泄漏。如此，设置定位套126可以提高取样组件12取样时的安全性和可靠性。驱动件125安装于取样组件12远离取样口123a的一端上，驱动件125的输出端与堵头管122连接，从而驱动堵头管122进行移动，进而带动连接堵头管122上的堵头124进行开关动作，以对取样口123a进行打开或者封堵。具体地，本技术中的驱动件125为气缸，其他可以驱动堵头管122沿轴线做往返运动的驱动件125也在本技术的保护范围内。
48.参照图1和图2，在一些实施例中，取样管121的外周壁沿其轴线方向设有相对的两条齿条121b，驱动组件13包括第一齿轮组131和第二齿轮组132，第一齿轮组131和第二齿轮组132分别与两条齿条121b相对设置固定于取样主体11上，第一齿轮组131和第二齿轮组132分别与齿条121b进行啮合传动。可以理解的是，为了实现取样组件12可以在容纳空腔111内平稳的沿轴线方向往返运动。本实施例在取样管121的外周壁上相对设置了两条齿条121b，驱动装置包括第一齿轮组131和第二齿轮组132，第一齿轮组131和第二齿轮组132分别对应一条齿条121b设置，如此通过相互对称的齿轮和齿条121b之间的啮合传动，从而可以使得取样组件12可以在容纳空腔111内平稳的沿轴线方向往返运动。进而可以减少对取样结果不利因素的构成。
49.参照图3至图8，根据本发明提供的一种危化品自动取样装置10，第一齿轮组131包括第一安装架131a、驱动轮轴131b、驱动齿轮131c、动力齿轮131d、第一滚动齿轮131e和驱动压轮131f，第一安装架131a通过固定件连接于取样主体11的外侧，驱动轮轴131b可转动地安装于第一安装架131a上，动力齿轮131d、驱动齿轮131c和第一滚动齿轮131e依次间隔设置于驱动轮轴131b上，动力齿轮131d用于与外部动力机构啮合提供动力，驱动齿轮131c
用于动作第二齿轮组132，第一滚动齿轮131e用于与齿条121b啮合动作取样管121，驱动压轮131f设于第一滚动齿轮131e的两端，用于对第一滚动齿轮131e进行限位。具体地，第一安装架131a安装于取样主体11的外周侧，通过紧固件进行连接，为了提高第一安装架131a于取样主体11之间的配合度，还可以在第一安装架131a上设置张紧压杆，以提高第一安装架131a与取样主体11之间的连接稳定性。
50.在一些实施中，第一齿轮组131还可以包括压环、第一轴承131h和第一挡圈131g，驱动轮轴131b的两端通过套设第一轴承131h套与第一安装架131a连接，从而增加驱动轮轴131b的同轴度和动作性能。第一挡圈131g用于对驱动轮轴131b与轴承进限位。提高第一齿轮组131的动作可靠性。
51.参照图6至图9，根据本发明的一些实施例，第二齿轮组132包括第二安装架132a、从动轮轴132b、从动齿轮132c、第二滚动齿轮132d和从动压轮132e，第二安装架132a通过固定件连接于取样主体11的外侧，从动轮轴132b可转动地安装于第二安装架132a上，从动齿轮132c和第二滚动齿轮132d依次间隔设置于从动轮轴132b上，从动齿轮132c与驱动齿轮131c啮合传动，第二滚动齿轮132d用于与齿条121b啮合动作取样管121，从动压轮132e设于第二滚动齿轮132d的两端，用于对第二滚动齿轮132d进行限位。具体地，第二安装架132a安装于取样主体11的外周侧，与第一安装架131a相对设置，通过紧固件进行连接，为了提高第二安装架132a于取样主体11之间的配合度，还可以在第二安装架132a上也可以设置张紧压杆，以提高第一安装架131a与取样主体11之间的连接稳定性。从动齿轮132c与驱动齿轮131c啮合传动，从而带动整个第二齿轮组132进行同步转动。第二滚动齿轮132d用于与齿条121b啮合动作取样管121往复运动。
52.进一步地，在一些实施中，第二齿轮组132还可以包括第二轴承132h和第二挡圈132g，驱动轮轴131b的两端通过套设第二轴承132h套与第二安装架132a连接，从而增加驱动轮轴131b的同轴度和动作性能。第二挡圈132g用于对驱动轮轴131b与轴承进限位。提高第二齿轮组132的动作可靠性。
