油样取样装置及取样方法与流程

1.本发明涉及检测辅助工具技术领域，尤其是指一种油样取样装置及取样方法。


背景技术：

2.电力检测设备的油化分析用来监测大型电力充油设备如：电力变压器、互感器、开关等电厂及变电站设备的运行状态，判断是否存在潜伏性的过热、放电等故障，及时提供与设备维护、检修等有关的信息，以保障电网安全有效运行。
3.电力系统中所用到的油不仅起到对与之有关的发电设备的润滑作用，还能在对供电设备进行液压控制和有效的绝缘等方面起到作用。经过化验电力系统中所用的油，及时发现系统中潜在的隐患，然后针对具体的问题和不足制定出一定的解决办法，有效地避免这些将要发生的安全问题，减少故障给电力系统带来的危害。油务化验工作在整个电力用油中占有非常重要的地位，化验工作需要我们的高度重视，也需要我们对它不断地进行技术改进和方法革新。
4.油质试验的目的就是检测电力用油的质量。电力用油中含有的气体、固体杂质和水会对人的身体和设备造成损坏，所以我们要加强清除有害成分。所以在油务化验工作方面还需要新技术的研发和多方面的使用。比如说在检测方面，需要多多研发一些简单而且有效的方法进行检测和检验工作。而现有的检测/检验装置存在的不足之处如下：设备老化，油样中存在气泡，密封性不强和精确度不高，影响后续检测结果。
5.综上所述，现亟需提高用油设备的检测力度，并且改进检测工具。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明公开了一种油样取样装置及取样方法。
7.本发明所采用的技术方案如下：
8.一种油样取样装置，包括：
9.取样容器，连接待取样设备的出油口；
10.箱体，内设多个取样容器储存格；其中，所述取样容器储存格包括转动连接的第一框体和第二框体，且所述第一框体设置在所述第二框体内；所述第一框体存放所述取样容器；所述第二框体设置至少一个恒温加热片，所述恒温加热片对所述取样容器进行加热；所述第一框体的底部开设第一通道，所述第二框体的底部开设第二通道；
11.漏油接盘，设置在所述箱体的底部，可抽拉取出；所述漏油接盘接收从所述第一通道和所述第二通道内流出的油。
12.其进一步的技术特征在于：所述取样容器和所述待取样设备的出油口之间设置连通组件，所述连通组件包括出油接口和连接管，所述出油接口连接所述待取样设备的出油口，所述连接管的两端分别连接所述出油接口和所述取样容器，且所述连接管设置放油阀。
13.其进一步的技术特征在于：所述第一框体和所述第二框体之间设置至少一组转动连接组件。
14.其进一步的技术特征在于：所述转动连接组件包括第一轴承、转轴和第二轴承，所述转轴的两端分别穿过所述第一轴承和所述第二轴承，所述第一轴承设置在所述第一框体，所述第二轴承设置在所述第二框体。
15.其进一步的技术特征在于：所述第一框体的内壁设置至少一组防滑元件。
16.其进一步的技术特征在于：所述第一框体的底部设置缓冲部。
17.其进一步的技术特征在于：所述第一通道的中轴线和所述第二通道的中轴线重合。
18.其进一步的技术特征在于：还包括超声波清洗槽，设置在所述箱体的一侧。
19.其进一步的技术特征在于：所述箱体设置温度显示窗口，所述温度显示窗口监测所述取样容器储存格的温度。
20.一种油样取样方法，利用上述所述的油样取样装置进行油样取样，包括以下步骤：取样容器连接待取样设备，接取待取样设备的油样；所述取样容器放置在取样容器储存格内，同时，所述取样容器储存格对所述取样容器转动并加热，减少所述取样容器内油样的气泡。
21.本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
22.1、本发明所述的油样取样装置应能代表设备本体油，放油阀中残存的油可尽可能排除。
23.2、本发明所述的油样取样装置取样的连接方式可靠，避免使油中溶解气体逸散和空气混入油样中。
24.3、本发明所述的油样取样装置中取样容器和连接管之间的空气通过设置连通组件可完全排出。
25.4、本发明所述的油样取样装置可保证取样过程中，油样应平静地流入容器内，而不产生气泡。
26.5、本发明在油样的接取、运输过程中提高工作质量、工作效率，获得更好的检测效果研制油样接取装置。
附图说明
27.为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
28.图1是本发明中油样取样装置的结构示意图。
29.图2是本发明中单取样容器存储格的剖视图。
30.图3是本发明中油样取样的示意图。
