用于电机轴的检测装置的制作方法

1.本发明涉及电机配件生产设备检测技术领域，尤其涉及用于电机轴的检测装置。


背景技术：

2.电机轴是从电机及其外壳中伸出的圆柱形部件，轴是电机中电枢部分的主要支撑和连接件，也是电机产生的动力的输出件，轴的目的是将电机的能量转换为最终用途，精密销和电机轴用来提供电机的速度与转矩，是电机中不可缺少的的重要零件之一。
3.公开号为cn113607223b，名称为用于电机轴的检测装置，公开了对电机轴采用超声波金属探伤，利用旋转夹持机构带动电机轴转动，从而配合横向直线运动的超声波探伤头，对电机轴做全面的检测，但是，由于电机轴一端需要插入到旋转夹持机构中，导致电机轴位于旋转夹持机构中的部位做检测时，会出现漏检、检测精度降低以及不准确的问题。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术存在的不足，提供了用于电机轴的检测装置，具体技术方案如下：
5.用于电机轴的检测装置，包括工作台，所述工作台顶部通过两组滑轨设置有固定盘，所述工作台上并位于固定盘正下方设置有环形转动台，所述转动台表面设置有第一驱动组件，所述工作台顶部并位于转动台一侧设置有检测组件，所述固定盘内部并靠近检测组件的一侧转动连接有吸附组件，所述固定盘远离吸附组件的一侧开设有供电机轴上下料的通孔，所述工作台内部设置有第二驱动组件，所述第二驱动组件上设置有固定杆，所述固定杆顶部依次贯穿工作台顶部、转动台和固定盘并延伸至固定盘外部，所述固定杆延伸至固定盘外部一端与吸附组件之间设置有第三驱动组件，所述固定盘底部并位于固定杆两侧设置有用于将电机轴底部定位的限位组件，所述第三驱动组件驱动固定杆带动固定盘上下移动从而控制电机轴限位固定，以及驱动固定杆带动吸附组件转动从而控制电机轴旋转。
6.作为上述技术方案的改进，所述第一驱动组件包括第一电机和第一传动带，所述工作台上方设置有第一电机，所述第一电机和转动台之间设置有第一传动带。
7.作为上述技术方案的改进，所述检测组件包括移动模组和超声波探伤头，所述工作台顶部并位于转动台一侧设置有移动模组，所述移动模组上设置有超声波探伤头。
8.作为上述技术方案的改进，所述吸附组件包括转动轴、吸附盘和气管，所述固定盘内部且靠近检测组件的一端转动插接有转动轴，所述转动轴内部转动插接有气管，所述转动轴底部设置有与气管连通的吸盘。
9.作为上述技术方案的改进，所述第三驱动组件包括主动轮和从动轮，所述固定杆延伸至固定盘外部一端固定套接有主动轮，所述转动轴顶部固定套接有从动轮，所述主动轮与从动轮啮合连接。
10.作为上述技术方案的改进，所述第二驱动组件包括电动伸缩杆、第二电机和第二传动带和连接板，所述工作台内部滑动连接有连接板，所述连接板顶部居中处与固定杆转
动连接，所述连接板顶部一侧与工作台内壁顶部之间设置有电动伸缩杆，所述连接板另一侧设置有第二电机，所述第二电机与固定杆之间设置有第二传动带。
11.作为上述技术方案的改进，所述限位组件包括连接杆、安装板和限位板，所述固定盘底部通过环形槽滑动连接有两组呈l型结构的连接杆，所述连接杆底部贯穿转动台并延伸至转动台内部，所述连接杆延伸至转动台内部的一端设置有安装板，所述安装板顶部设置有多组环形限位板，所述限位板顶部贯穿转动台。
12.本发明的有益效果：
13.通过第二驱动组件的其中一个驱动源驱动固定杆向下移动，固定杆带动固定盘向下移动，固定盘带动限位组件向下移动，使得限位组件移入转动台内部，使得电机轴底部没有限位组件阻挡，便于全面检测，由于固定盘下降过程中也会带动吸附组件向下移动与电机轴顶部发生接触，因此当限位组件移入转动台内部时，固定盘顶部的吸附组件可以重新将电机轴限位固定并且转动，从而配合检测组件对电机轴做全面检测，并且表面没有阻挡物，保证检测的精确度。
