一种钢丝绳的强度检测装置的制作方法

1.本发明涉及钢丝绳强度检测装置领域，具体涉及一种钢丝绳的强度检测装置。


背景技术：

2.中国专利公开了申请号为202210513736.3，名称为一种起重机用钢丝绳强度检测装置的专利，该装置通过各个夹板之间的齿槽和卡齿将钢丝绳体进行固定，同时对钢丝绳体的一端进行两次固定，保证钢丝绳体的两端更加稳固，避免在检测时发生钢丝绳滑脱。但是在检测钢丝绳的强度时，通过在钢丝绳中部设置的拉力杆拉动钢丝绳沿竖直方向进行运动，继而通过拉力表实时的显示出拉力液压缸对钢丝绳体作用的拉力。
3.上述装置随能保证钢丝绳在检测时的稳定和安全性，但是由于钢丝绳的两端被夹持固定，而对钢丝绳施加的拉力方向却不是沿其轴向，采用这样的方式对钢丝绳进行拉伸时，钢丝绳的夹持端和非夹持端的衔接处因施加作用力的角度会产生弯折，在钢丝绳没有绷断的情况下，拉力表可以测试出钢丝绳的拉伸强度，但是钢丝绳因弯折不仅会产生变形，而且还会因施加拉力的角度而受到一定的剪切力，这样就会对钢丝绳的寿命造成影响。如果上述装置在检测过程中，当钢丝绳夹持端和非夹持端的衔接处绷断时，由于此处的钢丝绳既受到拉力也承受一定的剪切力，因此无法准确的知晓钢丝绳是因为承受剪切力的强度减小，还是因此拉伸强度减小而导致的绷断，这无疑会影响钢丝绳强度检测的判断。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种钢丝绳的强度检测装置。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢丝绳的强度检测装置，包括有安装板，安装板前端面沿其长度方向的两侧分别转动安装有钢丝绳放线盘和钢丝绳收线盘，钢丝绳放线盘和钢丝绳收线盘之间缠绕有钢丝绳；
6.安装板的前端面沿钢丝绳的延伸方向对称的布置有两组张紧组件，钢丝绳依次穿过两个张紧组件；每组张紧组件均包括有规格相同的第一滑动辊筒和第二滑动辊筒，并且第一滑动辊筒和第二滑动辊筒沿相向运动方向滑动导向装配于安装板上；第一滑动辊筒和第二滑动辊筒连线的中点下方布置有张拉辊筒，该张拉辊筒沿竖直方向滑动安装于安装板上，第一滑动辊筒和第二滑动辊筒朝向彼此运动时通过联动方式驱使张拉辊筒在竖直方向向下运动；
7.张紧组件还包括有设置张拉辊筒的圆周面上布置有用于对钢丝绳周向施加夹持力的夹持机构，夹持机构和第一滑动辊筒之间的钢丝绳为a段，第一滑动辊筒和第二滑动辊筒在水平方向上相向运动，当该a段的轴向与夹持机构的夹持力方向垂直时，夹持机构动作，第一滑动辊筒和第二滑动辊筒继续相向运动使张紧组件对钢丝绳进行拉伸检测。
8.优选的，夹持机构包括有包覆在张拉辊筒圆周面上且与钢丝绳直径相适配的钢丝绳穿管，并且该钢丝绳穿管呈半圆形管状结构，钢丝绳穿管的进、出口均沿竖直方向向上延
伸；钢丝绳穿管顶部的延伸端沿竖直方向连接有数个夹片，数个夹片以钢丝绳穿管的轴线为中心呈环形分布，相邻的两个夹片之间预留有间隙，并且数个夹片配合形成上大下小的锥形管状结构，每个夹片的内壁上均分布有倒刺；
9.钢丝绳穿管顶部的延伸端还滑动套接有限位环，通过限位环在夹片的外围沿竖直方向向上滑动，使得数个夹片沿限位环的周向向其中心靠拢。
10.优选的，张拉辊筒的圆周面形成有平台，平台的中心处沿竖直方向固定连接有螺纹杆，两个限位环之间通过水平设置的连接板相连，连接板的中部转动套接有螺母，螺纹杆向上穿过该螺母并与之螺纹连接。