31.说明书附图标记说明：1、超声波清洗槽；2、取样容器储存格；201、第一框体；202、第二框体；203、转动连接组件；204、恒温加热片；205、防滑元件；206、第一通道；207、第二通道；3、箱体；4、温度显示窗口；5、漏油接盘；6、出油接口；7、连接管；8、放油阀；9、废油出口；10、取样容器。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以
更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
33.关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
34.实施例1：
35.结合图1-图3，一种油样取样装置，包括：
36.取样容器10，连接待取样设备的出油口；
37.箱体3，内设多个取样容器储存格2；其中，取样容器储存格2包括转动连接的第一框体201和第二框体202，且第一框体201设置在第二框体202内；第一框体201存放取样容器10；第二框体202设置至少一个恒温加热片204，恒温加热片204对取样容器10进行加热；第一框体201的底部开设第一通道206，第二框体202的底部开设第二通道207；
38.漏油接盘5，设置在箱体3的底部，可抽拉取出；漏油接盘5接收从第一通道206和第二通道207内流出的油。
39.上述提供了一种油样取样装置，解决现有检测/检验装置设备老化，油样中存在气泡，密封性不强和精确度不高，影响后续检测结果的问题。
40.在本实施例中，取样容器10为油样瓶，根据待取样的油样需求，选择不同容积的油样瓶。优选地，油样瓶的外壁设置粘扣带，标签可以粘扣贴合于油样瓶的外壁，不产生胶的痕迹，易清洗。
41.在本实施例中，取样容器10和待取样设备的出油口之间设置连通组件，具体地，连通组件包括出油接口6和连接管7，出油接口6连接待取样设备的出油口，连接管7的两端分别连接出油接口6和取样容器10，且连接管7设置放油阀8。
42.优选地，连通组件还包括废油出口9，废油出口9用于排出废弃油品，连接管7和废油出口9之间设置三通，三通的主管道连接连接管，三通的第一支管道连接取样容器10，三通的第二支管道连接废油出口9。并且，在三通处设置放油阀8，放油阀8控制主管道和第一支管道连通或者控制主管道和第二支管连通。
43.在本实施例中，多个取样容器储存格2按照m
×
n的矩阵形式设置，且m和n均为自然数，m≥2，n≥2。具体地，取样容器储存格2按照2
×
2的矩阵形式设置，在箱体3内均分，设计紧凑。
44.在本实施例中，第一框体201和第二框体202之间设置至少一组转动连接组件203。具体地，转动连接组件203包括第一轴承、转轴和第二轴承，转轴的两端分别穿过第一轴承和第二轴承，第一轴承设置在第一框体201，第二轴承设置在第二框体202。
45.在本实施例中，第一框体201的内壁设置至少一组防滑元件205。优选地，防滑元件205设有四组，四组防滑元件205等间距设置在第一框体201的内壁，增加第一框体201和油瓶10之间的摩擦力。防滑元件205为凸起的防滑胶垫，防滑胶垫具有防震、防滑、防撞的功能。
46.在本实施例中，第一框体201的底部设置缓冲部。优选地，缓冲部为截面形状为三角形的橡胶缓冲块，缓冲部减小油瓶10放置在取样容器储存格2时产生的撞击力，避免油瓶10和取样容器储存格2之间的碰撞对油瓶10造成损坏。
47.在本实施例中，第一通道206的中轴线和第二通道207的中轴线重合，使得取样容器储存格2内多余的油可以顺畅地从第一通道206和第二通道207内流出。优选地，为集中汇聚取样容器储存格2内多余的油，第一通道206的内径小于第二通道207的内径，
48.在本实施例中，沿箱体3的底部的长度方向对称设置一组滑槽，漏油接盘5沿滑槽的设置方向滑动。
49.在本实施例中，箱体3设置温度显示窗口4，温度显示窗口4监测所述取样容器储存格2的温度。
50.实施例2：
51.基于实施例1，一种油样取样装置，包括：
52.取样容器10，连接待取样设备的出油口；
53.箱体3，内设多个取样容器储存格2；其中，取样容器储存格2包括转动连接的第一框体201和第二框体202，且第一框体201设置在第二框体202内；第一框体201存放取样容器10；第二框体202设置至少一个恒温加热片204，恒温加热片204对取样容器10进行加热；第一框体201的底部开设第一通道206，第二框体202的底部开设第二通道207；
