一种新型液晶屏的曲率检测设备的制作方法

1.本发明涉及液晶屏生产检测，具体是指一种新型液晶屏的曲率检测设备。


背景技术：

2.液晶屏是以液晶材料为基本组件，在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排在列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图象，而且只要在两块平板间再加上三元色的滤光层，就可实现显示彩色图象。液晶屏功耗很低，因此倍受工程师青睐在生产液晶屏过程中，产品存在弯曲变形的问题，目前市场上对与液晶屏生产检测大多使用人工检测，而人工曲率检测精度较低，同时效率过低，影响生产。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是，克服以上技术缺陷，提供一种可以代替人工，自动对液晶屏曲率检测，增加生产效率，保证检测精度的一种新型液晶屏的曲率检测设备。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种新型液晶屏的曲率检测设备，包括机架、测试机构、产品输送机构及搬运机构，所述机架上部防护安装有亚克力密封板，多个所述亚克力密封板围绕机架四侧组成防护罩，所述机架两侧与后侧预设有维护侧门，所述测试机构设有两组，两组所述测试机构分别位于机架顶部两侧设置，所述产品输送机构设于机架顶端的中部设置，所述搬运机构靠近两侧测试机构与防护罩内壁固定连接。
5.作为改进，所述测试机构包括测试平台、滑轨固定板，所述滑轨固定板成对设置，成对所述滑轨固定板分别设于测试平台两侧，成对所述滑轨固定板之间滑动连接x轴固定板，所述x轴固定板，所述x轴固定板上滑动连接设有检测头固定板一，所述检测头固定板一上远离x轴固定板一侧滑动连接设有检测头固定板二，所述检测头固定板二顶端连接设有伸缩调节杆，所述伸缩调节杆顶端与防护罩内顶壁连接设置，所述伸缩调节杆的底端连接设有激光传感器。
6.作为改进，一侧所述滑轨固定板端部连接设有驱动电机，所述x轴固定板上匹配驱动电机的旋转端设有联轴器，所述x轴固定板内沿长度方向设有拖链一，所述滑轨固定板内沿长度方向设有拖链二。
7.作为改进，所述测试平台顶端左上角设有l型挡块，右、下两边滑动连接设有滑动档块。
8.作为改进，所述产品输送机构包括cv线体与阻挡件，所述阻挡件设有cv线体下端，所述阻挡件靠近测试机构一侧设置，所述cv线体上匹配阻挡件设有通口，所述阻挡件上连接设有读码器。
9.作为改进，所述搬运机构包括x、z轴运动模组与固定吸盘组件，所述固定吸盘组件的连接端与x、z轴运动模组的活动端固定连接，所述x、z轴运动模组与防护罩内壁固定连接。
10.作为改进，所述机架一侧连接设有ffu空气过滤组。
11.本发明与现有技术相比的优点在于：本发明通过cv线体可以直接对接生产线体，实现自动上下料，同时通过激光传感器进行采集点数据对比，精准测量高度差，提高检测精度，通过滑动挡块与l型挡块可以调整其位置对不同规格的液晶屏使用，增加实用性。
附图说明
12.图1是一种新型液晶屏的曲率检测设备的结构示意图。
13.图2是一种新型液晶屏的曲率检测设备右视图的结构示意图。
14.图3是一种新型液晶屏的曲率检测设备主视图的结构示意图。
15.图4测试机构俯视图的结构示意图。
16.图5是测试机构侧视图的结构示意图。
17.图6是机架俯视图的结构示意图。
18.图7是搬运机构俯视图的结构示意图。
19.如图所示：1、机架，2、亚克力密封板，3、测试机构，4、产品输送机构，5、搬运机构，6、测试平台，7、滑轨固定板，8、x轴固定板，9、检测头固定板一，10、检测头固定板二，11、伸缩调节杆，12、激光传感器，13、驱动电机，14、拖链一，15、拖链二，16、l型挡块，17、滑动档块，18、cv线体，19、阻挡件，20、读码器，21、x、z轴运动模组，22、固定吸盘组件，23、ffu空气过滤组。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
