本发明涉及环境工程领域，更具体涉及一种用于采油助剂的环保检测的前处理方法。
背景技术：
1、随着现代科技的发展，工业生产体系不断健全，世界对于石油的需求量不断上升，这深刻影响着石油行业的发展。在这种趋势下，石油的开采规模日益扩大。在石油开采工程的应用过程中，其也存在着很多问题，最常见的是开采低效率问题。为了解决这一系列的石油开采问题，石油开采助剂应运而生，石油开采助剂是一种表面活性剂，这种活性剂的应用可以提高石油开采的效率，进而提升石油产业的整体效益，能够极大提升石油的采收率和生产效率。由于我国现有法规标准未强制要求在化学品安全说明书(msds)中对油田化学剂产品真实成分进行说明，因此许多油田化学剂生产厂商基于配方保密的要求，在其产品msds中只公布了产品所属类型，未公布产品的具体组成及成分信息。基于以上问题，往往对油田化学剂的毒性及环境危害知之甚少，缺少必要的检测技术，其中的关键是预处理技术。
2、采油助剂中的有毒有害物质残留在了环境中，伴随着近年来，国家及地方针对安全及环保问题连续出台多项政策，采油助剂对环境的影响也受到了重视。各类采油助剂的使用会在环境中残留，根据污染物质在环境中发生的迁移和转化规律，会导致局部环境中污染物的种类、数量和综合强度发生变化。现阶段，采油助剂的环保检测前处理还没有成熟的方法。
3、因此，针对采油助剂对环境的影响检测问题，建立一种有效的检测前处理方法，解决现有技术中缺乏用于采油助剂对环境影响对检测前处理方法的标准流程，进而开展采油助剂环保检测，是亟需解决的问题。
技术实现思路
1、为了解决现有技术问题，本发明提供一种用于采油助剂的环保检测的前处理方法。所述方法通过对水溶性采油助剂和油溶剂采油助剂中的主要成分进行前处理，使得采油助剂中水溶性采油助剂中的金属离子形成游离态，油溶性的毒性有机物溶解到萃取液中，从而呈均一稳定的溶液，供有害物质含量的环保检测用。
2、本发明的技术方案如下：
3、本发明提供一种用于采油助剂的环保检测的前处理方法，所述方法包括对水溶性采油助剂或油溶性采油助剂的ph调整至2-7，使得采油助剂中水溶性采油助剂中的金属离子形成游离态，油溶性的毒性有机物溶解到萃取液中，从而呈均一稳定的溶液。
4、进一步地，所述水溶性采油助剂包括水溶性固态采油助剂和水溶性液态采油助剂。
5、具体地，所述水溶性固态采油助剂任意选择下列五组中的任何一项：
6、第一组水溶性固态采油助剂：包含含硫酸铜或次氯酸钙中的至少一种；
7、第二组水溶性固态采油助剂：包含氟化钠、高锰酸钾、次氯酸钠、碳酸钠、氟硅酸钠或氢氧化钠的至少一种；
8、第三组水溶性固态采油助剂：包含氧化钙、氢氧化钙或氧化镁的至少一种；
9、第四组水溶性固态采油助剂：包含聚丙烯酰胺；
10、第五组水溶性固态采油助剂：包含氧化钙、氢氧化钙或氧化镁的至少一种。
11、具体地，所述水溶性液态采油助剂包括如盐酸、磷酸等。
12、进一步地，所述油溶性采油助剂包括油溶性固态采油助剂和油溶性液态采油助剂。
13、具体地，所述油溶性固态采油助剂包括树脂、磷酸酯、纤维素衍生物等。
14、具体地，所述油溶性液态采油助剂包括醇、醚、醛、离子表面活性剂、有机酸等。进一步地，所述水溶性固态采油助剂的前处理方法为称取样品于烧杯中，调节ph至2-7，任选地使用溶剂溶解，用纯水定容。
15、具体地，所述第一组水溶性固态采油助剂的前处理方法为称取样品于烧杯中，以纯水溶解，用硝酸酸化至ph＜2，将溶液移至容量瓶中。
16、具体地，所述第二组水溶性固态采油助剂的前处理方法为称取样品于烧杯中，以纯水溶解，用盐酸酸化至ph＜2，任选地加盐酸羟胺至溶液清澈，任选地加入碘化钾作为稳定剂，用纯水定容。
