家具产品品质评判分析方法、系统及存储介质与流程

1.本发明属于家具产品品质评判技术领域，涉及到家具产品品质评判分析方法、系统及存储介质。


背景技术：

2.电热水器是卫浴家具中必不可少的组成之一，其主要功能是加热水和保温水，从而随时为用户提供热水，因此需要对电热水器的品质进行评判，以此来保障用户对热水使用的需求。
3.电热水器的加热性能与保温性能是电热水器在使用过程中最重要的性能，目前对电热水器的加热性能和保温性能进行分析的主要方式是通过对电热水器的加热时长和保温时长进行测试，很显然这种分析方式存在以下几个问题：1、电热水器中加热棒的表面面积和镁棒的表面面积是影响电热水器加热性能的因素之一，当前技术对电热水器的加热性能分析的过程中并没有对加热棒表面面积和镁棒表面面积进行分析，从而无法了解加热棒和镁棒对电热水器的加热性能的影响情况，一方面，电热水器中不同的初始水温对应的加热时长和加热效果也不相同，当前技术并没有对电热水器中不同初始水温的加热效果进行分析，进而无法准确的展示出电热水器在不同温度下的加热效果，从而也无法保障电热水器的品质，另一方面，电热水器的热水供给的持续性反映了电热水器的持续加热供给的情况，当前技术并没有对电热水器热水供给的持续性进行分析，从而无法有效的满足用户热水持续性使用的需求。
4.2、当前技术并没有根据电热水器中不同初始水温的保温效果对电热水器的保温性能进行分析，从而无法有效的消除电热水器的保温性能分析结果的偶然性，同时也无法有效的提高电热水器的使用效果，进而也无法满足用户随时使用热水的需求。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供的家具产品品质评判分析方法、系统及存储介质，解决了背景技术中存在的问题。
6.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：为实现上述目的，本发明第一方面提供了家具产品品质评判分析方法，该方法包括以下步骤：步骤一、加热实验组设置：对目标电热水器各加热实验组进行设置，并依次将目标电热水器中各加热实验组对应的初始水温加热至目标电热水器对应的极限水温，开始加热实验。
7.步骤二、加热信息获取：获取目标电热水器的各加热实验组对应的加热信息，其中加热信息包括加热棒的图像和加热完成时长。
8.步骤三、加热持续性信息采集：当目标电热水器的各加热实验组的加热实验加热实验完成后，对目标电热水器的各加热实验组进行热水持续性实验，并采集目标电热水器的各加热实验组对应的加热持续实验信息。
9.步骤四、加热性能分析：从电热水器管理数据库中获取目标电热水器对应的加热
棒表面面积和镁棒表面面积，对目标电热水器对应的加热影响因子进行分析，进而对目标电热水器对应的加热性能进行分析。
10.步骤五、保温实验组设置和信息获取：对目标电热水器的各保温实验组进行设置和实验测试，进而获取目标电热水器的各保温实验组对应的保温时长。
11.步骤六、保温性能分析：基于目标电热水器的各保温实验组对应的保温时长，对目标电热水器对应的保温性能进行分析。
12.步骤七、电热水器品质分析与确认：基于目标电热水器对应的加热性能和保温性能，对目标电热水器对应的品质进行分析和确认，进而执行步骤八。
13.步骤八、品质分析结果显示：显示目标电热水器对应的品质合格情况。
14.可选地，所述获取目标电热水器的各加热实验组对应的加热信息，具体获取过程如下：将目标电热水器的各加热实验组的加热实验过程按照预设时间间隔划分为各采集时间点，进而通过x射线扫描仪对目标电热水器的各加热实验组在各采集时间点的加热棒图像进行采集，得到目标电热水器的各加热实验组在各采集时间点的加热棒图像。
15.同时通过计时器对目标电热水器的各加热实验组对应的加热时长进行采集，得到目标电热水器的各加热实验组对应的加热时长。
16.可选地，所述对目标电热水器的各加热实验组进行热水持续性实验，并采集目标电热水器的各加热实验组对应的加热持续实验信息，具体实验和采集过程如下：当目标电热水器的各加热实验组完成加热之后，分别在各加热实验组中目标电热水器的出水口和入水口按照预设放水速度和注水速度同时进行放水和注水，并在预设时间段后同时停止放水和注水。