附图说明
14.图1为本发明整体结构主视图；
15.图2为本发明中a结构放大图；
16.图3为本发明限位板与安装板连接分布图；
17.图4为本发明中转动台与第一驱动组件连接结构示意图；
18.图5为本发明中固定盘的俯视图。
19.附图标记：1、工作台；2、检测组件；21、移动模组；22、超声波探伤头；3、固定盘；4、限位组件；41、连接杆；42、安装板；43、限位板；5、第二驱动组件；51、电动伸缩杆；52、第二电机；53、连接板；6、转动台；7、固定杆；8、第三驱动组件；81、从动轮；82、主动轮；9、吸附组件；91、气管；92、转动轴；93、吸盘；10、第一传动带；11、第一电机；12、通孔。
具体实施方式
20.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
21.用于电机轴的检测装置，包括工作台1，所述工作台1顶部通过两组滑轨设置有固定盘3，所述工作台1上并位于固定盘3正下方设置有环形转动台6，所述转动台6表面设置有第一驱动组件，所述工作台1顶部并位于转动台6一侧设置有检测组件2，所述固定盘3内部并靠近检测组件2的一侧转动连接有吸附组件9，所述固定盘3远离吸附组件9的一侧开设有供电机轴上下料的通孔12，所述工作台1内部设置有第二驱动组件5，所述第二驱动组件5上设置有固定杆7，所述固定杆7顶部依次贯穿工作台1顶部、转动台6和固定盘3并延伸至固定盘3外部，所述固定杆7延伸至固定盘3外部一端与吸附组件9之间设置有第三驱动组件8，所述固定盘3底部并位于固定杆7两侧设置有用于将电机轴底部定位的限位组件4，所述第三驱动组件8驱动固定杆7带动固定盘3上下移动从而控制电机轴限位固定，以及驱动固定杆7带动吸附组件9转动从而控制电机轴旋转。
22.检测时将电机轴由通孔12上部放入，通过通孔12可以对电机轴的位置进行初步定位以及限位，可以使得电机轴位于限位组件4中，然后由第一驱动组件带动转动台6转动至检测组件2的一侧，当电机轴转动至检测组件2一侧并位于吸附组件9的正下方时，第二驱动组件5的其中一个驱动源驱动固定杆7向下移动，固定杆7带动固定盘3向下移动，固定盘3带动限位组件4向下移动，使得限位组件4移入转动台6内部，使得电机轴底部没有限位组件4阻挡，便于全面检测，由于固定盘3下降过程中也会带动吸附组件9向下移动与电机轴顶部发生接触，因此当限位组件4移入转动台6内部时，固定盘3顶部的吸附组件9可以重新将电机轴限位固定，然后启动第二驱动组件5中的另一个驱动源，该驱动源可以带动固定杆7发生转动，固定杆7带动第三驱动组件8转动，第三驱动组件8带动吸附组件9转动，吸附组件9可以带动电机轴发生旋转，从而配合检测组件2对电机轴做全面检测，并且表面没有阻挡物，保证检测的精确度；
23.为了提高该检测装置上下料时间，当这组电机轴做检测的同时，位于另一组限位组件4上的电机轴可以从通孔12处进行上下料，节省检测时上下料所浪费的时间，保证检测的连贯性。
24.其中，吸附组件9的中心线与通孔12的中心线关于固定盘3中心线对称。
25.为了便于转动台6可以将电机轴从通孔12处移动至吸附组件9处，所述第一驱动组件包括第一电机11和第一传动带10，所述工作台1上方设置有第一电机11，所述第一电机11和转动台6之间设置有第一传动带10，第一电机11通过第一传动带10带动转动台6转动，可以将电机轴由通孔12即上料工位移动至吸附组件9即检测工位位置处。
26.在一个实施例中，参考图1，所述检测组件2包括移动模组21和超声波探伤头22，所述工作台1顶部并位于转动台6一侧设置有移动模组21，所述移动模组21上设置有超声波探伤头22，移动模组21带动超声波探伤头22上下移动，配合吸附组件9带动电机轴转动，可以对电机轴做全面检测。
