一种导热硅脂油性分离测试装置和方法与流程

1.本发明涉及测试装置技术领域，特别涉及一种导热硅脂油性分离测试装置和方法。


背景技术：

2.目前行业内针对导热硅脂离油性能的分析手段，均为通过密封环境、高温烘烤，从而达到加速的目的，快速得到结果。但此方法也有一定的缺陷，即无法表征导热硅脂在常温条件下是否会具有离油，如果有，其离油程度会是多少。对于我们所使用的大多数电子产品来说，只有在长期高频运行的前提下，才会达到其所设计的高温区间。
3.在设备不运行、短时间运行的大多数时候，其内部元器件温度是接近室温的。所以分析导热硅脂在低温条件下的离油性能，对于其在空调等电子产品上的长期可靠性是能够与高温烘烤实验起到互补的作用的。
4.因此，如何实现导热硅脂在常温下的离油性能检测，成为了亟待解决的技术难题。


技术实现要素：

5.本发明的主要目的是提供一种导热硅脂油性分离测试装置和方法，旨在实现导热硅脂在常温下的离油性能检测。
6.为了实现上述目的，本发明提出一种导热硅脂油性分离测试装置，包括：
7.点胶组件，用于从待检物料中分离出待检样品；和
8.承载件，用于承载待检样品并可使所述待检样品中的油性物质在其表面扩散以形成扩散半径。
9.在本技术的一实施例中，所述点胶组件包括：
10.点胶筒，用于装载待检物料并可从待检物料中分离出待检样品。
11.在本技术的一实施例中，所述点胶组件还包括：
12.气动点胶机，用于驱动所述点胶筒中的待检物料分离出待检样品。
13.在本技术的一实施例中，所述承载件为玻璃，所述玻璃上至少一面为磨砂状，所述玻璃上带有磨砂的一面与待检样品接触。
14.在本技术的一实施例中，还包括用于固定所述点胶筒，以保证点胶筒稳点出样的固定柱。
15.本技术还公开了一种导热硅脂油性分离测试方法，包括以下步骤：
16.根据待检物料获取待检样品；
17.将待检样品放置于承载件上，并在预定温度下放置预定时间后，检测待检样品在承载件上的渗油半径。
18.在本技术的一实施例中，获取待检样品包括以下步骤：
19.将待检物料放置于点胶筒内，并启动气动点胶机将压力调整至0.1mpa，时间调整为一秒钟，使待检物料从点胶筒内分离出待检样品。
20.在本技术的一实施例中，所述承载件在承载待检样品之间还包括：
21.使用酒精清洗承载件的两侧，并使用清水冲洗、晾干，以保证所述承载件的表面没有油污和异物。
22.采用上述技术方案具有以下优点：采用上述技术方案：将待检物料放置在点胶组件内，点胶组件从待检物料中分离出待检样品，并将待检样品放置在承载件上，待检样品在承载件上后，待检样品内的油性物质会在承载件的表面扩散，从而形成放射状，通过检测放射状的半径，检测出待检样品在常温下的离油性能，结构简单，便于实施。
附图说明
23.下面结合具体实施例和附图对本发明进行详细的说明，其中：
24.图1为本发明第一种实施例的结构示意图。
25.图2为本发明的流程结构示意图。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚，以下结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。应当理解，以下具体实施例仅用以解释本发明，并不对本发明构成限制。
27.如图1至图2所示，为了实现上述目的，本发明提出一种导热硅脂油性分离测试装置，包括：
28.点胶组件，用于从待检物料中分离出待检样品；和
29.承载件20，用于承载待检样品并可使所述待检样品中的油性物质在其表面扩散以形成扩散半径。
30.具体的，一种导热硅脂油性分离测试装置，包括点胶组件和承载件20。
31.本技术中的待检物料为导热硅脂，点胶组件用于从导热硅脂中分离出待检样品，即小水滴形状的导热硅脂。
32.点胶组件专门用于对流体进行控制。并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化装置，可实现三维点胶，精确定位，精准控胶，不拉丝，不漏胶，不滴胶。点胶组件主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型，等等。
33.承载件20，用于承载待检样品，其可以使待检样品中的油性物质在其表面向外侧扩散，通过检测待检样品的扩散半径，实现对待检样品的离油性质的检测，结构简单，便于实施。
34.采用上述技术方案：将待检物料放置在点胶组件内，点胶组件从待检物料中分离出待检样品，并将待检样品放置在承载件20上，待检样品在承载件20上后，待检样品内的油性物质会在承载件20的表面扩散，从而形成放射状，通过检测放射状的半径，检测出待检样品在常温下的离油性能，结构简单，便于实施。
35.在本技术的一实施例中，所述点胶组件包括：
36.点胶筒11，用于装载待检物料并可从待检物料中分离出待检样品。
37.具体的，点胶组件包括：点胶筒11。
38.点胶筒11采用塑料材料制成，采用塑料材料制成的点胶筒11，具有重量轻、成本低、容易制作等优点。当然根据设计的需要，点胶筒11还可以采用金属材料制成，例如铝合金材料、合金钢材料。采用金属材料制成的点胶筒11，具有支撑能力强，耐磨损、方便清洗等优点。