17.将预设时间段按照预设时间间隔划分为各检测时间点，进而通过水温传感器对目标电热水器的各加热实验组在各检测时间点的出水口的水温进行采集，得到目标电热水器的各加热实验组在各检测时间点对应的放水温度，并将其作为目标电热水器的各加热实验组对应的加热持续信息。
18.可选地，所述对目标电热水器对应的加热影响因子进行分析，具体分析过程如下：从电热水器管理数据库中获取目标电热水器对应的水箱容积，进而根据电热水器管理数据库中存储的各电热水器水箱容积对应的参考加热棒表面面积和镁棒表面面积，得到目标电热水器对应的参考加热棒表面面积和参考镁棒表面面积。
19.将目标电热水器对应的加热棒表面面积和镁棒表面面积代入计算公式中，得到目标电热水器对应的加热影响因子δ，其中s1、s2分别表示目标电热水器对应的加热棒表面面积、镁棒表面面积，s
′1、s
′2分别为目标电热水器对应的参考加热棒表面面积、参考镁棒表面面积，ε1、ε2分别为设定的加热棒表面面积、镁棒表面面积对应的权重因子。
20.可选地，所述对目标电热水器对应的加热性能进行分析，具体分析过程如下：在目标电热水器的加热棒中布设各采集点，进而基于目标电热水器的各加热实验组在各采集时间点的加热棒图像，分析得到目标电热水器的各加热实验组加热棒中各采集点在各采集时间点对应的颜色符合系数，并记为其中i表示各加热实验组对应的编号，i＝1,
2......n，u表示各采集点对应的编号，u＝1,2......z，t表示各采集时间点对应的编号，t＝1,2......p。
21.基于目标电热水器各加热实验组对应的初始水温和目标电热水器对应的极限水温，得到目标电热水器各加热实验组对应的加热水温，并记为δwti。
22.根据计算公式得到目标电热水器各加热实验组对应的第一加热性能符合指数α
′i，其中δcti表示目标电热水器第i个加热实验组对应的加热时长，κi为电热水器管理数据库中存储的第i个加热实验组对应的参考加热速度，γ为设定的加热性能符合指数对应的权重因子。
23.根据计算公式得到目标电热水器各加热实验组对应的第二加热性能符合指数α
″i，其中表示目标电热水器第i个加热实验组加热棒中第u-1个采集点在第t采集时间点对应的颜色符合系数，表示目标电热水器第i个加热实验组加热棒中第u个采集点在第t-1采集时间点对应的颜色符合系数，y
′
为设定的参考颜色符合指数，δy为设定的参考颜色符合指数差，γ3、γ4分别为设定的颜色均匀、颜色符合对应的权重因子。
24.根据计算公式得到目标电热水器各加热实验组对应的热水供应持续符合指数α
″′i，其中st
it
′
、st
it
′‑1分别表示目标电热水器第i个加热实验组在第t
′
个、第t
′‑
1个检测时间点对应的放水温度，δsti为设定的目标电热水器第i个加热实验组对应的参考放水温度差，γ5为设定的温度持续符合指数对应的修正因子，t
′
表示各检测时间点对应的编号，t
′
＝1,2......p
′
。
25.根据公式得到目标电热水器各加热实验组对应的加热性能符合指数βi，其中η1、η2、η3分别为设定的第一加热性能符合指数、第二加热性能符合指数、热水供应持续符合指数对应的权重因子。
26.可选地，所述对目标电热水器的各保温实验组进行设置和实验测试，进而获取目标电热水器的各保温实验组对应的保温时长，具体设置、测试和获取过程如下：对目标电热水器的各保温实验组进行设置，其中各保温实验组对应的初始水温不同，进而依次将目标电热水器的各保温实验组中的水温下降至预设的低水温，开始保温实验测试。
27.通过计时器对目标电热水器的各保温实验组中的水温下降至预设低水温的时长进行采集，进而得到目标电热水器的各保温实验组对应的保温时长。
28.可选地，所述对目标电热水器对应的保温性能进行分析，具体分析过程如下：基于
目标电热水器的各保温实验组对应的初始温度和预设的低水温，得到目标电热水器的各保温实验组对应的下降水温差，并记为δbtj，其中j表示各保温实验组对应的编号，j＝1,2......m。
29.根据计算公式得到目标电热水器各保温实验组对应的保温性能符合指数φj，其中δatj表示目标电热水器第j个保温实验组对应的保温时长，κ