11.优选的，安装板的板面上对应第一滑动辊筒、第二滑动辊筒相向运动的路径上分别贯通开设有水平滑槽，第一滑动辊筒和第二滑动辊筒圆心处通过连接的圆杆与相对应的水平滑槽滑动连接，第一滑动辊筒的圆杆穿过水平滑槽后同轴固定连接有第三套轮，第二滑动辊筒的圆杆穿过水平滑槽后同轴固定连接有第二套轮；
12.安装板的内部位于两个水平滑槽连线的中部转动安装有旋转连接板，旋转连接板的两端分别铰接有第一连杆和第二连杆，第一连杆的延伸端与第二套轮的轮心相连，第二连杆的延伸端与第三套轮的轮心相连。
13.优选的，安装板的板面上对应张拉辊筒的运动路径上贯通开设有竖向滑槽，并且该竖向滑槽沿竖直方向上的截面呈矩形结构，张拉辊筒中心处连接的矩形滑块嵌入至该竖向滑槽内并与之滑动相连；
14.矩形滑块延伸安装板的背面后一体成型连接有第一套轮，第一套轮的圆周面上转动套接有第一推拉杆和第二推拉杆，第一推拉杆的延伸端套接于第二套轮圆周面上，第二推拉杆的延伸端则套接于第三套轮的圆周面上。
15.优选的，竖向滑槽的内部沿竖直方向固定连接有导向柱，矩形滑块通过其上贯通开设的通孔滑动套接在导向柱外部。
16.优选的，第三套轮的圆周面上还固定连接有延伸板，安装板的背部转动安装有摆动杆；摆动杆由长摆动杆和短摆动杆一体成型连接形成，其中短摆动杆的末端转动连接有铰接短板，而铰接短板的延伸端则与延伸板铰接相连，通过两个长摆动杆同步朝向彼此的方向摆动，使得两组张紧组件动作。
17.优选的，安装板的背部沿其长度方向固定连接有支撑板，支撑板的顶部沿其长度方向对称的装配有两个滑轨，每个滑轨上均滑动安装有滑台；
18.两个滑台的顶部均具有弧形的导向槽，以两个滑台相向的一端为近端，相背的一端为远端，导向槽沿滑台的近端向远端逐渐增高；长摆动杆的延伸端则转动安装有与导向槽槽宽相适配的导向轮，并且该导向轮置于相对应的导向槽内并与之滑动相连；
19.两个滑轨之间还安装有双向油缸，双向油缸的活塞端分别与两个滑台固定相连。
20.优选的，安装板的板面内对应两个张紧组件之间的区域贯通开设有一长条形矩形槽，该矩形槽通过其内部安装防爆玻璃形成观察窗。
21.与现有技术相比，本发明提供了一种钢丝绳的强度检测装置，具备以下有益效果：
22.(1)本发明中的钢丝绳被张紧时，夹持机构对钢丝绳所施加的夹持力和钢丝绳所受到的张紧力始终保持垂直，即钢丝绳在检测过程中始终受到沿其轴向的拉伸力，最大程度上的避免钢丝绳因产生剪切力而对检测结果造成影响，同时也能避免由剪切力对钢丝绳
产生的损伤，在满足钢丝绳安全检测的前提下，又能不破坏钢丝绳原来的形状以及内部组织结构，当钢丝绳检测完毕后还能正常的投入使用。
23.(2)本发明对钢丝绳进行检测时，第一滑动辊筒和张拉辊筒可同时对钢丝绳产生张拉力，进而可成倍的减小驱动张紧组件动作所需的驱动力，在此基础上，张紧组件通过类似于省力杠杆结构的摆动杆与双向油缸驱动连接，而摆动杆的结构又可以数倍的减小双向油缸的输出力，整个装置通过张紧组件和摆动杆配合，可极大的减小检测钢丝绳强度所需要的驱动力，在节约了成本的前提下又能保障检测作业的安全性。
附图说明
24.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
25.图1为本发明实施例中提出的整个检测装置第一角度的结构示意图；