39.点胶筒11为圆柱状，点胶筒11的进料口大于出料口，点胶筒11内设置有挤压件，通过积压件，可以加速点胶筒11内的待检物料从出料口排出，从而减少排料的时间。
40.采用上述技术方案，通过设置点胶筒11来装载待检物料，通过点胶筒11来实现点胶，方便控制，可精确定位，结构简单，便于实施。
41.在本技术的一实施例中，所述点胶组件还包括：
42.气动点胶机12，用于驱动所述点胶筒11中的待检物料分离出待检样品。
43.具体的，点胶组件还包括气动点胶机12。
44.气动点胶机12通过向点胶筒11内施压气压迫使点胶筒11内的待检物料从点胶筒11内掉落，从而形成待检样品。
45.采用上述技术方案，通过气动点胶机12实现点胶筒11的自动出胶，结构简单，便于实施。
46.在本技术的一实施例中，所述承载件20为玻璃，所述玻璃上至少一面为磨砂状，所述玻璃上带有磨砂的一面与待检样品接触。
47.具体的，承载件20采用玻璃材料制成，采用玻璃材料制成的承载件20，具有容易清洁，性质稳定不易与待检样品发生反应。
48.承载件20上至少一面为磨砂状，磨砂是指将原本光滑的物体变的不光滑，使光照在表面形成漫反射的一道工序。通过在承载件20上设置磨砂面，可以提高承载件20的摩擦力，待检样品放置在玻璃上带有磨砂的一面上，可避免待检样品移动，同时由于磨砂面为漫反射，在待检样品的油性物质扩散以后，方便对扩散半径的观察。
49.采用上述技术方案，结构简单，便于实施。
50.在本技术的一实施例中，还包括用于固定所述点胶筒11，以保证点胶筒11稳点出样的固定柱。
51.具体的，固定柱采用金属材料制成，例如铝合金材料、合金钢材料等等，采用金属材料制成的固定柱，具有支撑能力强、耐磨损等优点。当然根据设计的需要，固定柱也可以采用塑料材料制成，采用塑料材料制成的固定柱具有重量轻、成本低、容易制作等优点。
52.固定柱包括竖直设置的第一固定柱31、第二固定柱32、以及第三固定柱33。
53.第一固定柱31竖直设置，第二固定柱32水平连接在第一固定柱31上，第二固定柱32与第一固定柱31之间采用固定连接的方式连接，例如焊接等。第二固定柱32与第一固定柱31之间采用固定连接的方式连接，可提高第二固定柱32与第一固定柱31之间的连接强度，保证第二固定柱32工作时的稳定性。当然根据设计的需要，第二固定柱32与第一固定柱31之间还可以采用可拆卸的方式连接，例如螺钉连接、螺栓连接等等，采用螺栓连接可方便第二固定柱32的安装与拆卸，便于后期的维护。
54.第二固定柱32上远离第一固定柱31的一端设有可夹持点胶筒11的夹持件，通过夹持件夹持点胶筒11，可提高点胶筒11出料时的稳定性。
55.第三固定柱33设置在第二固定柱32的正上方，第三固定柱33与第一固定柱31之间
的连接方式和第二固定柱32与第一固定柱31之间的连接方式相同，具有相同的优点。在此不再一一赘述。第三固定柱33用于固定气动点胶机12的气管13，方便气动点胶机12的工作。
56.采用上述技术方案，结构简单，便于实施。
57.本技术还公开了一种导热硅脂油性分离测试方法，包括以下步骤：
58.根据待检物料获取待检样品；
59.将待检样品放置于承载件20上，并在预定温度下放置预定时间后，检测待检样品在承载件20上的渗油半径。
60.具体的，一种导热硅脂油性分离测试方法，包括以下步骤：
61.根据待检物料获取待检样品。待检样品为待检物料中的一小部分，其可以通过点胶机分离出，且可以通过滴管分离出。
62.将待检样品放置在承载件20，此时将待检样品放置在预定温度下并放置预定时间后，检测待检物料在承载件20上的渗油半径，从而获得待检样品的离油特性。
63.本技术中的预定温度优选为25℃。预定时间优选为7天。
64.采用上述技术方案，通过将待检样品放置在预定温度下并放置预定时长，通过检测待检样品在承载件20上的渗油半径，从而获得待检样品的离油特征，流程简单，便于实施。
65.在本技术的一实施例中，获取待检样品包括以下步骤：
66.将待检物料放置于点胶筒11内，并启动气动点胶机12将压力调整至0.1mpa，时间调整为一秒钟，使待检物料从点胶筒11内分离出待检样品。
67.具体的，将待检物料放置在点胶筒11内，启动气动点胶机12将压力调整至0.1mpa，并将时间设定为一秒钟，使点胶筒11内的待检物料快速少量的掉落，保证承载件20上的样品的独立性。保证检测结构的准确性。
68.在本技术的一实施例中，所述承载件20在承载待检样品之间还包括：
69.使用酒精清洗承载件20的两侧，并使用清水冲洗、晾干，以保证所述承载件20的表面没有油污和异物。
70.具体的，承载件20在承载待检样品之间，先进行酒精的清洗，保证承载件20上不存在油污，避免承载件20上的油污对实验结果的干扰。在使用酒精清洗完成后，使用清水冲洗，本技术中的清水是指蒸馏水。使用蒸馏水清洗完成以后，晾干，此时的承载件20表面的油污可视为清理干净，从而有效的避免了承载件20上的油污对实验结果的干扰。保证了检测结果的准确性。
71.采用上述技术方案，流程简单，便于实施。
72.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。