27.为了可以带动电机轴转动，参考图1、图2以及图5，所述吸附组件9包括转动轴92、吸盘93和气管91，所述固定盘3内部且靠近检测组件2的一端转动插接有转动轴92，所述转动轴92内部转动插接有气管91，所述转动轴92底部设置有与气管91连通的吸盘93，将气管91的一端与气泵连接，当其中一组限位组件4带动电机轴转动至吸附组件9正下方时，固定盘3带动吸附组件9向下移动，当吸盘93与电机轴顶部接触后，启动气泵，气泵通过气管91将吸盘93内部气体抽出，使得吸盘93内部为负压，将电机轴电机吸附固定，同时固定杆7带动第三驱动组件8转动，第三驱动组件8带动电机轴旋转，便于对电机轴做全面检测，检测完毕后，气泵放气，使得吸盘93内部的气压恢复，吸盘93与电机轴之间没有吸附力，此时，第二驱动组件5带动固定盘3向上移动，固定盘3带动吸附组件9与电机轴脱离的同时，限位组件4移出转动台6内部，继续对检测过的或未检测的电机轴底部限位，保证检测后的电机轴可以从吸附组件9底部移动至通孔12部，而未检测的可以从通孔12出移动至吸附组件9位置处，便于上下料。
28.在一个实施例中，图1、图2和图5，所述第三驱动组件8包括主动轮82和从动轮81，所述固定杆7延伸至固定盘3外部一端固定套接有主动轮82，所述转动轴92顶部固定套接有从动轮81，所述主动轮82与从动轮81啮合连接，固定杆7带动主动轮82转动，主动轮82通过齿轮的啮合带动从动轮81转动，从动轮81带动转动轴92转动。
29.为了实现固定杆7不仅可以在竖直方向移动，还可以旋转运动，参考图1，所述第二驱动组件5包括电动伸缩杆51、第二电机52和第二传动带和连接板53，所述工作台1内部滑动连接有连接板53，所述连接板53顶部居中处与固定杆7转动连接，所述连接板53顶部一侧与工作台1内壁顶部之间设置有电动伸缩杆51，所述连接板53另一侧设置有第二电机52，所述第二电机52与固定杆7之间设置有第二传动带，连接板53与工作台1内部滑动连接，使得连接板53仅仅在竖直方向移动，不能旋转，因此电动伸缩杆51带动连接板53移动即可带动固定杆7在竖直方向移动，因为固定杆7与连接板53转动连接，因此，第二电机52通过第二传动带可以带动固定杆7转动，从而使得固定杆7带动主动轮82转动，由于固定盘3在滑轨的限位作用下，只能在竖直方向发生运动，且转动台6的内环可以与固定杆7相互避让，不会发生接触，从而在转动台6或固定杆7转动时互不干扰。
30.为了固定盘3向下移动的过程中，限位组件4可以自动解锁，参考图1、图3和图4，所述限位组件4包括连接杆41、安装板42和限位板43，所述固定盘3底部通过环形槽滑动连接有两组呈l型结构的连接杆41，所述连接杆41底部贯穿转动台6并延伸至转动台6内部，所述连接杆41延伸至转动台6内部的一端设置有安装板42，所述安装板42顶部设置有多组环形限位板43，所述限位板43顶部贯穿转动台6，由于连接杆41顶部与固定盘3底部滑动连接，因此当转动台6发生转动时，转动台6带动连接杆41转动，当固定盘3向下移动时，固定盘3带动连接杆41向下移动，使得连接杆41带动安装板42向下移动，安装板42带动限位板43将贯穿工作台1的部分移入工作台1内部，使得电机轴表面并靠近底部一端没有任何遮挡零件，可以进行全方位检测，提高检测的精确度，其中，多组限位板43呈环形阵列分布在安装板42上，且吸附组件9的中心线与多组限位板43围成的圆心在同一条直线上。
31.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。