26.图2为本发明实施例中提出的整个检测装置第二角度的结构示意图；
27.图3为本发明实施例中整个检测装置的局部结构示意图；
28.图4为本发明实施例中张拉辊筒的局部结构示意图；
29.图5为图4中a处的局部放大结构示意图；
30.图6为本发明实施例中张拉辊筒上各个结构的安装示意图；
31.图7为本发明实施例中安装板背部第一处的局部结构示意图；
32.图8为本发明实施例中安装板背部另一处的局部结构示意图；
33.图9为本发明实施例中整个检测装置背部的正视图；
34.图10为本发明实施例中钢丝绳处于初始检测状态的局部结构示意图。
35.图中：1、安装板；2、钢丝绳放线盘；3、钢丝绳收线盘；4、导向辊筒组；5、观察窗；6、电机；7、钢丝绳；9、第一滑动辊筒；10、张拉辊筒；11、第二滑动辊筒；12、水平滑槽；13、竖向滑槽；14、支撑板；15、滑轨；16、双向油缸；17、滑台；18、钢丝绳穿管；19、平台；20、螺纹杆；21、连接板；22、螺母；23、限位环；24、夹片；25、倒刺；26、矩形滑块；27、通孔；28、第一套轮；29、导向柱；30、旋转连接板；31、第一连杆；32、第二套轮；33、第一推拉杆；34、第三套轮；35、第二推拉杆；36、第二连杆；37、延伸板；38、铰接短板；39、长摆动杆；40、短摆动杆；41、导向轮。
具体实施方式
36.下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1至图10，本实施例提出的一种钢丝绳的强度检测装置，主要用于检测钢丝绳7的抗拉伸强度，包括安装板1，安装板1前端面沿其长度方向的两侧分别转动安装有钢丝绳放线盘2和钢丝绳收线盘3，安装板1的背部分别安装有与钢丝绳放线盘2和钢丝绳收线
盘3驱动连接的电机6，钢丝绳放线盘2和钢丝绳收线盘3之间缠绕有钢丝绳7，两个电机6可独立的驱动钢丝绳放线盘2、钢丝绳收线盘3旋转完成对钢丝绳7的收放，当然设置一组电机6也可以完成钢丝绳7的收放，但是为了能够对钢丝绳放线盘2和钢丝绳收线盘3之间的钢丝绳7进行一定的预张紧，最好是设置两组电机6，通过两个电机6的配合可实现钢丝绳7在张拉检测前的预紧。
38.为了能够对钢丝绳放线盘2上的钢丝绳7逐段的进行检测，本技术在安装板1的前端面沿钢丝绳7的延伸方向对称的布置有两组张紧组件，钢丝绳7依次穿过两个张紧组件，两个张紧组件之间的距离即为每次钢丝绳7检测的长度，通过钢丝绳7不断的在钢丝绳放线盘2和钢丝绳收线盘3上卷绕，每经过一次两组张紧组件即可完成一个单元的检测工作，直至钢丝绳放线盘2上所有的钢丝绳7完成检测。
39.具体的，本技术中的每组张紧组件均包括有规格相同的第一滑动辊筒9和第二滑动辊筒11，并且第一滑动辊筒9和第二滑动辊筒11沿相向运动方向滑动导向装配于安装板1上，钢丝绳放线盘2和钢丝绳收线盘3之间的钢丝绳7均沿水平方向绕过第一滑动辊筒9和第二滑动辊筒11，但是由于第一滑动辊筒9和第二滑动辊筒11的圆周面大于钢丝绳7的直径，因此为了防止钢丝绳7在第一滑动辊筒9、第二滑动辊筒11上发生跑偏，本技术在第一滑动辊筒9、第二滑动辊筒11的圆周面的中部均向其中心延伸形成有环形凹槽，钢丝绳7绕过第一滑动辊筒9、第二滑动辊筒11时始终置于该环形凹槽内。同时，为了使钢丝绳放线盘2、钢丝绳收线盘3上的钢丝绳7始终沿正向进入至第二滑动辊筒11上的环形凹槽内，本技术还在钢丝绳放线盘2和第二滑动辊筒11之间、钢丝绳收线盘3和第二滑动辊筒11之间分布布置有导向辊筒组4，每个导向辊筒组4均由上下设置的导向辊筒组成，钢丝绳7从两个导向辊筒之间穿过，进而能保证钢丝绳7始终沿水平方向进入至第二滑动辊筒11的环形凹槽内。