′j为电热水器管理数据库中存储的第j个保温实验组对应的参考水温下降速度，λ1、λ2分别为设定的水温下降速度平衡、水温下降符合对应的权重因子。
30.可选地，所述对目标电热水器对应的品质进行分析和确认，具体分析和确认过程如下：根据目标电热水器各加热实验组对应的加热性能符合指数βi和目标电热水器各保温实验组对应的保温性能符合指数φj，得到目标电热水器对应的平均加热性能符合指数和平均保温性能符合指数，并分别记为和进而根据计算公式得到目标电热水器对应的品质合格指数ψ，其中σ1、σ2分别为设定的平均加热性能符合指数、平均保温性能符合指数对应的权重因子。
31.将目标电热水器对应的品质合格指数与设定的标准品质合格指数进行对比，若目标电热水器对应的品质合格指数大于或者等于标准品质合格指数，则判定目标电热水器对应的品质为合格，反之则判定目标电热水器对应的品质为不合格。
32.本发明第二方面提供了家具产品品质评判分析系统，包括：加热实验组设置模块，用于对目标电热水器各加热实验组进行设置，并依次将目标电热水器内中各加热实验组对应的初始水温加热至目标电热水器对应的极限水温，以此开始加热实验。
33.加热信息获取模块，用于获取目标电热水器的各加热实验组对应的加热信息，其中加热信息包括加热棒的图像和加热完成时长。
34.加热持续性信息采集模块，用于当目标电热水器的各加热实验组的加热实验加热实验完成后，对目标电热水器的各加热实验组进行热水持续性实验，并采集目标电热水器的各加热实验组对应的加热持续实验信息。
35.加热性能分析模块，用于从电热水器管理数据库中获取目标电热水器对应的加热棒表面面积和镁棒表面面积，对目标电热水器对应的加热影响因子进行分析，进而对目标电热水器对应的加热性能进行分析。
36.保温实验组设置和信息获取模块，用于对目标电热水器的各保温实验组进行设置和实验测试，进而获取目标电热水器的各保温实验组对应的保温时长。
37.保温性能分析模块，用于基于目标电热水器的各保温实验组对应的保温时长，对目标电热水器对应的保温性能进行分析。
38.电热水器品质分析与确认模块，用于基于目标电热水器对应的加热性能和保温性能，对目标电热水器对应的品质进行分析和确认。
39.显示终端，显示目标电热水器对应的品质合格情况。
40.电热水器管理数据库，用于存储目标电热水器对应的加热棒表面面积和镁棒表面面积，存储目标电热水器各加热实验组对应的的参考加热速度和各保温实验组对应的参考水温下降速度，还用于存储目标电热水器的水箱容积、各电热水器水箱容积对应的参考加热棒表面面积和镁棒表面面积。
41.本发明第三方面提供了家具产品品质评判分析存储介质，所述家具产品品质评判分析存储介质烧录有计算机程序，所述计算机程序在服务器的内存中运行时实现上述家具产品品质评判分析方法。
42.相较于现有技术，本发明的有益效果如下：1、本发明提供的家具产品品质评判分析方法、系统及存储介质，通过对目标电热水器的各加热实验组对应的加热效果和各保温实验组对应的保温效果进行分析，进而对目标电热水器对应的品质进行分析与确认，解决了当前技术对电热水器品质分析存在局限性和偶然性的问题，实现了电热水器品质的智能化分析和评判，有效的保障了目标电热水器品质分析结果的可靠性和科学性，进而大大的提高了目标电热水器的品质和使用效果，从而在极大程度的满足了用户对热水使用的需求。
43.2、本发明在加热实验组设置中通过根据目标电热水器中初始水温的不同，进而设置目标电热水器对应的各加热实验组，并进行加热实验测试，为后续目标电热水器的加热速度分析和加热持续性分析奠定了基础，准确的展示了电热水器在不同情况下的加热效果，同时也保障了电热水器加热性能分析结果的可靠性和准确性，在一定程度上也大大的保障了电热水器的品质。
44.3、本发明在加热持续性信息采集中通过对目标电热水器的各加热实验组进行热水持续性实验和加热持续实验信息采集，为后续目标电热水器的热水供应持续效果分析提供了可靠的数据，有效的反映了电热水器的持续加热供给的情况，有效的满足用户热水持续性使用的需求。
45.4、本发明在保温实验组设置和信息获取中通过对目标电热水器的各保温实验组进行设置和实验测试，并采集各保温实验组对应的保温时长，为后续目标电热水器的保温性能分析提供了可靠的保障，从而有效的保障了电热水器的保温性能分析结果的参考性和真实性，有效的保障了电热水器的保温效果，并且也满足了用户随时使用热水的需求。