21.结合附图1-7所示，一种新型液晶屏的曲率检测设备，包括机架1、测试机构3、产品输送机构4及搬运机构5，所述机架1上部防护安装有亚克力密封板2，多个所述亚克力密封板2围绕机架1四侧组成防护罩，所述机架1两侧与后侧预设有维护侧门，所述测试机构3设有两组，两组所述测试机构3分别位于机架1顶部两侧设置，所述产品输送机构4设于机架1顶端的中部设置，所述搬运机构5靠近两侧测试机构3与防护罩内壁固定连接。
22.请着重参考附图4、5、6，所述测试机构3包括测试平台6、滑轨固定板7，所述滑轨固定板7成对设置，成对所述滑轨固定板7分别设于测试平台6两侧，成对所述滑轨固定板7之间滑动连接设有x轴固定板8，所述x轴固定板8，所述x轴固定板8上滑动连接设有检测头固定板一9，所述检测头固定板一9上远离x轴固定板8一侧滑动连接设有检测头固定板二10，所述检测头固定板二10顶端连接设有伸缩调节杆11，所述伸缩调节杆11顶端与防护罩内顶壁连接设置，所述伸缩调节杆11的底端连接设有激光传感器12，一侧所述滑轨固定板7端部连接设有驱动电机13，所述x轴固定板8上匹配驱动电机13的旋转端设有联轴器，所述x轴固定板8内沿长度方向设有拖链一14，所述滑轨固定板7内沿长度方向设有拖链二15，通过驱动电机与联轴器的配合，方便控制激光传感器12的x与y轴移动，配合伸缩调节杆11可以手动调节z轴方向，增加实用性。
23.所述测试平台6顶端左上角设有l型挡块16，右、下两边滑动连接设有滑动档块17，滑动挡块与l型挡块的滑动调整，可以对不同规格的液晶屏放置进行检测使用。
24.请着重参考附图3、6、7，所述产品输送机构4包括cv线体18与阻挡件19，所述阻挡
件19设有cv线体18下端，所述阻挡件19靠近测试机构3一侧设置，所述cv线体18上匹配阻挡件19设有通口，所述阻挡件19上连接设有读码器20，可以对生产后的液晶屏进行自动运输，从而方便搬运机构5运输至测试机构3进行检测。
25.请着重参考附图3、7，所述搬运机构5包括x、z轴运动模组21与固定吸盘组件22，所述固定吸盘组件22的连接端与x、z轴运动模组21的活动端固定连接，所述x、z轴运动模组21与防护罩内壁固定连接，通过x、z轴运动模组21控制固定吸盘组件22运动，从而对cv线体18上的液晶屏产品进行吸附移动至测试平台6进行检测。
26.所述机架1一侧连接设有ffu空气过滤组23，通过ffu空气过滤组23保障检测环境，减少污染。
27.将cv线体与生产线对接，在产品运输至阻挡件时，阻挡件内气缸启动升高对产品阻挡，同时顶端的读码器对产品信息进行读码，通过利用x、z轴运动模组控制固定吸盘组件一端移动至产品上方后对产品进行吸附固定后继续控制朝向一侧测试机构移动，同时另一吸盘对相对侧已经测试后的液晶屏吸附，待检测液晶屏放入空闲测试平台上方，已检测液晶屏放入cv线体上，此时气缸受损，检测后的液晶屏随之移动，利用x轴固定板与滑轨固定板带动激光传感器采集产品若干点位，激光传感器将采取的点位上传至工控机，统计收集的点位数据，然后计算出点位的高度差，同设置的基准进行对比，从而判定产品ng与否，判断后在下一产品到达时气缸启动阻挡，搬运机构重复上述操作即可。
28.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
30.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
31.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。