40.进一步的，第一滑动辊筒9和第二滑动辊筒11连线的中点下方布置有张拉辊筒10，该张拉辊筒10沿竖直方向滑动安装于安装板1上，第一滑动辊筒9和第二滑动辊筒11朝向彼此运动时通过联动方式驱使张拉辊筒10在竖直方向向下运动。张紧组件还包括有设置张拉辊筒10的圆周面上布置有用于对钢丝绳7周向施加夹持力的夹持机构，夹持机构和第一滑动辊筒9之间的钢丝绳7为a段，第一滑动辊筒9和第二滑动辊筒11在水平方向上相向运动，当该a段的轴向与夹持机构的夹持力方向垂直时，夹持机构动作，第一滑动辊筒9和第二滑动辊筒11继续相向运动使张紧组件对钢丝绳7进行拉伸检测，此状态下张拉辊筒10大于钢丝绳7的拉伸力由于和加持机构的夹持力垂直，因此钢丝绳7仅仅受到拉伸力，即使第一滑动辊筒9和第二滑动辊筒11继续相向运动对钢丝绳7进行拉伸，但是由于钢丝绳7已经经过预紧(通过两个电机6对钢丝绳7可实现预紧)，因此其张拉时形变不会太大，也就是说第一滑动辊筒9和第二滑动辊筒11进一步相向运动的距离非常有限，a端受到的夹持力和拉伸力角度变化不大，而a段受到的剪切力也较小，可忽略不计，进而保证钢丝绳7在检测时，仅仅受拉伸力或者受剪切力影响非常小。
41.夹持机构包括有包覆在张拉辊筒10圆周面上且与钢丝绳7直径相适配的钢丝绳穿管18，并且该钢丝绳穿管18呈半圆形管状结构，钢丝绳穿管18的进、出口均沿竖直方向向上延伸。钢丝绳穿管18顶部的延伸端沿竖直方向连接有数个夹片24，数个夹片24以钢丝绳穿管18的轴线为中心呈环形分布，相邻的两个夹片24之间预留有间隙，并且数个夹片24配合形成上大下小的锥形管状结构，每个夹片24的内壁上均分布有倒刺25。钢丝绳7穿过钢丝绳
穿管18以及夹片24的内侧后，通过数个夹片24同步的向其中心处移动，进而实现对钢丝绳7的夹持固定，而每个夹片24均具有一定的弹性，当完成夹持后，夹片24可在自身弹性作用下回复至初始位置。
42.为了实现夹片24对钢丝绳7的夹持，钢丝绳穿管18顶部的延伸端还滑动套接有限位环23，通过限位环23在夹片24的外围沿竖直方向向上滑动，使得数个夹片24沿限位环23的周向向其中心靠拢，当限位环23在夹片24上滑动至其顶部后，所有的夹片24配合形成与其底部直径相同的管状结构，而夹片24内部的倒刺25则与钢丝绳7表面接触，通过两者产生的摩擦力对钢丝绳7实现夹持。而且，本技术中的夹持机构设置在张拉辊筒10上，同样的也可以实现对钢丝绳7多点的夹持，保障了钢丝绳7夹持可靠，能有效避免检测过程中钢丝绳7滑脱。
43.作为优选的实施例，张拉辊筒10的圆周面形成有平台19，平台19的中心处沿竖直方向固定连接有螺纹杆20，两个限位环23之间通过水平设置的连接板21相连，连接板21的中部转动套接有螺母22，螺纹杆20向上穿过该螺母22并与之螺纹连接。当需要对钢丝绳7进行夹持作业时，人员可使用扳手套在螺母22上对其进行转动，通过螺母22在螺纹杆20上直线运动，进而带动两个限位环23同步的在夹片24上进行滑动。