附图说明
46.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
47.图1为本发明方法实施步骤流程图。
48.图2为本发明系统模块连接示意图。
具体实施方式
49.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
50.本发明实施例如图1所示，家具产品品质评判分析方法，该方法包括以下步骤：步骤一、加热实验组设置：对目标电热水器各加热实验组进行设置，并依次将目标电热水器中各加热实验组对应的初始水温加热至目标电热水器对应的极限水温，开始加热实验。
51.需要说明的是，目标电热水器各加热实验组对应的初始水温不同，可以分别依次为0℃、5℃、10℃和15℃。
52.需要说明的是，目标电热水器对应的极限水温为目标电热水器中水温的上限值。
53.本发明实施例通过根据目标电热水器中初始水温的不同，进而设置目标电热水器对应的各加热实验组，并进行加热实验测试，为后续目标电热水器的加热速度分析和加热持续性分析奠定了基础，准确的展示了电热水器在不同情况下的加热效果，同时也保障了电热水器加热性能分析结果的可靠性和准确性，在一定程度上也大大的保障了电热水器的品质。
54.步骤二、加热信息获取：获取目标电热水器的各加热实验组对应的加热信息，其中加热信息包括加热棒的图像和加热完成时长。
55.在一个具体的实施例中，获取目标电热水器的各加热实验组对应的加热信息，具体获取过程如下：将目标电热水器的各加热实验组的加热实验过程按照预设时间间隔划分为各采集时间点，进而通过x射线扫描仪对目标电热水器的各加热实验组在各采集时间点的加热棒图像进行采集，得到目标电热水器的各加热实验组在各采集时间点的加热棒图像。
56.同时通过计时器对目标电热水器的各加热实验组对应的加热时长进行采集，得到目标电热水器的各加热实验组对应的加热时长。
57.步骤三、加热持续性信息采集：当目标电热水器的各加热实验组的加热实验加热实验完成后，对目标电热水器的各加热实验组进行热水持续性实验，并采集目标电热水器的各加热实验组对应的加热持续实验信息。
58.在一个具体的实施例中，对目标电热水器的各加热实验组进行热水持续性实验，并采集目标电热水器的各加热实验组对应的加热持续实验信息，具体实验和采集过程如下：当目标电热水器的各加热实验组完成加热之后，分别在各加热实验组中目标电热水器的出水口和入水口按照预设放水速度和注水速度同时进行放水和注水，并在预设时间段后同时停止放水和注水。
59.将预设时间段按照预设时间间隔划分为各检测时间点，进而通过水温传感器对目标电热水器的各加热实验组在各检测时间点的出水口的水温进行采集，得到目标电热水器的各加热实验组在各检测时间点对应的放水温度，并将其作为目标电热水器的各加热实验组对应的加热持续信息。
60.需要说明的是，目标电热水器的各加热实验组完成加热之后的水温是相同的。
61.本发明实施例通过对目标电热水器的各加热实验组进行热水持续性实验和加热持续实验信息采集，为后续目标电热水器的热水供应持续效果分析提供了可靠的数据，有效的反映了电热水器的持续加热供给的情况，有效的满足用户热水持续性使用的需求。
62.步骤四、加热性能分析：从电热水器管理数据库中获取目标电热水器对应的加热
棒表面面积和镁棒表面面积，对目标电热水器对应的加热影响因子进行分析，进而对目标电热水器对应的加热性能进行分析。
63.在一个具体的实施例中，对目标电热水器对应的加热影响因子进行分析，具体分析过程如下：从电热水器管理数据库中获取目标电热水器对应的水箱容积，进而根据电热水器管理数据库中存储的各电热水器水箱容积对应的参考加热棒表面面积和镁棒表面面积，得到目标电热水器对应的参考加热棒表面面积和参考镁棒表面面积。
64.将目标电热水器对应的加热棒表面面积和镁棒表面面积代入计算公式中，得到目标电热水器对应的加热影响因子δ，其中s1、s2分别表示目标电热水器对应的加热棒表面面积、镁棒表面面积，s
′1、s