17、具体地，所述第三组水溶性固态采油助剂的前处理方法为将样品粉碎并过筛，然后称取样品于烧杯中，用少量纯水润湿，在搅拌下，缓慢滴加硝酸溶液至样品完全溶解，再加硝酸溶液，将溶液全部转移至容量瓶中，用纯水定容。
18、具体地，所述第四组水溶性固态采油助剂的前处理方法为称取样品于烧杯中，加纯水，然后加入过氧化氢和硝酸并在80-100℃的水浴上加热0.1-1h，使体积降低到50％以下，冷却至室温，移入容量瓶中，用纯水定容。
19、具体地，所述第五组水溶性固态采油助剂的前处理方法为称取样品于玻璃瓶中，加入甲醇或异丙醇水溶液以分解聚丙烯酰胺，振荡均匀，静置，吸取上清液。
20、进一步地，所述水溶性液态采油助剂的前处理方法为于容量瓶中加入纯水，加入样品，不断振荡，用纯水定容。
21、进一步地，所述油溶性固态采油助剂的前处理方法为称取样品放入加压流体萃取装置中，用萃取液加压萃取，用无水硫酸钠脱水，收集萃取液，供测定用。
22、具体地，所述油溶性固态采油助剂的前处理方法包括如下步骤：
23、步骤1：在每个萃取池对应位置上放置干净的接收瓶，记录每个样品对应的萃取池和接收瓶的编号，对应接收瓶体积，一般为萃取池体积的0.5倍至1.4倍；
24、步骤2：萃取条件设置如下：
25、载气压力：0.8mpa±0.1mpa；加热温度：85℃±10℃；萃取池压力：1200psi～2000psi(约合8.3mpa～13.8mpa)；
26、预加热平衡：10min±1min；静态萃取时间：10min±1min；溶剂淋洗体积：80％±10％池体积；氮气吹扫时间：80s±10s；静态萃取次数：2次；萃取液：环己烷。
27、步骤3：试样的自动萃取：
28、条件设置后，启动程序，仪器自动完成萃取，萃取结束后，依次取下接收瓶，按分析方法要求进行萃取液浓缩后处理分析。
29、进一步地，所述油溶性液态采油助剂的前处理方法为称取样品分液漏斗中，加入萃取液，振荡静置分层，弃去水相，油相加入硫酸振摇数次，静置分层，弃去硫酸相，油相用无水硫酸钠脱水后，供测定用。
30、具体地，所述油溶性液态采油助剂的前处理方法包括如下步骤：
31、所述油溶性液态采油助剂为低浓度样品时：取样品置于分液漏斗中，加入环己烷，充分振荡，静置分层，弃去水相，环己烷萃取液经无水硫酸钠脱水后，供测定用；
32、所述油溶性液态采油助剂为高浓度样品时：取样品置于分液漏斗中，加入环己烷，充分振荡，静置分层，弃去水相；加入硫酸，轻轻振摇数次，静置分层，弃去硫酸相；然后加入硫酸钠溶液振荡数次，静置分层后，弃去水相；环己烷萃取液经无水硫酸钠脱水后，供测定用。
33、进一步地，所述前处理方法还包括样品的采集和储存。
34、进一步地，所述采集包括批量样品的采集和包装样品的采集。
35、具体地，所述批量样品的采集为在批量产品的储存器中，于不同深度、不同部位，分别采取每份约100g的五份样品，将这五份样品充分混合成约500g的混合样品。
36、具体地，所述包装样品的采集为从一批包装中采得一个混合样品，采集的包装数量为这批包装中的5％，最少为5个，最多为15个。
37、具体地，所述储存为将采集的混合样品，分装在3个隔绝空气且防潮的容器中，每个样品的容器上应标明产品名称、生产厂家、产地、批号、样品包装类型、采集日期以及采集负责人。其中一份样品用于分析，另二份样品用作重新检测(如果需要)，保存期为一年。
38、本发明的有益效果如下：
39、本发明将水溶性采油助剂和油溶剂采油助剂中进行分类前处理，使得采油助剂中水溶性采油助剂中的金属离子形成游离态，油溶性的毒性有机物溶解到萃取液中，从而呈均一稳定的溶液。
40、所述前处理方法作为制定油田采油助剂环保检测指标清单及阈值，建立油田采油助剂环保评价方法的依据，从而形成油田采油助剂环保检测及评价方法技术规范，降低环境风险，提高油田开发质量和效益。