53.参照图7和图9，在一些实施例中，第二齿轮组132还包括涨紧套132f，涨紧套132f套设于从动轮轴132b的一端，部分嵌设于从动齿轮132c于从动轮轴132b之间，如此，以抵消驱动齿轮131c和从动齿轮132c之间不啮合的现象，使得危化品自动取样装置10运动更平稳。
54.参照图3和图5，在一些实施中，危化品自动取样装置10还包括环形风刀14，环形风刀14设置于取样主体11的一端，且靠近取样口123a朝向取样管121设置。本技术设置环形风刀14用于对取样管121的外壁进行吹扫，防止危化品对取样主体11造成污染，环形风刀14朝向取样方向进行吹扫，从而可以把附着在取样管121外壁上危化品快速清理干净。
55.参照图1和图3，进一步地，危化品自动取样装置10还包括滴液接盘机构15，滴液接盘机构15连接于取样主体11上，可绕取样口123a的进行转动，滴液接盘机构15用于收集环形风刀14吹扫的残余危化品。本技术设置滴液接盘机构15用于对环形风刀14吹扫后滴落的危化品进收集，防止污染环境。将滴液接盘机构15设置成可绕取样口123a的进行转动，从而避免了滴液接盘153对取样组件12作业时的干涉。
56.参照图3，具体地，滴液接盘机构15包括驱动气缸151、摇臂152和滴液接盘153，滴液接盘153的一侧呈开口153a设置，摇臂152的一端与滴液接盘153转动连接，另一端与取样
主体11转动连接，驱动气缸151的输出端与摇臂152连接，以驱动摇臂152转动从而带动滴液接盘153在靠近和远离取样口123a的方向上运动。滴液接盘153呈朝向环形风刀14开口153a设置，从而可以方便接收被环形风刀14吹扫的危化品。驱动气缸151用于通过摇臂152使得滴液接盘153可以进行机械转动，提高操作效率、
57.参照图3和图5，根据本发明的一些实施例中，危化品自动取样装置10还包括第一轴套16和第二轴套17，取样主体11沿轴线方向与第一敞口111a相对的一端上设有第二敞口111b，第一轴套16和第二轴套17分别设于第一敞口111a和第二敞口111b处，且套接于取样管121和取样主体11之间，对容纳空腔111进行密封。在容纳空腔111轴线方向的两端的第一敞口111a和第二敞口111b上设置第一轴套16和第二轴套17，以对取样主体11和取样管121之间进行定位，从而提高取样主体11和取样管121之间的同轴度，使得取样管121相对于取样主体11运动时可以平稳运作，提高危化品自动取样装置10动作可靠性。
58.参照图3和图4，进一步地，危化品自动取样装置10还包括密封圈18，密封圈18设于第二轴套17与取样管121之间，与取样管121紧配套接设置。本技术设置密封圈18以对取样管121外壁上危化品进行挂扫清理，以提高危化品自动取样装置10的自清洁能力。
59.参照图2，在一些实施例中，危化品自动取样装置10还包括蒸汽管道19，蒸汽管道19绕设于取样主体11的外周侧，用于对取样主体11进行保温。可以理解的是，在危化品自动取样装置10对一些凝固点较低的危化品进行取样时，例如焦油等。为了防止危化品凝固在取样管121内，造成难以取出样品，本实施例还在取样主体11的外周侧上绕设了蒸汽管道19，再在蒸汽管道19内通入加热蒸汽，从而对取样主体11进行保温，以防止危化品凝固在取样管121内。具体地，蒸汽管道19可以是蒸汽铜管或者其他高导热材质的蒸汽管道19，以提高对取样主体11的保温能力。
60.在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
61.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
62.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。