44.安装板1的板面上对应第一滑动辊筒9、第二滑动辊筒11相向运动的路径上分别贯通开设有水平滑槽12，第一滑动辊筒9和第二滑动辊筒11圆心处通过连接的圆杆与相对应的水平滑槽12滑动连接，第一滑动辊筒9的圆杆穿过水平滑槽12后同轴固定连接有第三套轮34，第二滑动辊筒11的圆杆穿过水平滑槽12后同轴固定连接有第二套轮32。安装板1的内部位于两个水平滑槽12连线的中部转动安装有旋转连接板30，旋转连接板30的两端分别铰接有第一连杆31和第二连杆36，第一连杆31的延伸端与第二套轮32的轮心相连，第二连杆36的延伸端与第三套轮34的轮心相连。以附图7为例，当旋转连接板30进行顺时针转动时，其作用于两端的第一连杆31和第二连杆36，并通过第一连杆31、第二连杆36带动第一滑动辊筒9和第二滑动辊筒11朝向彼此进行移动；当旋转连接板30逆时针旋转时，则第一滑动辊筒9和第二滑动辊筒11朝向远离彼此的方向同步运动。
45.安装板1的板面上对应张拉辊筒10的运动路径上贯通开设有竖向滑槽13，并且该竖向滑槽13沿竖直方向上的截面呈矩形结构，张拉辊筒10中心处连接的矩形滑块26嵌入至该竖向滑槽13内并与之滑动相连，两个张拉辊筒10在竖向滑槽13内部向下移动形成对钢丝绳7的张拉。
46.第一滑动辊筒9、第二滑动辊筒11和张拉辊筒10的联动方式具体指的是：矩形滑块26延伸安装板1的背面后一体成型连接有第一套轮28，第一套轮28的圆周面上转动套接有第一推拉杆33和第二推拉杆35，第一推拉杆33的延伸端套接于第二套轮32圆周面上，第二推拉杆35的延伸端则套接于第三套轮34的圆周面上。当旋转连接板30顺时针旋转驱动第一滑动辊筒9和第二滑动辊筒11朝向彼此运动时，第二套轮32通过第一推拉杆33作用于第一套轮28，第三套轮34通过第二推拉杆35同样作用于第一套轮28，使得矩形滑块26在竖向滑槽13内部向下滑动，从而使张拉辊筒10对钢丝绳7形成张紧。需要说明的是，由于本技术中的钢丝绳穿管18进、出口端沿竖直方向设置，因此，当第一滑动辊筒9和第二滑动辊筒11朝向彼此运动至图10所示位置时，此时钢丝绳7绕过第一滑动辊筒9后沿竖直方向进入至钢丝绳穿管18中(此部分即为a段)，夹片24对钢丝绳7施加的作用力和a段的轴向保持一致。在这
个状态下，夹持机构动作将a段夹持牢靠，当第一滑动辊筒9和第二滑动辊筒11继续朝向彼此运动时，张拉辊筒10则会继续在竖向滑槽13内部向下运动，此时钢丝绳7在两个张拉辊筒10的作用下开始被张紧，并且两个第一滑动辊筒9继续朝向远离彼此的方向运动时，又会对钢丝绳7产生张拉力，也就是说钢丝绳7在第一滑动辊筒9和张拉辊筒10共同的作用下被张紧。
47.现有技术中通过将钢丝绳7轴向的两端设置夹持机构，通过该夹持机构对将钢丝绳7夹持牢固后，然后驱动两个夹持机构相向运动，进而对钢丝绳7产生拉力，但是钢丝绳7的测试强度一般都非常大，不仅需要对夹持机构的夹持力提出更高的要求，而且对驱动两个夹持机构相向运动的驱动机构也有相当高的要求，才能满足钢丝绳7的安全测试。但是本技术中的钢丝绳7在第一滑动辊筒9和张拉辊筒10两者的共同作用下被张紧，因此可减小驱动机构的动力。
48.竖向滑槽13的内部沿竖直方向固定连接有导向柱29，矩形滑块26通过其上贯通开设的通孔27滑动套接在导向柱29外部，导向柱29可对矩形滑块26沿安装板1厚度方向形成限制，使其在竖向滑槽13内部始终沿竖直方向运动，进而保证了a段和钢丝绳穿管18在图10所示位置时，两者同轴布置，避免a段因角度倾斜而产生剪切力。