′2分别为目标电热水器对应的参考加热棒表面面积、参考镁棒表面面积，ε1、ε2分别为设定的加热棒表面面积、镁棒表面面积对应的权重因子。
65.在另一个具体的实施例中，对目标电热水器对应的加热性能进行分析，具体分析过程如下：在目标电热水器的加热棒中布设各采集点，进而基于目标电热水器的各加热实验组在各采集时间点的加热棒图像，分析得到目标电热水器的各加热实验组加热棒中各采集点在各采集时间点对应的颜色符合系数，并记为其中i表示各加热实验组对应的编号，i＝1,2......n，u表示各采集点对应的编号，u＝1,2......z，t表示各采集时间点对应的编号，t＝1,2......p。
66.上述中，分析得到目标电热水器的各加热实验组加热棒中各采集点在各采集时间点对应的颜色符合系数，具体分析过程如下：从目标电热水器的各加热实验组在各采集时间点的加热棒图像中获取目标电热水器的各加热实验组加热棒中各采集点在各采集时间点对应的色相、饱和度和明度，并分别记为和进而根据计算公式得到目标电热水器的各加热实验组加热棒中各采集点在各采集时间点对应的颜色符合系数其中d
′
、h
′
、r
′
分别为设定的参考色相、参考饱和度、参考明度，τ1、τ2、τ3分别为设定的色相、饱和度、明度对应的权重因子。
67.基于目标电热水器各加热实验组对应的初始水温和目标电热水器对应的极限水温，得到目标电热水器各加热实验组对应的加热水温，并记为δwti。
68.根据计算公式得到目标电热水器各加热实验组对应的第一加热性能符合指数α
′i，其中δcti表示目标电热水器第i个加热实验组对应的加热时长，κi为电热水器管理数据库中存储的第i个加热实验组对应的参考加热速度，γ为设定的加热性能符合指数对应的权重因子。
69.根据计算公式得到目标电热水器各加热实验组对应的第二加热性能符合指数α
″i，其中表示目标电热水器第i个加热实验组加热棒中第u-1个采集点在第t采集时间点对应的颜色符合系数，表示目标电热水器第i个加热实验组加热棒中第u个采集点在第t-1采集时间点对应的颜色符合系数，y
′
为设定的参考颜色符合指数，δy为设定的参考颜色符合指数差，γ3、γ4分别为设定的颜色均匀、颜色符合对应的权重因子。
70.根据计算公式得到目标电热水器各加热实验组对应的热水供应持续符合指数α
″′i，其中st
it
′
、st
it
′‑1分别表示目标电热水器第i个加热实验组在第t
′
个、第t
′‑
1个检测时间点对应的放水温度，δsti为设定的目标电热水器第i个加热实验组对应的参考放水温度差，γ5为设定的温度持续符合指数对应的修正因子，t
′
表示各检测时间点对应的编号，t
′
＝1,2......p
′
。
71.根据公式得到目标电热水器各加热实验组对应的加热性能符合指数βi，其中η1、η2、η3分别为设定的第一加热性能符合指数、第二加热性能符合指数、热水供应持续符合指数对应的权重因子。
72.步骤五、保温实验组设置和信息获取：对目标电热水器的各保温实验组进行设置和实验测试，进而获取目标电热水器的各保温实验组对应的保温时长。
73.在一个具体的实施例中，对目标电热水器的各保温实验组进行设置和实验测试，进而获取目标电热水器的各保温实验组对应的保温时长，具体设置、测试和获取过程如下：对目标电热水器的各保温实验组进行设置，其中各保温实验组对应的初始水温不同，进而依次将目标电热水器的各保温实验组中的水温下降至预设的低水温，开始保温实验测试。
74.上述中，目标电热水器的各保温实验组对应的初始保温水温可以依次为75℃、70℃、65℃和60℃。
75.通过计时器对目标电热水器的各保温实验组中的水温下降至预设低水温的时长进行采集，进而得到目标电热水器的各保温实验组对应的保温时长。
76.本发明实施例通过对目标电热水器的各保温实验组进行设置和实验测试，并采集各保温实验组对应的保温时长，为后续目标电热水器的保温性能分析提供了可靠的保障，从而有效的保障了电热水器的保温性能分析结果的参考性和真实性，有效的保障了电热水器的保温效果，并且也满足了用户随时使用热水的需求。
77.步骤六、保温性能分析，基于目标电热水器的各保温实验组对应的保温时长，对目标电热水器对应的保温性能进行分析。