54.超声波清洗槽1，设置在箱体3的一侧，使用超声波清洗槽1可以对出油接口6、连接管7和放油阀8等物件进行清洗。具体地，超声波清洗槽1主要由超声波发生器、清洗槽和清洗箱构成。其中，超声波发生器由电源变压器及整流系统、振荡器、推动级、功率放大器及输出变压器等组成；清洗槽由不锈钢槽、复合换能器和匹配电感组成。换能器设置在不锈钢槽的底部，不锈钢槽与箱架之间设有减震装置；清洗箱，面板上装有电流表、电源开关、输出插座、频率相功串调节旋钮；其后面装有电源进线插座及保险管。工作原理如下：通过换能器，将功率超声频源的声能，然后转换成机械振动，通过淸洗槽壁。由于受到辐射的超声波，使清洗槽内液体中的微气泡能够在超声波的作用下得以保持振荡。超声波会产生巨大的作用力，超声波在液体中传播时，气泡迅速增大，然后突然闭合，冲击力对污层的直接反复爆破，能够对固体表面进行擦洗，同时气泡“钻入”裂缝振动，一方面破坏污垢与物件表面的吸附；另一方面也会引起污垢层的破坏，而脱离物件表面并使它们散落到清洗液中。
55.漏油接盘5，设置在箱体3的底部，可抽拉取出；漏油接盘5接收从第一通道206和第二通道207内流出的油。
56.在本实施例中，取样容器10为油样瓶，根据待取样的油样需求，选择不同容积的油样瓶。优选地，油样瓶的外壁设置粘扣带，标签可以粘扣贴合于油样瓶的外壁，不产生胶的痕迹，易清洗。
57.在本实施例中，取样容器10和待取样设备的出油口之间设置连通组件，具体地，连通组件包括出油接口6和连接管7，出油接口6连接待取样设备的出油口，连接管7的两端分别连接出油接口6和取样容器10，且连接管7设置放油阀8。
58.优选地，连通组件还包括废油出口9，废油出口9用于排出废弃油品，连接管7和废油出口9之间设置三通，三通的主管道连接连接管，三通的第一支管道连接取样容器10，三通的第二支管道连接废油出口9。并且，在三通处设置放油阀8，放油阀8控制主管道和第一支管道连通或者控制主管道和第二支管连通。
59.在本实施例中，多个取样容器储存格2按照m
×
n的矩阵形式设置，且m和n均为自然数，m≥2，n≥2。具体地，取样容器储存格2按照2
×
2的矩阵形式设置，在箱体3内均分，设计
紧凑。
60.在本实施例中，第一框体201和第二框体202之间设置至少一组转动连接组件203。具体地，转动连接组件203包括第一轴承、转轴和第二轴承，转轴的两端分别穿过第一轴承和第二轴承，第一轴承设置在第一框体201，第二轴承设置在第二框体202。
61.在本实施例中，第一框体201的内壁设置至少一组防滑元件205。优选地，防滑元件205设有四组，四组防滑元件205等间距设置在第一框体201的内壁，增加第一框体201和油瓶10之间的摩擦力。防滑元件205为凸起的防滑胶垫，防滑胶垫具有防震、防滑、防撞的功能。
62.在本实施例中，第一框体201的底部设置缓冲部。优选地，缓冲部为截面形状为三角形的橡胶缓冲块，缓冲部减小油瓶10放置在取样容器储存格2时产生的撞击力，避免油瓶10和取样容器储存格2之间的碰撞对油瓶10造成损坏。
63.在本实施例中，第一通道206的中轴线和第二通道207的中轴线重合，使得取样容器储存格2内多余的油可以顺畅地从第一通道206和第二通道207内流出。优选地，为集中汇聚取样容器储存格2内多余的油，第一通道206的内径小于第二通道207的内径，
64.在本实施例中，沿箱体3的底部的长度方向对称设置一组滑槽，漏油接盘5沿滑槽的设置方向滑动。
65.在本实施例中，箱体3设置温度显示窗口4，温度显示窗口4监测所述取样容器储存格2的温度。
66.由上述可知，与实施例1的不同之处在于，油样取样装置带有超声波清洗槽1，可直接清洗取样部件，节约接取不同油样的时间。
67.实施例3：
68.一种油样取样方法，利用实施例1或实施例2提供的油样取样装置进行油样取样，包括以下步骤：
69.取样容器10连接待取样设备，接取待取样设备的油样；取样容器10放置在取样容器储存格2内，同时，取样容器储存格2对取样容器10转动并加热，减少取样容器10内油样的气泡。
70.具体地，出油接口6连接待取样设备，手动打开放油阀8，使得三通的主管道和三通的第一支管道连通。取样容器10放置在取样容器储存格2，操作人员拨动第一框体201，使得第一框体201和第二框体202之间相对转动，同时，启动恒温加热片204，减少取样容器10内油样的气泡。
71.在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
72.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。