49.另外，由于钢丝绳7的抗拉强度较大，当对其抗拉强度进行检测时，通常需要较大的驱动力，而第一滑动辊筒9和张拉辊筒10共同作用仅仅是将测试所要的驱动力缩小1/2，本技术为了进一步的缩小驱动力的大小，在第三套轮34的圆周面上还固定连接有延伸板37，安装板1的背部转动安装有摆动杆。摆动杆由长摆动杆39和短摆动杆40一体成型连接形成，短摆动杆40和长摆动杆39的长度比为1:3。短摆动杆40的末端转动连接有铰接短板38，而铰接短板38的延伸端则与延伸板37铰接相连，通过两个长摆动杆39同步朝向彼此的方向摆动，使得两组张紧组件动作，而摆动杆由于短摆动杆40和长摆动杆39采用上述长度的比例，因此其相当于一个省力杠杆结构，可进一步大比例的缩小检测所需驱动力，本技术仅需要输出力较小的双向油缸16即可满足钢丝绳7的检测需要，相较于传统的驱动装置，可减小制造以及维护成本。
50.安装板1的背部沿其长度方向固定连接有支撑板14，支撑板14的顶部沿其长度方向对称的装配有两个滑轨15，每个滑轨15上均滑动安装有滑台17，本技术中用于驱动第一滑动辊筒9和张拉辊筒10对钢丝绳7张紧的驱动力采用双向油缸16，双向油缸16安装在两个滑轨15之间，双向油缸16的活塞端分别与两个滑台17固定相连，通过双向油缸16驱动两个滑台17同步相向或相背运动。
51.两个滑台17的顶部均具有弧形的导向槽，以两个滑台17相向的一端为近端，相背的一端为远端，导向槽沿滑台17的近端向远端逐渐增高；长摆动杆39的延伸端则转动安装有与导向槽槽宽相适配的导向轮41，并且该导向轮41置于相对应的导向槽内并与之滑动相连。当双向油缸16的活塞端伸长时，两个滑台17朝向远离彼此的方向滑动，滑台17顶部的导向槽支撑于长摆动杆39末端的导向轮41，进而使两个长摆动杆39朝向彼此摆动，而短摆动杆40则通过铰接短板38作用于延伸板37，进而驱动第一滑动辊筒9和第二滑动辊筒11相向运动，而张拉辊筒10则在竖向滑槽13内部向下运动，最终实现对钢丝绳7的张紧。需要指出的是，双向油缸16上安装压力表，并且由于本技术中采用了类似于杠杆结构的摆动杆，第一滑动辊筒9和张拉辊筒10也共同对钢丝绳7施加作用力，相当于将双向油缸16的输出力可放
大固定的倍数，通过观察双向油缸16的压力值，并根据预设的放大倍数即可得出施加在钢丝绳7上的张紧力。
52.另外，本技术所有用于驱动第一滑动辊筒9、张拉辊筒10和第二滑动辊筒11动作的驱动结构全部安装在安装板1的背部，而测试钢丝绳7强度的结构则全部安装在安装板1的前部，在进行检测作业时，当钢丝绳7绕设完毕后，人员站在安装板1的背部操作即可，安装板1可起到安全隔离作用，为了便于人员观察钢丝绳7被拉伸的状态，本技术在安装板1的板面内对应两个张紧组件之间的区域贯通开设有一长条形矩形槽，该矩形槽通过其内部安装防爆玻璃形成观察窗5，人员站在安装板1背部通过观察窗5可直接观察到钢丝绳7被拉伸的状态。
53.在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“另一”、“又一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
54.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。