78.在一个具体的实施例中，对目标电热水器对应的保温性能进行分析，具体分析过程如下：基于目标电热水器的各保温实验组对应的初始温度和预设的低水温，得到目标电
热水器的各保温实验组对应的下降水温差，并记为δbtj，其中j表示各保温实验组对应的编号，j＝1,2......m。
79.根据计算公式得到目标电热水器各保温实验组对应的保温性能符合指数φj，其中δatj表示目标电热水器第j个保温实验组对应的保温时长，κ
′j为电热水器管理数据库中存储的第j个保温实验组对应的参考水温下降速度，λ为设定的保温性能符合指数对应的权重因子。
80.步骤七、电热水器品质分析与确认：基于目标电热水器对应的加热性能和保温性能，对目标电热水器对应的品质进行分析和确认，进而执行步骤八。
81.在一个具体的实施例中，对目标电热水器对应的品质进行分析和确认，具体分析和确认过程如下：根据目标电热水器各加热实验组对应的加热性能符合指数βi和目标电热水器各保温实验组对应的保温性能符合指数φj，得到目标电热水器对应的平均加热性能符合指数和平均保温性能符合指数，并分别记为和进而根据计算公式得到目标电热水器对应的品质合格指数ψ，其中σ1、σ2分别为设定的平均加热性能符合指数、平均保温性能符合指数对应的权重因子。
82.将目标电热水器对应的品质合格指数与设定的标准品质合格指数进行对比，若目标电热水器对应的品质合格指数大于或者等于标准品质合格指数，则判定目标电热水器对应的品质为合格，反之则判定目标电热水器对应的品质为不合格。
83.步骤八、品质分析结果显示：显示目标电热水器对应的品质合格情况。
84.本发明一实施例如图2所示，家具产品品质评判分析系统，包括：加热实验组设置模块、加热信息获取模块、加热持续性信息采集模块、加热性能分析模块、保温实验组设置和信息获取模块、保温性能分析模块、电热水器品质分析与确认模块、显示终端和电热水器管理数据库。
85.所述加热信息获取模块分别与加热实验组设置模块和加热持续性信息采集模块连接，加热性能分析模块分别与加热持续性信息采集模块、电热水器管理数据库和电热水器品质分析与确认模块连接，所述保温性能分析模块分别与保温实验组设置和信息获取模块、电热水器品质分析与确认模块和电热水器管理数据库连接，所述电热水器品质分析与确认模块还与显示终端连接。
86.加热实验组设置模块，用于对目标电热水器各加热实验组进行设置，并依次将目标电热水器内中各加热实验组对应的初始水温加热至目标电热水器对应的极限水温，以此开始加热实验。
87.加热信息获取模块，用于获取目标电热水器的各加热实验组对应的加热信息，其中加热信息包括加热棒的图像和加热完成时长。
88.加热持续性信息采集模块，用于当目标电热水器的各加热实验组的加热实验加热实验完成后，对目标电热水器的各加热实验组进行热水持续性实验，并采集目标电热水器
的各加热实验组对应的加热持续实验信息。
89.加热性能分析模块，用于从电热水器管理数据库中获取目标电热水器对应的加热棒表面面积和镁棒表面面积，对目标电热水器对应的加热影响因子进行分析，进而对目标电热水器对应的加热性能进行分析。
90.保温实验组设置和信息获取模块，用于对目标电热水器的各保温实验组进行设置和实验测试，进而获取目标电热水器的各保温实验组对应的保温时长。
91.保温性能分析模块，用于基于目标电热水器的各保温实验组对应的保温时长，对目标电热水器对应的保温性能进行分析。
92.电热水器品质分析与确认模块，用于基于目标电热水器对应的加热性能和保温性能，对目标电热水器对应的品质进行分析和确认。
93.显示终端，显示目标电热水器对应的品质合格情况。
94.电热水器管理数据库，用于存储目标电热水器对应的加热棒表面面积和镁棒表面面积，存储目标电热水器各加热实验组对应的的参考加热速度和各保温实验组对应的参考水温下降速度，还用于存储目标电热水器的水箱容积、各电热水器水箱容积对应的参考加热棒表面面积和镁棒表面面积。
95.本发明又一个具体实施例，家具产品品质评判分析存储介质，所述家具产品品质评判分析存储介质烧录有计算机程序，所述计算机程序在服务器的内存中运行时实现上述家具产品品质评判分析方法。
96.以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。